JPH0722813B2 - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH0722813B2 JPH0722813B2 JP1020053A JP2005389A JPH0722813B2 JP H0722813 B2 JPH0722813 B2 JP H0722813B2 JP 1020053 A JP1020053 A JP 1020053A JP 2005389 A JP2005389 A JP 2005389A JP H0722813 B2 JPH0722813 B2 JP H0722813B2
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- plunger
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- ball
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/531—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金型のキャビティ内へ溶融金属を射出する射出
装置に関するものである。
装置に関するものである。
射出成形装置、例えばダイカストマシンは、金型のキャ
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立，傾動自在に支持され
ている。この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立，傾動自在に支持され
ている。この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
しかしながら、このような従来の射出装置においては、
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
このような課題を解決するために本発明では、モータと
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達機構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達機構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
また、請求項２記載の発明においては、互いに平行して
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
射出スリーブ内へ注湯後、射出スリーブをプランジャチ
ップとともに前進させて金型側の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線伝達機構を介して支持
フレームを駆動すると、支持フレームに支持されたプラ
ンジャが前進移動し、射出スリーブ内の溶湯がプランジ
ャチップで押されて金型のキャビティ内に射出される。
また、回転−直線伝達機構は、一対のねじ軸と、ボール
と、ボールホルダとからなるボールねじ装置で構成さ
れ、モータにより一対のねじ軸を同期させて回転駆動
し、ボールホルダを、ボールをボール溝内で転動させな
がら支持フレームとともに前進させると、支持フレーム
に支持されたプランジャが前進し、射出スリーブ内の溶
湯がプランジャチップで押されて金型のキャビティ内へ
射出される。
ップとともに前進させて金型側の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線伝達機構を介して支持
フレームを駆動すると、支持フレームに支持されたプラ
ンジャが前進移動し、射出スリーブ内の溶湯がプランジ
ャチップで押されて金型のキャビティ内に射出される。
また、回転−直線伝達機構は、一対のねじ軸と、ボール
と、ボールホルダとからなるボールねじ装置で構成さ
れ、モータにより一対のねじ軸を同期させて回転駆動
し、ボールホルダを、ボールをボール溝内で転動させな
がら支持フレームとともに前進させると、支持フレーム
に支持されたプランジャが前進し、射出スリーブ内の溶
湯がプランジャチップで押されて金型のキャビティ内へ
射出される。
第１図および第２図は本発明に係る射出装置を竪鋳込型
のダイカストマシンに実施した例を示し、第１図は第２
図のＩ−Ｉ線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第２図は同じく平面図である。図示しない金型の下方に
位置するフレーム１には、一対のリニヤガイド２（１個
のみ図示）が固定されており、全体を符号３で示す射出
装置は、このリニヤガイド２に案内されて図に示す金型
下方の射出位置と、図の紙背方向である注湯位置との間
で水平方向に移動するように構成されている。すなわ
ち、リニヤガイド２は、フレーム１側の支持板４に支持
された断面ほゞ正方形長尺のレール５を備えており、こ
のレール５の両側面に形成されたボール溝には、複数個
のボール６が転動自在に保持されている。射出装置３の
筒体７には、断面逆Ｕ字状に形成されて側面を図示しな
いカバーで覆われた複数個のボールホルダ９が、補強部
材を介し固定されており、このボールホルダ９の内面に
は、ボール６を保持するボール溝が形成されている。こ
のように構成されていることにより、駆動装置で駆動す
ると、射出装置３がボール６をボール溝内で転動させな
がら円滑に移動する。
のダイカストマシンに実施した例を示し、第１図は第２
図のＩ−Ｉ線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第２図は同じく平面図である。図示しない金型の下方に
位置するフレーム１には、一対のリニヤガイド２（１個
のみ図示）が固定されており、全体を符号３で示す射出
装置は、このリニヤガイド２に案内されて図に示す金型
下方の射出位置と、図の紙背方向である注湯位置との間
で水平方向に移動するように構成されている。すなわ
ち、リニヤガイド２は、フレーム１側の支持板４に支持
された断面ほゞ正方形長尺のレール５を備えており、こ
のレール５の両側面に形成されたボール溝には、複数個
のボール６が転動自在に保持されている。射出装置３の
筒体７には、断面逆Ｕ字状に形成されて側面を図示しな
いカバーで覆われた複数個のボールホルダ９が、補強部
材を介し固定されており、このボールホルダ９の内面に
は、ボール６を保持するボール溝が形成されている。こ
のように構成されていることにより、駆動装置で駆動す
ると、射出装置３がボール６をボール溝内で転動させな
がら円滑に移動する。
このようにして支持された射出装置３は、筒体７の上端
に固着された環状の上部フレーム10と下端に固定された
円板状の下部フレーム11とを備えており、下部フレーム
11の外周部を円周方向へ２等分する個所に設けられた昇
降シリンダ12のラム孔12aには、上方へ延びる昇降軸13
のラム部13aが昇降自在に嵌合されている。昇降軸13は
上部フレーム10にリニヤボールベアリング14を介して昇
降自在に軸支されていて、この昇降軸13の上端部には、
ほゞ菱形状に形成されたスリーブフレーム15が複数個の
ボルト16で固定されており、このスリーブフレーム15の
中心部には、円筒状に形成された射出スリーブ17がその
上方に設けられた金型の固定スリーブ（図示せず）と同
芯状に固定されている。そして、昇降シリンダ12のラム
孔12aへ下方から送油することにより、昇降軸13ととも
に射出スリーブ17が上昇して固定スリーブに接合される
ように構成されている。
に固着された環状の上部フレーム10と下端に固定された
円板状の下部フレーム11とを備えており、下部フレーム
11の外周部を円周方向へ２等分する個所に設けられた昇
降シリンダ12のラム孔12aには、上方へ延びる昇降軸13
のラム部13aが昇降自在に嵌合されている。昇降軸13は
上部フレーム10にリニヤボールベアリング14を介して昇
降自在に軸支されていて、この昇降軸13の上端部には、
ほゞ菱形状に形成されたスリーブフレーム15が複数個の
ボルト16で固定されており、このスリーブフレーム15の
中心部には、円筒状に形成された射出スリーブ17がその
上方に設けられた金型の固定スリーブ（図示せず）と同
芯状に固定されている。そして、昇降シリンダ12のラム
孔12aへ下方から送油することにより、昇降軸13ととも
に射出スリーブ17が上昇して固定スリーブに接合される
ように構成されている。
18は、外周部を円周方向へ２等分する位置に形成された
ボス部18aをリニヤボールベアリング19を介して昇降軸1
3に昇降自在に支持された支持フレームであって、昇降
軸13のねじ部に螺合されたナット20によって下降限を規
制されており、この支持フレーム18は、昇降軸13と円周
方向へほゞ60゜位相を違えて互いに平行する一対のねじ
軸21により昇降自在に支持されている。すなわち、支持
フレーム18と下部フレーム11との間の空間部に配設され
た下方へ開口する皿状の中間フレーム22には、ねじ軸21
に対応する位置に一対の軸受孔が穿設されており、この
軸受孔には、ねじ軸21の小径部が軸受23とスラスト軸受
24とを介して軸支されている。そしてねじ軸21は、その
段部と、小径部にキー止めされたスプロケット25および
ねじ部に螺合されたナット26とにより、中間フレーム22
に対して軸方向への移動を規制されている。中間フレー
ム22には、ブレーキ付のモータ27と、一対のアイドラ2
8,29とが装着されていて、モータ27のスプロケット30
と、アイドラ28,29およびねじ軸21上のスプロケット25
との間には、チェーン31が張架されており、ねじ軸21が
モータ27によりチェーン31を介して回転駆動されるよう
に構成されている。ねじ軸21のらせん状ねじ溝には、複
数個のボール32が並列して保持されており、また、支持
フレーム18のホルダ孔18bに嵌着されてボルト止めされ
たボールホルダ33は、ねじ軸21に嵌装されてその内孔に
形成されたらせん状のボール溝にはボール32が保持され
ている。こうすることにより、ねじ軸21が回転すると、
ボール32をボール溝内で転動させながら支持フレーム18
が昇降するように構成されている。そして、支持フレー
ム18の中心部には、プランジャ34がカップリング35で連
結されて立設されており、その頭部であるプランジャチ
ップ34aは、射出スリーブ17の内孔に進退自在に嵌入さ
れている。こうすることにより射出スリーブ17の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ34の上昇によりプランジ
ャチップ34aに押されて固定スリーブを介し金型のキャ
ビティ内へ射出されるように構成されている。36は支持
フレーム18に固定されたカバー37に支持されてカバー37
とともにねじ軸21を覆う断面半円状のカバーであって、
支持フレーム18と一体的に上部フレーム15に沿ってその
上方へ突出するように構成されている。また、プランジ
ャ34の中心部には、支持フレーム18の外周部へ開口する
水冷管38が貫通して設けられており、開口部に装着され
たホースは、冷却ポンブに接続されている。さらに、中
間フレーム22の下部開口端は油受け板39で閉塞されてお
り、その内面には、皿状の油溜め40がねじ軸21の周囲に
形成されている。
ボス部18aをリニヤボールベアリング19を介して昇降軸1
3に昇降自在に支持された支持フレームであって、昇降
軸13のねじ部に螺合されたナット20によって下降限を規
制されており、この支持フレーム18は、昇降軸13と円周
方向へほゞ60゜位相を違えて互いに平行する一対のねじ
軸21により昇降自在に支持されている。すなわち、支持
フレーム18と下部フレーム11との間の空間部に配設され
た下方へ開口する皿状の中間フレーム22には、ねじ軸21
に対応する位置に一対の軸受孔が穿設されており、この
軸受孔には、ねじ軸21の小径部が軸受23とスラスト軸受
24とを介して軸支されている。そしてねじ軸21は、その
段部と、小径部にキー止めされたスプロケット25および
ねじ部に螺合されたナット26とにより、中間フレーム22
に対して軸方向への移動を規制されている。中間フレー
ム22には、ブレーキ付のモータ27と、一対のアイドラ2
8,29とが装着されていて、モータ27のスプロケット30
と、アイドラ28,29およびねじ軸21上のスプロケット25
との間には、チェーン31が張架されており、ねじ軸21が
モータ27によりチェーン31を介して回転駆動されるよう
に構成されている。ねじ軸21のらせん状ねじ溝には、複
数個のボール32が並列して保持されており、また、支持
フレーム18のホルダ孔18bに嵌着されてボルト止めされ
たボールホルダ33は、ねじ軸21に嵌装されてその内孔に
形成されたらせん状のボール溝にはボール32が保持され
ている。こうすることにより、ねじ軸21が回転すると、
ボール32をボール溝内で転動させながら支持フレーム18
が昇降するように構成されている。そして、支持フレー
ム18の中心部には、プランジャ34がカップリング35で連
結されて立設されており、その頭部であるプランジャチ
ップ34aは、射出スリーブ17の内孔に進退自在に嵌入さ
れている。こうすることにより射出スリーブ17の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ34の上昇によりプランジ
ャチップ34aに押されて固定スリーブを介し金型のキャ
ビティ内へ射出されるように構成されている。36は支持
フレーム18に固定されたカバー37に支持されてカバー37
とともにねじ軸21を覆う断面半円状のカバーであって、
支持フレーム18と一体的に上部フレーム15に沿ってその
上方へ突出するように構成されている。また、プランジ
ャ34の中心部には、支持フレーム18の外周部へ開口する
水冷管38が貫通して設けられており、開口部に装着され
たホースは、冷却ポンブに接続されている。さらに、中
間フレーム22の下部開口端は油受け板39で閉塞されてお
り、その内面には、皿状の油溜め40がねじ軸21の周囲に
形成されている。
全体を符号41で示すものは、各ねじ軸21の下方に配設さ
れた押し油シリンダであって、蓋体42,43で上下を閉塞
されて下部フレーム11に設けられたシリンダ孔11aと、
このシリンダ孔11aに進退自在に嵌合されたピストン44
とで形成されており、ピストン44下方のシリンダ下室は
蓋体43に設けた油道45と配管とを介して油圧装置に接続
されている。そして、ねじ軸21の下端下降限とピストン
44の上端下降限との間には、図に符号ｔで示す1mm程度
のすき間が形成されている。こうすることにより、プラ
ンジャチップ24が上昇して溶湯がキャビティに充填され
たのち、ピストン44の下方へ送油してピストン44を上昇
させると、ねじ軸21に接触してからさらに例えば5mm程
度上昇し、支持フレーム18を介しプランジャ34が上昇し
て押湯作用がなされるように構成されている。なお、本
実施例においては、モータ27の回転を直線運動に変換し
プランジャ34に伝達する機構（回転−直線伝達機構）と
して、一対のねじ軸21、ボール32およびボールホルダ33
からなるボールねじ装置によって構成したものである。
れた押し油シリンダであって、蓋体42,43で上下を閉塞
されて下部フレーム11に設けられたシリンダ孔11aと、
このシリンダ孔11aに進退自在に嵌合されたピストン44
とで形成されており、ピストン44下方のシリンダ下室は
蓋体43に設けた油道45と配管とを介して油圧装置に接続
されている。そして、ねじ軸21の下端下降限とピストン
44の上端下降限との間には、図に符号ｔで示す1mm程度
のすき間が形成されている。こうすることにより、プラ
ンジャチップ24が上昇して溶湯がキャビティに充填され
たのち、ピストン44の下方へ送油してピストン44を上昇
させると、ねじ軸21に接触してからさらに例えば5mm程
度上昇し、支持フレーム18を介しプランジャ34が上昇し
て押湯作用がなされるように構成されている。なお、本
実施例においては、モータ27の回転を直線運動に変換し
プランジャ34に伝達する機構（回転−直線伝達機構）と
して、一対のねじ軸21、ボール32およびボールホルダ33
からなるボールねじ装置によって構成したものである。
以上のように構成された射出装置の動作を説明する。駆
動装置で射出装置３全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置３は、リニヤガイド２のボール６をボール溝内で転
動させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ17
内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置３を射出位置の
下方位置へ復帰するように移動させる。
動装置で射出装置３全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置３は、リニヤガイド２のボール６をボール溝内で転
動させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ17
内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置３を射出位置の
下方位置へ復帰するように移動させる。
つぎに、昇降シリンダ12のラム孔12aへ送油すると、昇
降軸13はリニヤボールベアリング14,19のボールを転動
させながら上昇してこれと一体の射出スリーブが上昇
し、金型の固定スリーブに接合される。このとき、支持
フレーム18はナット20で押されるとともに、ねじ軸21,
ボール32,ボールホルダ33からなるボールねじ装置の作
用で上昇し、プランジャチップ34aが射出スリーブ17と
同じ位置関係を保った状態で上昇する。したがって、射
出スリーブ17内の溶湯がこぼれることがない。
降軸13はリニヤボールベアリング14,19のボールを転動
させながら上昇してこれと一体の射出スリーブが上昇
し、金型の固定スリーブに接合される。このとき、支持
フレーム18はナット20で押されるとともに、ねじ軸21,
ボール32,ボールホルダ33からなるボールねじ装置の作
用で上昇し、プランジャチップ34aが射出スリーブ17と
同じ位置関係を保った状態で上昇する。したがって、射
出スリーブ17内の溶湯がこぼれることがない。
そこで、モータ27を始動してチェーン31を介し両方のね
じ軸21を同期して回転させると、ねじ軸21の作用により
支持フレーム18がボール32をねじ溝内で転動させかつリ
ニヤボールベアリング19を昇降軸13に沿って移動させな
がら上昇し、これと一体のプランジャ34とプランジャチ
ップ34aも上昇するので、射出スリーブ17内の溶湯は、
固定スリーブを経て金型のキャビティ内へ射出される。
じ軸21を同期して回転させると、ねじ軸21の作用により
支持フレーム18がボール32をねじ溝内で転動させかつリ
ニヤボールベアリング19を昇降軸13に沿って移動させな
がら上昇し、これと一体のプランジャ34とプランジャチ
ップ34aも上昇するので、射出スリーブ17内の溶湯は、
固定スリーブを経て金型のキャビティ内へ射出される。
なお、図示しない金型のキャビティ内に溶湯が充満され
たらモータ27を停止させる。射出中、中間フレーム22は
上昇せずに停止している。溶湯がキャビティ内へ充填し
終ると、押湯シリンダ41のピストン44下方へ送油されて
ピストン44が上昇し、ねじ軸21に接触したのち、これを
中間フレーム22とともに例えば5mm程度上昇させるの
で、支持フレーム18もプランジャチップ34aを伴って上
昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮されて押湯が行われ
る。このような射出動作中、水冷管38に冷水が供給され
て循環するので、プランジャ34が冷却される。
たらモータ27を停止させる。射出中、中間フレーム22は
上昇せずに停止している。溶湯がキャビティ内へ充填し
終ると、押湯シリンダ41のピストン44下方へ送油されて
ピストン44が上昇し、ねじ軸21に接触したのち、これを
中間フレーム22とともに例えば5mm程度上昇させるの
で、支持フレーム18もプランジャチップ34aを伴って上
昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮されて押湯が行われ
る。このような射出動作中、水冷管38に冷水が供給され
て循環するので、プランジャ34が冷却される。
射出動作が終れば、射出製品の冷却固化後、型開きし、
押湯シリンダ41のピストン44を後退させ、ブレーキを解
除したモータ27を駆動して、ボールねじ装置を介し支持
フレーム18を後退させ、プランジャチップ34aを後退さ
せる。プランジャチップ34aや支持フレーム18が所定の
位置まで後退したら、支持フレーム18がナット20を押
し、そのあとは、昇降軸13および射出スリーブ17も同時
に後退する。このあと、射出装置３を注湯位置まで移動
させ、１サイクルが終了する。
押湯シリンダ41のピストン44を後退させ、ブレーキを解
除したモータ27を駆動して、ボールねじ装置を介し支持
フレーム18を後退させ、プランジャチップ34aを後退さ
せる。プランジャチップ34aや支持フレーム18が所定の
位置まで後退したら、支持フレーム18がナット20を押
し、そのあとは、昇降軸13および射出スリーブ17も同時
に後退する。このあと、射出装置３を注湯位置まで移動
させ、１サイクルが終了する。
なお、射出装置３の注湯位置への移動は、従来のように
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低くなり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好まし
い。
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低くなり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好まし
い。
なお、本実施例ではモータの運動を支持フレームに伝達
する回転−直線伝達機構としてボールねじ装置を例示し
たが、ねじ軸とこれと噛合うナットとからなる通常のね
じ装置や、ラックとピニオンとからなる伝達機構でもよ
い。さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置の場
合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、ボー
ルホルダやナット側にしてもよい。
する回転−直線伝達機構としてボールねじ装置を例示し
たが、ねじ軸とこれと噛合うナットとからなる通常のね
じ装置や、ラックとピニオンとからなる伝達機構でもよ
い。さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置の場
合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、ボー
ルホルダやナット側にしてもよい。
また、本実施例は本発明を竪鋳込型のダイカストマシン
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成型機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成型機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、射
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設け、これに
よりモータの回転をプランジャに伝達するように構成し
たので、従来油圧式であった装置が電動式になり制御性
が向上するとともに、装置全体を小形でコンパクトに構
成することができ、特に、長手方向の長さを著しく短く
することができて、設置スペースを縮小することができ
る。例えば、従来は竪型の場合、射出装置を設置するた
めに、深いピットを掘る必要があったものが、本発明に
よればピットを掘る必要がないか、あるいは、ピットを
掘る必要があってもきわめて浅いものでよくなる。
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設け、これに
よりモータの回転をプランジャに伝達するように構成し
たので、従来油圧式であった装置が電動式になり制御性
が向上するとともに、装置全体を小形でコンパクトに構
成することができ、特に、長手方向の長さを著しく短く
することができて、設置スペースを縮小することができ
る。例えば、従来は竪型の場合、射出装置を設置するた
めに、深いピットを掘る必要があったものが、本発明に
よればピットを掘る必要がないか、あるいは、ピットを
掘る必要があってもきわめて浅いものでよくなる。
また、本発明は、回転−直線伝達機構を、一対のねじ
軸、ボールおよびボールホルダからなるボールねじ装置
によって構成し、これによってモータの回転をプランジ
ャに伝達すると、プランジャがボールを転動させながら
上昇するので、移動が円滑に行われて射出機能が向上す
るとともに、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上
昇させることができ、射出スリーブの接合から射出へと
引続き動作させることができるので、射出サイクルを短
縮することができる。特に、ボールねじ装置は回転する
多数のボールを用いているので、移動抵抗や摩擦抵抗が
きわめて小さく、非常に小さな力でスムーズに動かすこ
とができる利点を有する。なお、ねじ軸の後方に、金型
のキャビティ内に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押す
ピストンを設けておけば、射出時の押湯作用もタイミン
グよく良好に行うことができ、良品質の射出製品が容易
かつ確実に得られる。
軸、ボールおよびボールホルダからなるボールねじ装置
によって構成し、これによってモータの回転をプランジ
ャに伝達すると、プランジャがボールを転動させながら
上昇するので、移動が円滑に行われて射出機能が向上す
るとともに、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上
昇させることができ、射出スリーブの接合から射出へと
引続き動作させることができるので、射出サイクルを短
縮することができる。特に、ボールねじ装置は回転する
多数のボールを用いているので、移動抵抗や摩擦抵抗が
きわめて小さく、非常に小さな力でスムーズに動かすこ
とができる利点を有する。なお、ねじ軸の後方に、金型
のキャビティ内に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押す
ピストンを設けておけば、射出時の押湯作用もタイミン
グよく良好に行うことができ、良品質の射出製品が容易
かつ確実に得られる。
さらに構造上、プランジャチップ冷却用冷却管のホース
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともでき
る。
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともでき
る。
第１図および第２図は本発明に係る射出装置の実施例を
示し、第１図は第２図のＩ−Ｉ線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第２図は同じく平面図である。 １……フレーム、３……射出装置、10……上部フレー
ム、11……下部フレーム、12……昇降シリンダ、13……
昇降軸、15……スリーブフレーム、17……射出スリー
ブ、18……支持フレーム、21……ねじ軸、22……中間フ
レーム、23……軸受、25……スプロケット、27……モー
タ、30……スプロケット、31……チェーン、32……ボー
ル、33……ボールホルダ、34……プランジャ、34a……
プランジャチップ。
示し、第１図は第２図のＩ−Ｉ線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第２図は同じく平面図である。 １……フレーム、３……射出装置、10……上部フレー
ム、11……下部フレーム、12……昇降シリンダ、13……
昇降軸、15……スリーブフレーム、17……射出スリー
ブ、18……支持フレーム、21……ねじ軸、22……中間フ
レーム、23……軸受、25……スプロケット、27……モー
タ、30……スプロケット、31……チェーン、32……ボー
ル、33……ボールホルダ、34……プランジャ、34a……
プランジャチップ。
Claims (2)
- 【請求項１】モータと支持フレームとの間に介装されて
運動を伝達する回転−直線伝達機構と、前記支持フレー
ムの中心部に支持されたプランジャと、前記支持フレー
ムに対し昇降自在に取付けられプランジャ先端のプラン
ジャチップを内孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブ
とを設けたことを特徴とする射出装置。 - 【請求項２】互いに平行してフレームに軸支されモータ
で回転駆動される一対のねじ軸と、これらねじ軸に嵌装
されたボールねじ装置のボールホルダと、これらのボー
ルホルダを外周部で支持する支持フレームと、この支持
フレームの中心部に支持されたプランジャと、前記支持
フレームに対し昇降自在に取付けられプランジャ先端の
プランジャチップを内孔に進退自在に嵌合させる射出ス
リーブとを設けたことを特徴とする射出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
| CA002008608A CA2008608A1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-25 | Injection apparatus |
| EP90101699A EP0381106B1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Injection apparatus |
| DE69007996T DE69007996T2 (de) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Einspritzvorrichtung. |
| US07/471,379 US5014767A (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Multi-drive injection apparatus |
| KR1019900000975A KR920009589B1 (ko) | 1989-01-30 | 1990-01-30 | 사출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200367A JPH02200367A (ja) | 1990-08-08 |
| JPH0722813B2 true JPH0722813B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12016329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020053A Expired - Fee Related JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US5014767A (ja) |
| JP (1) | JPH0722813B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009589B1 (ja) |
| CA (1) | CA2008608A1 (ja) |
| DE (1) | DE69007996T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB8927088D0 (en) * | 1989-11-30 | 1990-01-31 | Frys Metals Ltd | Casting apparatus |
| EP1057560A1 (de) * | 1999-06-01 | 2000-12-06 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Einpressaggregat für eine Druckgiessmaschine |
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| JP2004001279A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
| JP6417079B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2018-10-31 | ヘイシンテクノベルク株式会社 | 金属ガラスの成形装置、及び金属ガラス製棒状部材の成形装置 |
| CN112848160A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-05-28 | 苏州锦珂塑胶科技有限公司 | 油电混动注塑机 |
| CN113199000A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-03 | 深圳领威科技有限公司 | 一种具有多压射方式的真空压铸机及压铸方法 |
| KR102347160B1 (ko) | 2021-07-08 | 2022-01-06 | 주식회사 고려다이캐스팅기계 | 수직사출형 다이캐스팅 장치 |
| CN118181678B (zh) * | 2024-05-14 | 2024-08-06 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种双油缸双通道射胶机构及其射胶控制方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2484344A (en) * | 1942-09-07 | 1949-10-11 | Hiller Stanley | Die casting machine |
| CH418535A (de) * | 1965-01-29 | 1966-08-15 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine |
| DE2017951C2 (de) * | 1970-04-15 | 1978-10-05 | Wotan-Werke Gmbh, 4000 Duesseldorf | Druckgießmaschine mit Multiplikator |
| US4124343A (en) * | 1976-08-16 | 1978-11-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Injection molding divers articles in selectably ordered sequence |
| US4088178A (en) * | 1977-02-03 | 1978-05-09 | Ube Industries, Ltd. | Vertical die casting machines |
| US4248289A (en) * | 1977-12-01 | 1981-02-03 | Dbm Industries Limited | Die casting machine |
| CA1149579A (en) * | 1979-07-26 | 1983-07-12 | Toyoaki Ueno | Vertical die casting machine |
| JPS5750266A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-24 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method for casting |
| GB2128541B (en) * | 1982-10-06 | 1985-10-09 | Tavishelm Hydraulics Internati | Hydraulic press |
| US4655274A (en) * | 1984-10-26 | 1987-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine |
| CA1256265A (en) * | 1984-11-09 | 1989-06-27 | Akio Kawase | Process for manufacturing siamese-type cylinder block |
| DE3640370A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Ube Industries | Spritzverfahren einer spritzgussmaschine |
| JPH01157753A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-06-21 | Teisan Ind:Kk | ダイキヤスト装置 |
| JPS63256257A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Ube Ind Ltd | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 |
| US4741379A (en) * | 1987-07-08 | 1988-05-03 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine |
| US4932458A (en) * | 1988-01-30 | 1990-06-12 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method of and system for operating squeeze plunger in die cast machine |
| JPH0661602B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-08-17 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1020053A patent/JPH0722813B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 CA CA002008608A patent/CA2008608A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-29 DE DE69007996T patent/DE69007996T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-29 US US07/471,379 patent/US5014767A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-30 KR KR1019900000975A patent/KR920009589B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02200367A (ja) | 1990-08-08 |
| CA2008608A1 (en) | 1990-07-30 |
| KR920009589B1 (ko) | 1992-10-21 |
| DE69007996T2 (de) | 1994-11-24 |
| US5014767A (en) | 1991-05-14 |
| DE69007996D1 (de) | 1994-05-19 |
| KR900011529A (ko) | 1990-08-01 |
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|---|---|---|---|
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