JPH02199023A - 酸化物超電導厚膜の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導厚膜の製造方法Info
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- JPH02199023A JPH02199023A JP1017499A JP1749989A JPH02199023A JP H02199023 A JPH02199023 A JP H02199023A JP 1017499 A JP1017499 A JP 1017499A JP 1749989 A JP1749989 A JP 1749989A JP H02199023 A JPH02199023 A JP H02199023A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導厚膜の製造方法に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
従来第２図の如く、超電導酸化物の粉体を有機溶剤に加
えて混練して作ったペースト状のものｂを、絶縁性があ
り超電導体の熱処理温度に耐えられる基材（例えばアル
ミナ、ジルコニア等）ａの上に塗布し、乾燥、焼成する
ことによって、超電導性の厚膜を作る方法が知られてい
る６しかし。
えて混練して作ったペースト状のものｂを、絶縁性があ
り超電導体の熱処理温度に耐えられる基材（例えばアル
ミナ、ジルコニア等）ａの上に塗布し、乾燥、焼成する
ことによって、超電導性の厚膜を作る方法が知られてい
る６しかし。
この方法では焼成時に基材と超電導材との収縮率の差に
よって、超電導材に割れがはいってしまうことがある。
よって、超電導材に割れがはいってしまうことがある。
特に酸化物超電導材の熱処理の焼結による収縮が大きい
。
。
一般にセラミックスを焼結すると、体積が４０〜５０％
収縮するといわれている。即ち長さ寸法では２０〜２５
％収縮する。つまり、焼結済の基材の上に未焼結の超電
導材を付着して熱処理すると、焼結による収縮がない基
材に対して、焼結によって２０％程度収縮する超電導材
との間で収縮差が生じて割れ、はがれ等の劣化の原因と
なる。
収縮するといわれている。即ち長さ寸法では２０〜２５
％収縮する。つまり、焼結済の基材の上に未焼結の超電
導材を付着して熱処理すると、焼結による収縮がない基
材に対して、焼結によって２０％程度収縮する超電導材
との間で収縮差が生じて割れ、はがれ等の劣化の原因と
なる。
（発明により解決しようとする課題）
酸化物超電導体の厚膜を作る際に、熱処理を行なうと超
電導体に割れが生じてしまうが、この熱処理的の割れを
防止し、良好な超電導厚膜を得ることを目的とする。
電導体に割れが生じてしまうが、この熱処理的の割れを
防止し、良好な超電導厚膜を得ることを目的とする。
（発明による課題の解決手段）
ペースト状にしたＹ、Ｂａ４Ｃｕ３Ｏｙ、 Ｂ１２（Ｓ
ｒ。
ｒ。
Ｃａ）４Ｃｕ３Ｏｙ等の酸化物超電導材を焼結前のセラ
ミックスよりなる基材に付着した後、基材と前記超電導
材とを同時に焼成して厚膜を製造するようにした。
ミックスよりなる基材に付着した後、基材と前記超電導
材とを同時に焼成して厚膜を製造するようにした。
又、基材として、超電導材の通常の焼成温度に近い焼成
温度をもつセラミックス、又は銅を含む酸化物で絶縁性
を有するセラミックスを基材として使用した。
温度をもつセラミックス、又は銅を含む酸化物で絶縁性
を有するセラミックスを基材として使用した。
（実施例）
アルミナ、ジルコニア等の基材上に塗布したペースト状
の超電導材を熱処理する時に、超電導材の焼結による収
縮によって超電導材に生じる割れを防止するため、基材
に使用する材料にあらかじめ焼結させたセラミックスで
はなく、成形、脱脂した焼結前のセラミックスを使用す
る。しかしながらアルミナ、ジルコニア等の焼結温度は
１５００℃以上と高く、その温度では超電導材の構成元
素のいくつかは蒸発してしまう。そこで本発明では焼結
温度が低いセラミックスを使用する。その１つとして、
超電導材と同じ銅酸化物系のＬａ２ＣｕＯ４を使用する
。
の超電導材を熱処理する時に、超電導材の焼結による収
縮によって超電導材に生じる割れを防止するため、基材
に使用する材料にあらかじめ焼結させたセラミックスで
はなく、成形、脱脂した焼結前のセラミックスを使用す
る。しかしながらアルミナ、ジルコニア等の焼結温度は
１５００℃以上と高く、その温度では超電導材の構成元
素のいくつかは蒸発してしまう。そこで本発明では焼結
温度が低いセラミックスを使用する。その１つとして、
超電導材と同じ銅酸化物系のＬａ２ＣｕＯ４を使用する
。
以下第２図を参照して説明する。基材の材料であるＬａ
２ＣｕＯ４等の焼結温度の低いセラミックス粉体を圧縮
成形して得た成形体（バインダーを用いた場合はそれを
脱脂した後のもの）よりなる基材１の表面に超電導酸化
物の粉体と有機溶剤を混合してペースト状にした超電導
ペースト２をスクリーン印刷又は塗布することによって
付着させる。
２ＣｕＯ４等の焼結温度の低いセラミックス粉体を圧縮
成形して得た成形体（バインダーを用いた場合はそれを
脱脂した後のもの）よりなる基材１の表面に超電導酸化
物の粉体と有機溶剤を混合してペースト状にした超電導
ペースト２をスクリーン印刷又は塗布することによって
付着させる。
その後乾燥し、さらに焼成する。
焼成の条件は、超電導材の焼成条件を優先させて決定す
るが、超電導材と同じ銅酸化物系の基材もその条件で充
分焼結し、ある程度の機械的強度などの特性は得られる
。
るが、超電導材と同じ銅酸化物系の基材もその条件で充
分焼結し、ある程度の機械的強度などの特性は得られる
。
例えばＬａ２Ｃｕｂ４の粉末を圧縮成形した基材上にＹ
１Ｂａ２Ｃｕ３０ｙの粉末をオクチルアルコールに混合
してペースト状にし、これを塗布し１５０〜２００℃で
１〜５時間乾燥させた後、９００℃で１時間焼成して超
電導材Ｙ１Ｂａ、Ｃｕ３０ｙの厚膜を作製すると、厚膜
は１０〜１００μｍ程度の均一厚のものができる。
１Ｂａ２Ｃｕ３０ｙの粉末をオクチルアルコールに混合
してペースト状にし、これを塗布し１５０〜２００℃で
１〜５時間乾燥させた後、９００℃で１時間焼成して超
電導材Ｙ１Ｂａ、Ｃｕ３０ｙの厚膜を作製すると、厚膜
は１０〜１００μｍ程度の均一厚のものができる。
（効果）
基材と超電導材を同時に焼結させることにより。
基材と超電導材との収縮の差が非常に小さくなり、割れ
やはがれなどの劣化のない緻密な厚膜を得ることができ
る。
やはがれなどの劣化のない緻密な厚膜を得ることができ
る。
第１図は本発明方法を示す。
第２図は従来方法を示す。
図において；
１ 基材 ２ 超電導ペースト以上
出願人 住友重機械工業株式会社
復代理人 弁理士 大 橋 勇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ペースト状にしたＹ＿１Ｂａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｙ，
Ｂｉ＿２（Ｓｒ，Ｃａ）＿４Ｃｕ＿３Ｏ＿ｙ等の酸化物
超電導材を焼結前のセラミックスよりなる基材に付着し
た後、基材と前記超電導材とを同時に焼成することを特
徴とする酸化物超電導厚膜の製造方法。 ２）基材として、超電導材の通常の焼成温度に近い焼成
温度をもつセラミックスを使用することを特徴とする請
求項１）記載の酸化物超電導厚膜の製造方法。 ３）銅を含む酸化物で、絶縁性を有するセラミックスを
基材として使用することを特徴とする請求項１）記載の
酸化物超電導厚膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017499A JPH02199023A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 酸化物超電導厚膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017499A JPH02199023A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 酸化物超電導厚膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199023A true JPH02199023A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11945684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017499A Pending JPH02199023A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 酸化物超電導厚膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02199023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566849A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing same |
| EP1566850A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing same |
| US7683009B2 (en) | 2002-12-05 | 2010-03-23 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing the same |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017499A patent/JPH02199023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7683009B2 (en) | 2002-12-05 | 2010-03-23 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing the same |
| EP1566849A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing same |
| EP1566850A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-24 | Dowa Mining Co., Ltd. | Oxide superconductor thick film and method for manufacturing same |
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