JPH02198014A - 磁気ヘッド装置の製造方法 - Google Patents

磁気ヘッド装置の製造方法

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JPH02198014A
JPH02198014A JP1580289A JP1580289A JPH02198014A JP H02198014 A JPH02198014 A JP H02198014A JP 1580289 A JP1580289 A JP 1580289A JP 1580289 A JP1580289 A JP 1580289A JP H02198014 A JPH02198014 A JP H02198014A
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JP
Japan
Prior art keywords
magnetic head
elements
mask
kinds
different
Prior art date
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Pending
Application number
JP1580289A
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English (en)
Inventor
Takashi Nonaka
野中 孝
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 この発明は磁気ディスク装置の製造方法、特にウェハに
薄膜技術で複数の磁気ヘッド素子を同時に形成するとき
の方法に関するものである。
(従来の技術〕 従来、磁気ヘッド装置は第4図に示すようにスライダ1
を有し、スライダ1は左右に平行な浮動面2a、2bを
備えていて、この浮動面2a。
2bに対応する後端面には磁気ヘッド素子3,3がそれ
ぞれ貼着されている。
なお、4は磁気ヘッド素子3,3に設けられて、電磁変
換を行うコイル、5はポンディングパッドであり、この
ポンディングパッド5はコイル4とヘッドICとをつな
ぐリード線を半田付は等により接続するために設けられ
ている。
上記磁気ヘッド装置の製造方法は第5図〜第7図に示す
ように先ず、磁気ヘッド素子3,3を形成する。その手
順はウェハ9上に、複数の成形開口部11を設けた下コ
ア形成マスク10を適用してめっきまたはスパッタリン
グにより下コア8を形成する。この場合、各成形開口部
11は同一形状に形成されかつ正しく並べた状態に配設
されている。
そして、下コア8の上に複数の同一寸法、同一外形の成
形開口部11を設けた図示しないギャップ形成用マスク
を適用してギャップ7を形成した後、第1絶縁@12を
形成する。
次にコイル形成用マスクを適用しコイル4を形成した複
筒2絶縁層」3を形成して、更に上記と同様な方法でコ
イル4を形成した後、第3絶縁層14を形成する。
そして図示しない上コア形成マスクを適用しかつ上記と
同様な方法によって上コア6を形成した後、保護膜15
を形成することにより磁気ヘット素子3,3が製造され
る。
このヘッド素子3.3を切出してスライダ1の浮動面2
a、2bに対応する後端面に貼着する。
(発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記の磁気ヘッド装置の製造方法では下コア
形成用マスク、ギャップ形成用マスク。
上コア形成用マスクに複数設けられる成形開口部が、同
一寸法に形成され一種類から成るので、異なる形状1寸
法の磁気ヘッド素子を1mする揚台には、別のウェハに
他の種類のマスクを用いて製造する必要があった。
このため、品種の異なる磁気ヘッド素子を製造するには
、ウェハ段階から全て製造を始めなければならぬ課題が
あった。従って、工期が長くなる等の課題が発生した。
この発明は上記課題に鑑みなされたもので、その目的は
1枚のウェハから複数種類特性の磁気ヘッド素子の製造
を可能とする。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、この発明は各マスク毎に寸
法、形状の異なる成形開口部を複数種類設け、一枚のウ
ェハ上に寸法、形状の異なる複数品種の磁気ヘッド素子
を形成したことを特徴としている。
(作用) 上記構成によって磁気ヘッド装置のMm方法では、1枚
のウェハで複数品種の磁気ヘッド素子が製造可能となり
、それらの内から使用する磁気ヘッド素子を選択するこ
とができる。
(実施例〕 以下、この発明を実施例を示す図面を参照して詳細に説
明する。
第1図〜第3図はこの発明の第1実施例を示している。
なお、この実施例では上記従来例と同一ないし均等な部
材及び部位には同一符号を付しその説明を省略する。
この発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法では、第3図
に示すように下コア形成用マスク22には寸法、形状が
交互に異なる2種類の成形開口部23a、23bを複数
配列して設けである。この下コア形成用マスク22と同
様に2種類の成形開口部を有するギャップ形成用マスク
、十コア形成用マスクも用意されている。
このように2種類の磁気ヘッド素子を製造可能な各マス
クを一枚のウェハ9表面に順次適用して、上記従来例と
同様な手順によって、それぞれ異なる諸元を有する上コ
ア5a、5bとギψツブ7a。
7bと下コアBa、Bbとからなる2種類の磁気ヘッド
素子3a、3bが形成されている。本実施例では、第2
図(a)、(b)に示す如くコアの厚みd、、d2及び
ギヤツブ長q等、特性の異なる2種類の磁気ヘッド素子
3a、3bが一つ置きに形成される。
次に各磁気ヘッド素子3a、3bを切出して、スライダ
1の浮動面2a、 2bが対応する後端面に貼着して磁
気ヘッド装置が製造される。すなわち、特性の異なる磁
気ヘッド素子3a、3bが貼着され、これ等磁気ヘッド
素子3a、3bはいずれか一方が選択的に使用される。
上記構成によって、少なくとも2種類の形状の磁気ヘッ
ド素子3a、3bが同時に数百側製造され、これによっ
て異なる諸元を有する磁気ヘッド素子3a、3bがスラ
イダ1の浮動面2a、2bの後端面に貼着される。
なお、上記実施例ではコアの厚み、ギャップ長が異なる
2つの素子を製作する様にしたが、コア幅、0.、、l
!2が異なる素子を製作してもよい。また両方とも異な
る様にしてもよい。
また、データ用の素子とナーボ情報を読みとる素子にし
てもよい。
またコイル4の巻数をかえてもよい。
また、2種類以上の磁気ヘッド素子を同一のウェハ上に
設【ノるようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したようにこの発明は、各マスク毎に寸法、形
状の異なる成形間口部を複数種類設け、一枚のウェハ上
に寸法、形状等、特性の異なる複数品種の磁気ヘッド素
子を形成したことを特徴としている。
従って、同時に複数種類の磁気ヘッド素子が形成可能な
ので工期が短縮される効果を(昇る。
また、使用領域において電気特性の良いヘッドが(昇ら
れる効果も生じる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の寸法により製造された磁気ヘッド装
置の斜視図、第2図(a)、(b)は磁気ヘッド素子の
端面図、第3図はマスクの斜視図、第4図は従来例の方
法により製造された磁気ヘッド装置の斜視図、第5図は
マスクの斜視図、第6図は磁気ヘッド素子の製造工程図
、第7図は磁気ヘッド素子の端面図である。 1・・・・・・スライダ、3.3a、3b・・・・・・
磁気ヘッド素子、6a、 6b・・・・・・上コア、7
a、7b・・・・・・ギレツブ、8a、3b・・・・・
・下コア、9・・・・・・ニウム、22・・・・・・下
コア形成用マスク、23a、23b・・・・・・成形開
口部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数の成形開口部を設けた下コア形成用マスク、ギャッ
    プ形成用マスク、コイル形成用マスク、上コア形成用マ
    スクを、ウェハ表面に順次適用して、ウェハ上に下コア
    とギャップとコイルと上コアとから成る磁気ヘッド素子
    を複数個形成した後、これ等磁気ヘッド素子を切出して
    スライダに貼着するようにした磁気ヘッド装置の製造方
    法において、上記各マスク毎に寸法、形状の異なる成形
    開口部を複数種類設け、一枚のウェハ上に寸法、形状等
    の特性の異なる複数品種の磁気ヘッド素子を形成したこ
    とを特徴とする磁気ヘッド装置の製造方法。
JP1580289A 1989-01-25 1989-01-25 磁気ヘッド装置の製造方法 Pending JPH02198014A (ja)

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