JPH02200367A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH02200367A JPH02200367A JP1020053A JP2005389A JPH02200367A JP H02200367 A JPH02200367 A JP H02200367A JP 1020053 A JP1020053 A JP 1020053A JP 2005389 A JP2005389 A JP 2005389A JP H02200367 A JPH02200367 A JP H02200367A
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- injection sleeve
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/531—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金型のキャビティ内へ溶融金属を射出する射出
装置に関するものである。
装置に関するものである。
〔従来の技術］
射出成形装置、例えばダイカストマシンは、金型のキャ
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立、傾動自在に支持され
ている、この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立、傾動自在に支持され
ている、この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
しかしながら、このような従来の射出装置においては、
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
このような課題を解決するために本発明では、モータと
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達ｍ構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた また、請求項２記載の発明においては、互いに平行して
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達ｍ構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた また、請求項２記載の発明においては、互いに平行して
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
射出スリーブ内へ注湯後、射出スリーブをプランジャチ
ップとともに前進させて金型例の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線運動伝達機構を介して
支持フレームを駆動するか、あるいは一対のねじ軸を同
期させて回転駆動し、ボールホルダを、ボールをボール
溝内で転動させながら支持フレームとともに前進させる
と、支持フレームに支持されたプランジャが前進し、射
出スリーブ内の溶湯がプランジャチップで押されて金型
のキャビティ内へ射出される。
ップとともに前進させて金型例の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線運動伝達機構を介して
支持フレームを駆動するか、あるいは一対のねじ軸を同
期させて回転駆動し、ボールホルダを、ボールをボール
溝内で転動させながら支持フレームとともに前進させる
と、支持フレームに支持されたプランジャが前進し、射
出スリーブ内の溶湯がプランジャチップで押されて金型
のキャビティ内へ射出される。
第１図および第２図は本発明に係る射出装置を竪鋳込型
のダイカストマシンに実施した例を示し、第１図は第２
図の１−１線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第２図は同じく平面図である。
のダイカストマシンに実施した例を示し、第１図は第２
図の１−１線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第２図は同じく平面図である。
図示しない金型の下方に位置するフレームｌには、一対
のりニヤガイド２（１個のみ図示）が固定され゛（おり
、全体を符号３で示す射出装置は、このリニヤガイド２
に案内されて図に示す金型下方の射出位置と、図の紙背
方向である注湯位置との間で水平方向に移動するように
構成されている。すなわち、リニヤガイド２は、フレー
ム１例の支持板４に支持された断面はり正方形長尺のレ
ール５を備えており、このレール５の両側面に形成され
たボール溝には、複数個のボール６が転勤自在に保持さ
れている。射出装置３の筒体７には、断面逆Ｕ字状に形
成されて側面を図示しないカバーで覆われた複数個のボ
ールホルダ９が、補強部材を介し固定されており、この
ボールホルダ９の内面には、ボール６を保持するボール
溝が形成されている。このように構成されていることに
より、駆動装置で駆動すると、射出装置３がボール６を
ボール溝内で転動させながら円滑に移動する。
のりニヤガイド２（１個のみ図示）が固定され゛（おり
、全体を符号３で示す射出装置は、このリニヤガイド２
に案内されて図に示す金型下方の射出位置と、図の紙背
方向である注湯位置との間で水平方向に移動するように
構成されている。すなわち、リニヤガイド２は、フレー
ム１例の支持板４に支持された断面はり正方形長尺のレ
ール５を備えており、このレール５の両側面に形成され
たボール溝には、複数個のボール６が転勤自在に保持さ
れている。射出装置３の筒体７には、断面逆Ｕ字状に形
成されて側面を図示しないカバーで覆われた複数個のボ
ールホルダ９が、補強部材を介し固定されており、この
ボールホルダ９の内面には、ボール６を保持するボール
溝が形成されている。このように構成されていることに
より、駆動装置で駆動すると、射出装置３がボール６を
ボール溝内で転動させながら円滑に移動する。
このようにして支持された射出装置３は、筒体７の上端
に固着された環状の上部フレーム１０と下端に固定され
た円板状の下部フレーム１１とを備えており、下部フレ
ーム１１の外周部を円周方向へ２等分する箇所に設けら
れた昇降シリンダ１２のラム孔１２ａには、上方へ延び
る昇降軸１３のラム部１３ａが昇降自在に嵌合されてい
る。昇降軸１３は上部フレーム１０にリニヤボールベア
リング１４を介して昇降自在に軸支されていて、この昇
降軸１３の上端部には、はＳ：菱形状に形成されたスリ
ーブフレームＩ５が複数個のボルト１６で固定されてお
り、このスリーブフレーム１５の中心部には、円筒状に
形成された射出スリーブ１７がその上方に設けられた金
型の固定スリーブ（図示せず）と同芯状に固定されてい
る。そして、昇降シリンダ１２のラム孔１２ａへＦ方か
ら送油することにより、昇降軸１３とともに射出スリー
ブＩ７が上昇して固定スリーブに接合されるように構成
されている。
に固着された環状の上部フレーム１０と下端に固定され
た円板状の下部フレーム１１とを備えており、下部フレ
ーム１１の外周部を円周方向へ２等分する箇所に設けら
れた昇降シリンダ１２のラム孔１２ａには、上方へ延び
る昇降軸１３のラム部１３ａが昇降自在に嵌合されてい
る。昇降軸１３は上部フレーム１０にリニヤボールベア
リング１４を介して昇降自在に軸支されていて、この昇
降軸１３の上端部には、はＳ：菱形状に形成されたスリ
ーブフレームＩ５が複数個のボルト１６で固定されてお
り、このスリーブフレーム１５の中心部には、円筒状に
形成された射出スリーブ１７がその上方に設けられた金
型の固定スリーブ（図示せず）と同芯状に固定されてい
る。そして、昇降シリンダ１２のラム孔１２ａへＦ方か
ら送油することにより、昇降軸１３とともに射出スリー
ブＩ７が上昇して固定スリーブに接合されるように構成
されている。
１８は、外周部を円周方向へ２等分する位置に形成され
たボス部ｔｅａをリニヤボールベアリング１９を介して
昇降軸１３に昇降自在に支持された支持フレームであっ
て、昇降軸１３のねじ部に螺合されたナツト２０によっ
て下降限を規制されており、この支持フレーム１８は、
昇降軸１３と円周方向へは一６０°位相を違えて互いに
平行する一対のねじ軸２１により昇降自在に支持されて
いる。すなわち、支持フレームＩ８と下部フレーム１１
との間の空間部に配設された下方へ開口する皿状の中間
フレーム２２には、ねじ軸２１に対応する位置に一対の
軸受孔が穿設されており、この軸受孔には、ねじ軸２１
の小径部が軸受２３とスラスト軸受２４とを介して軸支
されている。そしてねじ軸２１は、その段部と、小径部
にキー止めされたスプロケット２５およびねじ部に螺合
されたナツト２６とにより、中間フレーム２２に対して
軸方向への移動を規制されている。中間フレーム２２に
は、ブレーキ付のモータ２７と、一対のアイドラ２８．
２９とが装着されていて、モータ２７のスプロケット３
０と、アイドラ２８．２９およびねじ軸２１上のスプロ
ケット２５との間には、チェーン３１が張架されており
、ねじ軸２１がモータ２７によりチェーン３１を介して
回転駆動されるように構成されている。ねじ軸２１のら
せん状ねじ溝には、複数個のボール３２が並列して保持
されており、また、支持フレーム１８のホルダ孔１８ｂ
に嵌着されてボルト止めされたボールホルダ３３は、ね
じ軸２１に嵌装されてその内孔に形成されたらせん状の
ボール溝にはボール３２が保持されている。こうするこ
とにより、ねじ軸２１が回転すると、ボール３２をボー
ル溝内で転勤させながら支持フレーム１８が昇降するよ
うに構成されている。そして、支持フレーム１８の中心
部には、プランジャ３４がカフブリング３５で連結され
て立設されており、その頭部であるプランジャチップ３
４ａは、射出スリーブ１７の内孔に進退自在に嵌入され
ている。こうすることにより射出スリーブ１７の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ３４の上昇によりプラン
ジャチップ３４ａに押されて固定スリーブを介し金型の
キャビティ内へ射出されるように構成されている。
たボス部ｔｅａをリニヤボールベアリング１９を介して
昇降軸１３に昇降自在に支持された支持フレームであっ
て、昇降軸１３のねじ部に螺合されたナツト２０によっ
て下降限を規制されており、この支持フレーム１８は、
昇降軸１３と円周方向へは一６０°位相を違えて互いに
平行する一対のねじ軸２１により昇降自在に支持されて
いる。すなわち、支持フレームＩ８と下部フレーム１１
との間の空間部に配設された下方へ開口する皿状の中間
フレーム２２には、ねじ軸２１に対応する位置に一対の
軸受孔が穿設されており、この軸受孔には、ねじ軸２１
の小径部が軸受２３とスラスト軸受２４とを介して軸支
されている。そしてねじ軸２１は、その段部と、小径部
にキー止めされたスプロケット２５およびねじ部に螺合
されたナツト２６とにより、中間フレーム２２に対して
軸方向への移動を規制されている。中間フレーム２２に
は、ブレーキ付のモータ２７と、一対のアイドラ２８．
２９とが装着されていて、モータ２７のスプロケット３
０と、アイドラ２８．２９およびねじ軸２１上のスプロ
ケット２５との間には、チェーン３１が張架されており
、ねじ軸２１がモータ２７によりチェーン３１を介して
回転駆動されるように構成されている。ねじ軸２１のら
せん状ねじ溝には、複数個のボール３２が並列して保持
されており、また、支持フレーム１８のホルダ孔１８ｂ
に嵌着されてボルト止めされたボールホルダ３３は、ね
じ軸２１に嵌装されてその内孔に形成されたらせん状の
ボール溝にはボール３２が保持されている。こうするこ
とにより、ねじ軸２１が回転すると、ボール３２をボー
ル溝内で転勤させながら支持フレーム１８が昇降するよ
うに構成されている。そして、支持フレーム１８の中心
部には、プランジャ３４がカフブリング３５で連結され
て立設されており、その頭部であるプランジャチップ３
４ａは、射出スリーブ１７の内孔に進退自在に嵌入され
ている。こうすることにより射出スリーブ１７の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ３４の上昇によりプラン
ジャチップ３４ａに押されて固定スリーブを介し金型の
キャビティ内へ射出されるように構成されている。
３６は支持フレーム１８に固定されたカバー３７に支持
されてカバー３７とともにねじ軸２１を覆う断面半円状
のカバーであって、支持フレーム１８と一体的に上部フ
レーム１５に沿ってその上方へ突出するように構成され
ている。また、プランジ中３４の中心部には、支持フレ
ーム１８の外周部へ開口する水冷管３Ｂが貫通して設け
られており、開口部に装着されたホースは、冷却ポンプ
に接続されている。さらに、中間フレーム２２の下部開
口端は油受は板３９で閉塞されており、その内面には、
皿状の油溜め４０がねじ軸２１の周囲に形成されている
。
されてカバー３７とともにねじ軸２１を覆う断面半円状
のカバーであって、支持フレーム１８と一体的に上部フ
レーム１５に沿ってその上方へ突出するように構成され
ている。また、プランジ中３４の中心部には、支持フレ
ーム１８の外周部へ開口する水冷管３Ｂが貫通して設け
られており、開口部に装着されたホースは、冷却ポンプ
に接続されている。さらに、中間フレーム２２の下部開
口端は油受は板３９で閉塞されており、その内面には、
皿状の油溜め４０がねじ軸２１の周囲に形成されている
。
全体を符号４１で示すものは、各ねじ軸２１の下方に配
設された押し油・シリンダであって、蓋体４２．４３で
上下を閉塞されて下部フレーム１１に設けられたシリン
ダ孔１１ａと、このシリンダ孔１１ａに進退自在に嵌合
されたピストン４４とで形成されており、ピストン４４
下方のシリンダ下室は蓋体４３に設けた油道４５と配管
とを介して油圧装置に接続されている。そして、ねじ軸
２１の下端下降限とピストン４４の上端下降限との間に
は、図に符号ｔで示す！閣程度のすき間が形成されてい
る。こうすることにより、プランジャチップ２４が上昇
して溶湯がキャビティに充填されたのち、ピストン４４
の下方へ送油してピストン４４を上昇させると、ねじ軸
２１に接触してからさらに例えば５ｍ程度上昇し、支持
フレーム１８を介しプランジ中３４が上昇して押湯作用
がなされるように構成されている。
設された押し油・シリンダであって、蓋体４２．４３で
上下を閉塞されて下部フレーム１１に設けられたシリン
ダ孔１１ａと、このシリンダ孔１１ａに進退自在に嵌合
されたピストン４４とで形成されており、ピストン４４
下方のシリンダ下室は蓋体４３に設けた油道４５と配管
とを介して油圧装置に接続されている。そして、ねじ軸
２１の下端下降限とピストン４４の上端下降限との間に
は、図に符号ｔで示す！閣程度のすき間が形成されてい
る。こうすることにより、プランジャチップ２４が上昇
して溶湯がキャビティに充填されたのち、ピストン４４
の下方へ送油してピストン４４を上昇させると、ねじ軸
２１に接触してからさらに例えば５ｍ程度上昇し、支持
フレーム１８を介しプランジ中３４が上昇して押湯作用
がなされるように構成されている。
以上のように構成された射出装置の動作を説明する。駆
動装置で射出装置３全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置３は、リニヤガイド２のボール６をボール溝内で転
勤させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ１
７内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置３を射出位置
の下方位置へ復帰するように移動させる。
動装置で射出装置３全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置３は、リニヤガイド２のボール６をボール溝内で転
勤させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ１
７内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置３を射出位置
の下方位置へ復帰するように移動させる。
つぎに、昇降シリンダ１２のラム孔１２ａへ送油すると
、昇降軸１３はリニヤボールベアリング１４．１９のボ
ールを転勤させながら上昇してこれと一体の射出スリー
ブが上昇し、金型の固定スリーブに接合される。このと
き、支持フレーム１８はナツト２０で押されるとともに
、ねじ軸２１゜ボール３２．ボールホルダ３３からなる
ボールねじ装置の作用で上昇し、プランジャチップ３４
ａが射出スリーブ１７と同じ位置関係を保った状態で上
昇する。したがって、射出スリーブ１７内の？８湯がこ
ぼれることがない。
、昇降軸１３はリニヤボールベアリング１４．１９のボ
ールを転勤させながら上昇してこれと一体の射出スリー
ブが上昇し、金型の固定スリーブに接合される。このと
き、支持フレーム１８はナツト２０で押されるとともに
、ねじ軸２１゜ボール３２．ボールホルダ３３からなる
ボールねじ装置の作用で上昇し、プランジャチップ３４
ａが射出スリーブ１７と同じ位置関係を保った状態で上
昇する。したがって、射出スリーブ１７内の？８湯がこ
ぼれることがない。
そこで、モータ２９を始動してチェーン３１を介し両方
のねじ軸２１を同期して回転させると、ねじ軸２Ｉの作
用により支持フレーム１８がボール３２をねじ溝内で転
勤させかつリニヤボールベアリング１９を昇降軸１３に
沿って移動させながら上昇し、これと一体のプランジ中
３４とプランジャチップ３４ａも上昇するので、射出ス
リーブ１７内の溶湯は、固定スリーブを経て金型のキャ
ビティ内へ射出される。
のねじ軸２１を同期して回転させると、ねじ軸２Ｉの作
用により支持フレーム１８がボール３２をねじ溝内で転
勤させかつリニヤボールベアリング１９を昇降軸１３に
沿って移動させながら上昇し、これと一体のプランジ中
３４とプランジャチップ３４ａも上昇するので、射出ス
リーブ１７内の溶湯は、固定スリーブを経て金型のキャ
ビティ内へ射出される。
なお、図示しない金型のキャビティ内に溶湯が充満され
たらモータ２７を停止させる。射出中、中間フレーム２
２は上昇せずに停止している。？８湯がキャビティ内へ
充填し終ると、押湯シリンダ４１のピストン４４下方へ
送油されてピストン４４が上昇し、ねじ軸２１に接触し
たのち、これを中間フレーム２２とともに例えば５閣程
度上昇させるので、支持フレーム１８もプランジャチッ
プ３４ａを伴って上昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮さ
れて押湯が行われる。このような射出動作中、水冷管３
８に冷水が供給されて循環するので、プランジャ３４が
冷却される。
たらモータ２７を停止させる。射出中、中間フレーム２
２は上昇せずに停止している。？８湯がキャビティ内へ
充填し終ると、押湯シリンダ４１のピストン４４下方へ
送油されてピストン４４が上昇し、ねじ軸２１に接触し
たのち、これを中間フレーム２２とともに例えば５閣程
度上昇させるので、支持フレーム１８もプランジャチッ
プ３４ａを伴って上昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮さ
れて押湯が行われる。このような射出動作中、水冷管３
８に冷水が供給されて循環するので、プランジャ３４が
冷却される。
射出動作が終れば、射出製品の冷却固化後、型開きし、
押湯シリンダ４１のピストン４４を後退させ、ブレーキ
を解除したモータ２７を駆動して、ボールねじ装置を介
し支持フレーム１８を後退させ、プランジャチップ３４
ａを後退させる。プランジャチップ３４ａや支持フレー
ム１８が所定の位置まで後退したら、支持フレーム１８
がナツト２０を押し、そのあとは、昇降軸１３および射
出スリーブ１７も同時に後退する。このあと、射出装置
３を注湯位置まで移動させ、ｌサイクルが終了する。
押湯シリンダ４１のピストン４４を後退させ、ブレーキ
を解除したモータ２７を駆動して、ボールねじ装置を介
し支持フレーム１８を後退させ、プランジャチップ３４
ａを後退させる。プランジャチップ３４ａや支持フレー
ム１８が所定の位置まで後退したら、支持フレーム１８
がナツト２０を押し、そのあとは、昇降軸１３および射
出スリーブ１７も同時に後退する。このあと、射出装置
３を注湯位置まで移動させ、ｌサイクルが終了する。
なお、射出装置３の注湯位置への移動は、従来のように
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低（なり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好ましい
。
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低（なり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好ましい
。
なお、本実施例ではモータの運動を支持フレームに伝達
する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ装置を例
示したが、ねじ軸とこれと噛合うナツトとからなる通常
のねじ装置や、ラックとビニオンとからなる伝達機構で
もよい、さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置
の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、
ボールホルダやナツト側にしてもよい。
する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ装置を例
示したが、ねじ軸とこれと噛合うナツトとからなる通常
のねじ装置や、ラックとビニオンとからなる伝達機構で
もよい、さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置
の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、
ボールホルダやナツト側にしてもよい。
また、本実施例は本発明を竪鋳込型のダイカストマシン
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成形機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成形機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、射
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設けるか、あ
るいは、互いに平行してフレームに軸支されモータで回
転駆動される一対のねじ軸と、これら各ねじ軸のねじ溝
内に転勤自在に並列された複数個のボールと、このボー
ルを保持するらせん状のねじ溝を有し前記各ねじ軸に嵌
装されたボールホルダと、ボールホルダを外周部で支持
する支持フレームとを設けるかして、支持フレームの中
心部に支持させたプランジャのプランジャチップを、支
持フレームに対して昇降自在に取付けられた射出スリー
ブの内孔に進退自在に嵌合させたことにより、従来油圧
式であった装置が電動式になり制御性が向上するととも
に、装置全体を小形でコンパクトに構成することができ
、特に、長手方向の長さを著しく短くすることができて
、設置スペースを縮小することができる０例えば、従来
は竪型の場合、射出装置を設置するために、深いピット
を掘る必要があったものが、本発明によればピットを掘
る必要がないか、あるいは、ピットを掘る必要があって
もきわめて浅いものでよくなる。
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設けるか、あ
るいは、互いに平行してフレームに軸支されモータで回
転駆動される一対のねじ軸と、これら各ねじ軸のねじ溝
内に転勤自在に並列された複数個のボールと、このボー
ルを保持するらせん状のねじ溝を有し前記各ねじ軸に嵌
装されたボールホルダと、ボールホルダを外周部で支持
する支持フレームとを設けるかして、支持フレームの中
心部に支持させたプランジャのプランジャチップを、支
持フレームに対して昇降自在に取付けられた射出スリー
ブの内孔に進退自在に嵌合させたことにより、従来油圧
式であった装置が電動式になり制御性が向上するととも
に、装置全体を小形でコンパクトに構成することができ
、特に、長手方向の長さを著しく短くすることができて
、設置スペースを縮小することができる０例えば、従来
は竪型の場合、射出装置を設置するために、深いピット
を掘る必要があったものが、本発明によればピットを掘
る必要がないか、あるいは、ピットを掘る必要があって
もきわめて浅いものでよくなる。
また、プランジャがボールを転勤させながら上昇するの
で、移動が円滑に行われて射出機能が向上するとともに
、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上昇させるこ
とができ、射出スリーブの接合から射出へと引続き動作
させることができるので、射出サイクルを短縮すること
ができる。なお、ねじ軸の後方に、金型のキャビティ内
に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押すピストンを設け
ておけば、射出時の押湯作用もタイミングよ（良好に行
うことができ、良品質の射出製品が容易かつ確実に得ら
れる。
で、移動が円滑に行われて射出機能が向上するとともに
、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上昇させるこ
とができ、射出スリーブの接合から射出へと引続き動作
させることができるので、射出サイクルを短縮すること
ができる。なお、ねじ軸の後方に、金型のキャビティ内
に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押すピストンを設け
ておけば、射出時の押湯作用もタイミングよ（良好に行
うことができ、良品質の射出製品が容易かつ確実に得ら
れる。
さらに構造上、プランジャチップ冷却用冷却管のホース
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともできる
。
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともできる
。
第１図および第２図は本発明に係る射出装置の実施例を
示し、第１図は第２図の１−１線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第２図は同じく平面図である。 ｌ・・・・フレーム、３・・・・射出装置、１０・・・
・上部フレーム、１１・・・・下部フレーム、１２・・
・・昇降シリンダ、１３・・・・昇降軸、１５・・・・
スリーブフレーム、Ｉ７・・・・射出スリーブ、１８・
・・・支持フレーム、２１・・・・ねじ軸、２２・・・
・中間フレーム、２３・・・・軸受、２５・・・・スプ
ロケット、２７・・・・モータ、３０・・・・スプロケ
ット、３１・・・・チェーン、３２・・・・ボール、３
３・・・・ボールホルダ、３４・・・プランジャ、３４
ａ・・・・プランジャチップ。 第１図
示し、第１図は第２図の１−１線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第２図は同じく平面図である。 ｌ・・・・フレーム、３・・・・射出装置、１０・・・
・上部フレーム、１１・・・・下部フレーム、１２・・
・・昇降シリンダ、１３・・・・昇降軸、１５・・・・
スリーブフレーム、Ｉ７・・・・射出スリーブ、１８・
・・・支持フレーム、２１・・・・ねじ軸、２２・・・
・中間フレーム、２３・・・・軸受、２５・・・・スプ
ロケット、２７・・・・モータ、３０・・・・スプロケ
ット、３１・・・・チェーン、３２・・・・ボール、３
３・・・・ボールホルダ、３４・・・プランジャ、３４
ａ・・・・プランジャチップ。 第１図
Claims (2)
- （１）モータと支持フレームとの間に介装されて運動を
伝達する回転−直線伝達機構と、前記支持フレームの中
心部に支持されたプランジャと、前記支持フレームに対
し昇降自在に取付けられプランジャ先端のプランジャチ
ップを内孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設
けたことを特徴とする射出装置。 - （２）互いに平行してフレームに軸支されモータで回転
駆動される一対のねじ軸と、これらねじ軸に嵌装された
ボールねじ装置のボールホルダと、これらのボールホル
ダを外周部で支持する支持フレームと、この支持フレー
ムの中心部に支持されたプランジャと、前記支持フレー
ムに対し昇降自在に取付けられプランジャ先端のプラン
ジャチップを内孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブ
とを設けたことを特徴とする射出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
| CA002008608A CA2008608A1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-25 | Injection apparatus |
| EP90101699A EP0381106B1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Injection apparatus |
| US07/471,379 US5014767A (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Multi-drive injection apparatus |
| DE69007996T DE69007996T2 (de) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Einspritzvorrichtung. |
| KR1019900000975A KR920009589B1 (ko) | 1989-01-30 | 1990-01-30 | 사출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200367A true JPH02200367A (ja) | 1990-08-08 |
| JPH0722813B2 JPH0722813B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12016329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020053A Expired - Fee Related JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
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|---|---|
| US (1) | US5014767A (ja) |
| JP (1) | JPH0722813B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009589B1 (ja) |
| CA (1) | CA2008608A1 (ja) |
| DE (1) | DE69007996T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500219A (ja) * | 1999-06-01 | 2003-01-07 | オスカー フレッヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | ダイカストマシンのための射出装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB8927088D0 (en) * | 1989-11-30 | 1990-01-31 | Frys Metals Ltd | Casting apparatus |
| TW465443U (en) * | 2000-02-18 | 2001-11-21 | Ind Tech Res Inst | Injection unit for high temperature fluid |
| JP2004001279A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| JP6417079B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2018-10-31 | ヘイシンテクノベルク株式会社 | 金属ガラスの成形装置、及び金属ガラス製棒状部材の成形装置 |
| CN112848160A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-05-28 | 苏州锦珂塑胶科技有限公司 | 油电混动注塑机 |
| CN113199000A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-03 | 深圳领威科技有限公司 | 一种具有多压射方式的真空压铸机及压铸方法 |
| KR102347160B1 (ko) | 2021-07-08 | 2022-01-06 | 주식회사 고려다이캐스팅기계 | 수직사출형 다이캐스팅 장치 |
| CN118181678B (zh) * | 2024-05-14 | 2024-08-06 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种双油缸双通道射胶机构及其射胶控制方法 |
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| US2484344A (en) * | 1942-09-07 | 1949-10-11 | Hiller Stanley | Die casting machine |
| CH418535A (de) * | 1965-01-29 | 1966-08-15 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine |
| DE2017951C2 (de) * | 1970-04-15 | 1978-10-05 | Wotan-Werke Gmbh, 4000 Duesseldorf | Druckgießmaschine mit Multiplikator |
| US4124343A (en) * | 1976-08-16 | 1978-11-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Injection molding divers articles in selectably ordered sequence |
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| US4248289A (en) * | 1977-12-01 | 1981-02-03 | Dbm Industries Limited | Die casting machine |
| CA1149579A (en) * | 1979-07-26 | 1983-07-12 | Toyoaki Ueno | Vertical die casting machine |
| JPS5750266A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-24 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method for casting |
| GB2128541B (en) * | 1982-10-06 | 1985-10-09 | Tavishelm Hydraulics Internati | Hydraulic press |
| US4655274A (en) * | 1984-10-26 | 1987-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine |
| CA1256265A (en) * | 1984-11-09 | 1989-06-27 | Akio Kawase | Process for manufacturing siamese-type cylinder block |
| DE3640370A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Ube Industries | Spritzverfahren einer spritzgussmaschine |
| JPH01157753A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-06-21 | Teisan Ind:Kk | ダイキヤスト装置 |
| JPS63256257A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Ube Ind Ltd | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 |
| US4741379A (en) * | 1987-07-08 | 1988-05-03 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine |
| KR920005438B1 (ko) * | 1988-01-30 | 1992-07-04 | 도시바기가이 가부시기가이샤 | 다이 캐스팅 머시인에 있어서의 스퀴이즈 플런저 작동방법 및 그 장치 |
| JPH0661602B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-08-17 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1020053A patent/JPH0722813B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 CA CA002008608A patent/CA2008608A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-29 DE DE69007996T patent/DE69007996T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-29 US US07/471,379 patent/US5014767A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-30 KR KR1019900000975A patent/KR920009589B1/ko not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69007996D1 (de) | 1994-05-19 |
| DE69007996T2 (de) | 1994-11-24 |
| JPH0722813B2 (ja) | 1995-03-15 |
| KR920009589B1 (ko) | 1992-10-21 |
| CA2008608A1 (en) | 1990-07-30 |
| US5014767A (en) | 1991-05-14 |
| KR900011529A (ko) | 1990-08-01 |
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|---|---|---|---|
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