JPH02201728A

JPH02201728A - 転写型磁気テープ

Info

Publication number: JPH02201728A
Application number: JP1973489A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Nakagami; 茂中神; Yutaka Takagi; 豊高木; Hisashi Ouchi; 大内　寿; Toshihiro Oikawa; 及川　利宏
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2727211B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、転写型磁気テープに関し、特に、カード表面
に文字や図柄等の模様を施した隠蔽型のデザインカード
に用いられる、転写型磁気テープの改良に関する。

［従来の技術］従来より、隠蔽型の磁気カードは、センターコアの両面
にオーバーシートがラミネートされた白色４層のＰｖＣ
基材の所定の位置に磁気テープを転写または貼合により
加熱接着し、基体フィルム剥離後、プレス加工を行って
から印刷等の手段により隠蔽層、着色層、模様層等を順
次積層形成してなるものである。

また、前記基材の所定の位置に着色層のあるカラー磁気
テープを加熱接着し、プレス加工の後、文字、絵柄等の
デザインを磁気ストライプ上に印刷し、さらに全面へ夕
に保護層が印刷形成されたデザイン磁気カードも提案さ
れている。

上記のようなデザインを施した磁気カードにおいては製
造工程上、基材にプレス加工された磁気テープの上から
隠蔽層、着色層等が積層形成されている。このため、各
インキに含有される有機溶剤が、多孔質である磁気層中
に浸透し、バインダー樹脂を溶解して磁気層にダメージ
を与え磁気特性の低下を招（等、磁気テープに悪影響を
及ぼすことが知られている。

この問題に対処するために、第５図に示すように転写型
磁気テープの磁気層３上（転写前では磁気層下）に表面
保護層１０を設けることが知られている。しかし、この
ような手法によっては磁気層それ自体の耐溶剤性が向上
するわけではな（、また表面保護層とインキとの印刷密
着性の劣化や、磁気ヘッドと磁気層間の間隙損失等の電
磁変換特性の劣化を招きやすい欠点がある。他に、耐溶
剤性を付与するために磁気塗料のバインダーの割合を増
加させる試みもあるが、十分な磁気特性を得難い欠点が
ある。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、電磁変換特性や印刷の密着性を落さず
に耐溶剤性に優れた転写型磁気テープを提供することに
ある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者らは、
上言己課題を解決するために鋭意検討を行なった結果、
少なくとも剥離層、磁気層及び接着層を基体フィルム上
に順次形成してなる転写型磁気テープにおいて、磁気層
と接着層との間に、熱硬化型の樹脂から形成される樹脂
層（以下、クリアー層と呼ぶ）を設けることによって、
上記課題が解決できることを見い出し本発明に至った。

以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の転写型磁気テープ６の一例を示したも
ので、ポリエステル、アセテート、ポリカーボネートな
どの基体フィルム１に剥離層２が設けられ、この層上に
、γ−Ｆｅ２０ｓなどの磁性粉末を塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリウレタン系樹脂などのバインダーと
ともに塗工してなる磁気層３が形成されている。その上
に熱硬化型のクリアー層４が設けられ、更にポリエステ
ル、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなる接着層５が
設けられている。

上記クリアー層４は、熱硬化型の樹脂を溶剤に溶解させ
所定の固形分にし、その後必要に応じて硬化剤を適量混
合撹拌して塗料を調製し、磁気層３上に乾燥厚が０．５
〜５μｍとなるように塗工、乾燥することにより形成さ
れる。

ここで、もし転写型磁気テープの作製過程において、基
体フィルム上に磁気層よりも先にクリアー層を設けると
、クリアー層が硬化した状態で磁気層をのせる形となり
、多孔質である磁気層中にクリアー層が浸透していかな
いので、磁気層自体の耐溶剤性は向上せず都合が悪い。

また、この様な層構成にすると磁気ヘッドと磁気層間の
間隙損失の問題が発生する。これに対し、本願発明のよ
うな層構成とすることで、テープの作製過程において熱
硬化型樹脂の一部が磁気層中に入り込んで磁気層に充填
状態が形成され、磁気層自体の耐溶剤性が向上し、後工
程で使用される印刷インキの溶剤に耐えるものになる。

また、クリアー層が磁気層下に形成されているため、上
記間隙損失の問題も解消する。

クリアー層を形成する熱硬化型の樹脂はシルクインキま
たはグラビアインキとの密着性が良く、耐溶剤性のある
ものであれば特に限定されない。

例えばポリエステル、アルキッド、ポリウレタン、アク
リルなどが挙げられる。なお、特に磁気層中のバイング
ー樹脂（塩ビー酢ビ共重合体、ポリウレタン系樹脂など
）と相溶性の良い樹脂を選択することが好ましい。相溶
性が悪いと、白濁分離し、乾燥後もろくなるためである
。

硬化剤としては、樹脂の官能基と反応するものであれば
よ（、具体的にはジエチルトリアミン、メタフェニレン
ジアミン、ヘキサヒドロフクール酸無水物、ドデセニル
コハク酸無水物などが挙げられる。

溶剤についても特に限定されず、使用する樹脂や硬化剤
を溶解するものであればよ（、具体的にはメチルエチル
ケトン、トルエン、シクロヘキサノン、酢酸エステル、
キシレンなどが挙げられる。

上記のようにして得られた転写型磁気テープ６を、硬質
ポリ塩化ビニルやポリエステルフィルムなど各種プラス
チックシート、紙、布などからなる被転写体７に接着層
５側を被転写体７の表面に対接するように重ね合わせ、
第２図に示すように加熱したシリコンゴムローラ９で押
圧した後、基体フィルム１を剥離して被転写体７上にス
トライプ状の接着層５、クリアー層４、磁気層３を転写
する。その後、第３図に示すように、転写された磁気テ
ープをプレス板８で加熱圧着を行うことにより、第４図
（ａｌ　、　（ｂｌ　に示すような磁気カードなどの磁
気記録媒体が得られる。ここで同図（ａ）は被転写体７
がポリエステルフィルムで構成されている場合であり、
また（ｂｌは、被転写体７が硬質ポリ塩化ビニルで構成
されている場合について示したものである。

なお、磁気層上あるいはカード全面に、用途に応じて、
文字地紋層、着色層、隠蔽層などを任意に選択して設け
ることができる。

［実施例］本発明を実施例により説明するが、部は重量部を意味す
る。

支胤■ユ基体フィルム（厚さ２５ｐｍのポリエステルフィルム）
上に、下記組成の塗料を乾燥厚約０．５ｐｍとなるよう
に塗工乾燥して剥離層を形成した。

この剥離層上に下記組成の磁気塗料を、乾燥厚が約１０
Ｐｍとなるように塗工乾燥して磁気層を形成した。

次に、下記組成の塗料を、乾燥厚２ｐｍとなるように磁
気層上に塗工乾燥してクリアー層を形成した。

更に、クリアー層上に、接着塗料ｆＶＭｃＨＵＣＣ製）
を乾燥厚約２ｇｍになるように塗工乾燥して接着層を形
成し転写型磁気テープを得た。

Ｋ胤璽スクリアー層塗料として下記組成のものを用い、厚みを２
ｐｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テー
プを得た。

クリアー層塗料として下記組成のものを用い、厚みを２
ｐｍとした以外は実施例１と同様にして転写型磁気テー
プを得た。

クリアー層を全く設けない以外は、実施例１と同様に転
写型磁気テープを得た。

得られた各々の転写型磁気テープを６．５ｍｍ幅にスリ
ットし、これを塩化ビニルフィルムより構成される被転
写体上に、接着層表面が被転写体表面と対接するように
重ね合わせ、基体フィルムの上から温度的９０℃、圧力
５　Ｋｇ７ｃｍ２の条件で加熱したシリコンゴムローラ
により約２秒間押圧して被転写体に仮結合した。その後
基体フィルムを剥離して被転写体上にストライプ状の磁
気テープを転写した。このように熱転写された磁気テー
プを有する被転写体をステンレス鏡面板にはさみ込んで
温度１３５℃、圧力１７Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１０分間
熱プレスした後、カードの大きさに抜き実施例１〜４及
び比較例１の磁気カードを得た。

次に、以上の磁気カード上の磁気テープの耐溶剤性を調
べるために、テープ表面上にメチルエチルケトンを滴下
し、何秒後に浸されるかを測定した。結果は次の通りで
あった。

（以下余白）クリアー層を設けない比較例１では耐溶剤性が乏しいが
、実施例１〜４のようにクリアー層を設けることによっ
て耐溶剤性が格段に向上することが判る。

施１５　び比　１１２．３電磁変換特性を調べるため、次の３種の磁気カードを用
意した。

Ｓａｍｐｌｅ　Ａ：磁気層上に表面保護層を設けた磁気
テープを貼着した磁気カード表面保護層（２μｍ）　ＶＹＨＨｆＵｃｃ社製）１０部
メチルイソブチルケトン３０部トルエン　　　　　　　　３０部シクロへキサノン　　　１０部磁気層（１０部ｍ）　　　実施例１と同様接着層ｆ２Ｉ
Ｌｍ）　　　実施例１と同様上記構成の磁気テープを６
．５ｍｍ巾にスリン１〜し、これを塩化ビニル製の被転
写体上に、熱転写・熱プレス・抜き加工して磁気カード
を得る。

Ｓａｍｐｌｅ　Ｂ：実施例４のクリアー層を用いた磁気
テープを貼着したカードＳａｍｐｌｅ　Ｇ　　クリアー層も表面保護層も形成し
ていない磁気テープを貼着したカードそして、Ｓａｍｐｌｅ　Ａ、Ｂ、Ｃの磁気カード上に同
様の厚みの印刷（５ｐｍ）をそれぞれ施した後、電磁変
換特性（再生出力特性）を測定した。結果は次の通りで
あった。

（以下余白）まず、Ｓａｍｐｌｅ　Ａと　Ｂとを比較してみると、表
から明らかなように、Ｓａｍｐｌｅ　Ａには表面保護層
が形成されているため、ヘッドとの間隙損失によりＳａ
ｍｐｌｅ　Ｂより出力が低い。

次にＳａｍｐｌｅ　ＢとＣを比較すると、Ｓａｍｐｌｅ
　Ｃは間隙損失は小さいが、クリアー層が形成されてい
ないため、磁気層を含む磁気テープが溶剤によって劣化
して（延びてしまって）おり、表のように出力もかなり
低い。

［発明の効果］本発明によれば、磁気層を保護する層が磁気層下に形成
されているため、従来の磁気テープのように磁気層上に
保護層を形成させる必要がなく、また磁気塗料のバイン
グーの割合も増加させずに、耐溶剤性を向上させること
ができるので、電磁変換特性が良好で、かつインキとの
密着性を向上させた印刷の外観の良いデザイン磁気カー
ドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明転写型磁気テープの一例を示す断面図、
第２図は第１図の転写型磁気テープを被転写体に熱転写
すると共に基体を剥離する際の断面図、第３図は第２図
の仮結合された転写型磁気テープをプレス板で加熱圧着
する際の断面図、第４図（ａｌおよび（ｂｌは本発明転
写型磁気テープの熱プレス後の状態を示す断面図、第５
図は従来の転写型磁気テープの説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも剥離層、磁気層及び接着層を基体フィ
ルム上に順次形成してなる転写型磁気テープにおいて、
磁気層と接着層との間に、熱硬化型の樹脂から形成され
る樹脂層を設けたことを特徴とする転写型磁気テープ。