JP4357760B2 - 電子写真感光体、その製造方法、製造装置及びその感光体を具備する画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、その製造方法、製造装置及びその電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体の製造方法として、円筒状基体を基体保持装置に保持して光塗料に浸漬し、その後引き上げることにより塗膜を形成する浸漬塗工法が広く用いられているが、その際、基体下端部や下端内部に塗布液が付着してしまう。
この付着した塗布液は感光体が組込まれる電子写真装置の構造上不必要であり、またその付着した塗布液により種々の問題が生じてしまう。
【０００３】
たとえば、付着した塗布液部は膜厚が平坦部に比べ厚くなっている為、クリ−ニングブレ−ドの接触が悪くなりクリ−ニング不良が生じたり、そのブレ−ドを破損したりする。また、基体下端内面に塗膜が形成されると、搬送ラインのパレットに付着しパレットを汚すことがある。電子写真装置に組み込む為に装着されるフランジの挿入及び接着時に、基体の変形、寸法、精度、接着強度などに問題が生じてしまう。さらに、画像の品質向上の為、基体の両端部の面に各種突き当て部材を接触させて精度を持たせる場合があるが、その場合、端部面の塗膜が平坦でなければ精度は著しく低下してしまう。また、付着した塗布液を除去する為、溶剤が染み込んだスポンジに接触させたまま回転させたりするが、スポンジ内にある気泡が塗膜に付着し乾燥させると塗膜の膨れやその膨れが破裂して凹状の欠陥になることがある。
【０００４】
このような問題解決の為、種々の端部塗膜除去装置及び方法がこれまでに開発されてきている。
例えば、溶剤浸漬法として、特開平０６−２０２３５２号公報、特開平０５−１７３３３９号公報、特開平０１−９００６５号公報、特開平０１−９００６６号公報には塗膜を溶解する溶剤中に基体を特定の条件で浸漬し塗膜を除去する方法、実公平０７−４２５３３号公報には位置決め機構を持つ除去装置を用いて溶剤に基体を浸漬し塗膜を除去する方法が提案されている。
また、溶剤洗浄として、特開平０４−７３７７８号公報にはノズルにて溶剤を散布し塗膜を溶解洗浄することが示されており、掻き取り除去法として、特開昭６１−２２３８４４号公報にはブレ−ドを接触させ塗膜除去法が、特開平０９−１５２７２４号公報には内面塗膜をブラシで除去することや端面の除去法が、特開平０９−１５２７２５号公報には内面塗膜及び外面塗膜をブラシで除去することが示されている。溶剤・スポンジ洗浄としては、実開昭６４−５６８７２号公報にスポンジを溶剤液面より上に露出する様に設けた塗膜除去装置が示されており、特開平０８−３０５０５０号公報には不職布に接触させる除去法が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術においては以下のような問題点を有している。
（１）溶剤浸漬法では、溶剤に塗膜を溶解させ除去する方法であるが、完全に除去することはできず、また除去するのに時間がかかり、液面のゆれにより塗膜にムラが生じ、溶剤蒸気によるタレも発生して必要な塗膜まで除去、又はムラになる恐れがある。
（２）溶剤洗浄法でも、完全なる洗浄ができず、溶剤量も大量必要となる。
また、外面塗膜の除去が別途必要となる。
（３）掻き取洗浄法では、除去部材としてブレ−ドやブラシで除去を行うが、その密着性により洗浄度が左右され、その再現性が乏しい為、完全なる除去ができない。また塗膜を余分に除去したり、基体に傷をつけるおそれがある。
（４）溶剤・スポンジ洗浄では、同一のスポンジで内外面の処理を行うが、円筒状基体をそのまま溶剤中に浸漬させるため溶剤浸漬法と同様の結果となる。
（５）不職布に接触させて除去する方法では、不職布に汚れが固着してしまい、連続塗工では不職布が塗布液で汚染され、その汚れが再付着してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、円筒状基体を感光塗工液に浸漬したのち引き上げることにより塗膜を形成する際に生じる基体端部及び内面の塗布液の付着を精度よく再現性を持ち除去することができる電子写真感光体の製造方法及びその装置を提供することにある。
また、それにより得られる電子写真感光体及びその電子写真感光体を具備した電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、塗布液を塗布されたしかも乾燥前の円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させ、次いで、円筒状基体を数ミリ上昇させて端部塗膜除去部材から離し、該円筒状基体下端の内部に溶剤を含んだ内側端部塗膜除去部材を接触させ回転させながら円筒状基体の下端内部に付着した塗膜を除去することを特徴とする。これにより、円筒状基体端部に付着した塗布液を良好に除去することができる。
【０００８】
本発明は、上記製造方法において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触するまでの時間を塗布液の塗布完了から１分以内とすることを特徴とする。
これにより円筒状基体端部に付着した塗布液の溶剤が蒸発し形状が決まる前に端部の塗膜処理が可能となる。
【０００９】
本発明は、上記製造方法において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触している時間を３０秒以内とすることを特徴とする。
３０秒以内の接触時間により円筒状基体端部に付着した塗布液の除去が可能となり、さらに溶剤槽からの溶剤蒸気によるタレも減少することができる。
【００１０】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材が吸水性を持った弾性部材であることを特徴とする。
吸水性を持った弾性部材を用いると、溶剤により伸縮するため基体への密着性に優れ、溶剤をよく吸収するので洗浄度が良くなり、かつ基体を傷つける恐れがない。
【００１１】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材が溶剤の入った溶剤槽中にあり、しかも該端部塗膜除去部材の上面は円筒状基体端部の塗膜の除去処理を行う時には溶剤槽の液面から露出しており、円筒状基体下端が端部塗膜除去部材に接触しても円筒状基体が溶剤槽中に浸漬しないことを特徴とする。
円筒状基体端部は、端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しないので、溶剤浸漬法での不具合である塗膜ムラや必要な塗膜を除去する必要がなくなる。
【００１２】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材への溶剤の供給が、円筒状基体端部の塗膜除去処理以外の時に、外部に設けられた配管及びノズルを通して溶剤を端部塗膜除去部材の入った溶剤槽に供給しオーバーフローさせて排出することにより行われることを特徴とする。
円筒状基体端部の塗膜除去処理の時以外に外部から溶剤が供給され、端部塗膜除去部材に付着した端部処理後の塗布液を溶解洗浄するので、常に一定の洗浄効果が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、浸漬塗布法を実施するための浸漬装置および円筒状基体端部及び内側の塗膜除去を実施するための端部洗浄装置の一例を示す説明図であり、図２は、円筒状基体を保持するチャック装置の一例を示す説明図であり、図３は、端部洗浄装置の動きを示す説明図である。図４は、端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を示す説明図である。図５〜７は、本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置の一例を示す説明図である。
【００２０】
本発明において、円筒状基体は、従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、アルミニウム、黄銅、ステンレス等の金属材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フエノール樹脂などの高分子材料、または、硬質紙などのその他の材料を円筒状に成形して使用することが出来る。絶縁体材料の場合は、導電処理する必要があるが、当該処理法としては、導電物質の含浸、金属箔の積層、金属の蒸着などの方法が挙げられる。また、通常、円筒状基体の外径は２〜２０ｃｍ、長さは３０〜１００ｃｍの範囲である。
【００２１】
塗布液は、感光体材料と１種以上の溶媒から成る従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、下引き層に用いる樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル、ニトロセルロース又はカゼイン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
また、下引き層の厚みは０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜７μｍが適当である。下引き層を設けときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法などの通常の方法が挙げられる。
【００２３】
電荷発生物質としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ等のアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２４】
電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物、またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００２５】
感光塗膜を形成するための結着剤樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００２６】
塗布溶媒としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられる。例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【００２７】
単層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒を混合して調製される。
また、積層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷発生層用の塗布液と、前記の電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷輸送層用の塗布液とを別々に調製する。
【００２８】
塗布液中の各成分の濃度は公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合および積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用塗布液の場合には、４０重量％以下、好ましくは１０〜３５重量％以下に調整される。また、これらの塗布液の場合、その粘度は５０〜８００ｃｐｓ、好ましくは７０〜３５０ｃｐｓ、そして、乾燥膜厚は１５〜４０μｍとするのがよい。
【００２９】
ところで、浸漬塗布から乾燥に至る工程において、円筒状基体の保持および移動は、例えば、図２に示す様なチャック装置を使用して行われる。
図示したチャック装置（２）は、昇降可能かつ水平移動可能に構成された水平アーム（２０）と、当該水平アームに垂直に吊持され且つ円筒状基体（１）の筒内に挿入される挿入軸（２１）と、当該挿入軸の外周面に設けられたＯリング（２２）とから成る。
【００３０】
Ｏリング（２２）は、円筒状基体（１）を垂直かつ一層安定に保持するため、通常、挿入軸（２１）の内部にある可動軸によりＯリングを開き挿入軸（２１）上部に円筒状基体（１）を突き当てながら保持する構造になっている。そして、水平アーム（２０）の作動により、Ｏリング（２２）にて保持された円筒状基体（１）が昇降または横移動させられる。チャック装置（２）としては、図２に示すＯリング方式の装置の他、円筒状基体の筒内に挿入される挿入軸の周囲に拡縮可能なフィンガーを設けた構造のもの等、各種の構造の装置を採用し得る。
浸漬塗布は、例えば、図１に示す様な浸漬装置を使用して行う。図示した浸漬装置（３）は、塗布液が貯溜され且つ円筒状基体（１）が浸漬される浸漬槽（３０）と、塗布液の循環機構とから主として構成される。浸漬槽（３０）に貯溜される塗布液は、塗布液供給口（３１）から供給されて浸漬槽（３０）の上部からオーバーフローする。液受けトイ（３２）にオーバーフローした塗布液は、塗布液タンク（３３）に送られて攪拌された後、供給ポンプ（３４）を介して再び供給される。溶媒蒸発防止カバー（３５）は、塗布液面での溶媒の蒸発防止のため、浸漬槽（３０）および受けトイ（３２）の上に必要に応じて設けられたカバーを示す。浸漬塗布は、オーバーフローによって塗布液の液面が一定に維持された浸漬槽（３０）中に、円筒状基体（１）を垂直に降下させて浸漬し、次いで、円筒状基体（１）を垂直に上昇させて引き上げることにより行う。その際、円筒状基体（１）の下降および上昇速度を制御することにより、円筒状基体（１）の周りの塗布液面の振動を防止し、塗布欠陥（流れムラ）を防止することが出来る。
なお、円筒状基体（１）の昇降は上記チャック装置（２）を使用して行う。
積層型電子写真感光体を製造する場合、上記の浸漬塗布は、電荷発生層用の塗布液の塗布と、電荷輸送層用の塗布液の塗布とについてそれぞれに実施される。
【００３１】
本発明においては、図１に示す様に、円筒状基体（１）の表面に塗布液を塗布した後、乾燥前に円筒状基体（１）の下端を端部洗浄装置（４）に接触させることが重要である。上記の操作では、通常、チャック装置（２）に保持された円筒状基体（１）を垂直に下降させ、溶剤槽（４２）内に配置された端部塗膜除去部材（４０）に接触させる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体（１）の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材（４０）に吸収させることが出来る。塗布液を吸収させた後、円筒状基体（１）を数ミリ上昇させ円筒状基体（１）の下端内部に付着した塗布液を内側端部塗膜除去部材（４１）に溶剤新液タンク（４６）から供給ポンプ（４９）によりメカニカルシール（４５）を通り溶剤を供給しながら回転モーター（４４）により回転し取り除くことができる。
その結果、円筒状基体（１）の下端部及び内部の塗布液の付着を解消することが出来、その後の乾燥によって円筒状基体（１）の表面全体に均一厚さの塗膜を形成することが出来る。しかも、パレットに搭載した場合にも当該パレットを汚すことがなく、さらに搬送ラインにおける清浄度を保つことが出来る。
【００３２】
上記の端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）としては、吸水性を持った弾性部材であり、スポンジや不職布が挙げられる。スポンジとしては、たとえば、ポリウレタン、ポリエチレン．ポリセルロ−ス、ゴム等の耐溶剤性のスポンジや、不職布としては、コットンや、ナイロン−６やナイロン−６，６等のポリアミド、ポリエステル、アイソタクチックポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。形状は使用する溶剤により溶け難い材質を使用し基体に適度に接触する用加工すればよい。また、使用する溶剤は、塗膜を溶解しうるものであり、特に感光塗工液に使用している溶剤であることが望ましい。
【００３３】
さらに、図３により端部洗浄装置の動きを説明すると、チャック装置（２）に保持された円筒状基体（１）を垂直に下降させ、溶剤槽（４２）内に配置された端部塗膜除去部材（４０）に接触させる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体（１）の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材（４０）に吸収させることが出来る。塗布液を吸収させた後、円筒状基体（１）を数ミリ上昇させ円筒状基体（１）の下端内部に付着した塗布液を内側端部塗膜除去部材（４１）に溶剤新液（４６‘）を供給しながら端部洗浄装置（４）全体を数ミリ水平移動し内側端部塗膜除去部材（４１）を円筒状基体（１）の内部に接触させ、次に回転を行う。数回転後、端部洗浄装置（４）を元の位置に戻し円筒状基体（１）の内部から内側端部塗膜除去部材（４１）を離し円筒状基体（１）を上昇させる。また、端部塗膜除去部材（４０）への溶剤供給方法を図４により説明すると円筒状基体（１）の端部洗浄を実施している以外の間、端部洗浄装置（４）には、端部洗浄装置蓋（５）が蓋開閉シリンダー（５５）により閉じた状態となっている。この時、新液供給ポンプ（５３）により新液タンク（５４）から配管（５２）を通り溶剤供給ノズル（５１）より溶剤が端部塗膜除去部材（４０）へ数十秒間供給される。溶剤槽からオーバーフローした溶剤は廃液タンク（５７）に入る。また、溶剤供給されている間、回転モーター（４４）により溶剤槽（４２）が回転し端部塗膜除去部材（４０）全体に溶剤供給される。その間に円筒状基体（１）は、塗布されるので塗布完了前に溶剤供給が停止し、蓋（５０）が蓋開閉シリンダー（５５）により開き端部洗浄装置移動シリンダー（５６）により端部洗浄実施位置へ移動する。
【００３４】
上記の端部洗浄後は、図示しないが、チャック装置（２）にて保持した円筒状基体（１）を搬送ラインのパレットに移載して乾燥工程へ送り、円筒状基体（１）の外周面を乾燥させて当該外周面に感光塗膜を形成する。
【００３５】
乾燥方法は、従来公知の昇温乾燥法または自然乾燥法によって行う。昇温乾燥法は、空気対流式乾燥装置（熱風式乾燥装置）を使用し、円筒状基体（１）の温度を所定の温度まで昇温して塗布液の乾燥を行う乾燥法である。昇温乾燥法では、いわゆる泡欠陥の発生を防止するため、昇温速度などが制御される。
また、自然乾燥法は、カバーでシールされた空間内に円筒状基体（１）を静止させて自然乾燥する方法である。自然乾燥法では、乾燥速度を調整して厚さムラの発生を防止するため、シールド空間内の溶媒蒸気の濃度が制御される。
【００３６】
本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置について説明すると、図５に示すように、矢印Ａの方向に回転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に帯電部材１により感光体１２は正または負の所定電圧に帯電される。帯電部材１には正または負の直流電圧がかけられている。帯電部材１に印可する直流電圧は−２０００Ｖ〜＋２０００Ｖが好ましい。
【００３７】
帯電部材１には前記直流電圧に加え、さらに交流電圧を重畳して脈流電圧を印可するようにしても良い。直流電圧に重畳する交流電圧はピーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。ただし交流電圧を重畳すると帯電部材及び電子写真感光体が振動して異常音を発生する場合がある。帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を印可しても良いが感光体を保護するために、徐々に印可電圧を上げるようにしても良い。又帯電部材が間接的に配置された帯電方式、いわゆるスコロトロン方式、コロトロン方式の他に酸性ガスの発生が抑制できる感光体に直接配置した帯電方式が提案されてきている。
帯電部材１は感光体１２と同方向あるいは逆方向に回転するようにしても良いしまた回転させずに感光体の外周面を摺動するようにしても良い。さらに帯電部材に感光体１２上の残留トナーをクリーニングする機能を持たせても良い。この場合、クリーニング手段１０を設ける必要がない。
【００３８】
帯電した感光体１２は、次いで像露光手段( 図示せず) により光像露光６（スリット露光あるいはレーザービーム走査露光など）を受ける。この露光走査時に現行面の非画像部に対しては露光を中断し、露光によって低電位となった画像部に対して、表面電位よりやや低い現像バイアスを印可して反転現像を行い、それによって前述の非画像部部分を含めて原稿像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像され、そのトナー現像像が転写帯電手段８により給紙部( 図示せず) から感光体１２と転写部材８との間に感光体１２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に順次転写されていく。
像転写を受けた記録材９は感光体面から分離されて像定着手段( 図示せず) へ導入されて像定着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。
像転写後の感光体１２の表面はクリーニング手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて正常面化され、前露光１１により除電処理がされて繰り返して像形成に使用される。
【００３９】
電子写真装置として、上述の感光体や現像手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
例えば、図６に示すように、少なくとも感光体１２、帯電部材１及び現像手段７を容器２０に納めて一つの電子写真装置ユニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い。クリーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくてもよい。
また、図７に示すように、少なくとも感光体１２及び帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電子写真ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２の容器２２に納めて第２の電子写真ユニットとし、これら第１の装置ユニットと第２の装置ユニットとを着脱自在の構成にしても良い。クリーニング手段１０は容器２１内に設けても設けなくても良い。
なお図６及び図７では転写帯電手段として転写部材２３が用いられている。転写部材２３としては帯電部材１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として用いる転写部材２３には４００Ｖ〜２０００Ｖの直流電圧を印可するのが望ましい、２４は定着手段である。
【００４０】
（実施例）
以下、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
円筒状基体（１）として、外径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚０. ８ｍｍのアルミニウム管を使用し、図１に示す浸漬装置（３）を使用して浸漬塗布を実施した。浸漬槽（３０）の内径は６０ｍｍである。また、端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）への溶剤供給方法は、図４及び図１に示す方法で実施した。下引き層塗布液は、下記の通りである。
下引き層塗工液成分
ＴｉＯ2 ９０重量部
熱硬化樹脂 １５０重量部
メチルエチルケトン ６００重量部
【００４１】
円筒状基体（１）は浸漬槽（３０）に５０ｍｍ／秒の速度で降下させた。円筒状基体（１）をその上端部近傍まで浸漬させた後、次に、５ｍｍ／秒の速度で引き上げ、円筒状基体（１）の下端が浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時に５０ｍｍ／秒の速度でさらに引き上げ円筒状基体（１）を水平移動させて直ちに降下させた。この時、浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時から端部塗膜除去部材（４０）に接触するまでの時間は４５秒で実施した。さらに円筒状基体（１）の下端を端部塗膜除去部材（４０）に５秒間接触させることにより、円筒状基体（１）の下端縁に付着した塗布液を吸収した。端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。
【００４２】
次いで、円筒状基体（１）をアルミニウム製のパレットに搭載して熱風式乾燥装置に導入し、円筒状基体（１）の表面を乾燥させ、乾燥膜厚として５μｍの下引き層を形成した。得られた下引き層を観察した結果、円筒状基体（１）端部の厚さムラはなく、全体に均一の塗膜を形成することが出来た。また、パレット表面の塗布液による汚れは見られなかった。
次に、上記の様にして設けられた下引き層の上に上述と同じ方法で電荷発生層を設けた。端部塗膜除去部材（４０）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。電荷発生層塗布液は、下記の通りである。
電荷発生層塗工液成分
アゾ顔料（Ａ） ４５重量部
【００４３】
【化１】
【００４４】
ポリビニルブチラ−ル ４. ５重量部
メチルエチルケト ２４００重量部
【００４５】
乾燥膜厚として０．４μｍの電荷発生層を形成した。得られた電荷発生層を観察した結果、円筒状基体（１）端部の厚さムラはなく、全体に均一の塗膜を形成することが出来た。また、パレット表面の塗布液による汚れは見られなかった。次に、上記の様にして設けられた電荷発生層の上に上述と同じ方法で電荷輸送層を設けて電子写真感光体のドラムを得た。端部塗膜除去部材（４０）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてテトラヒドロフランを用い端部塗膜除去を実施した。電荷輸送層塗布液は、下記の通りである。
電荷輸送層塗工液成分
電荷輸送材料 （Ｂ） １８０重量部
【００４６】
【化２】
【００４７】
ポリカ−ボネ−ト樹脂 ２５０重量部
テトラヒドロフラン １５２０重量部
シリコンオイル ０．０４重量部
【００４８】
乾燥膜厚として３０μｍの電荷発生層を形成した。得られたドラムにおいては、塗布欠陥がなく且つ端部に厚さムラのない均一な塗膜が形成された。また、パレット表面の塗布液による汚れも見られなかった。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、端部塗膜除去部材（４０）を使用しなかった点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）の端部に塗膜の厚さムラを生じた。また、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５０】
（実験例１（比較例））
実施例１において、浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時から端部塗膜除去部材（４０）に接触するまでの時間を７５秒で実施した点が相違する以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）端部の塗膜の厚さムラが発生した。
【００５１】
（実験例２（比較例））
実施例１において、円筒状基体（１）の下端を端部塗膜除去部材（４０）に４５秒間接触させた点が相違する以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）端部の塗膜の厚さムラが発生した。
【００５２】
（比較例２）
従来技術である溶剤浸漬法にて除去をおこなった。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０秒、浸漬回数を３回おこなった。塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、液面のゆれにより拭き取り際は乱れていた。さらに、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５３】
（実験例３（比較例））
実施例１において、端部塗膜除去部材が溶剤槽の液面から露出していない点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、液面のゆれにより拭き取り際は乱れていた。さらに、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５４】
（実験例４（比較例））
実施例１において、端部塗膜除去部材（４０）への溶剤供給を実施しない点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、連続で塗布した際、端部塗膜除去部材（４０）上に塗布液が残留してしまい、円筒状基体（１）への再付着が見られた。
【００５５】
（比較例３）
従来技術であるブラシによる掻き取法にて除去をおこなった。溶剤は、メチルエチルケトンを使用した。内面及び外面の塗膜はほとんど目視では確認できなかったが、外面の拭き取り際がブラシにより乱されていた。また、繰り返し精度が乏しく洗浄度にばらつきがあった。
【００５６】
（実験例５（比較例））
実施例１において、内側端部塗膜除去部材（４１）への溶剤供給をオイルシールにて実施した点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、オイルシールからの溶剤漏れにより塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。
【００５７】
（実施例２）
実施例１の方式において、複数の円筒状基体（１）を同時に塗布するよう配置したチャック、浸漬槽、端部洗浄装置を各々１６基備えた装置にて電子写真感光体のドラムを製造した。塗膜除去度合いは良好であり１６本すべて目視上内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００５８】
（比較例４）
従来技術であるブラシによる掻き取法の装置を１６基備えて電子写真感光体のドラムを製造した。溶剤は、メチルエチルケトンを使用した。内面及び外面の塗膜はほとんど目視では確認できなかったが、外面の拭き取り際がブラシにより乱されていた。また、繰り返し精度が乏しく洗浄度にばらつきがあった。
【００５９】
（比較例５）
従来技術である溶剤浸漬法にて除去をおこなった。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０秒、浸漬回数を３回おこなった。塗膜を完全に除去する事ができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。その結果、残留塗膜の影響で感光体の精度が低下した。
【００６０】
（実施例３）
実施例１で得られた感光体を（株）リコー製複写機イマジオＭＦ２５０ＥのＬＤを波長780nm 〜650nm になるように改造し、それに装着し、ハーフトーン濃度における画像評価を実施した。画像品質に問題なく良好な画像が得られた。
【００６１】
（比較例６）
比較例５で得られた感光体を（株）リコー製複写機イマジオＭＦ２５０ＥのＬＤを波長780nm から650nm になるように改造し、それに装着し、ハーフトーン濃度における画像評価を実施した。残留塗膜の影響により、帯電ローラーと感光体の間に隙間が発生し異常画像が発生した。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の電子写真感光体の製造方法においては、円筒状基体に塗布液を塗布した後、乾燥前に円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させるので、下端外面の厚さムラがなく良好な感光体が得られる。
【００６３】
本発明において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触するまでの時間が塗布後１分以内とすることにより、塗膜からの溶剤が蒸発し塗膜が乾燥する前に、円筒状基体の下端を端部塗膜除去部材に接触させるので、下端外面の厚さムラがなく良好な感光体が得られる。
【００６４】
また、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触している時間を３０秒以内とすることにより、円筒状基体下端の塗膜を必要以上に除去しない。さらに溶剤槽からの溶剤蒸気によるタレもなくなる。
【００６５】
本発明において、端部塗膜除去部材を吸水性を持った弾性部材とすることにより、円筒状基体への密着性に優れ、かつ円筒状基体をキズをつけない。
【００６６】
また、円筒状基体端部の塗膜の除去処理をする時には、端部塗膜除去部材の上面を溶剤槽の液面から露出させることにより、円筒状基体が下降し円筒状基体下端が端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しない為、溶剤の表面張力による液上がりが発生しないので円筒状基体の下端外面の厚さムラがなくなる。
【００６７】
さらに、円筒状基体端部の塗膜除去処理以外の時に、外部に設けられた配管及びノズルを介して溶剤を端部塗膜除去部材の入った溶剤槽に供給し、オーバーフローさせて排出させることにより、端部塗膜除去部材の洗浄が実施できるので、連続塗布しても次の円筒状基体の下端に塗膜を再付着しない。
【００６８】
本発明においては、内側端部塗膜除去部材を用いて円筒状基体下端内部に付着した塗膜を除去するに際し、円筒状基体端部に気泡を巻き込まないので、膨れや凹状欠陥を発生することがない。
【００６９】
また、内側端部塗膜除去部材への溶剤供給をメカニカルシールを用いて行うことにより、回転しながら溶剤を供給することが出来る。
【００７０】
本発明の電子写真感光体の製造装置によれば、円筒状基体下端の外面の厚さムラがなくなり内面の塗膜付着も除去できる。
【００７１】
上記の端部洗浄装置により精度よく円筒状基体の端部塗膜を除去できるので、一度に複数の塗膜除去が同時にできる。
本発明の上記製造方法および製造装置により、精度よく塗膜を除去された感光体が製造できる。
【００７２】
また、この感光体を具備した電子写真画像形成装置により良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浸漬塗布法を実施するための浸漬装置および円筒状基体端部の端部洗浄装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る円筒状基体を保持するチャック装置の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る端部洗浄装置の動きを示す説明図である。
【図４】本発明に係る端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を示す説明図である。
【図５】本発明の電子写真画像形成装置の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の電子写真画像形成装置の他の例を示す説明図である。
【図７】本発明の電子写真画像形成装置の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
図１〜４に関する符号；
１ 円筒状基体
２ チヤック装置
２０ 水平アーム
２１ 挿入軸
２２ O リング
２３ 昇降モーター
３ 浸漬装置
３０ 浸漬槽
３１ 塗布液供給口
３２ 液受けトレイ
３３ 塗布液タンク
３４ 供給ポンプ
３５ 溶媒蒸発防止カバー
４ 端部洗浄装置
４０ 端部塗膜除去部材
４１ 内側端部塗膜除去部材
４２ 溶剤槽
４３ 廃液受けトレイ
４４ 回転モーター
４５ メカニカルシール
４６ 溶剤新液タンク
４７ 廃液配管
４８ 廃液タンク
４９ 供給ポンプ
５ 端部洗浄装置蓋
５０ 蓋
５１ 溶剤供給ノズル
５２ 配管
５３ 新液供給ポンプ
５４ 新液タンク
５５ 蓋開閉シリンダー
５６ 端部洗浄装置移動シリンダー
５７ 廃液タンク
図５〜７に関する符号；
１ 帯電部材
６ 露光手段
７ 現像手段
８ 転写部材（コロナ方式）
９ 記録材
１０ クリーニング手段
１１ 除電手段
１２ 感光体
２０〜２２ 容器
２３ 転写部材
２４ 定着手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体、その製造方法、製造装置及びその電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体の製造方法として、円筒状基体を基体保持装置に保持して光塗料に浸漬し、その後引き上げることにより塗膜を形成する浸漬塗工法が広く用いられているが、その際、基体下端部や下端内部に塗布液が付着してしまう。
この付着した塗布液は感光体が組込まれる電子写真装置の構造上不必要であり、またその付着した塗布液により種々の問題が生じてしまう。
【０００３】
たとえば、付着した塗布液部は膜厚が平坦部に比べ厚くなっている為、クリ−ニングブレ−ドの接触が悪くなりクリ−ニング不良が生じたり、そのブレ−ドを破損したりする。また、基体下端内面に塗膜が形成されると、搬送ラインのパレットに付着しパレットを汚すことがある。電子写真装置に組み込む為に装着されるフランジの挿入及び接着時に、基体の変形、寸法、精度、接着強度などに問題が生じてしまう。さらに、画像の品質向上の為、基体の両端部の面に各種突き当て部材を接触させて精度を持たせる場合があるが、その場合、端部面の塗膜が平坦でなければ精度は著しく低下してしまう。また、付着した塗布液を除去する為、溶剤が染み込んだスポンジに接触させたまま回転させたりするが、スポンジ内にある気泡が塗膜に付着し乾燥させると塗膜の膨れやその膨れが破裂して凹状の欠陥になることがある。
【０００４】
このような問題解決の為、種々の端部塗膜除去装置及び方法がこれまでに開発されてきている。
例えば、溶剤浸漬法として、特開平０６−２０２３５２号公報、特開平０５−１７３３３９号公報、特開平０１−９００６５号公報、特開平０１−９００６６号公報には塗膜を溶解する溶剤中に基体を特定の条件で浸漬し塗膜を除去する方法、実公平０７−４２５３３号公報には位置決め機構を持つ除去装置を用いて溶剤に基体を浸漬し塗膜を除去する方法が提案されている。
また、溶剤洗浄として、特開平０４−７３７７８号公報にはノズルにて溶剤を散布し塗膜を溶解洗浄することが示されており、掻き取り除去法として、特開昭６１−２２３８４４号公報にはブレ−ドを接触させ塗膜除去法が、特開平０９−１５２７２４号公報には内面塗膜をブラシで除去することや端面の除去法が、特開平０９−１５２７２５号公報には内面塗膜及び外面塗膜をブラシで除去することが示されている。溶剤・スポンジ洗浄としては、実開昭６４−５６８７２号公報にスポンジを溶剤液面より上に露出する様に設けた塗膜除去装置が示されており、特開平０８−３０５０５０号公報には不職布に接触させる除去法が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術においては以下のような問題点を有している。
（１）溶剤浸漬法では、溶剤に塗膜を溶解させ除去する方法であるが、完全に除去することはできず、また除去するのに時間がかかり、液面のゆれにより塗膜にムラが生じ、溶剤蒸気によるタレも発生して必要な塗膜まで除去、又はムラになる恐れがある。
（２）溶剤洗浄法でも、完全なる洗浄ができず、溶剤量も大量必要となる。
また、外面塗膜の除去が別途必要となる。
（３）掻き取洗浄法では、除去部材としてブレ−ドやブラシで除去を行うが、その密着性により洗浄度が左右され、その再現性が乏しい為、完全なる除去ができない。また塗膜を余分に除去したり、基体に傷をつけるおそれがある。
（４）溶剤・スポンジ洗浄では、同一のスポンジで内外面の処理を行うが、円筒状基体をそのまま溶剤中に浸漬させるため溶剤浸漬法と同様の結果となる。
（５）不職布に接触させて除去する方法では、不職布に汚れが固着してしまい、連続塗工では不職布が塗布液で汚染され、その汚れが再付着してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、円筒状基体を感光塗工液に浸漬したのち引き上げることにより塗膜を形成する際に生じる基体端部及び内面の塗布液の付着を精度よく再現性を持ち除去することができる電子写真感光体の製造方法及びその装置を提供することにある。
また、それにより得られる電子写真感光体及びその電子写真感光体を具備した電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、塗布液を塗布されたしかも乾燥前の円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させ、次いで、円筒状基体を数ミリ上昇させて端部塗膜除去部材から離し、該円筒状基体下端の内部に溶剤を含んだ内側端部塗膜除去部材を接触させ回転させながら円筒状基体の下端内部に付着した塗膜を除去することを特徴とする。これにより、円筒状基体端部に付着した塗布液を良好に除去することができる。
【０００８】
本発明は、上記製造方法において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触するまでの時間を塗布液の塗布完了から１分以内とすることを特徴とする。
これにより円筒状基体端部に付着した塗布液の溶剤が蒸発し形状が決まる前に端部の塗膜処理が可能となる。
【０００９】
本発明は、上記製造方法において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触している時間を３０秒以内とすることを特徴とする。
３０秒以内の接触時間により円筒状基体端部に付着した塗布液の除去が可能となり、さらに溶剤槽からの溶剤蒸気によるタレも減少することができる。
【００１０】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材が吸水性を持った弾性部材であることを特徴とする。
吸水性を持った弾性部材を用いると、溶剤により伸縮するため基体への密着性に優れ、溶剤をよく吸収するので洗浄度が良くなり、かつ基体を傷つける恐れがない。
【００１１】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材が溶剤の入った溶剤槽中にあり、しかも該端部塗膜除去部材の上面は円筒状基体端部の塗膜の除去処理を行う時には溶剤槽の液面から露出しており、円筒状基体下端が端部塗膜除去部材に接触しても円筒状基体が溶剤槽中に浸漬しないことを特徴とする。
円筒状基体端部は、端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しないので、溶剤浸漬法での不具合である塗膜ムラや必要な塗膜を除去する必要がなくなる。
【００１２】
本発明は、上記製造方法において、端部塗膜除去部材への溶剤の供給が、円筒状基体端部の塗膜除去処理以外の時に、外部に設けられた配管及びノズルを通して溶剤を端部塗膜除去部材の入った溶剤槽に供給しオーバーフローさせて排出することにより行われることを特徴とする。
円筒状基体端部の塗膜除去処理の時以外に外部から溶剤が供給され、端部塗膜除去部材に付着した端部処理後の塗布液を溶解洗浄するので、常に一定の洗浄効果が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、浸漬塗布法を実施するための浸漬装置および円筒状基体端部及び内側の塗膜除去を実施するための端部洗浄装置の一例を示す説明図であり、図２は、円筒状基体を保持するチャック装置の一例を示す説明図であり、図３は、端部洗浄装置の動きを示す説明図である。図４は、端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を示す説明図である。図５〜７は、本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置の一例を示す説明図である。
【００２０】
本発明において、円筒状基体は、従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、アルミニウム、黄銅、ステンレス等の金属材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フエノール樹脂などの高分子材料、または、硬質紙などのその他の材料を円筒状に成形して使用することが出来る。絶縁体材料の場合は、導電処理する必要があるが、当該処理法としては、導電物質の含浸、金属箔の積層、金属の蒸着などの方法が挙げられる。また、通常、円筒状基体の外径は２〜２０ｃｍ、長さは３０〜１００ｃｍの範囲である。
【００２１】
塗布液は、感光体材料と１種以上の溶媒から成る従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、下引き層に用いる樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル、ニトロセルロース又はカゼイン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
また、下引き層の厚みは０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜７μｍが適当である。下引き層を設けときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法などの通常の方法が挙げられる。
【００２３】
電荷発生物質としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ等のアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２４】
電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物、またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００２５】
感光塗膜を形成するための結着剤樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００２６】
塗布溶媒としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられる。例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【００２７】
単層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒を混合して調製される。
また、積層型電子写真感光体を製造する場合の感光体材料の塗布液は、前記の電荷発生物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷発生層用の塗布液と、前記の電荷輸送物質、結着剤樹脂および塗布溶媒からなる電荷輸送層用の塗布液とを別々に調製する。
【００２８】
塗布液中の各成分の濃度は公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合および積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用塗布液の場合には、４０重量％以下、好ましくは１０〜３５重量％以下に調整される。また、これらの塗布液の場合、その粘度は５０〜８００ｃｐｓ、好ましくは７０〜３５０ｃｐｓ、そして、乾燥膜厚は１５〜４０μｍとするのがよい。
【００２９】
ところで、浸漬塗布から乾燥に至る工程において、円筒状基体の保持および移動は、例えば、図２に示す様なチャック装置を使用して行われる。
図示したチャック装置（２）は、昇降可能かつ水平移動可能に構成された水平アーム（２０）と、当該水平アームに垂直に吊持され且つ円筒状基体（１）の筒内に挿入される挿入軸（２１）と、当該挿入軸の外周面に設けられたＯリング（２２）とから成る。
【００３０】
Ｏリング（２２）は、円筒状基体（１）を垂直かつ一層安定に保持するため、通常、挿入軸（２１）の内部にある可動軸によりＯリングを開き挿入軸（２１）上部に円筒状基体（１）を突き当てながら保持する構造になっている。そして、水平アーム（２０）の作動により、Ｏリング（２２）にて保持された円筒状基体（１）が昇降または横移動させられる。チャック装置（２）としては、図２に示すＯリング方式の装置の他、円筒状基体の筒内に挿入される挿入軸の周囲に拡縮可能なフィンガーを設けた構造のもの等、各種の構造の装置を採用し得る。
浸漬塗布は、例えば、図１に示す様な浸漬装置を使用して行う。図示した浸漬装置（３）は、塗布液が貯溜され且つ円筒状基体（１）が浸漬される浸漬槽（３０）と、塗布液の循環機構とから主として構成される。浸漬槽（３０）に貯溜される塗布液は、塗布液供給口（３１）から供給されて浸漬槽（３０）の上部からオーバーフローする。液受けトイ（３２）にオーバーフローした塗布液は、塗布液タンク（３３）に送られて攪拌された後、供給ポンプ（３４）を介して再び供給される。溶媒蒸発防止カバー（３５）は、塗布液面での溶媒の蒸発防止のため、浸漬槽（３０）および受けトイ（３２）の上に必要に応じて設けられたカバーを示す。浸漬塗布は、オーバーフローによって塗布液の液面が一定に維持された浸漬槽（３０）中に、円筒状基体（１）を垂直に降下させて浸漬し、次いで、円筒状基体（１）を垂直に上昇させて引き上げることにより行う。その際、円筒状基体（１）の下降および上昇速度を制御することにより、円筒状基体（１）の周りの塗布液面の振動を防止し、塗布欠陥（流れムラ）を防止することが出来る。
なお、円筒状基体（１）の昇降は上記チャック装置（２）を使用して行う。
積層型電子写真感光体を製造する場合、上記の浸漬塗布は、電荷発生層用の塗布液の塗布と、電荷輸送層用の塗布液の塗布とについてそれぞれに実施される。
【００３１】
本発明においては、図１に示す様に、円筒状基体（１）の表面に塗布液を塗布した後、乾燥前に円筒状基体（１）の下端を端部洗浄装置（４）に接触させることが重要である。上記の操作では、通常、チャック装置（２）に保持された円筒状基体（１）を垂直に下降させ、溶剤槽（４２）内に配置された端部塗膜除去部材（４０）に接触させる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体（１）の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材（４０）に吸収させることが出来る。塗布液を吸収させた後、円筒状基体（１）を数ミリ上昇させ円筒状基体（１）の下端内部に付着した塗布液を内側端部塗膜除去部材（４１）に溶剤新液タンク（４６）から供給ポンプ（４９）によりメカニカルシール（４５）を通り溶剤を供給しながら回転モーター（４４）により回転し取り除くことができる。
その結果、円筒状基体（１）の下端部及び内部の塗布液の付着を解消することが出来、その後の乾燥によって円筒状基体（１）の表面全体に均一厚さの塗膜を形成することが出来る。しかも、パレットに搭載した場合にも当該パレットを汚すことがなく、さらに搬送ラインにおける清浄度を保つことが出来る。
【００３２】
上記の端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）としては、吸水性を持った弾性部材であり、スポンジや不職布が挙げられる。スポンジとしては、たとえば、ポリウレタン、ポリエチレン．ポリセルロ−ス、ゴム等の耐溶剤性のスポンジや、不職布としては、コットンや、ナイロン−６やナイロン−６，６等のポリアミド、ポリエステル、アイソタクチックポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。形状は使用する溶剤により溶け難い材質を使用し基体に適度に接触する用加工すればよい。また、使用する溶剤は、塗膜を溶解しうるものであり、特に感光塗工液に使用している溶剤であることが望ましい。
【００３３】
さらに、図３により端部洗浄装置の動きを説明すると、チャック装置（２）に保持された円筒状基体（１）を垂直に下降させ、溶剤槽（４２）内に配置された端部塗膜除去部材（４０）に接触させる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体（１）の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材（４０）に吸収させることが出来る。塗布液を吸収させた後、円筒状基体（１）を数ミリ上昇させ円筒状基体（１）の下端内部に付着した塗布液を内側端部塗膜除去部材（４１）に溶剤新液（４６‘）を供給しながら端部洗浄装置（４）全体を数ミリ水平移動し内側端部塗膜除去部材（４１）を円筒状基体（１）の内部に接触させ、次に回転を行う。数回転後、端部洗浄装置（４）を元の位置に戻し円筒状基体（１）の内部から内側端部塗膜除去部材（４１）を離し円筒状基体（１）を上昇させる。また、端部塗膜除去部材（４０）への溶剤供給方法を図４により説明すると円筒状基体（１）の端部洗浄を実施している以外の間、端部洗浄装置（４）には、端部洗浄装置蓋（５）が蓋開閉シリンダー（５５）により閉じた状態となっている。この時、新液供給ポンプ（５３）により新液タンク（５４）から配管（５２）を通り溶剤供給ノズル（５１）より溶剤が端部塗膜除去部材（４０）へ数十秒間供給される。溶剤槽からオーバーフローした溶剤は廃液タンク（５７）に入る。また、溶剤供給されている間、回転モーター（４４）により溶剤槽（４２）が回転し端部塗膜除去部材（４０）全体に溶剤供給される。その間に円筒状基体（１）は、塗布されるので塗布完了前に溶剤供給が停止し、蓋（５０）が蓋開閉シリンダー（５５）により開き端部洗浄装置移動シリンダー（５６）により端部洗浄実施位置へ移動する。
【００３４】
上記の端部洗浄後は、図示しないが、チャック装置（２）にて保持した円筒状基体（１）を搬送ラインのパレットに移載して乾燥工程へ送り、円筒状基体（１）の外周面を乾燥させて当該外周面に感光塗膜を形成する。
【００３５】
乾燥方法は、従来公知の昇温乾燥法または自然乾燥法によって行う。昇温乾燥法は、空気対流式乾燥装置（熱風式乾燥装置）を使用し、円筒状基体（１）の温度を所定の温度まで昇温して塗布液の乾燥を行う乾燥法である。昇温乾燥法では、いわゆる泡欠陥の発生を防止するため、昇温速度などが制御される。
また、自然乾燥法は、カバーでシールされた空間内に円筒状基体（１）を静止させて自然乾燥する方法である。自然乾燥法では、乾燥速度を調整して厚さムラの発生を防止するため、シールド空間内の溶媒蒸気の濃度が制御される。
【００３６】
本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置について説明すると、図５に示すように、矢印Ａの方向に回転するドラム状の電子写真感光体１２の外周面に帯電部材１により感光体１２は正または負の所定電圧に帯電される。帯電部材１には正または負の直流電圧がかけられている。帯電部材１に印可する直流電圧は−２０００Ｖ〜＋２０００Ｖが好ましい。
【００３７】
帯電部材１には前記直流電圧に加え、さらに交流電圧を重畳して脈流電圧を印可するようにしても良い。直流電圧に重畳する交流電圧はピーク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。ただし交流電圧を重畳すると帯電部材及び電子写真感光体が振動して異常音を発生する場合がある。帯電部材１には、瞬時に所望の電圧を印可しても良いが感光体を保護するために、徐々に印可電圧を上げるようにしても良い。又帯電部材が間接的に配置された帯電方式、いわゆるスコロトロン方式、コロトロン方式の他に酸性ガスの発生が抑制できる感光体に直接配置した帯電方式が提案されてきている。
帯電部材１は感光体１２と同方向あるいは逆方向に回転するようにしても良いしまた回転させずに感光体の外周面を摺動するようにしても良い。さらに帯電部材に感光体１２上の残留トナーをクリーニングする機能を持たせても良い。この場合、クリーニング手段１０を設ける必要がない。
【００３８】
帯電した感光体１２は、次いで像露光手段( 図示せず) により光像露光６（スリット露光あるいはレーザービーム走査露光など）を受ける。この露光走査時に現行面の非画像部に対しては露光を中断し、露光によって低電位となった画像部に対して、表面電位よりやや低い現像バイアスを印可して反転現像を行い、それによって前述の非画像部部分を含めて原稿像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
その静電潜像は、次いで現像手段７でトナー現像され、そのトナー現像像が転写帯電手段８により給紙部( 図示せず) から感光体１２と転写部材８との間に感光体１２の回転と同期取りされて給送される記録材９の面に順次転写されていく。
像転写を受けた記録材９は感光体面から分離されて像定着手段( 図示せず) へ導入されて像定着を受けて複写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。
像転写後の感光体１２の表面はクリーニング手段１０にて転写残りトナーの除去を受けて正常面化され、前露光１１により除電処理がされて繰り返して像形成に使用される。
【００３９】
電子写真装置として、上述の感光体や現像手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。
例えば、図６に示すように、少なくとも感光体１２、帯電部材１及び現像手段７を容器２０に納めて一つの電子写真装置ユニットとし、この装置ユニットを装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良い。クリーニング手段１０は容器２０内に設けても設けなくてもよい。
また、図７に示すように、少なくとも感光体１２及び帯電部材１を第１の容器２１に納めて第１の電子写真ユニットとし、少なくとも現像手段７を第２の容器２２に納めて第２の電子写真ユニットとし、これら第１の装置ユニットと第２の装置ユニットとを着脱自在の構成にしても良い。クリーニング手段１０は容器２１内に設けても設けなくても良い。
なお図６及び図７では転写帯電手段として転写部材２３が用いられている。転写部材２３としては帯電部材１と同じ構成のものが使用できる。転写帯電手段として用いる転写部材２３には４００Ｖ〜２０００Ｖの直流電圧を印可するのが望ましい、２４は定着手段である。
【００４０】
（実施例）
以下、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
円筒状基体（１）として、外径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、肉厚０. ８ｍｍのアルミニウム管を使用し、図１に示す浸漬装置（３）を使用して浸漬塗布を実施した。浸漬槽（３０）の内径は６０ｍｍである。また、端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）への溶剤供給方法は、図４及び図１に示す方法で実施した。下引き層塗布液は、下記の通りである。
下引き層塗工液成分
ＴｉＯ2 ９０重量部
熱硬化樹脂 １５０重量部
メチルエチルケトン ６００重量部
【００４１】
円筒状基体（１）は浸漬槽（３０）に５０ｍｍ／秒の速度で降下させた。円筒状基体（１）をその上端部近傍まで浸漬させた後、次に、５ｍｍ／秒の速度で引き上げ、円筒状基体（１）の下端が浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時に５０ｍｍ／秒の速度でさらに引き上げ円筒状基体（１）を水平移動させて直ちに降下させた。この時、浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時から端部塗膜除去部材（４０）に接触するまでの時間は４５秒で実施した。さらに円筒状基体（１）の下端を端部塗膜除去部材（４０）に５秒間接触させることにより、円筒状基体（１）の下端縁に付着した塗布液を吸収した。端部塗膜除去部材（４０）及び内側端部塗膜除去部材（４１）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。
【００４２】
次いで、円筒状基体（１）をアルミニウム製のパレットに搭載して熱風式乾燥装置に導入し、円筒状基体（１）の表面を乾燥させ、乾燥膜厚として５μｍの下引き層を形成した。得られた下引き層を観察した結果、円筒状基体（１）端部の厚さムラはなく、全体に均一の塗膜を形成することが出来た。また、パレット表面の塗布液による汚れは見られなかった。
次に、上記の様にして設けられた下引き層の上に上述と同じ方法で電荷発生層を設けた。端部塗膜除去部材（４０）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。電荷発生層塗布液は、下記の通りである。
電荷発生層塗工液成分
アゾ顔料（Ａ） ４５重量部
【００４３】
【化１】
ポリビニルブチラ−ル ４. ５重量部
メチルエチルケト ２４００重量部
【００４５】
乾燥膜厚として０．４μｍの電荷発生層を形成した。得られた電荷発生層を観察した結果、円筒状基体（１）端部の厚さムラはなく、全体に均一の塗膜を形成することが出来た。また、パレット表面の塗布液による汚れは見られなかった。次に、上記の様にして設けられた電荷発生層の上に上述と同じ方法で電荷輸送層を設けて電子写真感光体のドラムを得た。端部塗膜除去部材（４０）としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてテトラヒドロフランを用い端部塗膜除去を実施した。電荷輸送層塗布液は、下記の通りである。
電荷輸送層塗工液成分
電荷輸送材料 （Ｂ） １８０重量部
【００４６】
【化２】
ポリカ−ボネ−ト樹脂 ２５０重量部
テトラヒドロフラン １５２０重量部
シリコンオイル ０．０４重量部
【００４８】
乾燥膜厚として３０μｍの電荷発生層を形成した。得られたドラムにおいては、塗布欠陥がなく且つ端部に厚さムラのない均一な塗膜が形成された。また、パレット表面の塗布液による汚れも見られなかった。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、端部塗膜除去部材（４０）を使用しなかった点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）の端部に塗膜の厚さムラを生じた。また、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５０】
（実験例１（比較例））
実施例１において、浸漬槽（３０）の上端部より上に引き上げた時から端部塗膜除去部材（４０）に接触するまでの時間を７５秒で実施した点が相違する以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）端部の塗膜の厚さムラが発生した。
【００５１】
（実験例２（比較例））
実施例１において、円筒状基体（１）の下端を端部塗膜除去部材（４０）に４５秒間接触させた点が相違する以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、円筒状基体（１）端部の塗膜の厚さムラが発生した。
【００５２】
（比較例２）
従来技術である溶剤浸漬法にて除去をおこなった。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０秒、浸漬回数を３回おこなった。塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、液面のゆれにより拭き取り際は乱れていた。さらに、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５３】
（実験例３（比較例））
実施例１において、端部塗膜除去部材が溶剤槽の液面から露出していない点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、液面のゆれにより拭き取り際は乱れていた。さらに、塗布液が塗布された円筒状基体（１）が搭載されたパレットの表面には塗布液の付着が見られた。
【００５４】
（実験例４（比較例））
実施例１において、端部塗膜除去部材（４０）への溶剤供給を実施しない点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、連続で塗布した際、端部塗膜除去部材（４０）上に塗布液が残留してしまい、円筒状基体（１）への再付着が見られた。
【００５５】
（比較例３）
従来技術であるブラシによる掻き取法にて除去をおこなった。溶剤は、メチルエチルケトンを使用した。内面及び外面の塗膜はほとんど目視では確認できなかったが、外面の拭き取り際がブラシにより乱されていた。また、繰り返し精度が乏しく洗浄度にばらつきがあった。
【００５６】
（実験例５（比較例））
実施例１において、内側端部塗膜除去部材（４１）への溶剤供給をオイルシールにて実施した点を除き、実施例１と同様にして電子写真感光体のドラムを製造した結果、オイルシールからの溶剤漏れにより塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。
【００５７】
（実施例２）
実施例１の方式において、複数の円筒状基体（１）を同時に塗布するよう配置したチャック、浸漬槽、端部洗浄装置を各々１６基備えた装置にて電子写真感光体のドラムを製造した。塗膜除去度合いは良好であり１６本すべて目視上内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００５８】
（比較例４）
従来技術であるブラシによる掻き取法の装置を１６基備えて電子写真感光体のドラムを製造した。溶剤は、メチルエチルケトンを使用した。内面及び外面の塗膜はほとんど目視では確認できなかったが、外面の拭き取り際がブラシにより乱されていた。また、繰り返し精度が乏しく洗浄度にばらつきがあった。
【００５９】
（比較例５）
従来技術である溶剤浸漬法にて除去をおこなった。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０秒、浸漬回数を３回おこなった。塗膜を完全に除去する事ができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。その結果、残留塗膜の影響で感光体の精度が低下した。
【００６０】
（実施例３）
実施例１で得られた感光体を（株）リコー製複写機イマジオＭＦ２５０ＥのＬＤを波長780nm 〜650nm になるように改造し、それに装着し、ハーフトーン濃度における画像評価を実施した。画像品質に問題なく良好な画像が得られた。
【００６１】
（比較例６）
比較例５で得られた感光体を（株）リコー製複写機イマジオＭＦ２５０ＥのＬＤを波長780nm から650nm になるように改造し、それに装着し、ハーフトーン濃度における画像評価を実施した。残留塗膜の影響により、帯電ローラーと感光体の間に隙間が発生し異常画像が発生した。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の電子写真感光体の製造方法においては、円筒状基体に塗布液を塗布した後、乾燥前に円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させるので、下端外面の厚さムラがなく良好な感光体が得られる。
【００６３】
本発明において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触するまでの時間が塗布後１分以内とすることにより、塗膜からの溶剤が蒸発し塗膜が乾燥する前に、円筒状基体の下端を端部塗膜除去部材に接触させるので、下端外面の厚さムラがなく良好な感光体が得られる。
【００６４】
また、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触している時間を３０秒以内とすることにより、円筒状基体下端の塗膜を必要以上に除去しない。さらに溶剤槽からの溶剤蒸気によるタレもなくなる。
【００６５】
本発明において、端部塗膜除去部材を吸水性を持った弾性部材とすることにより、円筒状基体への密着性に優れ、かつ円筒状基体をキズをつけない。
【００６６】
また、円筒状基体端部の塗膜の除去処理をする時には、端部塗膜除去部材の上面を溶剤槽の液面から露出させることにより、円筒状基体が下降し円筒状基体下端が端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しない為、溶剤の表面張力による液上がりが発生しないので円筒状基体の下端外面の厚さムラがなくなる。
【００６７】
さらに、円筒状基体端部の塗膜除去処理以外の時に、外部に設けられた配管及びノズルを介して溶剤を端部塗膜除去部材の入った溶剤槽に供給し、オーバーフローさせて排出させることにより、端部塗膜除去部材の洗浄が実施できるので、連続塗布しても次の円筒状基体の下端に塗膜を再付着しない。
【００６８】
本発明においては、内側端部塗膜除去部材を用いて円筒状基体下端内部に付着した塗膜を除去するに際し、円筒状基体端部に気泡を巻き込まないので、膨れや凹状欠陥を発生することがない。
【００６９】
また、内側端部塗膜除去部材への溶剤供給をメカニカルシールを用いて行うことにより、回転しながら溶剤を供給することが出来る。
【００７０】
本発明の電子写真感光体の製造装置によれば、円筒状基体下端の外面の厚さムラがなくなり内面の塗膜付着も除去できる。
【００７１】
上記の端部洗浄装置により精度よく円筒状基体の端部塗膜を除去できるので、一度に複数の塗膜除去が同時にできる。
本発明の上記製造方法および製造装置により、精度よく塗膜を除去された感光体が製造できる。
【００７２】
また、この感光体を具備した電子写真画像形成装置により良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浸漬塗布法を実施するための浸漬装置および円筒状基体端部の端部洗浄装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る円筒状基体を保持するチャック装置の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る端部洗浄装置の動きを示す説明図である。
【図４】本発明に係る端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を示す説明図である。
【図５】本発明の電子写真画像形成装置の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の電子写真画像形成装置の他の例を示す説明図である。
【図７】本発明の電子写真画像形成装置の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
図１〜４に関する符号；
１ 円筒状基体
２ チヤック装置
２０ 水平アーム
２１ 挿入軸
２２ O リング
２３ 昇降モーター
３ 浸漬装置
３０ 浸漬槽
３１ 塗布液供給口
３２ 液受けトレイ
３３ 塗布液タンク
３４ 供給ポンプ
３５ 溶媒蒸発防止カバー
４ 端部洗浄装置
４０ 端部塗膜除去部材
４１ 内側端部塗膜除去部材
４２ 溶剤槽
４３ 廃液受けトレイ
４４ 回転モーター
４５ メカニカルシール
４６ 溶剤新液タンク
４７ 廃液配管
４８ 廃液タンク
４９ 供給ポンプ
５ 端部洗浄装置蓋
５０ 蓋
５１ 溶剤供給ノズル
５２ 配管
５３ 新液供給ポンプ
５４ 新液タンク
５５ 蓋開閉シリンダー
５６ 端部洗浄装置移動シリンダー
５７ 廃液タンク
図５〜７に関する符号；
１ 帯電部材
６ 露光手段
７ 現像手段
８ 転写部材（コロナ方式）
９ 記録材
１０ クリーニング手段
１１ 除電手段
１２ 感光体
２０〜２２ 容器
２３ 転写部材
２４ 定着手段
Claims (6)
- 円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、塗布液を塗布されたしかも乾燥前の円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させ、次いで、円筒状基体を数ミリ上昇させて端部塗膜除去部材から離し、該円筒状基体下端の内部に溶剤を含んだ内側端部塗膜除去部材を接触させ回転させながら円筒状基体の下端内部に付着した塗膜を除去することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
- 塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触するまでの時間が、塗布液の塗布完了から１分以内である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 塗布液が塗布された円筒状基体の下端部が端部塗膜除去部材に接触している時間が、３０秒以内である請求項１又は２に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 端部塗膜除去部材が、吸水性を持った弾性部材である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
- 端部塗膜除去部材が溶剤の入った溶剤槽中にあり、しかも該端部塗膜除去部材の上面は円筒状基体端部の塗膜の除去処理を行う時には溶剤槽の液面から露出しており、円筒状基体下端が端部塗膜除去部材に接触しても円筒状基体が溶剤槽中に浸漬しない請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
- 端部塗膜除去部材への溶剤の供給が、円筒状基体端部の塗膜除去処理以外の時に、外部に設けられた配管及びノズルを通して溶剤を端部塗膜除去部材の入った溶剤槽に供給しオーバーフローさせて排出することにより行われる請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
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