JPH02202547A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、射出成形や押出成形により、成形品、シート
あるいは、フィルム等として利用できる新規な熱可塑性
樹脂組成物に関するものである。

更に詳しくは、ポリフェニレンエーテルとポリアミドか
らなる樹脂組成物Ｉこ対し、芳香族ビニル化合物を飽和
系のゴムにグラフト重合したものに更に、相容化剤に用
いられる化合物をグラフトさせた変性飽和系ゴム及び相
容化剤からなる耐熱性９機械的物性、加工性、耐溶剤性
に優れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関するものである
。

〈従来の技術〉 ポリフェニレンエーテル樹脂は機械的性質。

耐熱性、耐寒性９寸法安定性等の緒特性に優れた熱可塑
性樹脂である。しかしポリフェニレンエーテル樹脂単独
では耐衝撃性、耐溶剤性が著しく悪く、また、その溶融
粘度が高いため加工性が悪い。

一方、ポリアミド樹脂は優れた機械的強度。

耐溶剤性、加工性等に特長をもつ熱可塑性樹脂であるが
耐衝撃性、耐熱性等が不良で、さらに吸水性が大きいこ
とにより寸法安定性が著しく悪い。これらの樹脂の特長
を生かし、欠点を補うため両者をブレンドする提案がな
されている。

ポリフェニレンエーテルとポリアミドからなる樹脂組成
物は、古くから知られており、米国特許３，３７９，７
９２号にはポリフェニレンエーテルニ２５重量％迄のポ
リアミドを加えた組成物が開示されているが、ポリフェ
ニレンエーテルとポリアミドを相溶化するための相容化
剤については。

開示されていない。

米国特許４，３１５，０８６号には、液状ジエンポリマ
ーエポキシ化合物及び９分子内に■炭素−炭素二重結合
又は炭素−炭素三重結合と０カルボン酸。

酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、ア
ミン又は水酸基の■■を同時に有する化合物が開示され
ている。又、該明細書には、衝撃強度改良剤として、エ
チレン／プ・ロピレンゴム、エチレン／プロピレン／ジ
エンゴム又ハこれらの不飽和カルボン酸変性物、スチレ
ンブタジェンゴム、ポリブタジェン、ポリスチレン−ジ
エンゴム−ポリスチレンジブロック又はトリブロックか
らなる共重合体あるいはこれらの部分水素化物等のゴム
が開示されているが、飽和系のゴムに芳香族ビニル化合
物を共重合したゴムは開示されておらず、ましてや、そ
れをさらに変性したものは開示されていない。

特開昭５９−５９７２４号、　ＵＳ　４，６５４，４０
５号、　ＷＯ３７／１）０５４０号等にはラジカル開始
剤の存在下又は非存在下に不飽和カルボン酸をポリフェ
ニレンエーテルにグラフトした後、ポリアミドを混合し
組成物を得る方法が開示されている。

ＥＰＯＯ４６０４０号には、ビニル芳香族化合物−と、
ａ−β不飽和ジカルボン酸無水物又はこれらのイミド化
合物からなる共重合体がポリフェニレンエーテルとポリ
アミドの相容化剤として開示されている。

Ｗｏ　８５１０５３７２号には。リンゴ酸のようなポリ
カルボン酸が、　ＵＳ４，６５９，７６０号には酸化ポ
リエチレンワックスが、　ＵＳ４，６５９，７６３号に
はキノン類が、　ＵＳ４．７３２，９３７号には、エポ
キシ化合物で官能化されたポリフェニレンエーテルが開
示されている。ＵＳ４．６００，７４１号には、無水ト
リノリ２ノドりクロライドの様な酸ハライドとカルボン
酸（無水物）等からなる多官能化合物がポリフェニレン
エーテルとポリアミドの相容化剤として開示されており
。

これらの化合物はすべて本発明において相容化剤として
用いる事ができる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、耐衝撃性、特に常温と低温衝撃強度。

耐熱性１曲げ剛性度に優れたポリフェニレンエーテルと
ポリアミド組成物を得るためになされたものである。

即ち２本発明者らは、ポリフェニレンエーテルとポリア
ミドとゴム状物質及び相容化剤とからなる樹脂組成物の
改良に有効な技術を開発すべく、広汎かつ緻密に探索、
研究した結果、ゴム状物質として飽和系ゴムに芳香族ビ
ニル化合物をグラフト重合し、さらに相智化剤に用いら
れる化合物をグラフトさせた変性エチレン／αオレフイ
ン飽和共重合体ゴム等を用いる事により耐衝撃特性、耐
熱性２曲げ剛性度に優れ。

加工性、耐溶剤性、造粒安定性にも優れた新規な熱可塑
性樹脂組成物を発明するに至ったものである。

く課厘を解決するための手段〉 本発明は、−数式 （式中　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素。

ハロゲン原子、炭化水素もしくは置換炭化水素基であり
、少なくとも１つは必ず水素である。） で表わされるフェノール化合物を１種又は２種以上酸化
重合して得られるボリフエニ、レンエーテル又は該ポリ
フェニレンエーテルとポリスチレンとのポリフェニレン
エーテル系樹脂組成物５〜９５　ｗｔ％及びポリアミド
樹脂９５〜５ｗｔ％からなる樹脂組成物（Ａ１１００重
量部に対して、芳香族ビニル化合物を飽和系ゴム１００
重量部に対し５〜１００重量部グラフト重合し、かつ、
該芳香族ビニル化合物のグラフト率が５０重１２以上で
あるゴムに、相容化剤を０．０５〜１０重量部反応させ
た変性飽和系ゴム（Ｂ）５〜５０重量部、及び相容化剤
（Ｃ１０，０５〜２０重量部を配合してなることを特徴
とする。耐衝撃性、１ＩＦＩ熱性９曲げ剛性度に優れ。

加工性、耐溶剤性にも優れた熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。

本発明における（Ａｌポリフェニレンエーテルとは、一
般式 ＯＨ （式中、　Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，およびＲ５は水素
。

ハロゲン原子、炭化水素基もしくは置換炭化水素基から
選ばれたものであり、そのうち、必らず１個は水素原子
である。） で示されるフェノール化合物の１種又は２種以上を酸化
カップリング触媒を用い、酸素又は酸素含有ガスで酸化
重合せしめて得られる重合体である。

上記・一般式におけるＲ１．　Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４および
Ｒ５の具体例としては、水素、塩素、臭素、フッ素、ヨ
ウ素、メチル、エチル、ｎ−またはｉｓｏ　−プロピル
、ｐｒｉ−，５ｅｃ−またはｔ−ブチル、クロロエチル
、ヒドロキシエチル、フェニルエチル。

ベンジル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、メト
キシカルボニルエチル、シアノエチル。

フェニル、クロロフェニル、メチルフェニル。

ジメチルフェニル、エチルフェニル、アリルなどが挙げ
られる。

上記一般式の具体例としては、フェノール。

ｏ−、ｍ−、またはｐ−クレゾール、＋２．６−２．５
−、　２．４　＋、　　または３．５−ジメチルフェノ
ール、２−メチル−６−フェニルフェノール。

２、６−　ジフェニルフェノール、２．６−シエチルフ
エノール、２−メチル−６−エチルフエノール、　　２
，３．５−、　２，３．６　＋、　または２．４．６−
　トリメチリフェノール、３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール、チモール、２−メチル−６−アリルフェノ
ールなどが挙げられる。更に、上記一般式以外のフェノ
ール化合物、たとえば、ビスフェノールＡ、テトラブロ
モビスフェノール−Ａ、　　レゾルシン、ハイドロキノ
ン、ノボラック樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合
物と。

上記一般式との共重合もよい。

これらの化合物の中で好ましいものとしては。

２．６−ジメチルフェノールまたは２．６−ジフェニル
フェノールの単独重合体および大量部の２゜６−キシレ
ノールと少量部の３−メチル−６−１−ブチルフェノー
ルまたは２．３．６−　）ジメチルフェノールの共重合
体が挙げられる。

フェノール化合物を酸化重合せしめる際に用いられる酸
化カップリング触媒は、特に限定されるものではなく９
重合能を有するいかなる触媒でも使用し得る。たとえば
、その代表的なものとしては、塩化第１銅−トリエチル
アミン。

塩化第１銅−ピリジンなど、第１銅塩と第３級アミン類
よりなる触媒、塩化第２銅−ピリジン−水酸化カリウム
などの第２銅塩−アミン−アルカリ金属水酸化物よりな
る触媒、塩化マンガン−エタノールアミン、　酢酸マン
ガン−エチレンジアミンなどのマンガン塩類と第１級ア
ミン類よりなる触媒、塩化マンガン−ナトリウムメチラ
ート、塩化マンガンーナトリウムフエノラードナどのマ
ンガン塩類とアルコラードあるいはフェノラートからな
る触媒、コバルト塩類と第３級アミン類との組合せより
なる触媒などが挙げられる。

ポリフェニレンエーテルを得る酸化重合の反応温度は、
４０°Ｃより高い温度で行なう場合（高温重合）と４０
°Ｃ以下で行なう場合（低温重合）とでは、物性等で違
いがあることが知られているが２本発明においては、高
温重合、または低温重合のどちらでも採用することがで
きる。

更に１本発明におけるポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物とは、前述のポリフェニレンエーテルとポリスチレ
ン等のスチレン系重合体との混合物あるいは、他の重合
体がグラフトしているものも含まれる。これらの製造法
としては。

特公昭４７−４７８６２号、特公昭４８−１２１９７号
、特公昭４９−５６２３号、特公昭５２−３８５９６号
、特公昭５２−３０９９１号などに示されているように
、ポリフェニレンニーエルの存在下、スチレン単量体お
よび／または他の重合可能な単量体を有機パーオキシド
グラフト重合せしめる方法、あるいは、特開昭５２−１
４２７９９号で示されているような、ボリフェニレンエ
ーテルとポリスチレン系重合体およびラジカル発生剤を
溶融混練する方法などが挙げられる。

本発明における（Ａ＋ポリアミド樹脂とは、３員環以上
のラクタム、重合可能なω−アミノ酸。

２塩基酸とジアミンなどの重縮合によって得られるポリ
アミドを用いることができる。具体的には、ε−カプロ
ラクタム、アミノカプロン酸。

エナントラクタム、７−アミノへブタン酸、　１１−ア
ミノウンデカン酸などの重合体、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミンな
どのジアミンと。

テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸
、ドデカン２塩基酸、ゲルタール酸などのジカルボン酸
と重縮合せしめて得られる重合体またはこれらの共重合
体が挙げられる。

具体例としては、ポリアミド６、ポリアミド６．６．ポ
リアミド６．１．０．　　ポリアミド１１．ポリアミド
１２．ポリアミド６．１２のような脂肪族ポリアミド、
ポリへキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリへ
キサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン基含
有ポリアミドのような芳香族ポリアミド等が挙げられ、
これらは２種以上の混合物または共重合体として用゛い
ることもできる。

本発明において、樹脂組成物（Ａ＋におけるポリフェニ
レンエーテルとポリアミドの混合比率ハ。

ポリフェニレンエーテル５〜９５　ｗｔ％、ポリアミド
９５〜５ｗｔ％が適当である。ポリアミドが５ｗｔ％よ
り少ない範囲では、耐溶剤性、加工性の改良効果が少な
く、ポリアミドが９５　ｗｔ％をこえる範囲では、熱変
形温度などの熱的性質が低下するので好ましくない。

本発明に用いるＦＢ＋飽和系ゴムとしては、ポリアミド
、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、ポリオレフ
ィン等の衝撃改良剤として用いられる各種のゴムの内の
飽和系ゴムを単独又は組合せて用いる事ができる。好ま
しくは、オレフィン系の飽和ゴム、具体的１ζはエチレ
ン−α−オレフィン飽和共重合体ゴム（α−オレフィン
としては、炭素数３〜２０個を有する炭化水素化合物で
あれば、いずれでもよい。具体例としてプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン
、スチレシ、ｐ−イソフロビルスチレン、ビニルシクロ
ヘキセンなどがある。）や、プロピレン−ブテン共重合
体ゴム、ポリイソブチレンなどが用いられる。

好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチ
レン−１−ブテン共重合体ゴムなどである。

エチレン−α−オレフィン−非共役、ｔ？リエン共重合
体ゴム等の不飽和系ゴムは、芳香族ビニル化合物をグラ
フト重合する際や相容化剤に用いられる化合物とのグラ
フト反応の際にゲル化をおこしやすく好ましくない。

グラフト重合する芳香族ビニル化合物とじては。

一般式。

（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４およびＲ５は水素、ハロゲン
、炭化水素基もしくは置換炭化水素、炭化水素オキシ基
、置換炭化水素オキシ基であり、　Ｒ６は水素、炭素数
１〜４の低級アルキル基である。） で示されるものである。

上記の式中のＲ１＋　Ｒ２＋　Ｒ３＋　Ｒ４，およびＲ
５の具体例としては、水素、塩素、臭素、ヨウ素などの
ハロゲン原子、メチル、エチル、プロピル。

ビニル、アリル、ベンジル、メチルベンジルなどの炭化
水素基；クロロメチル、ブロモメチルなどの置換炭化水
素基；メトキシ、エトキシ、フェノキシ、モノクロロメ
トキシなどの炭化水素オキシ基または置換炭化水素オキ
シ基などが含まれる。またＲ６の具体例としては水素：
メチル。

エチルなどの低級アルキル基などがあげられる。

芳香族ビニル化合物の具体例としてはスチレン単ＪＩ体
、　　２．４−ジクロルスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−
ジビニルベンゼン、ｐ−（クロロメトキシ）−スチレン
、α−メチルスチレン、０−メチル−α−メチルスチレ
ン、ｍ−メチル−α−メチルスチレン、ｐ−メチル−α
−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−α−メチルスチレン
などがあげられる。これらは１種または２種以上混合し
て用いることも出来る。これらの単量体で、好ましくは
、スチレン、パラメチルスチレン、αメチルスチレンが
用いられる。

本発明において飽和系ゴムに芳香族ビニル化合物をグラ
フト重合させる方法は懸濁重合法。

乳化重合法、溶液重合法あるいは塊状重合法（重合槽を
用いる方法の他に押出機を用いる方法も含む。）等周知
のいずれの重合方法によっても製造できる。この場合飽
和系ゴムにグラフト重合させる際１こ芳香族ビニル化合
物の量を飽和系ゴム１００重量部に対して５〜１００重
量部用いる。このグラフト重合した飽和系ゴムに、グラ
フト反応する化合物は、後述する相容化剤（Ｃ１が用い
られるが、その相容化剤（Ｃ１の内、好ましくは、■同
一分子内に少なくとも−っ１の不飽和結合つまり、炭素
−炭素二重結合又は三重結合をもち、かつ、少なくとも
一つの極性基を併せもつ化合物。

又は■同一分子内にｔ、１ｒ−ｏＲ（Ｒは水素、アルキ
ル、アリル、アミル、カルボニル、ジオキシ基のいづれ
かのもの）及び（ｉｉｌカルボン酸９酸ハライド、酸無
水物、酸ハライド無水物、酸エステル、酸アミド、イミ
ド、アミノ及びこれらの塩から選ばれた少な（とも二つ
の同−又は相異なる官能基を併せもつ化合物。

又は０同一分子内に＋１＋少なくとも一つの酸ハライド
基と（ｉｉ）少なくとも一つのカルボン酸、酸無水物３
酸エステル、酸アミド基を併せもつ化合物。

又は■有機シラン化合物などである。

具体的には、相溶化剤（Ｃ１の項で記すが、好ましくは
、無水マレイン酸、マレイン酸、クロロ無水マレイン酸
、マレイミド、Ｎ−芳香族マレイミド、　Ｎ−１１１肪
族マレイミド、フマール酸、アクリル酸、メタクリル酸
、　アクリルアミド。

メタクリルアミド、　Ｎ−メチロールアクリルアミド、
イタコン酸、イタコン酸無水物、クロトン酸、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル。

アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル。

マレイン酸ヒドラジッド、無水マレイン酸とジアミンと
の反応物、無水ハイミック酸、ジメチルアミノプロピル
アクリルアミド、７−アミノ−３，７ジメチルオクチル
アクリレート、２−シアンメチルアクリレート、テトラ
ヒドロフルフリルアクリレート、グリシジルアクリレー
ト。

グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
、無水ハイミック酸クロライド等があげられるが、これ
らの中で、無水マレイン酸。

メタクリルアミド、　Ｎ−メチロールアクリルアミド、
アリルグリシジルエーテルなどが好ましい。

このグラフト重合した飽和系ゴムへのグラフト反応は、
どのような方法で行なってもよく。

一般的には、共重合や９分子の主鎖、側鎖、末端への反
応などが挙げられる。具体的には、溶液状態で混合し、
溶剤を蒸発させるか、非溶剤中に沈澱させる方法も効果
的であるが、工業的見地からみて、実際には溶融状態で
混練する方法がとられる。

溶融混練には、・一般的に使用されている一軸又は二軸
の押出機、各種のニーダ−等の混練装置を用いる事がで
きる。

又、芳香族ビニル化合物のグラフト共重合と。

相容化剤（Ｃ１の反応を一段で行なってもよい。

芳香族ビニル化合物の添加量は、ゴムに対し。

５〜１００重量部であるが、芳香族ビニル化合物の量を
５重量部未満にすると、ポリフェニレンエーテル樹脂と
変性飽和系ゴムとの相溶性９分散性が悪くなり十分な耐
衝撃性、耐熱性９曲げ剛強度が得られない。一方芳香族
ビニル化合物が１００重量部を超えるとグラフト重合の
際、グラフト重合していない芳香族ビニル化合物のホモ
ポリマーの生成量が増加し、それがポリフェニレンエー
テル樹脂と相溶し、結果的に１ポリフエニレンエーテル
・ポリアミド組成物の耐熱性を低下させるため好ましく
ない。一方、芳香族ビニル化合物のグラフト率〔（全ポ
リスチレンミーホモポリスチレン量）／全ポリスチレン
量〕は５０重量％以上であることが必要であり、グラフ
ト率が５０重量％未満であるとポリフェニレンエーテル
樹脂と変性飽和系ゴムとの相溶性が低下し、耐衝撃性の
面で好ましくない。さらに射出成形品の相分離が生じや
すい。

又、ゴムに対する相容化剤（Ｃ１の添加量は、ゴム１０
０重量部に対して、　０．０５〜１０重量部であり。

好ましくは、　０．０５〜５重量部である。

さらに好ましくは、０．１〜２重量部である。

０．０５重量部未満にすると本アロイの造粒性が不安定
になったり衝撃強度が低下する。１０重量部をこえると
、アロイの外観が著しく不良となる。

本発明における相容化剤（Ｃ１とは、特に限定されるも
のではないが、公知の相容化剤を適宜用いる事ができる
。

例えば■液状ジエンポリマー〇エチレン性又はアセチレ
ン性不飽和結合をもたないエポキシ化合物０同一分子内
に（１１炭素−炭素二重結合又は三重結合及び（ｉｉｌ
少なくとも１つの極性基とを併せもつ化合物、■酸化ポ
リエチレンワックス０キノン類■有機シラン化合物■同
一分子内に山−ｏＲ（Ｒは水素、アルキル、アリル、ア
シル、カルボニルジオキシ基のいづれかである）及び（
ｉｉ）カルボン酸、酸ハライド、酸無水物、酸ハライド
無水物、酸エステル、酸アミド、イミド、ｒミノ及びこ
れらの塩から選ばれる少なくとも２つの同−又は相異な
る官能基をもつ化合物、■同一分子内にｍ少なくとも１
つの酸ハライド基と（ｉｉ）少なくとも一つのカルボン
酸、その無水物、酸エステル、又は酸アミド基を有する
化合物などが挙げられる。

また、■これらの相容化剤をポリフェニレンエーテルに
あらかじめ反応させて官能化されたポリフェニレンエー
テルやＯ官能化されたポリフェニレンエーテルと少量の
ポリアミドをあらかじめ溶融混練したものも、相容化剤
として周体的に挙げる。

■　共役ジエンのホモポリマー及び一つの共役ジエン、
他の共役ジエン又はビニルモノマーとの共重合体であり
２例えば、ポリブタジェン、ポリイソプレン、　（ブチ
レン／イソプレン）共重合体、　（スチレン／ブタジェ
ン）共重合体などがあげられる。そして、数平均分子量
が、１５０〜１０，０００好ましくは、１５０〜５，０
００である。

（Ｚ）　　多価フェノール（例えば、ビスフェノールＡ
、　　テトラブロムビスフェノールＡ、　　レゾルシン
等）とエピクロルヒドリンの縮合体。

多価するレフール（例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール等）とエピ
クロルヒドリンの縮合体等である。

０　炭素−炭素°二重結合と、ポリアミ゛ドと親和性や
反応性を示す官能基をもつ化合物で、官能基としては。

カルボン酸基、カルボン酸誘導基、（塩、エステル、酸
アミド、酸無水物、イミド、酸アジド、酸ハロゲン化物
）、オキサゾリン、二１−　Ｕル基、エポキシ基、アミ
ノ基、水酸基。

イソシアン酸エステル基、インシアネート基である。

具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマー
ル酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイ
ン酸とジアミンとの反応物。

たとえば （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を示す。）などで示され
る構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水ジク
ロロマレイン酸、マレイン酸アミド、大豆油、キリ油、
ヒマシ油、アマニ油。

麻実油、綿実油、コマ油、菜種油、落花生油。

椿油、オリーブ油、ヤシ油、イワシ油などの天然油脂類
、エポキシ化大豆油などのエポキシ化天然油脂類、アク
リル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリ
ル酸、ペンテン酸。

アンゲリカ酸、チグリン酸、２−ペンテン酸。

３−ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルク
ロトン酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチ
ル−２−ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α
−エチルクロトン酸。

２．２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２
−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、１０
−ウンデセン酸、４−ドデセン酸。

５−ドデセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセ
ン酸、９−へキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−
オクタデセン酸、アイコセン酸、ドフセン酸、エルカ酸
、テトラエン酸。

マイコリペン酸、２．４−ペンタジェン酸、２．４−へ
キサジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２．４−
デカジエン酸、２，４−ドデカジエン酸、　　９．１２
−ヘキサデカジエン酸、　　９．１２−オクタデカジエ
ン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リルン酸、
オクタデカトリエン酸、アイコサジエン酸、アイコサト
リエン酸、アイコサテトラエン酸、リシノール酸、ニレ
オスデアリン酸、オレイン酸、アイコサペンタエン酸。

エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、ドフ
サテトラエン酸、ドコサペンタエン酸。

テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコシエン酸、
オフタコセン酸、トラアコンテン酸すどの不飽和カルボ
ン酸、あるいはこれら不飽和カルボン酸のエステル、酸
アミド、無水物などである。

エポキシ化合物では、下記−数式（１１，＋２１等で表
わされるような不飽和グリシジルエステル類。

不飽和グリシジルエーテル類等が挙げられる。

（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基である。） す （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ２０−具体的にはグリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコ
ン酸グリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテル
、２−メチル了りルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ
−グリシジルエーテル等が例示される。

あるいはアリルアルコール、クロチルアルコール、メチ
ルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メチルプ
ロペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オール、１
０−ウンデセン−１−オール、フロパルギルアルコール
、１．４−ペンタジェン−３−オール、１，４−へキサ
ジエン−３−オール、３．５−へキサジエン−２−オー
ル、２．４−へキサジエン−１−オール、−数式％式％
（ ｎは正の整数）で示されるアルコール、３−ブテン−１
，２−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキセン−２
，５−ジオール、１．５−へキサジエン−３，４−ジオ
ール、２，６−オクタジエン−４５−ジオールなどの不
飽和アルコール、あるいはこのような不飽和アルコール
のＯＨ基が。

−ＮＨ２基１こ置き換った不飽和アミンなどが挙げられ
る。さらにこれらの相容化剤を導入した。

低分子量（例えば５００〜１０，０００　）の種々のポ
リマゴムも含まれる。

これらの官能基を２種以上、又、不飽和基も２種以上含
んだ化合物も含まれる。

これらの内で、好ましくは、無水マレイン酸。

マレイン酸、フマール酸、無水イタコン酸、イタコン酸
、グリシジル（メタ）アクリレートが。

より好ましくは、無水マレイン酸、フマル酸が用いられ
る。

■　１，２及び１．４ベンゾキノン、２．６−ジフェニ
ルキノン、２．−クロロ−１，４−ベンゾキノン等が用
いられる。

■　同一分子内に少な（とも一つの・ケイ素原子と少な
くとも１つの炭素−炭素二種結合又は三重結合及び／又
は、直接ケイ素原子に結合されていないアミン又はメル
カプトのいづれかの官能基を併せもつ化合物である。例
えば。

ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン。

２−（３−シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
等である。

■　アリファティックポリカルボン酸、酸エステル又は
酸アミドであり、−数式 ％式％） （ここで、Ｒは線状又は分岐状飽和アリファティック炭
化水素であり２〜２０．好ましくは２〜１０の炭素原子
を有するものであり　Ｒ１は水素又はアルキル、アリル
、アシル又はカルボニルジオキシ基であって１〜１０．
好ましくは１〜６．より好ましくは１〜４個の炭素原子
を有するもので、最も好ましくは水素である。

Ｒ１＋　　は、水素又はアルキル又はアリル基であって
１〜２０．好ましくは１〜１０の炭素原子を有するもの
である。

Ｒ１１１とＲＩＭは各々独立に水素又はアルキル又はア
リル基であって、１〜１０．好ましくは。

１〜６．最も好ましくは１〜４個の炭素原子を有するも
のであり１ｍはｌであり、（ｎ＋／）は２又は２より大
であり、好ましくは、２又は３である。

ｎとｌは各々０又は０より大であり、（ＯＲＩ）はカル
ボニルグループに対し、α又はβ位にあり、かつ少なく
とも２つのカルボニル基が２個ないし６個の炭素原子で
へたてられ“Ｃいるものである。） これらの具体例として、リンゴ酸、マリツク酸、アガリ
シック酸等が挙げられる。又、これらのポリカルボン酸
の無水物、水和物も使用できる。酸エステルの例として
、アセチルシトレート、モノ又はジステアリルシトレー
ト等が挙げられる。酸アミドの例としてＮ、Ｎ’ジエエ
チシトリツク酸アミド、Ｎ−ドデシルシトリツク酸アミ
ド等が挙げられる。

又、上記ポリカルボン酸の誘導体、・特に好ましくは、
塩類も適宜、用いる事ができる。

■　同一分子内；こ少なくとも１個の酸ハライド基、（
最も好ましくは酸クロライド基）及び少なくとも１つの
カルボン酸基、カルボン酸無水物、酸エステル基、又は
酸アミド基（好ましくはカルボン酸基又は酸無水物基）
をもつ化合物である。

例として、トリメリット酸クロライド、無水トリメリッ
ト酸クロライド等が挙げられる。

本発明において、これら■〜０の化合物のなかでは、無
水マレイン酸およびマレイン酸が好ましい。添加量は０
，０５〜２０重量部の範囲が好ましく、この範囲外では
耐衝撃強度向上が十分得られない。

本発明による熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、
さらに、無機フィラーを約１〜７０重置部配合すること
ができる。好ましい無機フィラーとしては、タルク、マ
イカ、酸化チタン、クレイ、水酸化マグネシウム、ガラ
ス繊維、チタン酸カリウィスカー、カーボン繊維等かあ
げられる。

本発明においては２通常用いられる熱安定剤。

難燃剤、顔料、滑剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加す
る事も可能である。さらにはアルミナ繊維等の繊維補強
剤も添加することも出来る。

本発明の樹脂組成物を製造する方法に特に制限はなく１
通常の公知の方法を用いることができる。

溶液状態で混合し、溶剤を蒸発させるか、非溶剤中に沈
澱させる方法も効果的であるが、工業的見地からみて実
際には溶融状態で混練する方法がとられる。溶融混練に
は一般に使用されている一軸又は二軸の押出機、各種の
ニーダ−等の混練装置を用いることができる。特に二軸
の高混練機が好ましい。

混練に際しては、各樹脂成分はいずれも粉末ないしはペ
レット状態であらかじめタンブラ−モジ（はヘンシェル
ミキサーのような装置で均一に混合することが好ましい
が、必要な場合１こは混合を省き、混練装置にそれぞれ
別個に定量供給する方法も用いることができる。

混練された樹脂組成物は射出成形、押出成形その他各種
の成形法によって成形されるが９本発明はまた。あらか
じめ混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時にトライ
ブレンドして溶融加工操作中に直接混練して成形加工品
を得る方法をも包含する。

本発明において混練順序に特に制限はなく。

（Ａｌ、　（Ｂｌ、および（Ｃ１を一括混練してもよ（
、あらかじめ（Ａｌと（Ｂｌを混練し２次いで（Ｃ１を
混練してもよい。また、ポリフェニレンエーテル樹脂と
（Ｂ）。

＋ＣＩをあらかじめ混練し、その後ポリアミド樹脂を混
練してもよい。その他の混練順序も採り得る。

〈実施例〉 以下に実施例により９本発明を説明するが。

これらは単なる例示であり５本発明はこれに限定される
事はない。

尚、実施例中のＭ、１．はＪＩＳ　Ｋ７２１０．　Ｈ，
Ｄ、Ｔ　（荷重たわみ温度）はＪＩＳ　Ｋ７２０７．ア
イゾツト衝撃強度（厚さ３．２　ｍｍ）はＪＩＳ　Ｋ７
１１０．曲げ弾性率（厚さ３．２　ｍｍ　）はＪＩＳ　
Ｋ７２０３に従ッテ測定した。

本実施例及び比較例で用いられたポリフェニレンエーテ
ル、スチレングラフトエチレン−プロピレンゴム、変性
スチレングラフトエチレン−プロピレンゴムは以下の方
法によって製造した。無水マレイン酸、ポリアミドは市
販のものを用いた。

■　ポリフェニレンエーテル 撹拌機、温度計、コンデンサー及びオートクレーブの底
部まで届いた空気導入管を備えた容量１０Ｉ！のジャケ
ット付きオートクレーブにキシレン３，４２０　ｇ　、
メタノール１，３６６ｇ、　２．６−シメチルフエノー
ル１，２２２ｇ　（１０モル）および水酸化ナトリウム
２４ｇ（０，６モル）を仕込み均一な溶液となした後、
該溶液にジェタノールアミン３１．５ｇ　（０，３モル
）、ジ−ｎ−ブチルアミン１９．４ｇ　（０，１５モル
）および塩化マンガン四水和物０．９９　ｇ　（０，０
０５モル）をメタムール１００ｇに溶解した溶液を加え
た。

ついで９内容物を激しくかきまぜながらこれに空気を５
／／分の速さで吹き込んだ。反応温度および圧力をそれ
ぞれ３５°Ｃおよび９ｋｇ／ｃｍ２に維持した。

空気の吹き込み開始から７時間経過した時点で空気の供
給を停止し９反応混合物を酢酸６６ｇ　（１，１５モル
）とメタノール４，９００　ｇの混合物中へ投じた。得
られたスラリーを減圧濾過し。

湿潤状態のポリフェニレンエーテルを単離した。単離し
たポリフエニオレンエーテルヲメタノール７，２００　
ｇで洗浄した後、１５０°Ｃで一夜減圧乾燥し、乾燥状
態のポリフェニレンエーテル１４７９ｇを得た。尚、ク
ロロホルム０．５ｇ／ｄｒ濃度中での２５°Ｃ測定の還
元粘度は０．５４ｄ／　／　ｇであった。

０　スチレングラフトエチレン−プロピレンゴムスチレ
ングラフトエチレン−プロピレンゴムの製造例Ａ エチレン−プロピレン二元共重合体（住友化学工業株製
ニスプレン■Ｅ−１２０Ｐ）　ノペレット１００ｇ、水
３５０ｇを１．０／のガラスオートクレーブ中に仕込み
撹拌しながらこれに。

ベンゾイルパーオキサイド０．７５　ｇをスチレンに７
０ｇに溶解したもの２分散安定剤とじでポリビニルアル
コール（日本合成化学工業■製ゴーセノールＧＬ−０５
）　４．０ｇを水１００ｇに溶解したものを順に加え、
そのま−ま１時間撹拌をつづけエチレン−プロピレン二
元共重合体ペレット中に含浸させた。ついで９０°Ｃで
６時間、１１５°Ｃで２時間反応を行い反応終了後濾過
、水洗真空乾燥を行ってスチレングラフト飽和系ゴムペ
レット（ＥＰＳ−Ａ）　１５７　ｇを得た。

スチレングラフトエチレン−プロピレンゴムの製造例Ｂ 製造例Ａと同じエチレン−プロピレン二元共重合体のペ
レット１００ｇ、水３５０ｇを１．０ｅのガラスオート
クレーブ中に仕込み撹拌しながらこれにベンゾイルパー
オキサイド０．６５ｇをスチレン３０ｇに溶解したもの
９分散安・定剤として製造例Ａと同じポリビニルアルコ
ール４．０ｇを水１００ｇに溶解したものを順に加え、
製造例Ａと同じ条件で含浸１反応を行った。反応終了後
濾過、水洗、真空乾燥を行ってスチレングラフト飽和系
ゴムペレット（ＥＰＳ−Ｂ）１２５　ｇを得た。

スチレングラフトエチレン−プロピレン−ジシクロペン
タジェンゴムの製造例Ｃ エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジェン三元共重
合体（住友化学工業■製ニスプレン■Ｅ−３０６）を５
ｍｍ角以内の粒子に粉砕したもの１００ｇ、水３５０ｇ
を１．０／のガラスオートクレーブ中に仕込み撹拌しな
がらこれにベンゾイルパーオキサイド０．６５　ｇをス
チレン３０ｇに溶解したもの９分散安定剤として製造例
Ａと同じポリビニルアルコール４．０ｇを水１００ｇ１
こ溶解したものを順に加え、製造例Ａと同じ条件で含浸
１反応を行った。反応終了後濾過、水洗。

真空乾燥を行ってスチレングラフト不飽和系ゴムペレッ
ト（ＥＰＳ−Ｃ）を１２７ｇ得た。

スチレングラフトエチレンープロピレウゴムの製造例Ｄ スチレンをグラフト重合する際の重合温度及び時間が７
０°Ｃ，６時間である事以外は製造例Ａと同じ方法でス
チレングラフト飽和系ゴムペレット（ＥＰＳ−Ｄ）　１
７５ｇを得た。

第１表に製造例Ａ、Ｂ、ＣおよびＤでできたスチレング
ラフトゴムの分析結果を示す。

■　変性スチレングラフトエチレン−プロピレンゴム等
の製造法 スチレングラフトエチレン−プロピレンゴム等（ＥＰＳ
−Ａ　−Ｄ）と無水マレイン酸及びターシャリ−ブチル
パーオキシラウレートを予め混合した。スクリュー径３
０ｍｍφＬ／Ｄ＝２８の押出機をバレル温度２３０°Ｃ
に設定しスクリュー回転数６０ｒｐｍで押出機反応を行
ないダイスより吐出された変性ゴムストランドを水冷後
ベレット化し、変性スチレングラフトエチレンプロピレ
ンゴムを得た。

■　ポリアミドは市販のものを用いた。

ユニチカナイロン６　　Ａ１０３０ＢＲＬ数平均分子量
１７５００ 実施例１ 製造例Ｂでえられたスチレングラフトエチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＳ−Ｂ）　１００重量部に無水マレイン
酸０．７重量部とターシャリーブチルパーオキシラウレ
イトを０．１重量部とから無水マレイン酸変性スチレン
グラフトエチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＳ（１１と
表示する）を製造した。

次いで、ポリフェニレンエーテルとＭ−ＥＰＳ（ｉｌ及
び無水マレイン酸を二軸混練機（ＴＥＸ−４４０口本製
鋼所製）の第１ホツパーより投入し、第１ホツパーとベ
ント孔の中間にある第２ホツハーよりポリアミド６（ユ
ニチカナイロン６■１０３０　ＢＲＬ　）を投入し混練
した。

ポリフェニレンエーテル５０ｗｔ％、　Ｍ−ＥＰＳ［１
１１０　ｗｔ％、ポリアミド５　４０ｗｔ％、でこれら
の成分１００重量部に対し、無水マレイン酸０．６重量
部の組成で混練造粒した。混線条件はシリンダー設定温
度２６０’Ｃ，ｘクリユー回転数３８Ｏｒｐｍ　。

で行なった。

得られた組成物を乾燥後２射出成形機（東芝ｌ５−１５
０ＥＶ型）でテストピースに成形した。成形条件は、設
定温度２９０°Ｃ２金型温度８０°Ｃで実施した。

物性測定結果等を第２表〜第４表に示した。

比較例１ 実施例１においてＭ−ＥＰＳ（］）の代りに無水マレイ
ン酸変性しないスチレングラフトエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＳ−Ｂ）を用いた以外は実施例１と同様に実
施した。

比較例２ 実施例１においてＭ−ＢＰＳ（１１の代りに、無水マレ
イン酸変性エチレン−プロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＲと表
わす）（無水マレイン酸０．７重量部配合（対ゴム））
を用いた以外は実施例１と同様に実施した。

比較例１．２の結果を第２表に示した。

比較例１は、アイゾツト衝撃強度で、比較例２は耐熱性
と曲げ弾性率で、実施例１に比べ劣ることが判る。

又、第３表に示すように、無水マレイン酸変性したＭ−
ＥＰＳｆｌ）を用いる方がアロイ化時の造粒安定性が良
好であった。

実施例２ 実施例１においてＥＰＳ−Ｂの代りに製造例Ａでえうし
たスチレングラフトエチレンープロピレンコ′ム（ＥＰ
Ｓ−Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施した。結
果を第２表に示した。

この無水マレイン酸変性ＥＰＳ−ＡをＭ−ＥＰＳ（２１
と表わす。

比較例３ 実施例１においてＥＰＳ−Ｂの代りに製造例Ｃでえられ
たスチレングラフトエチレン−プロピレン−ジシクロペ
ンタジェンゴム（ＥＰＳ−Ｃ）を用いた以外は実施例１
と同様に実施した。結果を第２表および第４表に示す。

無水マレイン酸変性ＥＰＳ−ＣをＭ−ＥＰＳ　（３１と
表わす。

実施例３〜４ 実施例１のＭ−ＥＰ！３ｆｌ）の添加量を１５ｗｔ％（
実施例３）および５ｗｔ％（実施例４）と・した以外は
実施例１と同様に実施した。結果を第２表に示す。

比較例４ 実施例１のＭ−ＥＰＳｔｌｌの添加量を２ｗｔ％に変化
させ、他は実施例１と同様にした。結果を第２表に示す
。

比較例３と実施例１よりエチレン−プロピレン−ジシク
ロペンタジェンゴムをベースに共重合。

変性７０イ化を行なっていくと二重結合の架橋も同時に
おこり、アロイの流動性が低下し、衝撃強度も低下する
。また、第４表に示した様に一３０°Ｃでの１．１ｍ／
ｓｅｃの変形速度で面衝撃テストを行なったところ、実
施例１は延性破壊挙動を示し、比較例３は脆性破壊であ
った。

不飽和系ゴムは、これにより好ましくなく。

飽和系ゴムが良好である。

又、実施例１，２．よりポリスチレン含有量により衝撃
強度が変化し、ポリスチレン含有量が高くなる程、衝撃
強度が低下する事を見いだした。

ポリスチレン含有量は好ましくは４０ｗｂ％以下より好
ましくは、　２０ｗｔ％以下である。

又、実施例１．３．４　、比較例４より、　Ｍ−ＥＰＳ
の含有量は、５ｗｔ％以上が好ましい事がわかる。

比較例５ 実施例１において、　ＥＰＳ−Ｂの代りに、スチレング
ラフトエチレンープロピレンゴムトシテＥＰＳ−Ｄを用
いた。これを変性したものをＭ−ＥＰＳ（４）を表わす
。他は実施例１と同様に実施した。

結果を第２表１こ示した。スチレングラフト率が３０９
６のゴムは、物性低下が太き（、好ましくない。

実施例５〜８ 実施例１において無水マレイン酸の代りに。

実施例５は、アリルグリシジルエーテルを（Ｍ−ＥＰＳ
ｔ５１と表わす）、実施例６は、アクリルアミドを（Ｍ
−ＥＰＳ（６１と表わす）、実施例７はＮ−メチロール
アクリルアミドを（Ｍ−ＥＰＳ（７１ト表わす）、そし
て実施例８は無水ハイミック酸クロライドを（Ｍ−ＥＰ
Ｓ（８）と表わす）を用いたこと及びポリマーの組成比
が異なるこ°と以外は。

実施例１と同様に実施した。結果を第５表に示す。

比較例６ 実施例５〜８の比較例として、ゴムを未変性のＥＰＳ　
（ＥＰＳ−Ｂ）としたものを用いた。組成比は実施例５
〜８と同じである。

結果を第５表に示した。

＼ 〈発明の効果〉 本発明１ζよる熱可塑性樹脂組成物は、ポリフェニレン
エーテルと、ポリアミドに対し芳香族ビニル化合物を飽
和系のゴムにグラフト重合したものにさらに相容化剤に
用いられる化合物をグラフトさせた変性飽和系ゴム及び
相容化剤を各々特定量配合することを特徴とするもので
あり、耐熱性、耐衝撃性２曲げ剛性度のバランスに優れ
、かつ、加工性、造粒安定性が良好であり。

広範な用途に供することが可能となった。

そして本発明により、提供される新規な樹脂組成物は、
熱可塑性樹脂に用いられる成形加工法２例えば、射出成
形、押出成形等の成形加工法により容易に成形品、シー
ト、フィルム等に加工され、耐衝撃性、耐熱性１曲げ剛
性度などの物性バランスが極めて良好な製品を与える。

特に射出成形には有効な新規な樹脂組成物を提供する。

手続補正書 平成２年１月２Ｓ日 １、事件の表示 平成１年　特許顆路０２３１７９号 ・事件との関係　　特許出願人 大阪市中央区北浜四丁目５番３３号 （２０９）住友化学工業株式会社 代表者　　森　　　　英　　　雄 ４、代理人 大阪市中央区北浜四丁目５番３３号 連絡装置　（０６）２２０−３４０４ ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および 発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正する。

（２）明細書第２０頁第１０行目、第２４頁第１２行目
。

第３１頁第１９行目、第３２頁第３行目および同第７行
目に「アリル」とあるを「アリール」と補正する。

（３）同第２０頁第１０行目に「アミル」とあるを「ア
シル」と補正する。

（４）同第２１頁第１２行目に「無水ハイミック酸」と
あるを「無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸（無
水ハイミック酸）」と補正する。

（５）同第２１頁第１８行目に「無水ハイミック」とあ
るを「エンドメチレンテトラヒドロフタル」と補正する
。

（６）同第２１頁第１９行目の「酸、」の次に「フマル
酸、アクリルアミド、」を挿入する。

（７）同第２２頁第１行目の「エーテル」の次に「、無
水ハイミック酸」を挿入する。

（８）　　同第２６頁第１４行目の「酸、」の次に「無
水ハイミック酸、」を挿入する。

（９）同第３２頁第１７行目に「リンゴ酸、」とあるを
削除する。

（ＩＯ同第３３頁第１４行目の「ライド」の次に「、エ
ンドメチレンテトラヒドロフタル酸クロライド」を挿入
する。

α］）同第３８頁第３行目を削除する。

ｆｉＺ　　同第４７頁第４行目および第５０頁下から第
１行目に「クロライド」とあるを削除する。

以上 特許請求の範囲 （１）−数式 （式中　１（１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ１＋は水素、ハ
ロゲン原子、炭化水素もしくは置換炭化水素基であり、
少なくとも１つは必ず水素である。）で表わされるフェ
ノール化合物を１種又は２種以上酸化重合して得られる
ポリフェニレンエーテル又ハ該ホリフエニレンエーテル
とポリスチレンとのポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物５〜９５　ｗｔ％及びポリアミド樹脂９５〜５ｗｔ％
からなる樹脂組成物（２）１００重量部に対して、芳香
族ビニル化合物を飽和系ゴム１００重量部に対し５〜１
００重量部グラフト重合し、かつ、該芳香族ビニル化合
物のグラフト率が５０重量％以上であるゴムに、相容化
剤を０．０５〜１０重量部反応させた変性飽和系ゴム（
Ｂ）５〜５０重量部、及び相容化剤（Ｃ）０．０５〜２
０重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。

＋２３　　（Ｂ）変性飽和系ゴムの変性が、不飽和カル
ボン酸又はその誘導体９反応性不飽和結合を有するグリ
シジル化合物、ビニルシラ、ン化合物からなる群から選
ばれる少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成物
。

（３）不飽和カルボン酸又はその誘導体が、無水マレイ
ン酸、フマル酸、アクリルアミド、無水ハイミック酸又
はこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１
種である請求項２記載の樹脂組成物。

（４）（Ｂ）芳香族ビニル化合物がスチレン、ビニルト
ルエン、αメチルスチレンから選ばれた少なくとも１種
の化合物である請求項１記載の樹脂組成物。

（５）　　（Ｂ）飽和系ゴムが、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴム、プロピレンとプロピレン以外のα−
オレフィン共重合体ゴムおよびポリイソブチレンから選
ばれる少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成物
。

＋６１　　ｆｃｌ相容化剤が、下記の群から選ばれる少
な（とも１種である請求項１記載の樹脂組成物。

■　液状ジエンポリマー ■　エチレン又はアセチレン性不飽和結合をもたないエ
ポキシ化合物 ■　同一分子内に少なくとも１つの不飽和基すなわち、
炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合と、少なく
とも１つの極性基を併せもつ化合物 ■　酸化ポリエチレンワックス ０　キノン類 ■　不飽和有機シラン化合物 ■　同一分子内に■−ＯＲ（ここでＲは水素、又はアル
キル、アリール、アシル又はカルボニルジオキシ基であ
る）及び■カルボン酸、酸ハライド、酸無水物、゛酸ハ
ライド無水物、酸エステル、酸アミド、イミド、アミノ
及びこねらの塩から選ばれた少な（とも二つの同−又は
相異なる官能基を併せもつ化合物 ■　同一分子内に■少なくとも一つの酸ハライド基と■
少なくとも１つのカルボン酸、酸無水物、酸エステル、
又は酸アミド基を併せもつ化合物 ■　■〜０および０〜■の群から選ばれた少なくとも１
つの相容化剤で官能化されたポリフェニレンエーテル ０　■〜０およびＱ〜■の群から選ばれた少なくとも１
つの相容化剤とポリフェニレンエーテルと２組成物に用
いるポリアミドの少量部を溶融混練して得られた組成物 （７）請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物１００重量部
に対して無機フィラー約１〜７０重量部を配合してなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。

（８）無機フィラーがタルク、マイカ、酸化チタン。

クレイ、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、チタン酸カ
リウィスカー、カーボン繊維の群から選ばれる少なくと
も１種である請求項７記載の樹脂組成物。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２、Ｒ＾３、Ｒ＾４、Ｒ＾５は水
   素、ハロゲン原子、炭化水素もしくは置換炭化水素基で
   あり、少なくとも１つは必ず水素である。）で表わされ
   るフェノール化合物を１種又は２種以上配化重合して得
   られるポリフェニレンエーテル又は該ポリフェニレンエ
   ーテルとポリスチレンとのポリフェニレンエーテル系樹
   脂組成物５〜９５ｗｔ％及びポリアミド樹脂９５〜５ｗ
   ｔ％からなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、
   芳香族ビニル化合物を飽和系ゴム１００重量部に対し５
   〜１００重量部グラフト重合し、かつ、該芳香族ビニル
   化合物のグラフト率が５０重量％以上であるゴムに、相
   容化剤を０．０５〜１０重量部反応させた変性飽和系ゴ
   ム（Ｂ）５〜５０重量部、及び相容化剤（Ｃ）０．０５
   〜２０重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑性
   樹脂組成物。
2. （２）（Ｂ）変性飽和系ゴムの変性が、不飽和カルボン
   酸又はその誘導体、反応性不飽和結合を有するグリシジ
   ル化合物、ビニルシラン化合物からなる群から選ばれる
   少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成物。
3. （３）不飽和カルボン酸又はその誘導体が、無水マレイ
   ン酸、フマル酸、アクリルアミド、無水ハイミック酸又
   はこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１
   種である請求項２記載の樹脂組成物。
4. （４）（Ｂ）芳香族ビニル化合物がスチレン、ビニルト
   ルエン、αメチルスチレンから選ばれた少なくとも１種
   の化合物である請求項１記載の樹脂組成物。
5. （５）（Ｂ）飽和系ゴムが、エチレン−α−オレフィン
   共重合体ゴム、プロピレンとプロピレン以外のα−オレ
   フィン共重合体ゴムおよびポリイソブチレンから選ばれ
   る少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成物。
6. （６）（Ｃ）相容化剤が、下記の群から選ばれる少なく
   とも１種である請求項１記載の樹脂組成物。 ［１］液状ジエンポリマー ［２］エチレン又はアセチレン性不飽和結合をもたない
   エポキシ化合物 ［３］同一分子内に少なくとも１つの不飽和基すなわち
   、炭素−炭素二重結合又は炭素− 炭素三重結合と、少なくとも１つの極性基 を併せもつ化合物 ［４］酸化ポリエチレンワックス ［５］キノン類 ［６］不飽和有機シラン化合物 ［７］同一分子内に（ａ）−ＯＲ（ここでＲは水素、又
   はアルキル、アリル、アシル又はカルボ ニルジオキシ基である）及び（ｂ）カルボン酸、酸ハラ
   イド、酸無水物、酸ハライド無水物、酸エステル、酸ア
   ミド、イミド、アミノ及 びこれらの塩から選ばれた少なくとも二つ の同一又は相異なる官能基を併せもつ化合 物 ［８］同一分子内に（ａ）少なくとも一つの酸ハライド
   基と（ｂ）少なくとも１つのカルボン酸、酸無水物、酸
   エステル、又は酸アミド基を 併せもつ化合物 ［９］［１］〜［３］および［５］〜［８］の群から選
   ばれた少なくとも１つの相溶化剤で官能化されたポ リフェニレンエーテル ［１０］［１］〜［３］および［５］〜［８］の群から
   選ばれた少なくとも１つの相溶化剤とポリフェニレン エーテルと、組成物に用いるポリアミドの 少量部を溶融混練して得られた組成物
7. （７）請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物１００重量部
   に対して無機フィラー約１〜７０重量部を配合してなる
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
8. （８）無機フィラーがタルク、マイカ、酸化チタン、ク
   レイ、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、チタン酸カリ
   ウィスカー、カーボン繊維の群から選ばれる少なくとも
   １種である請求項７記載の樹脂組成物。