JPH0220304A - 割箸の製造装置及び該装置における割箸半製品の整合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、先細スティック状の割箸の製造装置及び該装
置における割箸半製品の整合装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より９割箸を製造するためには２割箸半調品の搬送
装置と、該搬送過程において該半製品を挟んで中心軸線
に沿う一対の割溝を形成する割溝形成装置と、該半製品
の外周角部を切削する面取形成装置と、前記半製品の尾
端部を残して一対の割溝を連通ずるように切断する切断
装置とが用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来公知の先細スティック状の割箸は１尾端が幅広で先
端が幅狭となるよう両側部にテーパ面を形成したもので
あり２割溝等を形成される前の半製品も同様のテーパ形
状に形成されている。このため、多数の割箸半製品を直
列方向に整列して割溝形成装置に送り込むに際し、多数
の半製品の中心軸線が一直線上に整列し難＜。

該半製品を搬送するための搬送装置を完全自動化するこ
とができず、搬送中の半製品を人手により整合しなけれ
ばならない問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、先細スティック状の割箸半製品をホッパーか
ら送り出した後、搬送装置を経て割溝形成装置に送り込
むに際し、整合装置を設けることにより搬送中の半製品
の中心軸線を所定軸線上に自動的に整合せしめ、以て割
箸製造装置の完全自動化を可能にしたものである。

而して２本発明に係る割箸の製造装置が手段として構成
したところは、先細スティック状の割箸半製品を収容す
るホ・７パーと；該ホッパーから前記半製品を一木宛送
り出す送出装置と；送り出された半製品を長手方向に搬
送する搬送装置と；前記搬送中の半製品の中心軸線を所
定軸線上に整合せしめる整合装置と；半製品を挟んで中
心軸線に沿う一対の割溝を形成する割溝形成装置と；半
製品の外周角部を切削する面取形成装置と；前記半製品
の尾端部を残して一対の割溝を連通ずるように切断する
切断装置と：から成る点にある。

また２本発明に係る割箸の製造装置における割箸半製品
の整合装置が手段として構成したところは、長手方向に
搬送中の先細スティック状の割箸半製品を所定軸線上に
整合せしめる装置であって；前記半製品の両側を挟持す
る一対の挟持ローラと、各ローラを回転自在に支持し且
つ前記半製品を挟持する方向に回動自在な支持アームと
、ＷｆｉＪ支持アームを相互に引き寄せ方向にイ」勢す
る弾発手段と２両支持アームを相互に半製品に対して挟
持及び離反方向に連動してのみ回動せしめる連動手段と
を備えたガイドユニソ１〜を設げて成り；前記ガイドユ
ニソ１〜を割箸半製品の全長内に複数配設して成る：点
にある。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

先ず、装置について説明する前に本発明者が発明した割
箸の製造工程の概略を解説すると。

第７図に示すように、所定長に切断された原木１が用意
され（第７図Ａ）、該原木１は、後述するように、軸心
回りに回転されると共に周面に固定刃を対接させられ、
該原木１の外周より連続して帯状の板材２を切り取られ
、該板材２を搬送後、所定間隔に裁断されて単板材３と
される（第７図Ｂ）、この単板材３は、更に搬送された
後、先細スティック状に細断され割箸半製品４とされる
（第７図Ｃ）、この細断に際しては、単板材３の歩止ま
りを考慮して、単板材３を横断する基準線に対して、順
次、左右異なる方向に傾斜する切断線に沿う切断が行わ
れる。

割箸半製品４は、以後、外周角部を切削して面取部５を
形成され（第７図Ｄ）、その前後何れかの工程において
、半製品４を挟んで中心軸線に沿う一対の割溝６が形成
されると共に、該半製品４の尾端部を残して一対の割溝
６を連通ずるように切溝７が形成され、これにより割箸
完成品８が得られる（第７図Ｅ）。

以−ヒの割箸製造工程において２本発明の装置は、第７
図Ｃに示した割箸半製品４を第７図りを経て第７図Ｅに
示すような割箸完成品８とするために用いられる。

第１図において２割箸製造装置は、先細スティック状の
割箸半製品４を収容するホンパー１０と、該ホッパーか
ら前記半製品を一本宛送り出す送出装置１１と、送り出
された半製品を長手方向に搬送する搬送装置１２と、前
記搬送中の半製品の中心軸線を所定軸線上に整合せしめ
る整合装置１３と、半製品を挟んで中心軸線に沿う一対
の割溝６を形成する割溝形成装置１４と、半製品の外周
角部を切削して面取部５を形成する面取形成装置１５と
、前記半製品の尾端部を残して一対の割溝を連通ずるよ
うに切断して切？ａ１を形成する切断装置１６とを備え
る。

回倒では、前工程に割溝形成装置１４を配置し後工程に
面取形成装置１５を配置しているがこれらの装置を前後
逆に配置しても良い。

ホッパー１０は、第２図に示すように、多数の割箸半製
品４を積層状に収容し、該ホッパー１０の底部開口に送
出装置１１を配置せしめている。

送出装置１１は、第２図に示すように、前記半製品４を
側方に平行移動せしめることにより。

半製品４をホッパー１０から搬送装置１２に送り込むヘ
ルトコンヘヤ１７を構成し、該コンベヤ上に制御板１８
を設け、該コンベヤ１７と制御板１８との間に半製品４
を一本宛のみ通過可能とする通路を形成している。また
、半製品４が前記制御板１８の下方に至る前に積層状態
にある半製品４を分散せしめる干渉装置１９を設けてい
る。干渉装置１９は２図例ではベルトコンヘヤ１７の駆
動プーリ２０に連動連結された籠状ロータから成り、コ
ンベヤ１７上の半製品４に対して該半製品４を押し戻す
方向に衝当する。

搬送装置１２は、第１図及び第２図に示すように、前記
送出装置１１により送り出された一本宛の割箸半製品４
を受入れるガイド溝部１ｆＡ２１を有し、該ガイド溝部
材２１に保持された半製品４を該部材２１に沿って突き
出す駆動装置２２を備える０図例では、駆動装置２２は
、駆動プーリ２３と従動プーリ２４に巻掛けられたエン
ドレスベルト２５をＷ’ｌ成Ｌ／し、　該ヘルド２５に
付設した衝当片２６を前記ガイド溝部材２１の底部のス
リット２７を介して走行せしめることにより、該衝当片
２６によりガイド溝部材２１内の半製品４の尾端を押し
出すように構成しているが、この駆動装置２２は、ガイ
ド溝部材２１内の半製品４の尾端を押し出すシリンダ装
置により構成しても良い、尚１割箸半製品を最終工程ま
で搬送するための搬送装置１２には。

前記ガイド溝部材２１及び駆動装Ｗ２２に続くガイド支
持部材２８と、後続する上下一対の１般送ローラ２９，
３０と、上下一対の搬送ローラ３Ｌ３２とが含まれる。

割箸半製品の整合装置１３ば、前記ガイド溝部材２１に
続くガイド支持部材２８上で該半製品４の両側部を案内
するガイド溝部材Ｉ・３３から成る。即ち、ガイドユニ
ット３３は、第３図に示すように、前記半製品４の両側
を挟持する一対の挾持ローラ３４ａ、３４ｂと、各ロー
ラを回転自在に支持し且つ基枠３６に対して該半製品４
の搬送方向に向かって架設された支持軸３５．３５を介
して回動自在に軸支されることにより該半製品４を挟持
する方向に回動する支持アーム３７ａ、３７ｂとを備え
る。前記一対の支持アーム３７ａ、３７ｂは弾発手段３
８により相互に引き寄せ方向に付勢されている。該弾発
手段３８は、一方の支持アーム３７ａに固着された断面
門形のブラケット３９により他方の支持アーム３７ｂを
包囲すると共に、該ブラケット３９の突出端より調整ボ
ルト４０を螺入し、該調整ボルト４０と他方の支持アー
ｌ、３７ｂとの間に圧縮ばね４１を介装しており、従っ
て１両支持アーム３７ａ、３７ｂは一対の挟持ローラ３
４ａ、３４ｂを相互に接する方向に付勢されている。ま
た１両支持アーム３７ａ、３７ｂは、支持軸３５．３５
と同心状のギヤ４２ａ、４２ｂを固設し１両ギヤを相互
に噛合せしめており、従って、ギヤ４２ａ、４２ｂを介
して両支持アーム３７ａ、３７ｂを相互に挟持方向及び
離反方向に連動してのみ回動せしめる連動手段４３を構
成している。而して、第１図に示すように、前記ガイド
ユニット３３は、ガイド支持部材２８に対して９割箸半
製品４の１本の全長内に複数配置される。即ち１図例で
は。

５個のガイドユニット３３　ａ、　　３３　ｂ、　　３
３　ｃ。

３３ｄ、３３ｅが設けられている。このような構成に基
づき、搬送中の割箸半製品４は９両側を各ガイドユニッ
ト３３の一対の挟持ローラ３４ａ、３４ｂにより挟持さ
れ、この際、一対の挟持ローラばガイド支持部材２８の
中心線から等距離だげ拡開可能とされているので２先細
ステツイク状の半製品４の中心軸線をガイド支持部材２
８の中心線上に整合せしめる。

割溝形成装置１４は、上下に配置された一対の回転カッ
ター手段４４．４５から成り、ガイド支持部材２８上を
搬送される半製品４に対して、該半製品４を上下から挟
んで中心軸線に沿う一対の割溝６を形成する。これらの
回転カッター手段４４．４５は、第４図に示すように。

アーム４７を介して溝深制御レバー４６に連結されてお
り、該溝深制御レバー４６の先端が半製品４の表面に接
当して回動したとき２回転カッター手段がこれに連動し
て上下に可動するよう構成している。即ち１例えば、半
製品４が厚手の場合、溝深制御レバー４６は図示反時計
針方向に回動して回転カッター手段４４を引き上げ、一
方、半製品４が薄手の場合、溝深制御レバー４６は図示
時計針方向に回動して回転カッター手段４４を押し下げ
、何れの場合も、半製品４の表面から切削形成される割
溝６の深さが一定となるように構成している。

面取形成装置１５は、第１図及び第５図に示すように、
ガイド支持部材２８上を搬送される割箸半製品４の両側
を包囲して回転する一対の面取カッター４８．４９から
成る１図例では。

該カッターにより半製品４の外周角部を糸面取りするも
のを示しているが、アール状に面取りするものとしても
良い、この面取りに際し９図例では、一対の面取カッタ
ー４８．４９の中間にガイド板５０が設けられており、
該ガイド板５０は、前工程において形成された半製品４
の割溝６に進入し、該半製品４が所定の軸線上に位置す
るよう案内する。

切断装置１６は、前記割箸半製品４の足部を残して、一
対の割溝６を連通ずるように該半製品４を二つ割り状に
切断する切溝７を形成する回転カッター５１から成る。

この回転カンタ−冊 ５１の近傍には、搬送されて来た割箸半製品４を検知す
る光電スイッチ等の検知手段５２が設けられ２回転カッ
ター５１による切溝７の切削開始時と終了時を電気的信
号にて発する。この電気的信号を受けて作動するシリン
ダ装置５３が回転カッター５１に連結されており、該シ
リンダ装置５３が切削開始時に往動して回転カッター５
１を半製品４の搬送路内に進入せしめると共に、切削終
了時に復動して回転カッター５１を半製品４の搬送路か
ら退避せしめ、これにより第６図示のように２割箸８の
尾端部に割溝７を有しない残存部９を形成する。

第８図は、上記搬送装置１２の駆動装置２２の他の実施
例を示すものであり、該駆動装置２２は、送出装置１１
より送り出された一本宛の割箸半製品４をガイド溝部材
２１に受入れた状態で、該半製品４の尾端を押出し整合
装置１３の方向へ搬送するシリンダ装置５５を構成して
いる。即ち、シリンダ装置５５のシリンダロッド５６に
は支持台５７が設けられ、該支持台５７に補助シリンダ
５８が設けられている。補助シリンダ５８のシリンダロ
ッド５９には押部材６０が設けられている。而して、補
助シリンダ５８を作動して該シリンダロッド５９を進出
し。

押部材６０を割箸半製品４の尾端に位置せしめた状態で
、シリンダ装置５５を作動し該シリンダロッド５６を進
出せしめれば９割箸手製品４はガイド溝部材２１より整
合装置１３へと押し出される。押出後は、補助シリンダ
５５により該シリンダロッド５９を後退し、押部材６０
をガイド溝部材２１より退避させた状態で、シリンダ装
置５５により該シリンダロッド５６を後退せしめ１元の
位置に復帰せしめる。以後、同様の動作を間欠的に繰り
返すことにより、送出装置１１より送り出された割箸半
製品４を順次搬送することができる。

第９図は、上記面取形成袋２１５の一対の面取カッター
４８．４９の他の実施例を示している。この実施例にお
いて２面取カッターは、上下に分割された分割ロール６
１．６２から成り。

両者の間にカラー６３を介装した状態で支軸６４に装着
されている。従って、厚みの異なる複数のカラー６３を
用意しておき、必要なカラー６３を選択使用することに
より２割箸半製品４の加工厚さｔを変更することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成した結果、搬送される先細ス
ティック状の割箸半製品４を割溝６の形成に先立ち整合
装置１３によって所定軸線上に整合せしめるものである
から、従来のように人手により搬送中の半製品４を整合
する必要はなく、該半製品４の中心軸線に沿う割溝６を
確実に形成することができる。しかも、このような整合
装置１３に基づく結果１割箸半製品４をホッパー１０に
投入した後、該ホッパーから送り出し割箸完成品８を得
るまでの工程を完全自動化することが可能となったもの
であり、生産性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る割箸製造装置の１実施例の全体を
示す側面図、第２図はホッパーと送出装置と搬送装置を
示す断面図、第３図は本発明に係る整合装置の１実施例
を示す断面図、第４図は割溝形成装置を示す側面図、第
５図は面取形成装置を示す断面図、第６図は割箸完成品
の中央断面図、第７図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅは原木から割
箸を製造する各工程の斜視図、第８図は搬送装置の他の
実施例を示す側面図、第９図は面取形成装置における面
取カッターの他の実施例を示す断面図である。 ４・・・割箸半製品、５・・・面取部、６・・・割溝、
７・・・切溝、８・・・割箸完成品、９・・・残存部、
１０・・・ホッパー、１１・・・送出装置、１２・・・
搬送装置。 １３・・・整合装置、１４・・・割溝形成装置、１５・
・・面取形成装置、１６・・・切断装置、２１・・・ガ
イド溝部材、２８・・・ガイド支持部材、３３・・・ガ
イドユニット　３４ａ、３４ｂ・・・挟持ローラ、３７
ａ、３７ｂ・・・支持アーム、３８・・・弾発手段、４
３・・・連動手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、先細スティック状の割箸半製品を収容するホッパー
   と；該ホッパーから前記半製品を一本宛送り出す送出装
   置と；送り出された半製品を長手方向に搬送する搬送装
   置と；前記搬送中の半製品の中心軸線を所定軸線上に整
   合せしめる整合装置と；半製品を挟んで中心軸線に沿う
   一対の割溝を形成する割溝形成装置と；半製品の外周角
   部を切削する面取形成装置と；前記半製品の尾端部を残
   して一対の割溝を連通するように切断する切断装置と；
   から成ることを特徴とする割箸の製造装置。 ２、長手方向に搬送中の先細スティック状の割箸半製品
   を所定軸線上に整合せしめる装置であって：前記半製品
   の両側を挟持する一対の挟持ローラと、各ローラを回転
   自在に支持し且つ前記半製品を挟持する方向に回動自在
   な支持アームと、両支持アームを相互に引き寄せ方向に
   付勢する弾発手段と、両支持アームを相互に半製品に対
   して挟持及び離反方向に連動してのみ回動せしめる連動
   手段とを備えたガイドユニットを設けて成り；前記ガイ
   ドユニットを割箸半製品の全長内に複数配設して成る；
   ことを特徴とする割箸の製造装置における割箸半製品の
   整合装置。