JPH11342314A - 塩化物ダスト含有排ガスの処理方法および処理装置 - Google Patents
塩化物ダスト含有排ガスの処理方法および処理装置Info
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- JPH11342314A JPH11342314A JP10169209A JP16920998A JPH11342314A JP H11342314 A JPH11342314 A JP H11342314A JP 10169209 A JP10169209 A JP 10169209A JP 16920998 A JP16920998 A JP 16920998A JP H11342314 A JPH11342314 A JP H11342314A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集塵機や排風機の容量増大や結露防止のため
のダクトの保温施工を行うことなく、ダクトやバグフィ
ルタの目詰まりを完全に防止する。 【解決手段】 水冷ダクト２に、回転炉床炉１から排出
される塩化物ダストを含む排ガスを流通させて、塩化物
ダストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高い温度まで排
ガスを予備冷却する。冷却塔３では冷却ダクト２を通過
した排ガスに冷風を供給して、排ガスを塩化物ダストの
融点よりも低い温度へ急速冷却し、当該塩化物ダストを
固相にする。固相となった塩化物ダストは排気ダクトを
経て集塵機のバグフィルタで捕集される。
のダクトの保温施工を行うことなく、ダクトやバグフィ
ルタの目詰まりを完全に防止する。 【解決手段】 水冷ダクト２に、回転炉床炉１から排出
される塩化物ダストを含む排ガスを流通させて、塩化物
ダストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高い温度まで排
ガスを予備冷却する。冷却塔３では冷却ダクト２を通過
した排ガスに冷風を供給して、排ガスを塩化物ダストの
融点よりも低い温度へ急速冷却し、当該塩化物ダストを
固相にする。固相となった塩化物ダストは排気ダクトを
経て集塵機のバグフィルタで捕集される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塩化物ダスト含有排
ガスの処理方法および処理装置に関し、特に、ダクトや
バグフィルタの目詰まりを効果的に防止できる塩化物ダ
スト含有排ガスの処理方法および処理装置に関する。
ガスの処理方法および処理装置に関し、特に、ダクトや
バグフィルタの目詰まりを効果的に防止できる塩化物ダ
スト含有排ガスの処理方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄ダストを還元して再利用を図る還元
用回転炉床炉の排ガス中には、装入材料に起因するＺｎ
のヒュームが多く含まれ、このＺｎは通常ＺｎＯとなっ
て排ガス中にダストとして存在する。また、ダスト中に
は塩素（Ｃｌ）が含まれているためＺｎＣ１2 が生成さ
れる。ＺｎＣｌ2 は融点が４００℃程度、沸点が７００
℃程度であって、この温度範囲では液相を呈し、排気ダ
クトやバグフィルタに付着して目詰まりを生じさせる原
因となる。
用回転炉床炉の排ガス中には、装入材料に起因するＺｎ
のヒュームが多く含まれ、このＺｎは通常ＺｎＯとなっ
て排ガス中にダストとして存在する。また、ダスト中に
は塩素（Ｃｌ）が含まれているためＺｎＣ１2 が生成さ
れる。ＺｎＣｌ2 は融点が４００℃程度、沸点が７００
℃程度であって、この温度範囲では液相を呈し、排気ダ
クトやバグフィルタに付着して目詰まりを生じさせる原
因となる。
【０００３】そこで、従来、炉から排出された１２００
℃程度の排ガスを、耐火物を内張りしたダクトにより冷
却塔へ導き、ここで冷風と混合して気相の排ガスをダス
ト（ＺｎＣ１2 ）の融点以下へ急速冷却して固相にする
ことが行われている。しかし、この方法では、高温の排
ガスを急速に冷却するために大量の冷風を吹き込む必要
があり、排ガスの全量が増大して、後段に設けられる集
塵機や排風機の容量が過大なものになるという問題があ
る。また、高温の排ガスが流通するダクトの内面に、焼
き付きによってダストが強固に付着してしまうという問
題もある。
℃程度の排ガスを、耐火物を内張りしたダクトにより冷
却塔へ導き、ここで冷風と混合して気相の排ガスをダス
ト（ＺｎＣ１2 ）の融点以下へ急速冷却して固相にする
ことが行われている。しかし、この方法では、高温の排
ガスを急速に冷却するために大量の冷風を吹き込む必要
があり、排ガスの全量が増大して、後段に設けられる集
塵機や排風機の容量が過大なものになるという問題があ
る。また、高温の排ガスが流通するダクトの内面に、焼
き付きによってダストが強固に付着してしまうという問
題もある。
【０００４】排ガス全量の増大を抑えるために、冷却塔
内で排ガスに水や水蒸気を直接吹き掛けてその気化潜熱
によって排ガスを急冷する方法も試みられているが、固
相になったＺｎＣ１2 を多く含むダストは潮解性を有す
るため水分を吸収して流動化し、ダクトやバグフィルタ
の目詰まりを生じさせ易いとともに、排ガスの露点が高
くなるため集塵機およびこれに至るダクトを保温しない
と結露を生じるという問題がある。
内で排ガスに水や水蒸気を直接吹き掛けてその気化潜熱
によって排ガスを急冷する方法も試みられているが、固
相になったＺｎＣ１2 を多く含むダストは潮解性を有す
るため水分を吸収して流動化し、ダクトやバグフィルタ
の目詰まりを生じさせ易いとともに、排ガスの露点が高
くなるため集塵機およびこれに至るダクトを保温しない
と結露を生じるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記従
来技術の課題を解決するもので、集塵機や排風機の容量
増大や結露防止のためのダクトの保温施工を行うことな
く、排気ダクトやバグフィルタの目詰まりを完全に防止
することができる塩化物ダスト含有排ガスの処理方法お
よび処理装置を提供することを目的とする。
来技術の課題を解決するもので、集塵機や排風機の容量
増大や結露防止のためのダクトの保温施工を行うことな
く、排気ダクトやバグフィルタの目詰まりを完全に防止
することができる塩化物ダスト含有排ガスの処理方法お
よび処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塩化物ダスト含有排ガスの処理方法では、
塩化物ダストを含む排ガスを、隔壁を介した熱交換によ
り上記塩化物ダストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高
い温度まで予備冷却し、その後、上記排ガスに冷風を混
入して当該排ガスを上記塩化物ダストの融点よりも低い
温度へ急速冷却することを特徴としている。
め、本発明の塩化物ダスト含有排ガスの処理方法では、
塩化物ダストを含む排ガスを、隔壁を介した熱交換によ
り上記塩化物ダストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高
い温度まで予備冷却し、その後、上記排ガスに冷風を混
入して当該排ガスを上記塩化物ダストの融点よりも低い
温度へ急速冷却することを特徴としている。
【０００７】本発明の方法においては、冷風を混入する
までに、隔壁を介した熱交換により排ガスの温度は塩化
物ダストの沸点近くまで予め低下させられている。した
がって、従来のような大量の冷風を供給しなくても、排
ガス温度は速やかに塩化物ダストの融点よりも低い温度
へ低下する。この結果、塩化物ダストは液相を速やかに
通過して固相になり、ダクト等の目詰まりが回避され
る。この場合、上述のように冷風の供給量を少なくでき
るから、集塵機や排風機の容量が必要以上に大きくなる
ことはない。さらに、従来のように、急速冷却のために
水や水蒸気を直接排ガスに混入させることもないから、
塩化物ダストの流動化が阻止され、これによってもダク
ト等の目詰まりが防止されるとともに、排ガスの露点が
上昇しないから集塵機およびこれに至るダクトの保温施
工も不要となる。
までに、隔壁を介した熱交換により排ガスの温度は塩化
物ダストの沸点近くまで予め低下させられている。した
がって、従来のような大量の冷風を供給しなくても、排
ガス温度は速やかに塩化物ダストの融点よりも低い温度
へ低下する。この結果、塩化物ダストは液相を速やかに
通過して固相になり、ダクト等の目詰まりが回避され
る。この場合、上述のように冷風の供給量を少なくでき
るから、集塵機や排風機の容量が必要以上に大きくなる
ことはない。さらに、従来のように、急速冷却のために
水や水蒸気を直接排ガスに混入させることもないから、
塩化物ダストの流動化が阻止され、これによってもダク
ト等の目詰まりが防止されるとともに、排ガスの露点が
上昇しないから集塵機およびこれに至るダクトの保温施
工も不要となる。
【０００８】また、上記処理方法は、以下の処理装置に
よって実現することができる。すなわち、塩化物ダスト
含有排ガスの処理装置は、工業炉（１）から排出される
塩化物ダストを含む排ガスを流通させて、上記塩化物ダ
ストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高い温度まで排ガ
スを予備冷却する冷却ダクト（２）と、当該冷却ダクト
（２）を通過した上記排ガスに冷風を供給して排ガスを
上記塩化物ダストの融点よりも低い温度へ急速冷却する
冷却塔（３）とを具備している。
よって実現することができる。すなわち、塩化物ダスト
含有排ガスの処理装置は、工業炉（１）から排出される
塩化物ダストを含む排ガスを流通させて、上記塩化物ダ
ストの沸点に近くかつ当該沸点よりも高い温度まで排ガ
スを予備冷却する冷却ダクト（２）と、当該冷却ダクト
（２）を通過した上記排ガスに冷風を供給して排ガスを
上記塩化物ダストの融点よりも低い温度へ急速冷却する
冷却塔（３）とを具備している。
【０００９】上記工業炉（１）と冷却ダクト（２）との
間に排ガスの顕熱を利用する熱交換器（１０）を設ける
ことができる。これによれば、排ガスの冷却と同時に排
熱の有効利用を図ることができる。
間に排ガスの顕熱を利用する熱交換器（１０）を設ける
ことができる。これによれば、排ガスの冷却と同時に排
熱の有効利用を図ることができる。
【００１０】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１には本発明
の処理方法を実施する処理装置の一例を示す。製鉄ダス
ト還元用の回転炉床炉１からは水冷ダクト２が冷却塔３
まで延び、この水冷ダクト２内を、ＺｎＯ及びＺｎＣｌ
2 をダストとして含む排ガスが流通させられる。水冷ダ
クト２の内周面温度は１００〜１５０℃程度であり、１
２００℃程度の高温で回転炉床炉１から流出した排ガス
は水冷ダクト２を流通する間に放熱して予備冷却され、
冷却塔３に至る時にはＺｎＣｌ2 の沸点（約７００℃）
に近くかつこれよりもやや高い７５０℃程度までその温
度が低下する。
の処理方法を実施する処理装置の一例を示す。製鉄ダス
ト還元用の回転炉床炉１からは水冷ダクト２が冷却塔３
まで延び、この水冷ダクト２内を、ＺｎＯ及びＺｎＣｌ
2 をダストとして含む排ガスが流通させられる。水冷ダ
クト２の内周面温度は１００〜１５０℃程度であり、１
２００℃程度の高温で回転炉床炉１から流出した排ガス
は水冷ダクト２を流通する間に放熱して予備冷却され、
冷却塔３に至る時にはＺｎＣｌ2 の沸点（約７００℃）
に近くかつこれよりもやや高い７５０℃程度までその温
度が低下する。
【００１２】冷却塔３にはエアダンパ７１を介設したエ
アダクト７によって３０℃程度の冷風が供給されてお
り、この冷風の混入によって排ガスはＺｎＣｌ2 の融点
（約４００℃）よりも低い２５０℃以下へ急速に冷却さ
れる。この結果、排ガス中のＺｎＣｌ2 は気相から液相
を速やかに通過して固相になる。また、この温度域では
ＺｎＯも固相となる。
アダクト７によって３０℃程度の冷風が供給されてお
り、この冷風の混入によって排ガスはＺｎＣｌ2 の融点
（約４００℃）よりも低い２５０℃以下へ急速に冷却さ
れる。この結果、排ガス中のＺｎＣｌ2 は気相から液相
を速やかに通過して固相になる。また、この温度域では
ＺｎＯも固相となる。
【００１３】固相となったＺｎＯおよびＺｎＣｌ2 を含
む排ガスは排気ダクト８を経て集塵機４に至り、内蔵さ
れたバグフィルタで捕集されて浄化された後、排風機５
を経て煙突６から排出される。この間、ＺｎＯ及びＺｎ
Ｃｌ2 は乾燥した固体となっているから、排気ダクト８
や集塵機４内のバグフィルタに付着しても目詰まり等の
原因になることはない。
む排ガスは排気ダクト８を経て集塵機４に至り、内蔵さ
れたバグフィルタで捕集されて浄化された後、排風機５
を経て煙突６から排出される。この間、ＺｎＯ及びＺｎ
Ｃｌ2 は乾燥した固体となっているから、排気ダクト８
や集塵機４内のバグフィルタに付着しても目詰まり等の
原因になることはない。
【００１４】（第２実施形態）図２に示すように、回転
炉床炉１から出た直後のダクト９中に流通抵抗の小さい
輻射型の熱交換器１０を設けて、空気との間で熱交換さ
せるようにしても良い。すなわち、回転炉床炉１から排
出された排ガスの熱で熱交換器１０に供給される空気を
加熱して回転炉床炉１で使用される予熱空気にする。そ
して、この間に排ガスの熱を奪ってその温度を回転炉床
炉１から流出する際の１２００℃程度から１０００℃程
度まで低下させ、温度低下した排ガスを冷却塔３に至る
水冷ダクト２に導入する。これによれば、水冷ダクトを
短くできるとともに、排熱の有効利用を図ることができ
る。
炉床炉１から出た直後のダクト９中に流通抵抗の小さい
輻射型の熱交換器１０を設けて、空気との間で熱交換さ
せるようにしても良い。すなわち、回転炉床炉１から排
出された排ガスの熱で熱交換器１０に供給される空気を
加熱して回転炉床炉１で使用される予熱空気にする。そ
して、この間に排ガスの熱を奪ってその温度を回転炉床
炉１から流出する際の１２００℃程度から１０００℃程
度まで低下させ、温度低下した排ガスを冷却塔３に至る
水冷ダクト２に導入する。これによれば、水冷ダクトを
短くできるとともに、排熱の有効利用を図ることができ
る。
【００１５】なお、本発明の対象となる塩化物ダストは
Ｚｎを含むダストに限られず例えばＰｂを含むようなダ
ストにも適用できる。また、排ガス温度を沸点近くまで
低下させるのに上記各実施形態では水冷ダクトを使用し
たが、冷媒が排ガスに直接混入せず隔壁を介して熱交換
するものであれば、水冷ダクトには限られない。
Ｚｎを含むダストに限られず例えばＰｂを含むようなダ
ストにも適用できる。また、排ガス温度を沸点近くまで
低下させるのに上記各実施形態では水冷ダクトを使用し
たが、冷媒が排ガスに直接混入せず隔壁を介して熱交換
するものであれば、水冷ダクトには限られない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、排ガス
中のダストによるダクトやバグフィルタの目詰まりを完
全に防止することができるとともに、集塵機や排風機の
容量増大や結露防止のためのダクトの保温施工等が不要
となり、大幅なコスト低減を実現することができる。
中のダストによるダクトやバグフィルタの目詰まりを完
全に防止することができるとともに、集塵機や排風機の
容量増大や結露防止のためのダクトの保温施工等が不要
となり、大幅なコスト低減を実現することができる。
【図１】本発明の第１実施形態における、処理装置の系
統図である。
統図である。
【図２】本発明の第２実施形態における、処理装置の系
統図である。
統図である。
１…回転炉床炉、２…水冷ダクト、３…冷却塔、４…集
塵機、７…エアダクト、８…排気ダクト、１０…熱交換
器。
塵機、７…エアダクト、８…排気ダクト、１０…熱交換
器。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化物ダストを含む排ガスを、隔壁を介
した熱交換により前記塩化物ダストの沸点に近くかつ当
該沸点よりも高い温度まで予備冷却し、その後、前記排
ガスに冷風を混入して当該排ガスを前記塩化物ダストの
融点よりも低い温度へ急速冷却することを特徴とする塩
化物ダスト含有排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 工業炉から排出される塩化物ダストを含
む排ガスを流通させて、前記塩化物ダストの沸点に近く
かつ沸点よりも高い温度まで排ガスを予備冷却する冷却
ダクトと、当該冷却ダクトを通過した前記排ガスに冷風
を供給して排ガスを前記塩化物ダストの融点よりも低い
温度へ急速冷却する冷却塔とを具備する塩化物ダスト含
有排ガスの処理装置。 - 【請求項３】 前記工業炉と前記冷却ダクトとの間に前
記排ガスの顕熱を利用する熱交換器を設けた請求項２に
記載の塩化物ダスト含有排ガスの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16920998A JP3864564B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 塩化物ダスト含有排ガスの処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16920998A JP3864564B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 塩化物ダスト含有排ガスの処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342314A true JPH11342314A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3864564B2 JP3864564B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=15882234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16920998A Expired - Fee Related JP3864564B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 塩化物ダスト含有排ガスの処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864564B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038815A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Nippon Steel Corporation | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities |
| CN100355911C (zh) * | 2000-11-10 | 2007-12-19 | 新日本制铁株式会社 | 回转炉底式还原炉的作业方法 |
| WO2009008256A1 (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 回転炉床式還元炉の排ガス処理装置および方法 |
| JP2009281617A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 回転炉床炉の排ガス処理方法 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP16920998A patent/JP3864564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038815A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Nippon Steel Corporation | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities |
| EP1340822A4 (en) * | 2000-11-10 | 2006-04-05 | Nippon Steel Corp | METHOD FOR OPERATING A ROTATING REDUCTION OVEN AND DEVICES FOR ROTATING REDUCTION OVENS |
| US7037356B2 (en) | 2000-11-10 | 2006-05-02 | Nippon Steel Corporation | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities |
| CN100355911C (zh) * | 2000-11-10 | 2007-12-19 | 新日本制铁株式会社 | 回转炉底式还原炉的作业方法 |
| WO2009008256A1 (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 回転炉床式還元炉の排ガス処理装置および方法 |
| JP2009019786A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 回転炉床式還元炉の排ガス処理装置および方法 |
| JP2009281617A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 回転炉床炉の排ガス処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3864564B2 (ja) | 2007-01-10 |
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