JPH0724962U - 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造を強
固にする。 【構成】 耐火物で内張りされ、垂直方向に着脱可能な
フランジを備えた溶融金属処理装置において、フランジ
接合部の上方側最下段レンガの背面に凹部を設け、この
凹部に鉄皮の内周面に突設した受金具を嵌合させ、且
つ、前記最下段レンガの外周を装置の中心方向の直角に
金属製フープで囲繞したことを特徴とする、溶融金属処
理装置フランジ接合部の構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶融金属処理装置フランジ接合部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＲＨ式真空脱ガス装置、ＤＨ式真空脱ガス装置，ＣＡＳ装置などの溶融金属処 理装置は、内張り耐火物の補修・交換などを容易にするために、フランジによっ て垂直方向に分割できるようになっている。例えば真空脱ガス装置においては、 浸漬管と環流管、上部槽と下部槽などの分割である。

【０００３】 図４は、真空脱ガス装置において、上部槽８と下部槽９のフランジ２接合部の 従来構造を示した断面図である。鉄皮５の内側に断熱材１０を介して耐火物１が 内張りされる。 フランジ２接合部の上方側最下段レンガ３は、下部槽９をフランジ２から取り 外した際、上部槽８の耐火物１が脱落しないように、ストッパーの役割をもつ。 このため、最下段レンガ３の背面側に凹部４を設け、鉄皮５内周面に突設した受 金具６をこの凹部６に嵌合させることにより、最下段レンガ３を係止している。 例えば実公昭４８−３０８１６号公報に見られるとおりである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上部槽８の最下段レンガ３は、使用により、図４に点線で示すようにキレツ１ １、１２が発生する。凹部４を起点として延びるキレツ１１の発生原因は、内張 り耐火物１よる荷重によって最下段レンガ３凹部４に受金具６からの応力が増大 するためである。また、最下段レンガ３の装置内側下端部のキレツ１２は、温度 勾配による膨張差によって生じる。そして、下部槽９を取り外した際、レンガ間 に介在したモルタルの接着力も働いて、最下段レンガ３はキレツ１１から下方が ハクリする。 従来、このハクリ部分に対してはパッチング材などで補修しているが、補修材 費用・施工工数などの経済性、補修所要時間による装置の稼働率低下などの問題 がある。 本考案は、溶融金属処理装置フランジ接合部における上記従来の問題を解決 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案を実施例の図面に対比させて説明すると、耐火物１で内張りされ、垂直 方向に着脱可能なフランジ２を備えた溶融金属処理装置において、フランジ２接 合部の上方側最下段レンガ３の背面に凹部４を設け、この凹部４に鉄皮５の内周 面に突設した受金具６を嵌合させ、且つ、前記最下段レンガ３の外周を装置の中 心方向の直角に金属製フープ７で囲繞したことを特徴とする、溶融金属処理装置 フランジ接合部の構造である。

【０００６】

【作用】

最下段レンガ３を囲繞した金属製フープ７は、最下段レンガ３同士の間に介在 して目地材としての役割をもつ。金属製フープ７は、モルタルなどの耐火物材質 に比べて膨張係数がきわめて大きいことから膨張性の目地材として作用し、最下 段レンガ３同士の周方向に迫り合う力が大きくなる。その結果、最下段レンガ３ は強固に固定され、上方の耐火物１を支持するストッパーとしての効果がより大 きくなる。

【０００７】 また、最下段レンガ３が強固に固定されることによって、最下段レンガ３凹部 ４に受金具６からの応力が軽減し、凹部４を起点としたキレツ１１の発生が防止 される。 長期の使用においては、それでもなお、凹部４を基点としたキレツの発生は避 けられない。また、温度勾配による膨張差によって、最下段レンガの装置内側下 端部のキレツ発生には効果がない。この問題に対し、本考案における金属製フー プ７は、最下段レンガにキレツが発生してもその拡大抑制と、ハク落を防止する 効果がある。

【０００８】 本考案は、以上のようにフランジ接合部の最下段レンガ３に対して金属製フー プ７を囲繞するものである。内張り耐火物全体に対して行ってはならない。内張 り耐火物全体に対して行うと、金属製フープ７による熱伝導性によって溶融金属 の温度低下、鉄皮５の変形などの問題が生じる。

【０００９】

【実施例】

以下、実施例にもとづいて本考案をさらに詳しく説明する。 図１は、真空脱ガス装置のフランジ接合部を例に挙げ、本発明実施例を説明す るための要部断面図である。図２は、図１における最下段レンガ３の拡大斜視図 を示す。 鉄皮５の内側に断熱材１０を介して耐火物１が内張りされること、最下段レン ガ３の背面に凹部４を設け、鉄皮５内周面に突設した受金具６をこの凹部４に嵌 合させることにより、最下段レンガ３を係止することなどは、従来構造と何ら変 わりない。受金具は最下段レンガ３の背面だけでなく、図のようにその上部にも 設け、それより上方の断熱材１０などを支持してもよい。図には示していないが 、例えば断熱材１０を断熱材ボードと断熱レンガとの組合せ、内張りの耐火物１ をパーマネントライニングとウェアライニングの二層にするなどについても従来 技術のとおりであり、特に限定されるものではない。

【００１０】 また、最下段レンガ３はレンガ材質であるが、それより上方の耐火物１あるい は下部槽９の耐火物は不定形耐火物で構成してもよい。 本発明実施例では、最下段レンガ３の外周を装置の中心方向の直角に金属製フ ープ７で囲繞する。 金属製フープ７の厚さは、例えば０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ とする。薄いものは多重巻きにしてもよい。図には示していないが、幅薄状ある いは線状のものをずらしながら多重巻きにしてもよい。囲繞する位置は、稼働面 から遠避けるために背面寄りが好ましい。

【００１１】 金属製フープ７を囲繞した最下段レンガ３は、装置の周方向の全体に設けるの が最も効果的であるが、装置の周方向に対して例えば金属製フープ７囲繞したも のとしないものを交互に設けるなど、間断的に配置してもよい。また、金属製フ ープ７は溶融金属の温度低下、鉄皮５の変形などの問題が生じるので、内張り耐 火物全体に設けることはできないが、最下段レンガ３に加え、その近傍のレンガ にも金属製フープ７で囲繞してもよい。

【００１２】 最下段レンガ３背面凹部４の形状は、鉄皮５から突設させた受金具６の形状に 合わせて決定する。例えば受金具６が棒状であれば凹孔にしてもよい。図１、図 ２では、受金具６が鉄皮５周方向に連続させた板状であり、背面凹部４もこれに 合わせて凹溝状にした。

【００１３】 図３は、背面凹部４の形状を前記とは異なる形状にした場合の最下段レンガ３ の拡大斜視図である。受金具の位置が下方に位置する場合、背面凹部４を例えば の図のように後方下面に設けた切欠きにしてもよい。 また、金属製フープ７を囲繞した最下段レンガ３同士を、金属製フープ７を溶 接することで一体化してもよい。

【００１４】 ２５０ｔ容量のＲＨ式真空脱ガス装置における上部槽８−下部槽９間のフラン ジ２接合部に、本考案を採用して試験した。稼働面側９８×３００ｍｍ、背面側 １３３×３００ｍｍ、長さ４１２ｍｍのマグネシア−クロム質焼成煉瓦よりなる 最下段レンガ３に、厚さ１．２ｍｍ×巾１００ｍｍの金属製フープ７を図２に示 したように一重に囲繞し、つなぎ目は一部を重ねて溶接した。背面の凹部４につ いても図２に示したものと同様に凹溝状であり、その溝幅は４０ｍｍ、深さは１ ０５ｍｍとした。その結果、最下段レンガ３のキレツ発生はきわめて少なくなり 、長期の使用によってキレツが発生した場合でもハク落するまでの耐用回数は、 金属製フープ７を囲繞していない従来例に比べて少なくと２倍以上となった。 以上は真空脱ガス装置の場合を主体に説明したが、ＣＡＳ装置などにおけるフ ランジ接合部においても同様にして実施することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案によれば、フランジ接合部における最下段レン ガのキレツ、ハク落の問題が改善される結果、補修材費用・施工工数の節減、溶 融金属処理装置全体の稼働率向上など、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の要部断面図を示す。

【図２】図１で示す最下段レンガの拡大斜視図である。

【図３】他の本考案実施例における最下段レンガの拡大
斜視図である。

【図４】従来の真空脱ガス装置のフランジ接合部の構造
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 耐火物 ２ フランジ ３ 最下段レンガ ４ 凹部 ５ 鉄皮 ６ 受金具 ７ 金属製フープ ８ 上部槽 ９ 下部槽 １０ 断熱材 １１ キレツ １２ キレツ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木村 学 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミック株式会社内 (72)考案者 福岡 三智雄 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミック株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火物１で内張りされ、垂直方向に着脱
   可能なフランジ２を備えた溶融金属処理装置において、
   フランジ２接合部の上方側最下段レンガ３の背面に凹部
   ４を設け、この凹部４に鉄皮５の内周面に突設した受金
   具６を嵌合させ、且つ、前記最下段レンガ３の外周を装
   置の中心方向の直角に金属製フープ７で囲繞したことを
   特徴とする、溶融金属処理装置フランジ接合部の構造。