JPH0219952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、表面に絶縁被膜を有する電線（例
えばエナメル線）に熱溶融性の接着剤を塗布した
ものを素材としてコイルを巻回し、コイルの完成
後にそのコイルに通電することにより自己発熱さ
せ、上記熱溶融性の接着剤を溶融させて、コイル
を巻回した電線間の接着を行なうようにしたコイ
ル製造装置に利用することのできるコイルのクラ
ンプ通電装置に関するものである。

（従来の技術） この種のコイルのクランプ通電装置の従来例と
して実公昭49−37169号公報に示されたようなも
のがある。

すなわち、第３図のＡ，Ｂに示す従来例は、コ
イルの端末１を、クランプ台２とクランプ摺動片
３との間に挿入し、クランプ摺動片３をガイド４
に案内させて矢印ａ方向に摺動させると、コイル
の端末１の先端部が、クランプ台２の凹部２ａの
左端部２ｂと、クランプ摺動片３の左端部３ａと
で構成されたシアーにより切断される。クランプ
摺動片３の引続いての上昇により、コイルの端末
１はクランプ台２の凹部２ａに押付けられ、クラ
ンプ摺動片３の上面に設けた歯３ｂがコイルの端
末１の絶縁被膜を破つて食い込み、コイルの端末
１をクランプする。この状態を保ちながら、クラ
ンプ摺動片３を介して通電を行なうと、クランプ
摺動片３に設けた歯３ｂによつて絶縁被膜の破壊
された部分からコイルの端末１に電流が流れ、コ
イルが自己加熱する。しかし、このコイルのクラ
ンプ通電装置においては、クランプ摺動片３の歯
３ｂによつて確実にコイルの端末１の絶縁被膜を
破ることができないことがある。この絶縁被膜の
破壊が不確実なまま通電を行なうと、歯３ｂの部
分でスパークを生じ、装置全体が破損する。そこ
で、歯３ｂを鋭くすればそのようなおそれはなく
なるが、今度はそのためにコイルの端末１が切断
されるおそれが生ずる。また、それ程でない場合
でも、歯３ｂがコイルの端末１に深く噛み付き、
その取外しが困難となつて、コイル本体を損傷す
るおそれがある。

そこで、前記のような問題をなくすよう改良し
た第４図のＡ，Ｂに示す従来例は、コイルの端末
１をクランプ台５に矢印ｂ方向に摺動可能に設け
た第１摺動片６と、ガイド７に案内されて矢印ｃ
方向に摺動可能に設けた第２摺動片８との間に挿
入し、この第２摺動片８を矢印ｃ方向に摺動させ
ると、コイルの端末１が第２摺動片８に押されて
クランプ台５の下面５ａに設けた刃５ｂに当接す
るとともに、この刃５ｂと第２摺動片８の上面左
端に設けた刃８ａとにより構成されたシアーによ
り切断される。第２摺動片８の引続いての上昇に
より、コイルの端末１は、第４図のＢに示すよう
に第１摺動片６と第２摺動片８によつて挟持され
る。この第２摺動片８が引続いて上昇すると、そ
の傾斜面に設けた歯８ｂがコイルの端末１の下面
に食い込むとともに、第１摺動片６の傾斜面に設
けた歯６ａがコイルの端末１の上面に食い込む。
同時に、第１摺動片６が、コイルの端末１を介し
て第２摺動片８の力を受け、支軸９に嵌装させた
スプリング１０に抗して矢印ｂ方向に摺動する。
この運動は、第１摺動片６が矢印ｄで示す斜方向
に、第２摺動片８がこれと反対方向の矢印ｅで示
す斜方向に運動するのと同じことである。そし
て、第１摺動片６に設けた歯６ａは第２摺動片８
に設けた歯８ｂよりも食い込み量が多くなるよう
に鋭くしてあるので、コイルの端末１は歯６ａに
対して滑らない。したがつて、第２摺動片８に設
けた歯８ｂがコイルの端末１の下面を摺擦して絶
縁被膜を削り取る。通電に必要なだけの絶縁被膜
の削り取りが完了する位置で、第２摺動片８の上
昇は、それに設けた停止位置の調整ねじ８ｃの先
端が前記クランプ台５の下面５ａに当接すること
で停止する。このようにして絶縁被膜を削り取ら
れたコイルの端末１に第２摺動片８を介して通電
が行なわれ、コイルが自己加熱される。

（考案が解決しようとする問題点） 前記第３図に示す従来例においては、コイルの
端末１の下面に、クランプ摺動片３の上面に設け
た歯３ｂを単に押し付けて絶縁被膜を削り取るよ
うにしているので、その削り取りが不完全で電気
的接触が悪くなるおそれがあり、そのようなおそ
れをなくすため、歯３ｂを鋭くすれば、今度はそ
のためにコイルの端末１が切断されるおそれが生
ずる。

また、第４図に示す従来例においては、第１摺
動片６と第２摺動片８の力の伝達方向が直角方向
になつているため、各部の摺動抵抗が大きく、第
１摺動片６の動きに安定性を欠き、コイルの端末
１が切断されるなどの動作不良を起すおそれがあ
る。

また、第１摺動片６および第２摺動片８に設け
た歯部の微妙な歯先形状の変化がコイルの端末１
の切断や絶縁被膜の剥離不足の原因となり、コイ
ルに通電が行なわれなかつたり、歯部でスパーク
を生じ破損するおそれがある。

また、第１摺動片６および第２摺動片８の取付
交換が困難である。

この考案は、前記従来例のような問題点を解決
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この考案は、前記のような問題点を解決するた
め、クランプ台に一端部が回動自在に枢着されス
プリングにより下方向に回動付勢されたアームに
取付けた、円周面に歯を形成した第１の円形歯物
と、この第１の円形歯物の下方に位置しガイドに
よつて上下動し得る摺動部材の上端部に取付け
た、円周面に歯を形成した第２の円形歯物とより
なり、この第１および第２の円形歯物の間にコイ
ルの端末を挿入して摺動部材を摺動させ第２の円
形歯物を上昇させてこれら第１および第２の円形
歯物が当接してコイルの端末を挟んだ際に前記第
２の円形歯物の上昇方向の分力によつて前記第１
および第２の円形歯物が互いに反対方向に擦り合
うような力が付与されその円周面に形成した歯で
コイルの端末の絶縁被膜を削り取るとともに少な
くとも一方の円形歯物を介してコイルに通電する
ようにしたコイルのクランプ通電装置を提供する
ものである。

（作用） この考案は、前記のような手段とすることによ
つて、前記第１および第２の円形歯物の間にコイ
ルの端末を挿入して、摺動部材を上方に摺動させ
ることによつて第２の円形歯物を上昇させて、こ
れら第１および第２の円形歯物を当接させこれら
でコイルの端末を挟んだ際、第２の円形歯物の上
昇方向の分力によつてこれらの円形歯物が互いに
反対方向に擦り合うような力が付与されその円周
面に形成した歯でコイルの端末の絶縁被膜を削り
取るとともに、これらの少なくとも一方の円形歯
物を介してコイルに通電して自己発熱させ、コイ
ルの電線に塗布した熱溶触性の接着剤を溶触さ
せ、コイルを巻回した電線間の接着を行なうもの
である。

（実施例） 第１図はこの考案のコイルのクランプ通電装置
の側面図であり、１１はクランプ台で、これにア
ーム１２の一端部１２ａが支軸１３によつて回動
自在に枢着され、このアーム１２の他端部１２ｂ
とクランプ台１１との間にスプリング１４が縮設
されてこのアーム１２が下方向に回動付勢されて
おり、その下方向の回動がクランプ台１１に設け
たストツパー１５によつてその角度がほぼ40度を
保つよう規制された状態で係止されている。そし
て、このアーム１２の中程に、円周面に歯１６ａ
を形成した第１の円形歯物１６が止めねじ１７に
よつて固定されている。

１８はガイド１９に案内されて前記第１の円形
歯物１６の下方位置で上下動し得る摺動部材で、
その上端部１８ａに円周面に歯２０ａを形成した
第２の円形歯物２０が止めねじ１７によつて固定
されている。

なお、第１図に示すように、第２の円形歯物２
０は、一点鎖線で示すように摺動されて第１の円
形歯物１６に当接した際にその接触角を、第２の
円形歯物２０の摺動方向に対してほぼ30度の角度
位置関係になるよう設定されているものである。

この考案は、以上のように構成されているの
で、第１および第２の円形歯物１６と２０との間
にコイルの端末１を挿入して、摺動部材１８を上
方に摺動させると、この摺動部材１８の上端部に
固定された第２の円形歯物２０が上昇してこれと
第１の円形歯物１６とでコイルの端末１を挟む。

さらに、第２図に示すように、第２の円形歯物
２０を矢印ｆ方向に上昇させると、その上昇方向
の分力によつてスプリング１４により下方向に回
動付勢されたアーム１２に固定された第１の円形
歯物１６がスプリング１４に抗して矢印ｇ方向に
上昇するとともに、この第１の円形歯物１６自身
がコイルの端末１に当接して矢印ｈ方向の擦り力
を与えられ、その歯１６ａでコイルの端末１の絶
縁被膜１ａを削り取る。一方、第２の円形歯物２
０もこの矢印ｆ方向の上昇によりこれがコイルの
端末１に当接した際、コイルの端末１と相対的に
矢印ｉ方向の擦り力が与えられる。

このように、第１の円形歯物１６と第２の円形
歯物２０にはそれぞれ互いに反対方向に擦り合う
ような分力が付与されることにより、それぞれの
歯１６ａと２０ａでコイルの端末１の絶縁被膜１
ａを削り取る。そして、第１および第２の円形歯
物１６と２０はそれぞれが当接されて上昇した
際、第１の円形歯物１６が取付けられたアーム１
２に設けたスプリング１４が所定に圧縮された位
置で停止する。このときは、第１および第２の円
形歯物１６と２０の円周面に形成した歯１６ａと
２０ａとによつてコイルの端末１の絶縁被膜が確
実に削り取られ、これらの円形歯物とコイルの端
末１との電気的接触は確実に行なわれており、こ
れらの少なくとも一方の円形歯物を介してコイル
に通電して自己発熱させることによつて、コイル
を形成する電線に予じめ塗布しておいた熱溶融性
の接着剤を溶融してコイルを形成した電線間を接
着することができる。

（考案の効果） この考案は、以上説明したように構成したの
で、上下動し得る摺動部材を上昇させこれに取付
けた第２の円形歯物を上昇させると、この上方に
位置させ下方向に回動付勢された回動自在なアー
ムに取付けた第１の円形歯物と前記第２の円形歯
物とでコイルの端末を挟むとともに、さらに、第
２の円形歯物を上昇させるとその上昇方向の分力
によつて、これら第１および第２の円形歯物がコ
イルの端末を互いに反対方向に擦に合い、コイル
の端末の絶縁被膜を削り取ることができる。

また、円形歯物の円周面に形成した歯によるコ
イルの端末の絶縁被膜の削り取りもより確実に行
なわれ、円形歯物とコイルの端末との電気的接触
が確実になり、その接触部でスパークなどが生じ
ることがなく通電が完全に行なわれる。

また、第１の円形歯物はアームにねじ一本で取
付けられ、第２の円形歯物は摺動部材にねじ一本
で取付けられているので、第１および第２の円形
歯物の取付、交換がきわめて容易になるなどの利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のコイルのクランプ通電装置
の側面図、第２図はこの第１および第２の円形歯
物でコイルの端末を挟むとともにその絶縁被膜を
削り取る状態の説明図、第３図のＡ，Ｂおよび第
４図のＡ，Ｂはそれぞれ従来のコイルのクランプ
通電装置を示す図である。 １……コイルの端末、１ａ……絶縁被膜、１１
……クランプ台、１２……アーム、１２ａ……一
端部、１２ｂ……他端部、１３……支軸、１４…
…スプリング、１５……ストツパー、１６……第
１の円形歯物、１６ａ……歯、１７……止めね
じ、１８……摺動部材、１８ａ……上端部、１９
……ガイド、２０……第２の円形歯物、２０ａ…
…歯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランプ台に一端部が回動自在に枢着されスプ
   リングにより下方向に回動付勢されたアームに取
   付けた、円周面に歯を形成した第１の円形歯物
   と、この第１の円形歯物の下方に位置しガイドに
   よつて上下動し得る摺動部材の上端部に取付け
   た、円周面に歯を形成した第２の円形歯物とより
   なり、この第１および第２の円形歯物の間にコイ
   ルの端末を挿入して摺動部材を摺動させ第２の円
   形歯物を上昇させてこれら第１および第２の円形
   歯物が当接してコイルの端末を挟んだ際に前記第
   ２の円形歯物の上昇方向の分力によつて前記第１
   および第２の円形歯物が互いに反対方向に擦り合
   うような力が付与されその円周面に形成した歯で
   コイルの端末の絶縁被膜を削り取るとともに少な
   くとも一方の円形歯物を介してコイルに通電する
   ようにしたことを特徴とするコイルのクランプ通
   電装置。