JPH02198449A - 感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、複写機やプリンター等の電子写真装置に使
用する感光体の製造方法に関し、特に、感光層を設ける
前に行う導電性基体の洗浄方法に特徴を有するものであ
る。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、複写機やプリンター等の電子写真装置におい
て使用する感光体を製造する場合には、感光体用の導電
性基体が機械的な工程によって形成されるため、これを
洗浄した後、この導電性基体上に感光層を形成するよう
にしている。

ここで、このような感光体においては、電荷保持性、高
感度、繰り返し安定性、耐絶縁破壊性、耐摩耗性、耐久
性、耐湿性、転写性、クリーニング性、保存安定性等の
基本的な条件を満足することが要求され、さらに、近年
においては、このような感光体をレーザープリンター等
に利用するようになったため、反転現像時での高い画像
信頼性及び繰り返し安定性も要求されるようになった。

そこで、従来においては、このような感光体において、
導電性基体上に形成する感光層の材料等について種々検
討されてきた。

そして、このような感光体において、感光層を構成する
材料としては、従来より一般に、セレン、酸化亜鉛、酸
化チタン、硫化カドミウム等の無機系光導電性材料が用
いられ、また有機系光導電性材料も用いられるようにな
った。

しかし、無機系光導電性材料を用いた感光体は、一般に
毒性が強いものが多く、耐湿性等にも問題がある一方、
有機系光導電性材料を用いた感光体においては、未だ十
分な感度が得られず、耐久性及び環境変化による安定性
の点でも不十分なものであった。

このため、近年においては、感光体における電荷の発生
と電荷の輸送という両機能を、それぞれ別個の物質に分
担させるようにした積層型あるいは分散型の機能分離型
感光体が開発されるようになった。

このように、従来より、導電性基体上に形成する感光層
について種々検討されてきたが、これらのいずれの感光
体においても、より高い画像信頼性や繰り返し安定性を
得る場合には、感光層のみならず、この感光層を設ける
導電性基体側にも大きな問題があった。

すなわち、このような導電性基体は機械的な工程によっ
て作製されるため、この導電性基体の外面及び内面に埃
、ごみ、金属微片、錆、油等の異物が付着しており、こ
れを十分に除去しないて感光層を形成した場合には、形
成される感光層に欠陥が生じ、画像欠損を起こしたり、
クリーニング不良が発生したりするという問題があった
。

そして、導電性基体から上記のような異物を除去するた
め、従来においては、上記のような導電性基体をトリク
レン等の有機溶剤で洗浄したり、酸溶液やアルカリ溶液
を用いて洗浄することが一般に行われており、また特開
昭６１−１５７６８７号公報においては、アルカリ溶液
を用いて導電性基体を規定量エツチングする方法か示さ
れている。

しかし、上記のように導電性基体を有機溶剤で洗浄する
だけでは、導電性基体に付着した油分しか除去すること
ができず、また酸溶液やアルカリ溶液で導電性基体の表
面を洗浄し、エツチングする場合には、導電性基体表面
の平滑性が損なわれ、かえって画像欠損を招くという問
題があった。

さらに、これらのいずれの方法においても、導電性基体
に付着した細かなごみや金属微片等を十分に取り除くこ
とができず、特に、反転現像時において白紙部に黒斑点
が生じるという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、電子写真装置に使用する感光体を製造する
場合における上記のような問題を解決することを課題と
するものである。

すなわち、この発明は、導電性基体の表面に感光層を形
成して感光体を製造するにあたり、機械的な工程によっ
て作製された導電性基体の外面及び内面に付着した埃、
ごみ、金属微片。

錆、油等の異物を十分に除去し、導電性基体に形成され
る感光層に欠陥が生じるのを抑制し、画像欠損を起こし
たり、クリーニング不良が発生したりすることがなく、
高い画像信頼性及び繰り返し安定性を有し、反転現像時
における白紙部での黒斑点の発生も少ない感光体を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用］この発明は、上
記のような課題を解決するため、感光体用の導電性基体
を、少なくとも有機溶剤中で超音波洗浄し、さらにこの
導電性基体を蒸気洗浄した後、この導電性基体上に感光
層を形成するようにしたのである。

このように、感光体用の導電性基体を有機溶剤中で超音
波洗浄すると、機械的な工程によって作製された導電性
基体に付着している油分の他に、埃、ごみ、金属微片、
錆等の細かな異物まで十分に除去されるようになり、さ
らにこの導電性基体を蒸気洗浄すると、超音波洗浄後に
導電性基体に再付着した異物が除去されると共に、導電
性基体における乾燥むらもなくなり、導電性基体に形成
される感光層に欠陥が発生することが少なくなる。

ここで、この発明において使用する導電性基体は、感光
体用の基体として一般に用いられているアルミニウム等
の各種材料で作製されたものであればどのようなもので
あってもよく、その形状も筒状、板状、ベルト状等のど
のような形状のものであってもよい。

そして、このような導電性基体を有機溶剤中で超音波洗
浄するにあたっては、その有機溶剤として、ジクロルメ
タン、ジクロルエタン、トリクロルエタン、トリクロル
エチレン　パークロルエチレン等の塩素系脂肪族炭化水
素類、フレオン等のフッ素系脂肪族炭化水素類、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチルエチルケト
ン、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶
剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル
系溶剤、メタノール、エタノール１イソプロパツール等
のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エス
テル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド
等のアミン系溶剤等の一般的な有機溶剤を使用すること
ができ、特にこれらの有機溶剤のうち、沸点が１００℃
以下のものを用いるようにすることが乾燥条件等の点か
ら好ましい。

また、このような有機溶剤中における超音波洗浄は、そ
の洗浄時間が余り短いと効果が少ない一方、長すぎると
ごみ等が再付着するおそれがあるため、通常は１０秒〜
１０分間行うようにすることか好ましく、またこの超音
波洗浄は周波数２０〜１００ｋＨｚで行うようにし、ご
み等の再付着を抑制するため、周波数を時々変更させな
がら行うことが望ましい。

一方、蒸気洗浄においては、洗浄を効率よく行うため、
この洗浄に用いる溶剤に、沸点が７０°Ｃ以下のものを
用いるようにし、その洗浄時間は通常１０秒〜１０分間
行うようにし、また温度は４０〜７０°Ｃで行うように
する。

なお、上記のように有機溶剤中で超音波洗浄した導電性
基体に、ごみ等が再付着するのを極力少なくするため、
この蒸気洗浄を超音波洗浄と連続して行うようにするこ
とか好ましい。

さらに、導電性基体の洗浄をより十分に行うため、上記
超音波洗浄を行う前に、導電性基体を有機溶剤、純水、
希酸、純水、有機溶剤の順に浸漬させ、あるいは有機溶
剤、純水、有機溶剤の順に浸漬させて前洗浄しておくこ
とが好ましい。

そして、上記のように超音波洗浄及び蒸気洗浄を行った
導電性基体上に感光層を形成して感光体を製造する場合
、感光層に用いる材料は無機系２．有機系いずれの光導
電性材料であってもよく、また感光層の層状態や形成方
法等も特に限定されない。

さらに、上記導電性基体に対する感光層の付着性やブロ
ッキング性等を強化するために、下引き層等を設けるこ
とも可能である。

［実施例］ 以下、この発明に係る各実施例を具体的に説明すると共
に、比較例をあげ、゛各実施例の感光体の製造方法によ
って製造された感光体が優れていることを明らかにする
。

（実施例１） この実施例においては、外径８０ｍｍ、内径７６ｍｍ、
長さ３２０ｍｍの円筒状になったアルミニウム合金製の
導電性基体を用い、この導電性基体の外周面を旋盤加工
して鏡面仕上げした。

そして、この実施例においては、有機溶剤中で導電性基
体を超音波洗浄する前に、前洗浄として、この導電性基
体を８０°Ｃのトリクレン浴内において３０秒間洗浄し
て脱脂した後、液温４０℃・濃度５％の水酸化ナトリウ
ム溶液槽内において３０秒間エツチングを行い、次いで
、４０℃の純水浴内に３０秒間浸漬させて水酸化ナトリ
ウム液を除去し、さらに液温３０°Ｃ−濃度１０％の硝
酸浴内に３０秒間浸漬させて中和させた。その後、この
導電性基体を３０℃の純水槽、３０℃のトリクレン槽、
３０’Ｃの純水槽の順でそれぞれの槽内に１分間浸漬さ
せた。

そして、上記のようにして前洗浄された導電性基体を、
有機溶剤中で超音波洗浄し、さらに蒸気洗浄を行うよう
にした。

ここで、導電性基体を有機溶媒中で超音波洗浄し、さら
に蒸気洗浄するにあたっては、第１図に示すように、前
洗浄された導電性基体（１）を、搬送手段（２）に設け
られた把持部材（２ａ）に把持させ、超音波洗浄槽（３
）、蒸気洗浄槽（４）の順に連続して導くようにした。

そして、超音波洗浄槽（３）においては、この槽内に有
機溶剤（５）として、１，１．２−トリクロロ−１，２
，２−）リフルオロエタン（フレオンＴＦ）を収容させ
、その温度を３５°Ｃにし、上記導電性基体け）をこの
有機溶剤（５）中に浸漬させた。そして、この超音波洗
浄槽（３）内に設けられた超音波発生器（６）によって
周波数を適当に変更し、有機溶剤（５）中に浸漬させた
上記導電性基体（１）を、２８ｋＨｚで１０秒間、４５
ｋＨｚで１０秒間、さらに２８ｋＨｚで１０秒間超音波
洗浄した。

次いで、このように超音波洗浄した導電性基体（１）を
、上記搬送手段（２）によって蒸気洗浄槽（４）内に導
くようにした。

ここで、この蒸気洗浄槽（４）においては、その槽内に
有機溶剤（５）として、上記超音波洗浄槽（３）で用い
たのと同じ１，１．２−トリクロロ−１２，２−トリフ
ルオロエタンを収容させ、この有機溶剤（５）を蒸気洗
浄槽（４）の底部に設けられた加熱器（７）で加熱して
蒸発させる一方、蒸気洗浄槽（４）の上部に設けられた
冷却装置（８）によって液化させるようにした。

そして、この蒸気洗浄槽（４）内の温度を５０℃にし、
超音波洗浄された上記導電性基体（１）を、この蒸気洗
浄槽（４）内で３０秒間蒸気洗浄した。

次いで、このように超音波洗浄及び蒸気洗浄された導電
性基体に、下記の化学式［Ｉ］で示されるビスアゾ顔料
からなる電荷発生材料とポリエステル樹脂とが分散され
た分散液を塗布し、これを乾燥させて上記導電性基体上
に電荷発生層を形成しな。

［Ｉ］ そして、このように形成された電荷発生層上に、下記の
化学式［Ｉ［］に示されるヒドラゾン化合物からなる電
荷輸送材料とポリカーボネイト樹脂とを含む塗布液を塗
布し、これを乾燥させて電荷輸送層を形成し、導電性基
体上に電荷発生層と電荷輸送層とが積層された機能分離
型の積層感光体を作製した。

（実施例２） この実施例のものにおいては、上記超音波洗浄槽（３）
内に収容させる有機溶剤（５）にジクロルエタンを用い
、その温度を５０℃にし、この超音波洗浄槽（３）の有
機溶剤（５）中に、上記実施例１と同様にして前洗浄し
た導電性基体（１）を浸漬させ、前記超音波発生器（６
）によって周波数を適当に変更させ、この導電性基体（
１）を２８ｋＨｚで３０秒間、１００ｋＨｚで３０秒間
、上記有機溶剤（５）中で超音波洗浄した。

そして、このように超音波洗浄された導電性基体（１）
を、上記超音波洗浄槽（３）と同様に有機溶剤（５）と
してジクロルエタンを収容させた蒸気洗浄槽（４）内に
導き、この蒸気洗浄槽（４）の温度を９０℃にして、超
音波洗浄された上記導電性基体（１）を１分間蒸気洗浄
した。

そして、これら以外については、上記実施例１の場合と
同様にして機能分離型の積層感光体を作製した。

（比較例） この比較例においては、前記実施例１における超音波洗
浄と蒸気洗浄との前洗浄を行わないようにし、それ以外
については上記実施例１と同様にして機能分離型の積層
感光体を作製した。

そして、上記のようにして実施例１，２及び比較例の各
感光体をそれぞれ１００本作製し、これらの感光体を市
販の電子写真複写機（ミノルタカメラ■製ＥＰ−４７０
２＞に搭載して、感光体の初期表面電位Ｖ。を−７５０
Ｖ、現像バイアス電圧ＶＢを一５００Ｖにして反転現像
を行い、形成された画像の白紙部における黒斑点を評価
し、それぞれの不良品の発生本数を測定した。

この結果、実施例］−のものにおいては、発生した不良
品の数が４本、実施例２のものにおいては不良品の数が
３本であったのに対し、超音波洗浄及び蒸気洗浄を行わ
ない比較例のものにおいては、不良品の数が２１本と非
常に多くなっていた。

この結果から明らかなように、導電性基体を有機溶剤中
で超音波洗浄し、さらに蒸気洗浄を行った各実施例のも
のは、これらの洗浄を行わなかった比較例のものに比べ
、感光層に欠陥か生じることが少なく、良好な画像特性
を示し、特に、反転現像時において問題となる白紙部で
の黒斑点が著しく低下した。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る感光体の製造方法
においては、感光体用の導電性基体を有機溶剤中で超音
波洗浄すると共に、この超音波洗浄された導電性基体を
蒸気洗浄するようにしたため、機械的な工程によって作
製された導電性基体に付着している油分の他に、埃、ご
み、金属微片、錆等の細かな異物まで十分に除去される
と共に、導電性基体における乾燥むらもなくなり、導電
性基体に形成される感光層に欠陥が発生することが少な
くなった。

この結果、上記のようにして製造された感光体において
は、感光層における欠陥が少なく、画像欠損を起こした
り、クリーニング不良を生じたりすることがなく、高い
画像信頼性及び繰り返し安定性が得られるようになり、
特に、反転現像時における白紙部での黒斑点の発生も著
しく低下した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例において導電性基体を超音波
洗浄し、さらに蒸気洗浄するのに使用した装置の概略断
面図である。 （１）・・・導電性基体　　（３）・・超音波洗浄槽（
４）・・・蒸気洗浄槽　　（５）・・・有機溶剤（６）
・・・超音波発生器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、感光体用の導電性基体を、少なくとも有機溶剤中で
   超音波洗浄し、さらにこの導電性基体を蒸気洗浄した後
   、この導電性基体上に感光層を形成するようにしたこと
   を特徴とする感光体の製造方法。