JPH0342121B2 - - Google Patents
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- JPH0342121B2 JPH0342121B2 JP9872485A JP9872485A JPH0342121B2 JP H0342121 B2 JPH0342121 B2 JP H0342121B2 JP 9872485 A JP9872485 A JP 9872485A JP 9872485 A JP9872485 A JP 9872485A JP H0342121 B2 JPH0342121 B2 JP H0342121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- rolling
- table roller
- vertical
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延材を幅方向から圧延するエツジ
ヤー圧延方法に関わり、特に、大幅圧下を行うエ
ツジヤー圧延方法に関するものである。
ヤー圧延方法に関わり、特に、大幅圧下を行うエ
ツジヤー圧延方法に関するものである。
厚板熱間圧延等において、各種幅寸法の板材が
製造されており、その製造に際しては、所望の製
品幅とするために幅調整圧延、すなわちエツジヤ
ー圧延が行われている。ところが、このエツジヤ
ー圧延の際、幅方向の圧延量である幅圧下量を余
り大きくすると、第６図に示す如く、テーブルロ
ーラ２上を搬送する圧延材Ｓは、一対の竪ロール
１により幅圧下力を受けてS′のように上向きに湾
曲変形し、極端な場合には座屈現象が生じるた
め、幅圧下量は制限されていた。例えば連続鋳造
スラブを用いて熱間圧延する場合の粗圧延時にお
ける幅圧下量は、板厚の1/2以下のせいぜい50〜
60mm程度に止まり、連続鋳造設備の稼動率を向上
させるためにも幅圧下量の増大が望まれていた。
製造されており、その製造に際しては、所望の製
品幅とするために幅調整圧延、すなわちエツジヤ
ー圧延が行われている。ところが、このエツジヤ
ー圧延の際、幅方向の圧延量である幅圧下量を余
り大きくすると、第６図に示す如く、テーブルロ
ーラ２上を搬送する圧延材Ｓは、一対の竪ロール
１により幅圧下力を受けてS′のように上向きに湾
曲変形し、極端な場合には座屈現象が生じるた
め、幅圧下量は制限されていた。例えば連続鋳造
スラブを用いて熱間圧延する場合の粗圧延時にお
ける幅圧下量は、板厚の1/2以下のせいぜい50〜
60mm程度に止まり、連続鋳造設備の稼動率を向上
させるためにも幅圧下量の増大が望まれていた。
そこで、斯る座屈を防ぐために、出願人は特開
昭60−76203において、一対の竪ロールの軸心を
その上部が圧延材の反進行方向に傾斜した状態に
すると共に、下方に屈曲する圧延材の中央部を一
対の前記竪ロール間のテーブルローラにより支持
し、圧延材を所要幅に圧延するエツジヤー圧延方
法を提案した。第４図及び第５図により、この圧
延方法の作動原理を説明する。予め、一対の平滑
な表面を有する竪ロール１の軸心上部を圧延材Ｓ
の進行方向（第４図において、左から右）と反対
方向（圧延材の進入側）に向くように鉛直線に対
し適宜角度θ゜傾斜させる。この傾斜状態にある竪
ロール１に圧延材Ｓを噛み込ませると、圧延材Ｓ
は、竪ロール１の圧下力Ｆを受けて幅方向に圧下
される。このとき、圧延材Ｓの端部に竪ロール１
と圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｆの上方向の成
分fRが作用する。そのため、圧延材Ｓには、そ
の力fRと圧下力Ｆとの合力により圧延材Ｓを幅
方向の下方向に湾曲させるモーメントが作用す
る。第５図に示されるように、圧延材Ｓは下方向
に湾曲変形しようとするが、テーブルローラ２に
支持されるので、湾曲変形はある程度に拘束され
それ以上進展しない。その結果、圧延材Ｓは座屈
することなく大幅圧下が可能となる。
昭60−76203において、一対の竪ロールの軸心を
その上部が圧延材の反進行方向に傾斜した状態に
すると共に、下方に屈曲する圧延材の中央部を一
対の前記竪ロール間のテーブルローラにより支持
し、圧延材を所要幅に圧延するエツジヤー圧延方
法を提案した。第４図及び第５図により、この圧
延方法の作動原理を説明する。予め、一対の平滑
な表面を有する竪ロール１の軸心上部を圧延材Ｓ
の進行方向（第４図において、左から右）と反対
方向（圧延材の進入側）に向くように鉛直線に対
し適宜角度θ゜傾斜させる。この傾斜状態にある竪
ロール１に圧延材Ｓを噛み込ませると、圧延材Ｓ
は、竪ロール１の圧下力Ｆを受けて幅方向に圧下
される。このとき、圧延材Ｓの端部に竪ロール１
と圧延材Ｓとの間に生じる摩擦力ｆの上方向の成
分fRが作用する。そのため、圧延材Ｓには、そ
の力fRと圧下力Ｆとの合力により圧延材Ｓを幅
方向の下方向に湾曲させるモーメントが作用す
る。第５図に示されるように、圧延材Ｓは下方向
に湾曲変形しようとするが、テーブルローラ２に
支持されるので、湾曲変形はある程度に拘束され
それ以上進展しない。その結果、圧延材Ｓは座屈
することなく大幅圧下が可能となる。
従来の技術で説明した圧延方法は大幅圧下に有
効であるが、圧下量を大きくしていくと、テーブ
ルローラ上の圧延材中程が上向きに屈曲するバツ
クリング現象が発生し、大幅圧下量に限界がある
という問題点があつた。すなわち、第５図に示さ
れるように、さらに大幅圧下が行われるにつれ圧
延材Ｓの中央部はテーブルローラ２により変形が
拘束されて次第に平坦になる。この平坦部がある
幅以上になるとこの部分で座屈が生じて中央部が
浮き上がり、圧延材ＳはＷ形に変形する。そし
て、さらに圧下すると圧延材Ｓの全幅にわたつて
上方向に湾曲し、幅圧下が不可能となる。
効であるが、圧下量を大きくしていくと、テーブ
ルローラ上の圧延材中程が上向きに屈曲するバツ
クリング現象が発生し、大幅圧下量に限界がある
という問題点があつた。すなわち、第５図に示さ
れるように、さらに大幅圧下が行われるにつれ圧
延材Ｓの中央部はテーブルローラ２により変形が
拘束されて次第に平坦になる。この平坦部がある
幅以上になるとこの部分で座屈が生じて中央部が
浮き上がり、圧延材ＳはＷ形に変形する。そし
て、さらに圧下すると圧延材Ｓの全幅にわたつて
上方向に湾曲し、幅圧下が不可能となる。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、より大きな大幅圧下を可能とするエツ
ジヤー圧延方法を提供することにある。
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、より大きな大幅圧下を可能とするエツ
ジヤー圧延方法を提供することにある。
本発明は、前記目的を達成するために、一対の
竪ロールの軸心をその上部が圧延材の反進行方向
に傾斜した状態にすると共に、下向きに湾曲変形
する圧延材の中央部を前記竪ロール間のテーブル
ローラにより支持し、圧延材を所要幅に圧延する
エツジヤー圧延方法において、前記竪ロールの下
側に拡径する傾斜部を設け、傾斜部の上端をテー
ブルローラの上面より高くし、圧延材の両側端を
若干持ち上げた状態にして圧延材を記竪ロールに
噛み込ませ、下向きの変形を生起させるようにし
た。
竪ロールの軸心をその上部が圧延材の反進行方向
に傾斜した状態にすると共に、下向きに湾曲変形
する圧延材の中央部を前記竪ロール間のテーブル
ローラにより支持し、圧延材を所要幅に圧延する
エツジヤー圧延方法において、前記竪ロールの下
側に拡径する傾斜部を設け、傾斜部の上端をテー
ブルローラの上面より高くし、圧延材の両側端を
若干持ち上げた状態にして圧延材を記竪ロールに
噛み込ませ、下向きの変形を生起させるようにし
た。
〔作用〕
竪ロールの下側に拡径する傾斜部を設け、傾斜
部の上端をテーブルローラの上面より高くし、圧
延材の両側端を若干持ち上げた状態にすることに
より、圧延材の下面とテーブルローラの上面との
間に〓間が発生し、圧延材の下方向凸の変形が容
易になり、上方向の座屈が生じにくく一層の大幅
圧下ができる。また、竪ロールに対して出側にあ
るテーブルローラを、入側にあるテーブルローラ
より下げるか、又は下方に傾斜しているさせる
と、幅圧下量を更に増加させることができる。
部の上端をテーブルローラの上面より高くし、圧
延材の両側端を若干持ち上げた状態にすることに
より、圧延材の下面とテーブルローラの上面との
間に〓間が発生し、圧延材の下方向凸の変形が容
易になり、上方向の座屈が生じにくく一層の大幅
圧下ができる。また、竪ロールに対して出側にあ
るテーブルローラを、入側にあるテーブルローラ
より下げるか、又は下方に傾斜しているさせる
と、幅圧下量を更に増加させることができる。
次に、本発明の一実施例を第１図及び第２図に
基づいて説明する。第４図乃至第６図で説明した
ものと異なる点は、テーブルローラに対して圧延
材の両側端を若干持ち上げた状態にして圧延材を
前記竪ロールに噛み込ませる点である。
基づいて説明する。第４図乃至第６図で説明した
ものと異なる点は、テーブルローラに対して圧延
材の両側端を若干持ち上げた状態にして圧延材を
前記竪ロールに噛み込ませる点である。
そのため、第１図及び第２図に示すように、竪
ロール３の下側に拡径部４が傾斜部５と連続して
一体に成形されており、傾斜部５の下端が圧延材
Ｓのパスラインと同一レベルか、それより下側に
位置するようにし、傾斜部５の上端は、テーブル
ローラ２の上面より高くなつている竪ロール３に
する。この結果、圧延材Ｓの下面とテーブルロー
ラの上面との〓間により圧延材Ｓの下方向に凸の
変形が容易になり、座屈が生じず一層の大幅圧下
が可能となる。
ロール３の下側に拡径部４が傾斜部５と連続して
一体に成形されており、傾斜部５の下端が圧延材
Ｓのパスラインと同一レベルか、それより下側に
位置するようにし、傾斜部５の上端は、テーブル
ローラ２の上面より高くなつている竪ロール３に
する。この結果、圧延材Ｓの下面とテーブルロー
ラの上面との〓間により圧延材Ｓの下方向に凸の
変形が容易になり、座屈が生じず一層の大幅圧下
が可能となる。
本発明者等は、下記条件の下で、熱間鋼を用い
た実験モデルを行い、圧延材の座屈に及ぼす具体
的効果について確認した。
た実験モデルを行い、圧延材の座屈に及ぼす具体
的効果について確認した。
圧延条件
竪ロール形状 フラツトロール、下部拡径部つき
ロール（テーブルローラ上面と傾斜部上部との
距離15mm） 竪ロール径 100mmφ 竪ロール表面 ローレツト加工 圧延材サイズ 板厚９mm、板幅200mm、板の流さ
500mm 圧下量 ５mm、10mm、15mm、20mm、25mm 竪ロール傾斜角度 進入側に5゜傾斜 圧延材材質 連鋳キルド鋼 圧延温度 880℃ 圧延速度 20ｍ／min 上述した圧延条件での結果を第３図に示す。フ
ラツトロールの場合、圧下量５mm、10mmのとき、
圧延材の尾端まで座屈は発生しなかつた。しか
し、圧下量15mm〜25mmのとき、圧延材の先端部か
ら中央部近傍までは座屈しないが、それ以後座屈
が発生した。一方、下部に拡径部を設けたロール
を使用した場合、圧下量５mm、10mm、15mm、20
mm、25mmいずれも座屈が発生しなかつた。
ロール（テーブルローラ上面と傾斜部上部との
距離15mm） 竪ロール径 100mmφ 竪ロール表面 ローレツト加工 圧延材サイズ 板厚９mm、板幅200mm、板の流さ
500mm 圧下量 ５mm、10mm、15mm、20mm、25mm 竪ロール傾斜角度 進入側に5゜傾斜 圧延材材質 連鋳キルド鋼 圧延温度 880℃ 圧延速度 20ｍ／min 上述した圧延条件での結果を第３図に示す。フ
ラツトロールの場合、圧下量５mm、10mmのとき、
圧延材の尾端まで座屈は発生しなかつた。しか
し、圧下量15mm〜25mmのとき、圧延材の先端部か
ら中央部近傍までは座屈しないが、それ以後座屈
が発生した。一方、下部に拡径部を設けたロール
を使用した場合、圧下量５mm、10mm、15mm、20
mm、25mmいずれも座屈が発生しなかつた。
ところで、本実施例では、テーブルローラを水
平としているが、竪ロールに対して出側にあるテ
ーブルローラを、入側にあるテーブルローラより
下げるか、又は下方に傾斜しているさせることに
より、さらに幅圧下量を増加させることも可能で
ある。
平としているが、竪ロールに対して出側にあるテ
ーブルローラを、入側にあるテーブルローラより
下げるか、又は下方に傾斜しているさせることに
より、さらに幅圧下量を増加させることも可能で
ある。
以上の説明から明らかなように、テーブルロー
ラに対して圧延材の両側端を若干持ち上げた状態
にすることにより、圧延材の下面とテーブルロー
ラの上面との間に〓間が発生し、圧延材の下方向
凸の変形が容易になり、上方向の座屈が生じにく
く一層の大幅圧下ができるので、座屈限界幅圧下
量は大幅に増加する。すなわち、従来の常識を越
える大幅圧下が可能となり、また安定したエツジ
ヤー圧延が可能となると共に、圧延材の幅精度を
向上させることも可能となり、製品の歩留まりが
向上する等の効果を有している。
ラに対して圧延材の両側端を若干持ち上げた状態
にすることにより、圧延材の下面とテーブルロー
ラの上面との間に〓間が発生し、圧延材の下方向
凸の変形が容易になり、上方向の座屈が生じにく
く一層の大幅圧下ができるので、座屈限界幅圧下
量は大幅に増加する。すなわち、従来の常識を越
える大幅圧下が可能となり、また安定したエツジ
ヤー圧延が可能となると共に、圧延材の幅精度を
向上させることも可能となり、製品の歩留まりが
向上する等の効果を有している。
第１図は本発明に係る方法を適用したエツジヤ
ー圧延機による圧延状態を示す側面図、第２図は
第１図の入側から見た正面図、第３図は本発明に
係る方法の幅圧下効果を確認するための実験結果
を示す図、第４図は従来方法の圧延状態を説明す
る側面図、第５図は第４図の入側から見た正面
図、第６図は座屈を起こした状態を示す斜視図で
ある。 ２……テーブルローラ、３……竪ロール、４…
…拡径部、５……傾斜部。
ー圧延機による圧延状態を示す側面図、第２図は
第１図の入側から見た正面図、第３図は本発明に
係る方法の幅圧下効果を確認するための実験結果
を示す図、第４図は従来方法の圧延状態を説明す
る側面図、第５図は第４図の入側から見た正面
図、第６図は座屈を起こした状態を示す斜視図で
ある。 ２……テーブルローラ、３……竪ロール、４…
…拡径部、５……傾斜部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の竪ロールの軸心をその上部が圧延材の
反進行方向に傾斜した状態にすると共に、下向き
に湾曲変形する圧延材の中央部を前記竪ロール間
のテーブルローラにより支持し、圧延材を所要幅
に圧延するエツジヤー圧延方法において、 前記竪ロールの下側に拡径する傾斜部を設け、
傾斜部の上端をテーブルローラの上面より高く
し、圧延材の両側端を若干持ち上げた状態にして
圧延材を記竪ロールに噛み込ませ、下向きの変形
を生起させることを特徴とするエツジヤー圧延方
法。 ２ 竪ロールに対して出側にあるテーブルローラ
は、入側にあるテーブルローラより下げるか、又
は下方に傾斜している特許請求の範囲第１項記載
のエツジヤー圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872485A JPS61255705A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | エツジヤ−圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872485A JPS61255705A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | エツジヤ−圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255705A JPS61255705A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0342121B2 true JPH0342121B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=14227465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9872485A Granted JPS61255705A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | エツジヤ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255705A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557380C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ прокатки полос в вертикальных валках полосового стана |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9872485A patent/JPS61255705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61255705A (ja) | 1986-11-13 |
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