JPH0227022Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227022Y2 JPH0227022Y2 JP1212086U JP1212086U JPH0227022Y2 JP H0227022 Y2 JPH0227022 Y2 JP H0227022Y2 JP 1212086 U JP1212086 U JP 1212086U JP 1212086 U JP1212086 U JP 1212086U JP H0227022 Y2 JPH0227022 Y2 JP H0227022Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- circumferential surface
- pipe
- inner circumferential
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Sewage (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、導管、隧道などの管路の下部を除く
内周面を被覆するライニング材の固定具に関す
る。
内周面を被覆するライニング材の固定具に関す
る。
(従来の技術)
近時、内径が0.5m〜10m程度の共同溝、下水
管などの導管、あるいは隧道等の管路は、シール
ド工法や推進工法により構築される。このような
工法により構築されたコンクリート製の導管、隧
道等の管路は、土圧、地下水等の外圧、あるいは
地震、地盤沈下等による外圧の変化により、ひび
われが生じる。発生したひびわれからは、地下水
等が浸透するため、例えば隧道においては、上部
内周面より水滴となつて落下し、交通の妨げにな
る。また、下水管のように、汚水が通流する場合
は、汚水の滞留により、汚水から硫化水素、塩素
ガス、硫酸ガス等の酸性ガスが発生し、この酸性
ガスがコンクリートを浸食する。このように、上
部内周面からの水滴の落下、酸性ガスによるコン
クリートの浸食を防止するために、管路の下部を
除く内周面を、例えば合成樹脂製のライニング材
にて被覆することが考えられている。
管などの導管、あるいは隧道等の管路は、シール
ド工法や推進工法により構築される。このような
工法により構築されたコンクリート製の導管、隧
道等の管路は、土圧、地下水等の外圧、あるいは
地震、地盤沈下等による外圧の変化により、ひび
われが生じる。発生したひびわれからは、地下水
等が浸透するため、例えば隧道においては、上部
内周面より水滴となつて落下し、交通の妨げにな
る。また、下水管のように、汚水が通流する場合
は、汚水の滞留により、汚水から硫化水素、塩素
ガス、硫酸ガス等の酸性ガスが発生し、この酸性
ガスがコンクリートを浸食する。このように、上
部内周面からの水滴の落下、酸性ガスによるコン
クリートの浸食を防止するために、管路の下部を
除く内周面を、例えば合成樹脂製のライニング材
にて被覆することが考えられている。
通常、ライニング材は可撓性を有する板状をし
ており、多数のライニング材をそれぞれが管路の
下部を除く内周面に沿うようにして管軸方向に並
設し、この管路の下部を除く内周面を管軸方向の
全域にわたつて被覆する。このようなライニング
材は、通常、管壁面にアンカーボルトおよびナツ
トを用いて取付けられる。アンカーボルトおよび
ナツトを用いる場合には、ライニング材にアンカ
ーボルトを貫通させる透孔を形成し、ライニング
材壁面に沿わせた状態でアンカーボルトを該透孔
から管壁に打ち込み、さらにはアンカーボルトに
ナツトを螺合して締め付けるという工程により固
定しなければならず、作業が非常に煩雑であつ
た。また、アンカーボルトを用いる場合には、壁
面とライニング材とを確実に密着させるために、
アンカーボルトの取付間隔を短くして、多数のア
ンカーボルトを使用しなければならず、このた
め、作業はさらに煩雑になり、経済性をも損な
う。相隣するライニング材との接合部からの漏
水、あるいは酸性ガスの浸透を防止するために、
該接合部に両ライニング材の内周面に密着させて
接合部材を取付ける必要があるが、各ライニング
材と壁面とが密着していないと、相隣するライニ
ング材の内周面は、径方向に段差を生じ、該接合
部材を両ライニング材内周面に確実に取付けられ
ない。
ており、多数のライニング材をそれぞれが管路の
下部を除く内周面に沿うようにして管軸方向に並
設し、この管路の下部を除く内周面を管軸方向の
全域にわたつて被覆する。このようなライニング
材は、通常、管壁面にアンカーボルトおよびナツ
トを用いて取付けられる。アンカーボルトおよび
ナツトを用いる場合には、ライニング材にアンカ
ーボルトを貫通させる透孔を形成し、ライニング
材壁面に沿わせた状態でアンカーボルトを該透孔
から管壁に打ち込み、さらにはアンカーボルトに
ナツトを螺合して締め付けるという工程により固
定しなければならず、作業が非常に煩雑であつ
た。また、アンカーボルトを用いる場合には、壁
面とライニング材とを確実に密着させるために、
アンカーボルトの取付間隔を短くして、多数のア
ンカーボルトを使用しなければならず、このた
め、作業はさらに煩雑になり、経済性をも損な
う。相隣するライニング材との接合部からの漏
水、あるいは酸性ガスの浸透を防止するために、
該接合部に両ライニング材の内周面に密着させて
接合部材を取付ける必要があるが、各ライニング
材と壁面とが密着していないと、相隣するライニ
ング材の内周面は、径方向に段差を生じ、該接合
部材を両ライニング材内周面に確実に取付けられ
ない。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は、上記従来の問題を解決するものであ
り、その目的は、ライニング材を管路内周面にき
わめて容易に密着させることができる固定具を提
供することにある。
り、その目的は、ライニング材を管路内周面にき
わめて容易に密着させることができる固定具を提
供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、隧道、導管等の管路の少なくとも下
部を除く内周面を被覆すべく該内周面に取付けら
れる、可撓性を有する板状のライニング材の固定
具であり、前記ライニング材の周方向の一端部
を、前記管路内周面の所定位置に固定する固定部
材と、前記ライニング材の周方向の他端部に係合
し得るように該他端部が位置すべき管路内周面の
近傍に取付けられ、該ライニング材が管路内周面
に密着するように、該他端部を該管路内周面に沿
つて前記一端部側に移動させる押圧部材と、を具
備してなり、そのことにより上記目的が達成され
る。
部を除く内周面を被覆すべく該内周面に取付けら
れる、可撓性を有する板状のライニング材の固定
具であり、前記ライニング材の周方向の一端部
を、前記管路内周面の所定位置に固定する固定部
材と、前記ライニング材の周方向の他端部に係合
し得るように該他端部が位置すべき管路内周面の
近傍に取付けられ、該ライニング材が管路内周面
に密着するように、該他端部を該管路内周面に沿
つて前記一端部側に移動させる押圧部材と、を具
備してなり、そのことにより上記目的が達成され
る。
(実施例)
以下に本考案の実施例について説明する。
本考案の固定具は、第1図に示すように、例え
ばコンクリート製の下水管20の下部22を除く
内周面21に沿つて配設されるライニング材30
を、該内周面21に密着させて固定する。ライニ
ング材30は、例えば塩化ビニル等の可撓性を有
する合成樹脂によりシート状に形成されており、
複数枚が並設されて、下水管20の下部22を除
く内周面21を、管軸方向の全域にわたつて被覆
する。
ばコンクリート製の下水管20の下部22を除く
内周面21に沿つて配設されるライニング材30
を、該内周面21に密着させて固定する。ライニ
ング材30は、例えば塩化ビニル等の可撓性を有
する合成樹脂によりシート状に形成されており、
複数枚が並設されて、下水管20の下部22を除
く内周面21を、管軸方向の全域にわたつて被覆
する。
本考案の固定具10は、固定部材11と押圧部
材12とを有する。固定部材11は、ライニング
材30の周方向の一端部31を、下水管20の内
周面21の所定位置に固定する。該固定部材11
は、第2図に示すように、管軸方向に延びてお
り、断面がZ字状をしている。この固定部材11
は、その周方向の下方に位置する取付部11a
と、周方向の上方に位置する係合部11bと、両
者を接合する連接部11cとを有する。取付部1
1aは、下水管20の内周面21に当接し、アン
カーボルト11dおよびナツト11eにて該内周
面21に固定される。係合部11bは下水管20
の内周面21とは適当な間隙を有するように離隔
している。該間隙内に、ライニング材30の周方
向の一端部31が嵌入される。
材12とを有する。固定部材11は、ライニング
材30の周方向の一端部31を、下水管20の内
周面21の所定位置に固定する。該固定部材11
は、第2図に示すように、管軸方向に延びてお
り、断面がZ字状をしている。この固定部材11
は、その周方向の下方に位置する取付部11a
と、周方向の上方に位置する係合部11bと、両
者を接合する連接部11cとを有する。取付部1
1aは、下水管20の内周面21に当接し、アン
カーボルト11dおよびナツト11eにて該内周
面21に固定される。係合部11bは下水管20
の内周面21とは適当な間隙を有するように離隔
している。該間隙内に、ライニング材30の周方
向の一端部31が嵌入される。
押圧部材12は、第3図および第4図に示すよ
うに、固定部材11に係合するライニング材30
の周方向の他端部32の近傍に配設される。該押
圧部材12は、取付部12aと押上げ部12bと
押上げボルト12cとを有する。
うに、固定部材11に係合するライニング材30
の周方向の他端部32の近傍に配設される。該押
圧部材12は、取付部12aと押上げ部12bと
押上げボルト12cとを有する。
押上げ部12bは、断面L字状をなし、管軸方
向に延びている。この押上げ部12bは、ライニ
ング材30の後述の周方向端部32に係合する。
向に延びている。この押上げ部12bは、ライニ
ング材30の後述の周方向端部32に係合する。
取付部12aは前記固定部材11と略同一の構
造でなり周方向の上方に位置する上部121と下
方に位置する下部122と、両者を連接する連接
部123とを有する。この下部122にはアンカ
ーボルト124が管壁面にまで打ち込まれ、これ
にナツト125が螺合されて、取付部12全体を
管内周面21に固定している。連接部123の管
軸方向の各端部には、めねじ部126,126が
それぞれ形成されており、各めねじ部126,1
26に押上げボルト12c,12cがそれぞれ螺
合されている。各押上げボルト12cは連接部1
23を貫通し、各先端は前記押上げ部12bに当
接している。そして、各押上げボルト12cが正
転されると、各押上げボルト12cはねじ送りさ
れ、押上げ部12bは、管内周面21の略周方向
に沿つて、取付部12aの連接部123から離隔
する方向へ移動される。
造でなり周方向の上方に位置する上部121と下
方に位置する下部122と、両者を連接する連接
部123とを有する。この下部122にはアンカ
ーボルト124が管壁面にまで打ち込まれ、これ
にナツト125が螺合されて、取付部12全体を
管内周面21に固定している。連接部123の管
軸方向の各端部には、めねじ部126,126が
それぞれ形成されており、各めねじ部126,1
26に押上げボルト12c,12cがそれぞれ螺
合されている。各押上げボルト12cは連接部1
23を貫通し、各先端は前記押上げ部12bに当
接している。そして、各押上げボルト12cが正
転されると、各押上げボルト12cはねじ送りさ
れ、押上げ部12bは、管内周面21の略周方向
に沿つて、取付部12aの連接部123から離隔
する方向へ移動される。
このような構成の固定具10は、次のようにし
てライニング材30を固定する。該固定具10に
おける固定部材11の係合部11bと下水管20
の内周面21との間にライニング材30の一端部
31を挿入し、ライニング材30を管内周面21
に沿わせて湾曲させ、他端部32を押圧部材12
の押上げ部12b内に嵌入させる。次いで、各押
上げボルト12cを正転させて、該押上げボルト
12cをねじ送りし、押上げ部12bを略管内周
面21に沿つて、取付部12aの連接部123か
ら離隔する方向へ移動させる。これにより、該押
上げ部12bに係合されたライニング材30の他
端部32は、管内周面21に沿つて、前記固定部
材11に係合されたライニング材30の端部31
側へ移動する。この端部32の移動により、ライ
ニング材30全体は外周側に押付けられ、管内周
面21にライニング材30の外周面が密着され
る。ライニング材30は、固定部材11および押
圧部材12と、ライニング材30自体の可撓性と
により、管内周面21に密着した状態で強固に固
定される。
てライニング材30を固定する。該固定具10に
おける固定部材11の係合部11bと下水管20
の内周面21との間にライニング材30の一端部
31を挿入し、ライニング材30を管内周面21
に沿わせて湾曲させ、他端部32を押圧部材12
の押上げ部12b内に嵌入させる。次いで、各押
上げボルト12cを正転させて、該押上げボルト
12cをねじ送りし、押上げ部12bを略管内周
面21に沿つて、取付部12aの連接部123か
ら離隔する方向へ移動させる。これにより、該押
上げ部12bに係合されたライニング材30の他
端部32は、管内周面21に沿つて、前記固定部
材11に係合されたライニング材30の端部31
側へ移動する。この端部32の移動により、ライ
ニング材30全体は外周側に押付けられ、管内周
面21にライニング材30の外周面が密着され
る。ライニング材30は、固定部材11および押
圧部材12と、ライニング材30自体の可撓性と
により、管内周面21に密着した状態で強固に固
定される。
なお、上述の実施例では、断面Z字状の固定部
材を用いる構成としたが、これに限らず、例えば
アンカーボルトおよびナツトにより固定部材を構
成して、これにより直接管内周面にライニング材
の一端部を固定してもよい。
材を用いる構成としたが、これに限らず、例えば
アンカーボルトおよびナツトにより固定部材を構
成して、これにより直接管内周面にライニング材
の一端部を固定してもよい。
本考案の固定具10における固定部材11は、
合成樹脂、金属等により製造される。押圧部材1
2は、めねじ部125の加工性等を考慮して金属
製であることが好ましい。
合成樹脂、金属等により製造される。押圧部材1
2は、めねじ部125の加工性等を考慮して金属
製であることが好ましい。
ライニング材30の素材は、可撓性を有してお
ればよく、下水管用のライニング材としては、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフイン樹脂等が用いられ
る。また歩道、車道等の隧道用のライニング材と
しては、耐燃焼製を考慮して、アスベスト充填フ
エノール樹脂、プリミツクス不飽和ポリエステル
樹脂等が好ましい。
ればよく、下水管用のライニング材としては、塩
化ビニル樹脂、ポリオレフイン樹脂等が用いられ
る。また歩道、車道等の隧道用のライニング材と
しては、耐燃焼製を考慮して、アスベスト充填フ
エノール樹脂、プリミツクス不飽和ポリエステル
樹脂等が好ましい。
(考案の効果)
本考案の固定具は、このように、アンカーボル
トを多数用いることなく、押上ボルトの回転によ
つて、管路内周面にラミネート材をきわめて容易
に密着させることができるため、作業性は著しく
向上する。アンカーボルトの本数が少ないため、
経済性にも優れている。ライニング材が管路内周
面に密着するため、相隣するライニング材同士の
内周面は、段差が生じることなく面一になり、従
つて、両ライニング材の接合部に、接合部材を容
易に取付けることができる。上述の実施例では、
ライニング材の周方向の各端部には、アンカーボ
ルト等が直接取付けられないので、各端部に穿孔
等の加工を施す必要がなく、そのため、ライニン
グ材の耐久性は向上する。
トを多数用いることなく、押上ボルトの回転によ
つて、管路内周面にラミネート材をきわめて容易
に密着させることができるため、作業性は著しく
向上する。アンカーボルトの本数が少ないため、
経済性にも優れている。ライニング材が管路内周
面に密着するため、相隣するライニング材同士の
内周面は、段差が生じることなく面一になり、従
つて、両ライニング材の接合部に、接合部材を容
易に取付けることができる。上述の実施例では、
ライニング材の周方向の各端部には、アンカーボ
ルト等が直接取付けられないので、各端部に穿孔
等の加工を施す必要がなく、そのため、ライニン
グ材の耐久性は向上する。
第1図は、本考案の固定具を下水管に装着した
状態の一例を示す断面図、第2図は固定部材の使
用状態を示す斜視図、第3図は押圧部材の使用状
態を示す斜視図、第4図はその横断面図である。 10……固定具、11……固定部材、12……
押圧部材、12a……取付部、12b……押上げ
部、12c……押上ボルト、20……下水管、3
0……ライニング材。
状態の一例を示す断面図、第2図は固定部材の使
用状態を示す斜視図、第3図は押圧部材の使用状
態を示す斜視図、第4図はその横断面図である。 10……固定具、11……固定部材、12……
押圧部材、12a……取付部、12b……押上げ
部、12c……押上ボルト、20……下水管、3
0……ライニング材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 隧道、導管等の管路の少なくとも下部を除く
内周面を被覆すべく該内周面に取付けられる、
可撓性を有する板状のライニング材の固定具で
あり、 前記ライニング材の周方向の一端部を、前記
管路内周面の所定位置に固定する固定部材と、 前記ライニング材の周方向の他端部に係合し
得るように該他端部が位置すべき管路内周面の
近傍に取付けられ、該ライニング材が管路内周
面に密着するように、該他端部を該管路内周面
に沿つて前記一端部側に移動させる押圧部材
と、 を具備する管路内周面ライニング材の固定具。 2 前記固定部材は、前記ライニング材の周方向
一端部に係合すべく管路内周面に取付けられて
いる実用新案登録請求の範囲第1項に記載の管
路内周面ライニング材の固定具。 3 前記固定部材はアンカーボルトおよびナツト
である実用新案登録請求の範囲第1項に記載の
管路内周面ライニング材の固定具。 4 前記押圧部材は、前記ライニング材の他端部
に係合する押上げ部と、管路内周面に取付けら
れた取付部と、該取付部に対して前記押上部を
管路内周面のの略周方向に沿つて移動させる押
上ボルトとを有する実用新案登録請求の範囲第
1項に記載の管路内周面ライニング材の固定
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212086U JPH0227022Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212086U JPH0227022Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125179U JPS62125179U (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0227022Y2 true JPH0227022Y2 (ja) | 1990-07-23 |
Family
ID=30799955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212086U Expired JPH0227022Y2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227022Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1212086U patent/JPH0227022Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62125179U (ja) | 1987-08-08 |
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