JPH02202510A - 軟質ポリウレタンフォームを製造する方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームを製造する方法Info
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- JPH02202510A JPH02202510A JP1022983A JP2298389A JPH02202510A JP H02202510 A JPH02202510 A JP H02202510A JP 1022983 A JP1022983 A JP 1022983A JP 2298389 A JP2298389 A JP 2298389A JP H02202510 A JPH02202510 A JP H02202510A
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- Japan
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- pts
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- polyurethane foam
- polyether polyol
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、家具用クツション、自動車用クツションなど
に用いられる軟質ポリウレタンフォームを製造する方法
に関する。
に用いられる軟質ポリウレタンフォームを製造する方法
に関する。
［従来の技術］
従来、水を発泡剤とする軟質ポリウレタンフォームの製
造方法においては、水を余り多く用いるとフオームにス
コーチが生じやすく、また発泡反応のみが起こり硬化反
応が起こりにくく、良好なフオームが得られない。この
ために、アミン系触媒の使用量とシリコーン油の使用量
を増やすことや、原料であるポリオール組成物、ポリイ
ソシアネート、水のうち少なくとも１種を加温すること
によって、スコーチの発生がなく、発泡とともに硬化反
応を起こす方法が提案されている（特開昭５７−６７６
２３号公報、特開昭５４−３１４９８号公報）。また軟
質ポリウレタンフォームの原料として、末端１級水酸基
含有率が５〜６２％のポリエーテルポリオールを用いる
ことも知られている（Ｊ、Ｃｅ１１．Ｐｌａｓ、、 １
９６５（１）１２１〜１３１）。
造方法においては、水を余り多く用いるとフオームにス
コーチが生じやすく、また発泡反応のみが起こり硬化反
応が起こりにくく、良好なフオームが得られない。この
ために、アミン系触媒の使用量とシリコーン油の使用量
を増やすことや、原料であるポリオール組成物、ポリイ
ソシアネート、水のうち少なくとも１種を加温すること
によって、スコーチの発生がなく、発泡とともに硬化反
応を起こす方法が提案されている（特開昭５７−６７６
２３号公報、特開昭５４−３１４９８号公報）。また軟
質ポリウレタンフォームの原料として、末端１級水酸基
含有率が５〜６２％のポリエーテルポリオールを用いる
ことも知られている（Ｊ、Ｃｅ１１．Ｐｌａｓ、、 １
９６５（１）１２１〜１３１）。
［発明が解決しようとする課題］
近年、家具用クツション、自動小用クツションを製造す
る場合、モールドを用いる製造方法の方がスラブから製
造する方法より省力化の面でより多く使われるようにな
ってきた。しかしながら、ポリオール組成物とポリイソ
シアネートとの混合物をモールド内で発泡硬化させる場
合、アミン系触媒の使用量とシリコーン油の使用量を増
やしたり、原料であるポリオール組成物、ポリイソシア
ネート、水のうち少なくとも１種を加温して用いても、
用いるポリエーテルポリオールによっては表面がきれい
で、表面感触がソフトで、物性が良好なフオームが得ら
れず、必らずしも充分な方法とはいえない。本発明者ら
は、このような課題を解決するため鋭意検討を重ねた結
果、特定のポリエーテルポリオールを用い、かつイソシ
アネート基と水酸基との当量比をある範囲で混合し、モ
ールド内で発泡硬化させることにより、表面がきれいで
、表面感触がソフトで、物性が良好な軟質ポリウレタン
フォームが得られることを見い出し、本発明を完成した
。
る場合、モールドを用いる製造方法の方がスラブから製
造する方法より省力化の面でより多く使われるようにな
ってきた。しかしながら、ポリオール組成物とポリイソ
シアネートとの混合物をモールド内で発泡硬化させる場
合、アミン系触媒の使用量とシリコーン油の使用量を増
やしたり、原料であるポリオール組成物、ポリイソシア
ネート、水のうち少なくとも１種を加温して用いても、
用いるポリエーテルポリオールによっては表面がきれい
で、表面感触がソフトで、物性が良好なフオームが得ら
れず、必らずしも充分な方法とはいえない。本発明者ら
は、このような課題を解決するため鋭意検討を重ねた結
果、特定のポリエーテルポリオールを用い、かつイソシ
アネート基と水酸基との当量比をある範囲で混合し、モ
ールド内で発泡硬化させることにより、表面がきれいで
、表面感触がソフトで、物性が良好な軟質ポリウレタン
フォームが得られることを見い出し、本発明を完成した
。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ポリエーテルポリオール１００重量部、水５
〜８重量部、シリコーン油０．２〜３重量部、オクチル
酸第１錫０．０２〜０．５重量部および環状三級アミン
０，０２〜０．５重量部を含有するポリオール組成物と
トルエンジイソシアネート（以下ＴＤＩという）とを混
合し、モールド内で発泡硬化させて軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法において、ポリエーテルポリオー
ルの末端１級水酸基含有率が６５％以上であり、かつイ
ソシアネート基と水酸基との当量比（以下イソシアネー
ト当量比という）が、０．６〜０．９であることを特徴
とする軟質ポリウレタンフォームを製造する方法に関す
る。
〜８重量部、シリコーン油０．２〜３重量部、オクチル
酸第１錫０．０２〜０．５重量部および環状三級アミン
０，０２〜０．５重量部を含有するポリオール組成物と
トルエンジイソシアネート（以下ＴＤＩという）とを混
合し、モールド内で発泡硬化させて軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法において、ポリエーテルポリオー
ルの末端１級水酸基含有率が６５％以上であり、かつイ
ソシアネート基と水酸基との当量比（以下イソシアネー
ト当量比という）が、０．６〜０．９であることを特徴
とする軟質ポリウレタンフォームを製造する方法に関す
る。
ポリエーテルポリオールは、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、プロピレングリコール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどの低分子鼠の水酸基含有化合物
あるいはそれらの混合物に、プロピレンオキシド（以下
ＰＯという）やエチレンオキシド（以下ＥＯという）を
付加して得られるものであるが、この中で顔後にＥＯを
付加して末端１級水酸基含有率を６５％以上に高めたも
のであり、平均官能基数が２．５〜４で、水酸基価（以
下ＯＨ価という）が２４〜６０ ｍｇＫＯＨ／ｇ （７
）ものが好ましい。
ルプロパン、プロピレングリコール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどの低分子鼠の水酸基含有化合物
あるいはそれらの混合物に、プロピレンオキシド（以下
ＰＯという）やエチレンオキシド（以下ＥＯという）を
付加して得られるものであるが、この中で顔後にＥＯを
付加して末端１級水酸基含有率を６５％以上に高めたも
のであり、平均官能基数が２．５〜４で、水酸基価（以
下ＯＨ価という）が２４〜６０ ｍｇＫＯＨ／ｇ （７
）ものが好ましい。
環状三級アミンは、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチル
モルホリン、Ｎ−メチルモルホリンなどである。
モルホリン、Ｎ−メチルモルホリンなどである。
ＴＤＩは、２．４−ＴＤＩ、２．６−ＴＤＩあるいはそ
れらの混合物である。
れらの混合物である。
ポリオール組成物とＴＤＩとの混合物を、通常３０〜６
０°Ｃのモールドに注入し、型締後これを１５０°Ｃ以
上の加温オーブンに入れて、数分〜数１０分放霞した後
、モールドから取り出して、軟質ポリウレタンフォーム
を得る。
０°Ｃのモールドに注入し、型締後これを１５０°Ｃ以
上の加温オーブンに入れて、数分〜数１０分放霞した後
、モールドから取り出して、軟質ポリウレタンフォーム
を得る。
ポリオール組成物とＴＤＩとの混合は、イソシアネート
当量比が０．６〜０．９の範囲で行われる。
当量比が０．６〜０．９の範囲で行われる。
０．６未満あるいは０．９を越えると得られるフオーム
の表面状態が悪くなる。
の表面状態が悪くなる。
必要に応じて、ポリオール組成物に加えられるものとし
て、広く知られている着色剤、難燃剤、劣化防止剤など
が用いられてもよい。
て、広く知られている着色剤、難燃剤、劣化防止剤など
が用いられてもよい。
［実施例および比較例〕
あらかじめ、第１表に示す量の水、シリコーン油、オク
チル酸第１錫およびトリエチレンジアミンを添加したポ
リエーテルポリオールＡまたはＡとＢに、２．４−ＴＤ
Ｉと２．６−ＴＤＩの重量比が８０対２０の混合物（以
下Ｔ−８０という）を、それぞれ第１表に示すイソシア
ネート当量比になる様に加え、スクリュー型撹拌機（約
２０００ ｒｐ＋ｏ ）で約６秒間混合して、４０°Ｃ
に加温したアルミ製のモールド内に注入した。型締後た
だちに、これを１５０℃の加温オープンに入れて、約１
０分放置した後、モールドから取り出して、軟質ポリウ
レタンフォームを得た。
チル酸第１錫およびトリエチレンジアミンを添加したポ
リエーテルポリオールＡまたはＡとＢに、２．４−ＴＤ
Ｉと２．６−ＴＤＩの重量比が８０対２０の混合物（以
下Ｔ−８０という）を、それぞれ第１表に示すイソシア
ネート当量比になる様に加え、スクリュー型撹拌機（約
２０００ ｒｐ＋ｏ ）で約６秒間混合して、４０°Ｃ
に加温したアルミ製のモールド内に注入した。型締後た
だちに、これを１５０℃の加温オープンに入れて、約１
０分放置した後、モールドから取り出して、軟質ポリウ
レタンフォームを得た。
−８放置後フオームの密度を測定した。フオームの表面
状態を調べて、スキンが剥離してぃなかったりヒビ割れ
がないものを良好とし、スキンが剥離したりヒビ割れが
あるものを不良とした。フオームの表面感触を調べて、
表面のスキン層が薄く、手で押さえたときの感触が柔ら
がいものをソフトとし、スキン層が厚く、手で押さえた
ときの感触がごわごわしたものをハードとした。フォー
ムの物性として圧縮永久歪を測定した。圧縮永久歪（％
）が小さいものほどフオームの物性は良好である。結果
を第１表に示す。
状態を調べて、スキンが剥離してぃなかったりヒビ割れ
がないものを良好とし、スキンが剥離したりヒビ割れが
あるものを不良とした。フオームの表面感触を調べて、
表面のスキン層が薄く、手で押さえたときの感触が柔ら
がいものをソフトとし、スキン層が厚く、手で押さえた
ときの感触がごわごわしたものをハードとした。フォー
ムの物性として圧縮永久歪を測定した。圧縮永久歪（％
）が小さいものほどフオームの物性は良好である。結果
を第１表に示す。
比較例として、ポリエーテルポリオールＡまたはＡとＢ
に代えて、ポリエーテルポリオールＣを用いるか、また
はポリエーテルポリオールＡもしくはＣを用い、Ｔ−８
０を本発明のイソシアネート当量比の範囲外になる様に
加えた以外は、実施例と同様にして軟質ポリウレタンフ
ォームを得、その密度、表面状態、表面感触、物性を測
定した。
に代えて、ポリエーテルポリオールＣを用いるか、また
はポリエーテルポリオールＡもしくはＣを用い、Ｔ−８
０を本発明のイソシアネート当量比の範囲外になる様に
加えた以外は、実施例と同様にして軟質ポリウレタンフ
ォームを得、その密度、表面状態、表面感触、物性を測
定した。
結果を第１表に示す。
以下余白
［発明の効果］
実施例および比較例から明らかなように、水を発泡剤と
して用いる軟質ポリウレタンフォームを製造する方法に
おいて、所定のポリエーテルポリオールを用い、かつイ
ソシアネート当量比が所定の範囲でポリオール組成物と
ＴＤＩとを混合し、モールド内で発泡硬化させることに
より、表面がきれいで、表面感触がソフトで、物性が良
好なフオームが得られ、家具用クツション、自動車用ク
ツションなどに広く用いることが出来ろ。
して用いる軟質ポリウレタンフォームを製造する方法に
おいて、所定のポリエーテルポリオールを用い、かつイ
ソシアネート当量比が所定の範囲でポリオール組成物と
ＴＤＩとを混合し、モールド内で発泡硬化させることに
より、表面がきれいで、表面感触がソフトで、物性が良
好なフオームが得られ、家具用クツション、自動車用ク
ツションなどに広く用いることが出来ろ。
以上
Claims (1)
- １、ポリエーテルポリオール１００重量部、水５〜８重
量部、シリコーン油０．２〜３重量部、オクチル酸第１
錫０．０２〜０．５重量部および環状三級アミン０．０
２〜０．５重量部を含有するポリオール組成物とトルエ
ンジイソシアネートとを混合し、モールド内で発泡硬化
させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、ポリエーテルポリオールの末端１級水酸基含有率が
６５％以上であり、かつイソシアネート基と水酸基との
当量比が０．６〜０．９であることを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォームを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022983A JPH02202510A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 軟質ポリウレタンフォームを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022983A JPH02202510A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 軟質ポリウレタンフォームを製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202510A true JPH02202510A (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=12097785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022983A Pending JPH02202510A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 軟質ポリウレタンフォームを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02202510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2038909A1 (es) * | 1991-09-25 | 1993-08-01 | Gonzalez Hernandez Adelaido | Procedimiento de obtencion de un producto ambientador y limpiador. |
| JP2010209200A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォーム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823821A (ja) * | 1975-06-30 | 1983-02-12 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022983A patent/JPH02202510A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823821A (ja) * | 1975-06-30 | 1983-02-12 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2038909A1 (es) * | 1991-09-25 | 1993-08-01 | Gonzalez Hernandez Adelaido | Procedimiento de obtencion de un producto ambientador y limpiador. |
| JP2010209200A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォーム |
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