JPH02202407A

JPH02202407A - 表皮材の端末固定方法

Info

Publication number: JPH02202407A
Application number: JP1023038A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nishioka; 西岡　春夫; Kazuhisa Tatematsu; 和久立松
Original assignee: Araco Co Ltd
Current assignee: Araco Co Ltd
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1990-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、表皮材の端末固定方法に関づるものである
。

（従来の技術）従来の車両用成形シートはシートフレームと、この上に
セットされるパッド材と、さらにパッド材表面の表皮材
（シートカバー）とからなっている。

シートカバーとパッド材とはまず発泡成形工程を経る。

すなわち、成形型の一方にシートカバーを仕掛けておき
、型閉じしたもとでウレタンを注入・発泡させることに
よって、接着状態で所定の形状に成形するのである。こ
うして第２図に示すようにクツション部品つとして一体
化された（す、このクツション部品９はシートフレーム
２に取り付けられる。この場合の方法の一つとして、第
３図に示すように、シートカバー１の端縁に樹脂芯３を
縫い付けなどによって沿着ざぼておき、これをシートフ
レーム２に付設されたチャンネル部品１０の溝部７に沿
って押し込んで固定する方法がある。

ところで、前記した発泡成形工程を行う場合、シートカ
バー１は緊張状（ぶで仕）１）けられねばならない。こ
のためには、シートカバー１の端末を成形型に固定して
おく必要がある。第４図および第５図はこの際の従来の
固定方法を示づものである。

すなわち、シートカバー１が仕掛けられる下型５側の適
数箇所に針１１を突出しておき、これらへシートカバー
１を突き刺して固定する方式のものである。そして、こ
れら針１１にカバー１の端末が届かない場合には端末に
別途、補助カバー１２を取り付けておき、ここへ針１１
を突き刺すようにしておく方法が採られている。

（発明が解決しようとする課題）したがって、従来の方式では針に突き刺ず位置を樹脂芯
３よりも内側にしなければならないため、すなわちシー
トカバー１の端末を針１１の外側まで延良しなければな
らない。このため、シートカバー１は必要以上に大きな
ものとならざるを得ず、歩留まりを悪くしていた。また
、別途補助カバー１２を縫い付けたりする方法では、コ
スト高を招くとともに工程数が増す、という問題点があ
る。

そこで、本発明は成形型に対し表皮材を簡易に固定する
ことができ、しかも歩留まりの向上が計れる端末固定方
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明は成形金型に仕掛
けられたシート状の表皮材と、この表皮材の内側に積層
されるべき心材とを型閉じして所定形状に成、形する際
に、前記表皮材の端縁に沿って予め付設された係着縁を、前
記成形金型の成形面より外側位置において前記各係着縁
に対応して凹設された溝部へ押し込ｌυで成形型に固定
することとしたのである。

（実施例）以下、本発明方法を具体化した実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

本例において使用されるシートカバー１は適当な柔軟性
を有する材質のものが使用されており、複数のピースを
縫い合わせて、シートフレーム２に対向する側が開口す
るように立体的にＮ１１ｌされている。そして、開口縁
の内側にはそれぞれ硬質樹脂よりなる樹脂芯３が縫い付
けなどの手段によって取り付けられ、これによってほぼ
全周に沿って係着縁４が形成されることになる。

一方、成形用金型のうち、下型５側には所定形状の成形
面６が形成されている。また、成形面６より外側位置、
すなわらシー１−カバー１を成形面６にほぼ密着させた
状態で係着縁４と適合しつる位置には、この成形面６を
四周から囲むようにして溝部７が凹設されている。この
溝部７は断面チャンネル状に形成されるとともに、その
溝幅はシートカバー１における係着縁４部分の厚みより
も若干狭く形成されていて、シートカバー１の係着縁４
部分を強く押し込んだ状態では容易には抜は落ちないよ
うになっている。

さて、パッド材（心材）を形成するための成形工程にあ
たり、シートカバー１が下型５に仕掛けられる。この場
合、シートカバー１を成形面６にほぼ密着させながら各
係着縁４部分を、対応する溝部７内に強く押し込む。こ
うすることで、シートカバー１は開口縁の全周に亘って
下型５に固定される。しかる後上を８によって型閉じし
、ウレタン樹脂を注入後、内部で発泡させれば、所定時
間後には固化してシー１〜カバー１と一体化したパッド
材となる。

なお、発泡成形時の発泡圧によっても、係着縁４が溝部
７から外れるれようなことはない。

しかして、型開きを行えば所望とするクツション部品９
を取り出すことができ、シートフレーム２への組み付け
がなされる。

なお、この組み付けに際しては、前述したように、係着
縁４はシートフレーム２側に設けられたチＰンネル部品
１０への押し込みによってシー１〜フレーム２に対する
固定を行うことができる。つまり、この係着縁４は発泡
成形の際の下型５への′固定と、シートフレーム２への
固定との二種類の固定手段を兼用したものとなっている
ことになる。

（発明の効果）本発明の効果は次のようである。

本発明によれば、係着縁自体を利用して成形型に固定す
るようにしたため、従来と異なり、表皮材を必要以上に
大きなしのとしなくてすむ。したがって、表皮材の歩留
まりの向上が計れる。また、既存の係着縁を利用して固
定するようにしたため、特段の固定手段を要しない。さ
らに、従来と異なり、補助カバーの縫いつけを要しない
ため、工数の低減とコストダウンが計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシートカバーを仕掛けた状態を示す断面図、第
２図はクツション部品とシートフレームを示す分解斜視
図、第３図はシートフレームへ組み付けた状態を示す断
面図、第４図および第５図はそれぞれ従来におけるシー
トの仕掛は状態を示す斜視図である。１・・・シートカバー（表皮材）２・・・シートフレーム３・・・樹脂芯４・・・係着縁６・・・成形面７・・・溝部

Claims

【特許請求の範囲】成形金型に仕掛けられたシート状の表皮材と、この表皮
材の内側に積層されるべき心材とを型閉じして所定形状
に成形する際に、前記表皮材の端縁に沿って予め付設された係着縁を、前
記成形金型の成形面より外側位置において前記各係着縁
に対応して凹設された溝部内へ押し込んで成形型に固定
することを特徴とする表皮材の端末固定方法。