JPH02201373A - 感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複写機やプリンター等の電子写真装置に使
用する感光体の製造方法に関し、特に、感光層を設ける
前に行う導電性基体の洗浄方法に特徴を有するものであ
る。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、複写機やプリンター等の電子写真装置におい
て使用する感光体を製造する場合には、感光体用の導電
性基体が機械的な工程によって形成されるため、これを
洗浄した後、この導電性基体上に感光層を形成するよう
にしている。

ここで、このような感光体においては、電荷保持性、高
感度、繰り返し安定性、耐絶縁破壊性、耐摩耗性、耐久
性、耐湿性、転写性、クリーニング性、保存安定性等の
基本的な条件を満足することが要求され、さらに、近年
においては、このような感光体をレーザープリンター等
に利用するようになったため、反転現像時での高い画像
信頼性及び繰り返し安定性も要求されるようになった。

そこで、従来においては、このような感光体において、
導電性基体上に形成する感光層の材料等について種々検
討されてきた。

そして、このような感光体において、感光層を構成する
材料としては、従来より一般に、セレン、Ｍ化亜鉛、酸
化チタン、硫化カドミウム等の無機系光導電性材料が用
いられ、また有機系光導電性材料も用いられるようにな
った。

しかし、無機系光導電性材料を用いた感光体は、一般に
毒性が強いものが多く、耐湿性等にも問題がある一方、
有機系光導電性材料を用いた感光体においては、未だ十
分な感度が得られず、耐久性及び環境変化による安定性
の点でも不十分なものであった。

このため、近年においては、感光体における電荷の発生
と電荷の輸送という両機能を、それぞれ別個の物質に分
担させるようにした積層型あるいは分散型の機能分離型
感光体が開発されるようになった。

このように、従来より、導電性基体上に形成する感光層
について種々検討されてきたが、これらのいずれの感光
体においても、より高い画像信頼性や繰り返し安定性を
得る場合には、感光層のみならず、この感光層を設ける
導電性基体側にも大きな問題があった。

すなわち、このような導電性基体は機械的な工程によっ
て作製されるため、この導電性基体の外面及び内面に、
埃、ごみ、金属微片、錆。

油等の異物が付着しており、これを十分に除去しないで
感光層を形成した場合には、形成される感光層に欠ｔｒ
＋”４が生じ、画像欠損を起こしたり、クリーニング不
良が発生しなりするという問題があった。

そして、導電性基体から上記のような異物を除去するた
め、従来においては、上記のような導電性基体をトリク
レン等の有機溶剤で洗浄したり、酸溶液やアルカリ溶液
を用いて洗浄することが一般に行われており、また特開
昭６１−１５７６８７号公報においては、アルカリ溶液
を用いて導電性基体を規定量エツチングする方法が示さ
れている。

しかし、上記のように導電性基体を有機溶剤て洗浄する
だけでは、導電性基体に付着した油分しか除去すること
ができず、また酸溶液やアルカリ溶液で導電性基体の表
面を洗浄し、エツチングする場合には、導電性基体表面
の平滑性が損なわれ、かえって画像欠損を招くという問
題があった。

さらに、これらのいずれの方法においても、導電性基体
に付着した細かなごみや金属微片等を十分に取り除くこ
とができず、特に、反転現像時において白紙部に黒斑点
が生じるという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、電子写真装置に使用する感光体を製造する
場合における上記のような問題を解決することを課題と
するものである。

すなわち、この発明は、導電性基体の表面に感光層を形
成して感光体を製造するにあたり、機械的な工程によっ
て作製された導電性基体の外面及び内面に付着した埃、
ごみ、金属微片。

錆、油等の異物を十分に除去し、導電性基体に形成され
る感光層に欠陥が生じるのを抑制し、画像欠損を起こし
たり、クリーニング不良が発生しなりすることがなく、
高い画像信頼性及び繰り返し安定性を有し、反転現像時
における白紙部での黒斑点の発生も少ない感光体を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用］この発明は、上
記のような課題を解決するため、感光体用の導電性基体
を、少なくとも溶剤中においてブラシで摩擦して洗浄し
た後、この導電性基体上に感光層を形成するようにした
のである。

このように、機械的な工程によって作製された感光体用
の導電性基体を、溶剤中でブラシにより摩擦して洗浄し
た場合には、導電性基体に付着している油分の他に、埃
、ごみ、金属微片、錆等の細かな異物まで十分に除去さ
れるようになり、導電性基体に形成される感光層におい
て、欠陥の発生が抑制される。

ここで、この発明はおいて使用する導電性基体は、感光
体に一般に用いられているアルミニウム等の各種材料で
作製されたものであればどのようなものであってもよく
、その形状も円周状、板状、ベルト状等のどのような形
状のものであってもよい。

そして、このような導電性基体を溶剤中でブラシ洗浄す
るにあたり、その溶剤と１７ては、純水、ジクロルメタ
ン、ジクロルエタン、トリクロルエタン、トリクロルエ
チレン、パークロルエチレン等の塩素系脂肪族炭化水素
類、フレオン等のフッ素系脂肪族炭化水素類、トルエン
。

キシレン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、ア
セトン等のケトン系溶剤、テトラヒドロフラン等の環状
エーテル系溶剤、メタノール、エタノ−・ル、イソプロ
パツール等のアルコール類、酢酸エチル２酢酸ブチル等
の酢酸エステル類等の一般的な溶剤を使用することがで
き、特にこれらの溶剤のうち、沸点が１００℃以下のも
のを用いるようにすることが乾燥条件等の点から好まし
い。

また、このブラシ洗浄に用いるブラシとしては、レーヨ
ン、ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、テフロン（商品名）及びこれらの合繊、獣毛等の材
質で形成されたものを用いることができるが、ブラシが
硬いと導電性基体を傷つけるおそれがあるため、特に、
ナイロン、ポリエステル、獣毛等の材質のものを用いる
ことが好ましく、さらに、これらのものに導電性処理を
行ったものを用いるようにすることが望ましい。

また、このブラシとしては、通常そのパイルの長さが５
〜５０ｍｍ、パイルの太さが２．５〜３０．０デニール
のものを用いるようにし、特に３〜１０デニールの太さ
のものを用いることが好ましく、またパイルの密度は、
パイルの太さに関係するが、密になっている方が好まし
く、１００本／　ｃｒｄ以上であることが好ましい。

さらに、導電性基体の洗浄をより充分に行うため、上記
ブラシによる洗浄と他の洗浄方法とを組み合わせて行う
ことが好ましく、例えば、導電性基体を有機溶剤、純水
、希酸、純水、有機溶剤の順に浸漬させ、あるいは、有
機溶剤。

純水、有機溶剤の順に浸漬させて洗浄するようにし、さ
らに、上記ブラシによる洗浄と同時に超音波洗浄を行う
ことがより好ましい。

そして、上記のように溶剤中において導電性基体をブラ
シで摩擦して洗浄した後、この導電性基体上に感光層を
形成して感光体を製造する場合、その感光層を構成する
材料は、無機系。

有機系いずれの光導電性材料であってもよく、また感光
層の層状態や形成方法等も特に限定されない。

更に、上記導電性基体に対する感光層の付着性やブロッ
キング性等を強化するなめに、下引き層等を設けること
も可能である。

［実施例］ 以下、この発明の各実施例に係る感光体の製造方法を添
付図面に基づいて具体的に説明すると共に、比較例をあ
げ、各実施例に係る感光体の製造方法によって製造され
た感光体が優れていることを明らかにする。

（実施例１） この実施例においては、外径８　、Ｑ　ｍ　ｍ　、内径
７６ｍｍ、長さ３２０ｍｍの円面状になったアルミニウ
ム合金製の導電性基体を用い、この導電性基体の外周面
を旋盤加工して鏡面仕上げした。

次いで、この実施例においては、上記のように鏡面仕上
げされた導電性基体を、溶剤中においてブラシで摩擦し
て洗浄する前に、この導電性基体を４０℃のトリクレン
槽、４０℃の純水槽、４０℃のトリクレン槽、４０℃の
純水槽の順でそれぞれ各槽内に２分間浸漬させて前洗浄
を行った。

そして、このように前洗浄した導電性基体を、溶剤中に
おいてブラシで摩擦して洗浄するにあたっては、第１図
に示すように、前洗浄された導電性基体（１）を、溶剤
（２）が収容された洗浄槽り３）内に浸漬させ、この洗
浄槽（３）内に設けられた大小一対のブラシ（４）、（
５）により。

この導電性基体（１）の外周面及び内周面を摩擦して洗
浄するようにした。

ここで、この実施例においては、上記洗浄槽（３）内に
、溶剤（２）としてトリクレン液を収容させて４０℃に
保ち、またＦ記大小一対のブラシ（４）、（５）には、
それぞれパイル長さが１０ｍｍ、パイル太さが５デニー
ルである大小のナイロンブラシを用いるようにした。

そして、上記導電性基体（１）が小径のブラシ（５）の
外周を覆うようにして、導電性基体（１）を洗浄槽（３
）内に浸漬させ、上記大小一対のブラシ（４）、（５）
を、第１のモータ（６）によりベルト（７）を介してそ
れぞれ３０ｒｐｍの回転速度で回転させる一方、上記導
電性基体（１）を、第２のモータ（８）によってこれら
のブラシ（４）。

（５）と反対方向に１５ｒｐｍの回転速度で回転させ、
導電性基体（１）の外周面を大径のブラシ（４）で、導
電性基体（１）の内周面を小径のブラシ（５）でそれぞ
れ摩擦して、１分間洗浄を行った。

次いで、上記のようにブラシによって洗浄した導電性基
体を、冷却槽内に３０秒間放置した後、この導電性基体
を９０℃のトリクレン蒸気槽内において１分間蒸気洗浄
を行い、その後、この導電性基体を冷却した。

そして、このように洗浄された導電性基体に、下記の化
学式［Ｎで示されるビスアゾ顔料からなる電荷発生材料
が分散された分散液を塗布し、これを乾燥させて上記導
電性基体上に電荷発生層を形成した。

［Ｉコ 次いで、このように形成された電荷発生層上に、下記の
化学式［１１］に示されるヒドラゾン化合物からなる電
荷輸送材料とポリカーボネイト樹脂とを含む塗布液を塗
布し、これを乾燥させて電荷輸送層を形成し、導電性基
体上に電荷発生層と電荷輸送層とが積層された機能分離
型の積層感光体を作製した。

（実施例２） この実施例のものも、導電性基体を上記実施例１のもの
と同様にして鏡面仕上げした後、この導電性基体を、溶
剤中においてブラシで摩擦して洗浄する前に、上記実施
例１の場合と同様にして導電性基体を前洗浄した。

そして、この実施例のものにおいては、前洗浄した導電
性基体を、溶剤中でブラシによって摩擦して洗浄するに
あたり、上記第１図に示す洗浄槽（３）内に、溶剤（２
）として１，１．２−トリクロロ−１，２，２−）リフ
ルオロエタン（フレオンＴＦ）を収容させて、３５℃に
保つようにすると共に、大小一対のブラシ（４）、（５
）には、それぞれパイル長さが３０ｍｍ、パイル太さが
８デニールで、導電性処理された大小のポリエステルブ
ラシを用いるようにした。

そして、これら大小一対のブラシ（４）、（５）を、第
１のモータ（６）によって３０ｒｐｍの回転速度で回転
させる一方、導電性基体（１）を、第２のモータ（８）
によってこれらのブラシ（４）。

（５）と反対方向に２０ｒｐｍの回転速度で回転させ、
導電性基体（１）の外周面を大径のブラシ（４）で、導
電性基体（１）の内周面を小径のブラシ（５）でそれぞ
れ摩擦して５分間洗浄すると共に、上記洗浄槽（３）内
に設けられた超音波発生器（９）によって、周波数２８
ｋＨｚの超音波で１分間、４５ｋＨｚの超音波で１分間
超音波洗浄を行った。

そして、このように洗浄された導電性基体を、冷却槽内
において３０秒間放置した後、この導電性基体を、５０
°ＣのフレオンＴＦ蒸気槽内において１分間蒸気洗浄し
、その後、この導電性基体を冷却させた。

そして、このように洗浄された導電性基体上に、上記実
施例１の場合と同様にして、電荷発生層と電荷輸送層と
を形成し、機能分離型の積層感光体を作製した。

（比較例） この比較例においては、導電性基体を溶剤中においてブ
ラシで摩擦して洗浄する工程を省き、それ以外について
は、上記実施例１の場合と同様にして、導電性基体上に
電荷発生層と電荷輸送層とが積層された機能分離型の積
層感光体を作製した。

そして、上記のようにして実施例１，２及び比較例の各
感光体をそれぞれ１００本作製し、これらの感光体を市
販の電子写真複写機（ミノルタカメラ■製ＥＰ−４７０
７）に搭載して、感光体の初期表面電位Ｖｏを一７５０
Ｖ、現像バイアス電圧ＶＢを一５００Ｖにして反転現像
を行い、形成された画像の白紙部における黒斑点を評価
し、それぞれの不良品の発生本数を測定した。

この結果、実施例１のものにおいては、発生した不良品
の数が２本、実施例２のものにおいては不良品の数が０
本であったのに対し、導電性基体を溶剤中においてブラ
シで洗浄しなかった比較例のものにおいては、不良品の
数が１３本と非常に多くなっていた。

この結果から明らかなように、導電性基体を溶剤中にお
いてブラシで摩擦して洗浄した各実施例のもの、特に、
溶剤中においてブラシによる摩擦洗浄と超音波洗浄とを
併用した実施例２のものは、このような洗浄を行わなか
った比較例のものに比べ、感光層に欠陥が生じることが
少なく、良好な画像特性を示し、特に、反転現像時にお
いて問題となる白紙部での黒斑点が著しく低下した。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る感光体の製造方法
においては、感光体用の導電性基体を溶剤中においてブ
ラシで摩擦して洗浄するようにしたため、機械的な工程
によって作製された導電性基体に付着している油分の他
に、埃。

ごみ、金属微片、錆等の細かな異物まで十分に除去され
、導電性基体に形成される感光層に欠陥が発生すること
が少なくなった。

この結果、上記のようにして製造された感光体において
は、感光層における欠陥が少なく、画像欠損を起こした
り、クリーニング不良を生じたりすることがなく、高い
画像信頼性及び繰り返し安定性が得られるようになり、
特に、反転現像時における白紙部での黒斑点の発生も著
しく低下した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例において導電性基体を溶剤中
においてブラシで摩擦して洗浄するのに使用した装置の
概略断面図である。 （１）・・・導電性基体、（２）・・・溶剤、　（４）
、（５）・・・ブラシ。 第１図 特許出願人　　ミノルタカメラ株式会社代理人　　弁理
士　　松　川　克　明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、感光体用の導電性基体を、少なくとも溶剤中におい
   てブラシで摩擦して洗浄した後、この導電性基体上に感
   光層を形成するようにしたことを特徴とする感光体の製
   造方法。