JPH0220321B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220321B2 JPH0220321B2 JP60174684A JP17468485A JPH0220321B2 JP H0220321 B2 JPH0220321 B2 JP H0220321B2 JP 60174684 A JP60174684 A JP 60174684A JP 17468485 A JP17468485 A JP 17468485A JP H0220321 B2 JPH0220321 B2 JP H0220321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- width
- rolling
- vertical
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚板圧延工程、ホツトストリツプ圧
延の粗圧延工程、あるいは分塊圧延工程等におけ
る圧延材を幅方向から圧延するエツジヤー圧延方
法に関するものである。
延の粗圧延工程、あるいは分塊圧延工程等におけ
る圧延材を幅方向から圧延するエツジヤー圧延方
法に関するものである。
（従来の技術）
例えば、前記ホツトストリツプ圧延における粗
圧延工程にあつては、圧延素材を後続する連続仕
上圧延機で圧延可能な厚みに圧延した後、所定の
製品幅を得るための幅調整圧延が行われる。この
幅調整圧延、即ち、エツジヤー圧延において、ヴ
アーテイカルスケールブレーカー（VSB）ある
いは、エツジヤーとして一対の円筒状の竪ロール
を用いて幅調整圧延を行う場合に、幅方向の圧延
量である幅圧下量を余り大きくすると、第８図に
示す如く、テーブルローラ２上を搬送する圧延材
Ｓは、一対の竪ロール１により幅圧下力Ｆを受け
てS′の様に上向きに湾曲変形し、極端な場合には
座屈現象が生じるため、幅圧下量は制限されてい
た。例えば、連続鋳造スラブを用いて熱間圧延す
る場合の粗圧延時における幅圧下量は、せいぜい
50〜60mm程度に止まり、連続鋳造設備の稼動率を
向上させるためにも幅圧下量の増大が望まれてい
た。
圧延工程にあつては、圧延素材を後続する連続仕
上圧延機で圧延可能な厚みに圧延した後、所定の
製品幅を得るための幅調整圧延が行われる。この
幅調整圧延、即ち、エツジヤー圧延において、ヴ
アーテイカルスケールブレーカー（VSB）ある
いは、エツジヤーとして一対の円筒状の竪ロール
を用いて幅調整圧延を行う場合に、幅方向の圧延
量である幅圧下量を余り大きくすると、第８図に
示す如く、テーブルローラ２上を搬送する圧延材
Ｓは、一対の竪ロール１により幅圧下力Ｆを受け
てS′の様に上向きに湾曲変形し、極端な場合には
座屈現象が生じるため、幅圧下量は制限されてい
た。例えば、連続鋳造スラブを用いて熱間圧延す
る場合の粗圧延時における幅圧下量は、せいぜい
50〜60mm程度に止まり、連続鋳造設備の稼動率を
向上させるためにも幅圧下量の増大が望まれてい
た。
このため、従来から、圧延材の中央部を押圧す
る押えロールを取り付けるものが提案されてい
る。例えば、特公昭47−36144号、特開昭55−
16719号、特開昭55−6023号、特開昭58−61999号
公報等に示されている。これらは、いずれも幅圧
下時の上下方向の湾曲による座屈を抑えるため
に、圧延材を上下からロールにて押える構造とな
つている。
る押えロールを取り付けるものが提案されてい
る。例えば、特公昭47−36144号、特開昭55−
16719号、特開昭55−6023号、特開昭58−61999号
公報等に示されている。これらは、いずれも幅圧
下時の上下方向の湾曲による座屈を抑えるため
に、圧延材を上下からロールにて押える構造とな
つている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の方法では、幅圧下に
よつて幅方向に湾曲した圧延材（第８図中S′で示
す）を押え付けるため、押え力が非常に大きくな
る。そのため、押えロールの構造は複雑かつ堅固
なものとなり、前記竪ロールのスタンド内への据
え付けが困難であるうえ、しかも圧延材を上下か
ら押えロールで押えるため、さらに構造は複雑と
なる。
よつて幅方向に湾曲した圧延材（第８図中S′で示
す）を押え付けるため、押え力が非常に大きくな
る。そのため、押えロールの構造は複雑かつ堅固
なものとなり、前記竪ロールのスタンド内への据
え付けが困難であるうえ、しかも圧延材を上下か
ら押えロールで押えるため、さらに構造は複雑と
なる。
このように、従来のエツジヤー圧延方法におい
ては、座屈現象の回避には極めて不充分なものと
いわざるを得ず、具体的な解決手段を見出だし得
ないのが現状である。
ては、座屈現象の回避には極めて不充分なものと
いわざるを得ず、具体的な解決手段を見出だし得
ないのが現状である。
本発明は、斯る問題点に鑑みてなされたもの
で、座屈現象の発生を押えて、大幅圧下が可能な
エツジヤー圧延方法を提供することを目的とす
る。
で、座屈現象の発生を押えて、大幅圧下が可能な
エツジヤー圧延方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するため、本発明は、一対の
竪ロールを有する幅圧下スタンドによりテーブル
ローラ上を進行する圧延材を所要幅に圧延するエ
ツジヤー圧延方法において、前記圧延材の上面中
央部を上方より押圧して該圧延材に幅方向におい
て下に凸に湾曲する変形を生起させるとともに、
前記対の竪ロールを圧延材の進行方向と平行な鉛
直面内において、その上部が進行方向と反対方向
に向くように傾斜させた状態にて幅圧下を行い、
圧延材の中央部をテーブルローラにより支持させ
て、幅圧下による変形の拡大を規制しつつ圧延を
行なうものである。
竪ロールを有する幅圧下スタンドによりテーブル
ローラ上を進行する圧延材を所要幅に圧延するエ
ツジヤー圧延方法において、前記圧延材の上面中
央部を上方より押圧して該圧延材に幅方向におい
て下に凸に湾曲する変形を生起させるとともに、
前記対の竪ロールを圧延材の進行方向と平行な鉛
直面内において、その上部が進行方向と反対方向
に向くように傾斜させた状態にて幅圧下を行い、
圧延材の中央部をテーブルローラにより支持させ
て、幅圧下による変形の拡大を規制しつつ圧延を
行なうものである。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第３図及び第４図において、予め、一対の平滑
な表面を有する竪ロール１を圧延材Ｓの進行方向
（第３図において、左から右）に平行な鉛直面内
においてその上部が進行方向と反対方向（圧延材
の進入側）に向くように鉛直線に対し適宜角度θ゜
傾斜させる。この傾斜状態にある竪ロール１に圧
延材Ｓを噛み込ませると、第４図に示すように、
圧延材Ｓは竪ロール１の圧下力Ｆを受けて幅方向
に圧下される。このとき、圧延材Ｓの端部に竪ロ
ール１と圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｆの上方
向の成分fRが作用する。そのため、圧延材Ｓに
は、その力fRと圧下力Ｒとの合力により圧延材
Ｓを幅方向下に凸に湾曲させるモーメントが作用
する。圧延材Ｓは下に凸に湾曲変形しようとする
が、テーブルローラ２に支持されるので、湾曲変
形はある程度に拘束されそれ以上進展しない。そ
の結果、圧延材Ｓは座屈することなく大きな幅圧
下が可能となる。
な表面を有する竪ロール１を圧延材Ｓの進行方向
（第３図において、左から右）に平行な鉛直面内
においてその上部が進行方向と反対方向（圧延材
の進入側）に向くように鉛直線に対し適宜角度θ゜
傾斜させる。この傾斜状態にある竪ロール１に圧
延材Ｓを噛み込ませると、第４図に示すように、
圧延材Ｓは竪ロール１の圧下力Ｆを受けて幅方向
に圧下される。このとき、圧延材Ｓの端部に竪ロ
ール１と圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｆの上方
向の成分fRが作用する。そのため、圧延材Ｓに
は、その力fRと圧下力Ｒとの合力により圧延材
Ｓを幅方向下に凸に湾曲させるモーメントが作用
する。圧延材Ｓは下に凸に湾曲変形しようとする
が、テーブルローラ２に支持されるので、湾曲変
形はある程度に拘束されそれ以上進展しない。そ
の結果、圧延材Ｓは座屈することなく大きな幅圧
下が可能となる。
しかし、圧延材Ｓが、幅圧下スタンドに入る前
に、加熱炉の影響ですでに幅方向において上に凸
に大きく湾曲している場合がある（第５図）。こ
のような場合、竪ロール１を傾斜させても完全に
座屈の発生を防止することができないことがあ
る。
に、加熱炉の影響ですでに幅方向において上に凸
に大きく湾曲している場合がある（第５図）。こ
のような場合、竪ロール１を傾斜させても完全に
座屈の発生を防止することができないことがあ
る。
そこで、第１図及び第２図に示すように、圧延
材Ｓの上方に押えロール３をシリンダ４により上
下方向に進退可能に設けるとともに、この押えロ
ール３と対向するテーブルローラ２をその両側端
から中央部に向つて径が細くなるように形成す
る。そして、押えロール３により圧延材Ｓの上面
中央部を下方に押圧することにより、圧延材Ｓが
下に凸に湾曲した状態を保持したまま、幅圧下が
行なわれるようにする。
材Ｓの上方に押えロール３をシリンダ４により上
下方向に進退可能に設けるとともに、この押えロ
ール３と対向するテーブルローラ２をその両側端
から中央部に向つて径が細くなるように形成す
る。そして、押えロール３により圧延材Ｓの上面
中央部を下方に押圧することにより、圧延材Ｓが
下に凸に湾曲した状態を保持したまま、幅圧下が
行なわれるようにする。
この結果、幅方向において上に凸に湾曲した圧
延材Ｓが幅圧下スタンドに入つてきても、座屈が
生じず大幅圧延が可能となる。
延材Ｓが幅圧下スタンドに入つてきても、座屈が
生じず大幅圧延が可能となる。
本発明者らは、下記条件の下で、熱間鋼を用い
た本発明のモデル実験を行ない、押えロール圧力
を圧力計にて測定した。
た本発明のモデル実験を行ない、押えロール圧力
を圧力計にて測定した。
竪ロール径 100mmφ
竪ロール表面 ローレツト加工
圧延材サイズ 板厚９mm、板幅200mm、
板の長さ500mm
圧 下 量 15mm
竪ロール傾斜角度 0゜、進入側に5゜傾斜
圧延材材質 連鋳キルド鋼
圧 延 温 度 880℃
圧 延 速 度 20ｍ／min
テーブルのバレル長 150mm
押えロール径 50mm
バ レ ル 50mm
その結果、第６図に示すように、竪ロールの傾
斜角度0゜の場合、すなわち従来の鉛直竪ロールの
場合は、圧延材Ｓは幅方向において上に凸に湾曲
して座屈したが、それを押えるために押えロール
の圧力は1ton近く必要であつた。方、本発明に係
る方法を適用して、竪ロールを進入側に5゜傾斜し
た場合は、押えロールの圧力は0.1ton以下となつ
て大巾に減少した。
斜角度0゜の場合、すなわち従来の鉛直竪ロールの
場合は、圧延材Ｓは幅方向において上に凸に湾曲
して座屈したが、それを押えるために押えロール
の圧力は1ton近く必要であつた。方、本発明に係
る方法を適用して、竪ロールを進入側に5゜傾斜し
た場合は、押えロールの圧力は0.1ton以下となつ
て大巾に減少した。
第７図は、本発明の他の実施例を示し、前記実
施例とは、下部が拡径した竪ロール５を用いる以
外は実質的に同一であり、対応する部分には同一
番号を付して説明を省略する。すなわち、竪ロー
ル５には、その下側にフランジ６が傾斜部７と連
続して一体に形成されており、傾斜部７の下端が
圧延材Ｓのパスラインと同一レベルか、それより
下側に位置するようになつている。
施例とは、下部が拡径した竪ロール５を用いる以
外は実質的に同一であり、対応する部分には同一
番号を付して説明を省略する。すなわち、竪ロー
ル５には、その下側にフランジ６が傾斜部７と連
続して一体に形成されており、傾斜部７の下端が
圧延材Ｓのパスラインと同一レベルか、それより
下側に位置するようになつている。
この一対の竪ロールに圧延材Ｓを噛み込ませる
と、まず圧延材Ｓにおける両側端下縁部が前記傾
斜部７に衝突し、この時の衝突力の垂直分力によ
つて圧延材Ｓの両側端は傾斜部７の小径端まで持
ち上げられる。そして、圧延材Ｓの両側端が持ち
上がつた状態にて、押えロール３により圧延材Ｓ
の中央部を下方に押圧すると、圧延材Ｓは図中
S′として示すように、下方に凸にゆるやかな湾曲
した変形を生起することになる。
と、まず圧延材Ｓにおける両側端下縁部が前記傾
斜部７に衝突し、この時の衝突力の垂直分力によ
つて圧延材Ｓの両側端は傾斜部７の小径端まで持
ち上げられる。そして、圧延材Ｓの両側端が持ち
上がつた状態にて、押えロール３により圧延材Ｓ
の中央部を下方に押圧すると、圧延材Ｓは図中
S′として示すように、下方に凸にゆるやかな湾曲
した変形を生起することになる。
続いて、このように下に凸に湾曲変形した状態
の圧延材を幅圧下すると、変形はさらに増大しよ
うとするが、圧延材S′はテーブルローラ２により
中央部が既に支持されているので、変形の拡大が
規制され拘束状態となつて、撓みはこれ以上増加
しない。
の圧延材を幅圧下すると、変形はさらに増大しよ
うとするが、圧延材S′はテーブルローラ２により
中央部が既に支持されているので、変形の拡大が
規制され拘束状態となつて、撓みはこれ以上増加
しない。
従つて、座屈が防止されつつ幅方向の圧下が行
なわれることになる。
なわれることになる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来、板厚の半分程度とされていた幅圧下量
が大幅に増加し、また、安定したエツジヤー圧延
が可能となるとともに、圧延材の幅精度を向上さ
せることも可能となり、製品の歩留りが向上す
る。
ば、従来、板厚の半分程度とされていた幅圧下量
が大幅に増加し、また、安定したエツジヤー圧延
が可能となるとともに、圧延材の幅精度を向上さ
せることも可能となり、製品の歩留りが向上す
る。
また、圧延材の上面中央部を押圧する、例えば
押えロールによる押え力としては、圧延材を幅方
向に下に凸に湾曲させるだけの力で十分であるう
え、上方のみの押えロールでよいため、押えロー
ルは簡単な構造で、かつ、小さなものとなり、幅
圧下スタンドの入側はもちろん、幅圧下スタンド
間であつても容易に据え付けることが可能となる
等の効果を有している。
押えロールによる押え力としては、圧延材を幅方
向に下に凸に湾曲させるだけの力で十分であるう
え、上方のみの押えロールでよいため、押えロー
ルは簡単な構造で、かつ、小さなものとなり、幅
圧下スタンドの入側はもちろん、幅圧下スタンド
間であつても容易に据え付けることが可能となる
等の効果を有している。
第１図は本発明に係る方法を適用するエツジヤ
ー圧延機による圧延状態を示す正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は傾斜エツジヤー圧延機
による圧延状態を示す側面図、第４図は第３図の
正面図、第５図は幅方向において上に凸に湾曲し
た圧延材を示す図、第６図は本発明に係る方法の
効果を確認するための実験結果を示す図、第７図
は本発明に係る方法の他の実施例を示す正面図、
第８図は従来のエツジヤー圧延方法による圧延状
態を示す正面図である。 １…竪ロール、２…テーブルローラ、Ｓ…圧延
材、３…押えロール、４…シリンダ。
ー圧延機による圧延状態を示す正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は傾斜エツジヤー圧延機
による圧延状態を示す側面図、第４図は第３図の
正面図、第５図は幅方向において上に凸に湾曲し
た圧延材を示す図、第６図は本発明に係る方法の
効果を確認するための実験結果を示す図、第７図
は本発明に係る方法の他の実施例を示す正面図、
第８図は従来のエツジヤー圧延方法による圧延状
態を示す正面図である。 １…竪ロール、２…テーブルローラ、Ｓ…圧延
材、３…押えロール、４…シリンダ。
Claims (1)
- １ 一対の竪ロールを有する幅圧下スタンドによ
りテーブルローラ上を進行する圧延材を所要幅に
圧延するエツジヤー圧延方法において、前記圧延
材の上面中央部を上方より押圧して該圧延材に幅
方向において下に凸に湾曲する変形を生起させる
とともに、前記一対の竪ロールを圧延材の進行方
向と平行な鉛直面内において、その上部が進行方
向と反対方向に向くように傾斜させた状態にて幅
圧下を行い、圧延材の中央部をテーブルローラに
より支持させて、幅圧下による変形の拡大を規制
しつつ圧延を行なうことを特徴とするエツジヤー
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17468485A JPS6234601A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | エツジヤ−圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17468485A JPS6234601A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | エツジヤ−圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234601A JPS6234601A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0220321B2 true JPH0220321B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=15982883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17468485A Granted JPS6234601A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | エツジヤ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234601A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021104A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-02 | Kobe Steel Ltd | 板材のエツジヤ−圧延方法 |
| JPS60148602A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-05 | Kobe Steel Ltd | エツジヤ−圧延方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17468485A patent/JPS6234601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234601A (ja) | 1987-02-14 |
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