JPH0220307Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220307Y2 JPH0220307Y2 JP6493784U JP6493784U JPH0220307Y2 JP H0220307 Y2 JPH0220307 Y2 JP H0220307Y2 JP 6493784 U JP6493784 U JP 6493784U JP 6493784 U JP6493784 U JP 6493784U JP H0220307 Y2 JPH0220307 Y2 JP H0220307Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- diameter pipe
- pipe
- flange
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
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- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 5
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は推進工法用管に関する。
従来例の構成とその問題点
口径が2000mm以上の下水管等の大径管を推進工
法で敷設する場合に、この大径管の近傍に口径
100mm程度の電力ケーブル用鞘管等の小径管をと
もに敷設することを要望されることが多い。この
とき、大径管と小径管とを別工程で敷設していた
のでは作業能率が悪いという問題がある。
法で敷設する場合に、この大径管の近傍に口径
100mm程度の電力ケーブル用鞘管等の小径管をと
もに敷設することを要望されることが多い。この
とき、大径管と小径管とを別工程で敷設していた
のでは作業能率が悪いという問題がある。
考案の目的
そこで本考案は、大径管と小径管とを同時に推
進させることができるようにすることを目的とす
る。
進させることができるようにすることを目的とす
る。
考案の構成
上記目的を達成するため本考案は、
受口と挿口とを有した推進工法用の大径管の外
側に、この大径管と同等の長さを有するとともに
受口と挿口とを有した小径管を、前記大径管と平
行に、かつ両管の受口の端面を揃えて固定し、 大径管の挿口の外側に、この挿口が挿入される
他の大径管の受口の端面に当接してこの受口に推
進力を伝達可能なフランジと、前記他の大径管に
固定された小径管の受口に当接してこの受口に推
力を伝達可能なように、前記フランジに固定され
た推力伝達部材とを設けたものである。
側に、この大径管と同等の長さを有するとともに
受口と挿口とを有した小径管を、前記大径管と平
行に、かつ両管の受口の端面を揃えて固定し、 大径管の挿口の外側に、この挿口が挿入される
他の大径管の受口の端面に当接してこの受口に推
進力を伝達可能なフランジと、前記他の大径管に
固定された小径管の受口に当接してこの受口に推
力を伝達可能なように、前記フランジに固定され
た推力伝達部材とを設けたものである。
したがつて、大径管と小径管とを一体化できて
しかも両管にともに推力を伝達できるため、両管
を同時に推進させることが可能となり、能率良く
作業できるものである。
しかも両管にともに推力を伝達できるため、両管
を同時に推進させることが可能となり、能率良く
作業できるものである。
実施例の説明
以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
第１図において、１は下水管等の大径管で、口
径が2400〜2600mm程度とされている。また２は電
力ケーブル用鞘管等の小径管で、口径が80mm程度
とされ、大径管１の外面に固定されている。
径が2400〜2600mm程度とされている。また２は電
力ケーブル用鞘管等の小径管で、口径が80mm程度
とされ、大径管１の外面に固定されている。
第２図は本考案による推進工法用管の縦断面構
造を示すものであるが、１は前述の大径管であ
り、一端に受口３が形成されるとともに他端に挿
口４が形成されている。また、管内面にはセメン
トモルタルライニング５が形成され、管外面には
鉄筋６入りの外装コンクリート７が形成されてい
る。８は互いに接合される管１どうしのシール部
で、シール材９とこのシール材９の圧縮装置１０
とが配置されている。一方、挿口４の外面にはこ
の挿口４が挿入される他の管１の受口３の端面１
１に当接可能なフランジ１２が形成され、このフ
ランジ１２にて受口３に推進力を伝達可能となつ
ている。１３はリブ、また１４，１５はフランジ
１２と受口３とを固定するボルトおよびナツトで
ある。
造を示すものであるが、１は前述の大径管であ
り、一端に受口３が形成されるとともに他端に挿
口４が形成されている。また、管内面にはセメン
トモルタルライニング５が形成され、管外面には
鉄筋６入りの外装コンクリート７が形成されてい
る。８は互いに接合される管１どうしのシール部
で、シール材９とこのシール材９の圧縮装置１０
とが配置されている。一方、挿口４の外面にはこ
の挿口４が挿入される他の管１の受口３の端面１
１に当接可能なフランジ１２が形成され、このフ
ランジ１２にて受口３に推進力を伝達可能となつ
ている。１３はリブ、また１４，１５はフランジ
１２と受口３とを固定するボルトおよびナツトで
ある。
２は前述の小径管である。この小径管２は大径
管１と同等の長さに形成され、かつ第４図に示す
ように大径管１と同様に、受口１６と挿口１７と
が両端に形成された構成となつている。１８は受
口挿口間のシール材である。また、小径管２は通
常のスリツプオン式の管１９を利用し、推進時の
抵抗を無くすためこの管１９の受口１６の外周の
つば部２０を切削加工等により取除き、この受口
１６の肉部２１の厚さを管胴部２２の厚さに等し
くしたものとされている。なお、本例のように小
径管２内に電力ケーブルを通す場合は、腐食のお
それがないためこの小径管２の内面にはセメント
モルタルライニングは不要である。
管１と同等の長さに形成され、かつ第４図に示す
ように大径管１と同様に、受口１６と挿口１７と
が両端に形成された構成となつている。１８は受
口挿口間のシール材である。また、小径管２は通
常のスリツプオン式の管１９を利用し、推進時の
抵抗を無くすためこの管１９の受口１６の外周の
つば部２０を切削加工等により取除き、この受口
１６の肉部２１の厚さを管胴部２２の厚さに等し
くしたものとされている。なお、本例のように小
径管２内に電力ケーブルを通す場合は、腐食のお
それがないためこの小径管２の内面にはセメント
モルタルライニングは不要である。
フランジ１２には他方の大径管１に固定された
小径管２へ推力を伝達可能な推力伝達部材２３が
取付けられている。すなわち、第２図、第３図お
よび第５図に示すようにフランジ１２の外面には
推力伝達板２４が溶接され、この推力伝達板２４
には、小径管２の受口１６の外径よりは小さくか
つ挿口１７の外径よりは大きな管軸心方向の通し
穴２５が形成されている。２６は推力伝達板２４
に溶接された一対の挿口側リブで、この挿口側リ
ブ２６の下部には、フランジ１２高さに揃えられ
かつその下端面が挿口４の外面に当接される支持
板２７が溶接されている。また２８は一対の受口
側リブで、大径管１の受口３と挿口４とを接合し
たときにその下端面が受口３の外面に当接するよ
うに推力伝達板２４に溶接されている。
小径管２へ推力を伝達可能な推力伝達部材２３が
取付けられている。すなわち、第２図、第３図お
よび第５図に示すようにフランジ１２の外面には
推力伝達板２４が溶接され、この推力伝達板２４
には、小径管２の受口１６の外径よりは小さくか
つ挿口１７の外径よりは大きな管軸心方向の通し
穴２５が形成されている。２６は推力伝達板２４
に溶接された一対の挿口側リブで、この挿口側リ
ブ２６の下部には、フランジ１２高さに揃えられ
かつその下端面が挿口４の外面に当接される支持
板２７が溶接されている。また２８は一対の受口
側リブで、大径管１の受口３と挿口４とを接合し
たときにその下端面が受口３の外面に当接するよ
うに推力伝達板２４に溶接されている。
大径管１の管胴部２９の外面には、小径管２を
固定するための固定部材３０が設けられている。
この固定部材３０は、第６図にも示すように、鉄
筋６に溶接された状態で外装コンクリート７内に
埋設される一対のアンカーボルト３１と、両端を
アンカーボルト３１に溶接することにより小径管
２を大径管１に固定可能な帯状の留め金具３２
と、小径管２と大径管１との隙間に介装されるデ
イスタンスピース３３とを有している。なお、固
定部材３０は、管軸心方向に適当数（通常２個程
度）が設けられている。
固定するための固定部材３０が設けられている。
この固定部材３０は、第６図にも示すように、鉄
筋６に溶接された状態で外装コンクリート７内に
埋設される一対のアンカーボルト３１と、両端を
アンカーボルト３１に溶接することにより小径管
２を大径管１に固定可能な帯状の留め金具３２
と、小径管２と大径管１との隙間に介装されるデ
イスタンスピース３３とを有している。なお、固
定部材３０は、管軸心方向に適当数（通常２個程
度）が設けられている。
このような構成において、小径管２を大径管１
に取付ける場合には、小径管２の受口１６の端面
３４を大径管１の受口３の端面１１に揃えるとと
ももに、その挿口１７を推力伝達板２４の通し穴
２５に挿入し、固定部材３０を利用して小径管２
を大径管１と平行に固定する。
に取付ける場合には、小径管２の受口１６の端面
３４を大径管１の受口３の端面１１に揃えるとと
ももに、その挿口１７を推力伝達板２４の通し穴
２５に挿入し、固定部材３０を利用して小径管２
を大径管１と平行に固定する。
この状態の推進工法用管に次の管を接合するに
は、小径管２の受口３内にシール材１８を預ける
とともに大径管１の受口３の内面にシール材９と
圧縮装置１０とを預け、次の推進工法用管を取付
ける。これにより、小径管２の受口１６と挿口１
７どうし、および大径管１の受口３と挿口４どう
しが互いにシール状態で接合される。かつ大径管
１の受口３の端面１１はフランジ１２に当接さ
れ、また小径管２の受口１６の端面３４は、推力
伝達板２４に当接される。フランジ１２と受口３
とはボルト１４およびナツト１５にて互いに固定
しておく。
は、小径管２の受口３内にシール材１８を預ける
とともに大径管１の受口３の内面にシール材９と
圧縮装置１０とを預け、次の推進工法用管を取付
ける。これにより、小径管２の受口１６と挿口１
７どうし、および大径管１の受口３と挿口４どう
しが互いにシール状態で接合される。かつ大径管
１の受口３の端面１１はフランジ１２に当接さ
れ、また小径管２の受口１６の端面３４は、推力
伝達板２４に当接される。フランジ１２と受口３
とはボルト１４およびナツト１５にて互いに固定
しておく。
管を推進させると、推力はリブ１３およびフラ
ンジ１２を介して大径管１に伝達され、かつ挿口
側リブ２６および推力伝達板２４を介して小径管
２に伝達されることになり、大径管１と小径管２
とが同時に推進される。これにより、両管１，２
の敷設作業を能率良く行なうことが可能となる。
ンジ１２を介して大径管１に伝達され、かつ挿口
側リブ２６および推力伝達板２４を介して小径管
２に伝達されることになり、大径管１と小径管２
とが同時に推進される。これにより、両管１，２
の敷設作業を能率良く行なうことが可能となる。
考案の効果
以上述べたように本考案によると、大径管と小
径管とを同時に推進させることができるため、管
路の敷設作業を能率良く行なうことができる。
径管とを同時に推進させることができるため、管
路の敷設作業を能率良く行なうことができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は横断
面図、第２図は縦断面図、第３図は要部の平面
図、第４図は小径管の詳細図、第５図は第２図に
おける−断面図、第６図は第２図における
−断面図である。 １……大径管、２……小径管、３……受口、４
……挿口、１１……端面、１２……フランジ、１
６……受口、１７……挿口、２３……推力伝達部
材、２４……推力伝達板、２５……通し穴、２６
……挿口側リブ、３０……固定部材、３１……ア
ンカーボルト、３２……留め金具、３３……デイ
スタンスピース、３４……端面。
面図、第２図は縦断面図、第３図は要部の平面
図、第４図は小径管の詳細図、第５図は第２図に
おける−断面図、第６図は第２図における
−断面図である。 １……大径管、２……小径管、３……受口、４
……挿口、１１……端面、１２……フランジ、１
６……受口、１７……挿口、２３……推力伝達部
材、２４……推力伝達板、２５……通し穴、２６
……挿口側リブ、３０……固定部材、３１……ア
ンカーボルト、３２……留め金具、３３……デイ
スタンスピース、３４……端面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 受口と挿口とを有した推進工法用の大径管の外
側に、この大径管と同等の長さを有するとともに
受口と挿口とを有した小径管を、前記大径管と平
行に、かつ両管の受口の端面を揃えて固定し、 大径管の挿口の外側に、この挿口が挿入される
他の大径管の受口の端面に当接してこの受口に推
進力を伝達可能なフランジと、前記他の大径管に
固定された小径管の受口に当接してこの受口に推
力を伝達可能なように、前記フランジに固定され
た推力伝達部材とを設けたことを特徴とする推進
工法用管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493784U JPS60178095U (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 推進工法用管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493784U JPS60178095U (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 推進工法用管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178095U JPS60178095U (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0220307Y2 true JPH0220307Y2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=30596481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6493784U Granted JPS60178095U (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 推進工法用管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178095U (ja) |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP6493784U patent/JPS60178095U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60178095U (ja) | 1985-11-26 |
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