JPH0220344B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0220344B2 JPH0220344B2 JP60228224A JP22822485A JPH0220344B2 JP H0220344 B2 JPH0220344 B2 JP H0220344B2 JP 60228224 A JP60228224 A JP 60228224A JP 22822485 A JP22822485 A JP 22822485A JP H0220344 B2 JPH0220344 B2 JP H0220344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- corner
- pulley
- clamper
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、金属板を有底円筒体に形成して円
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材とし、円筒部と支持部とのコーナー
部を膨出させ肉厚化を図り、耐久性のあるプーリ
ーを得るプーリーの製造方法に関する。
筒部の外周面をベルト掛部、底板を支持部とする
プーリー基材とし、円筒部と支持部とのコーナー
部を膨出させ肉厚化を図り、耐久性のあるプーリ
ーを得るプーリーの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、プーリーの製造にあつては一般に鍛造、
鋳造や旋盤による切削加工などによつて行なわれ
ているが、これらの製造方法によればその製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、更には切
削加工にあつては切屑が生じ材料の無駄が多くな
るといつた問題があつた。かかる問題を解消する
ために最近では転造により製造する方法が行なわ
れるようになつてきている。
鋳造や旋盤による切削加工などによつて行なわれ
ているが、これらの製造方法によればその製造作
業が面倒で時間がかかり生産性が悪く、更には切
削加工にあつては切屑が生じ材料の無駄が多くな
るといつた問題があつた。かかる問題を解消する
ために最近では転造により製造する方法が行なわ
れるようになつてきている。
プーリーを転造により製造する方法は、金属板
を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材とし、外
周面にベルト掛溝部を形成して行なわれる。
を有底円筒体に形成して円筒部の外周面をベルト
掛部、底板を支持部とするプーリー基材とし、外
周面にベルト掛溝部を形成して行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記転造によるプーリーの製造方法によれば、
鍛造、鋳造や旋盤による切削加工に比べ製造が容
易となりまた材料の無駄がなくなるものの、ベル
トを掛けたとき最も力のかかる円筒部と支持部と
のコーナー部が薄くなつたり亀裂が入つたりして
弱く、この部分が破損し易く安全性にも欠けると
いつた問題がある。
鍛造、鋳造や旋盤による切削加工に比べ製造が容
易となりまた材料の無駄がなくなるものの、ベル
トを掛けたとき最も力のかかる円筒部と支持部と
のコーナー部が薄くなつたり亀裂が入つたりして
弱く、この部分が破損し易く安全性にも欠けると
いつた問題がある。
この発明は、上記コーナー部を膨出させて肉厚
にして強化させ、耐久性のあるプーリーを得るこ
とを目的としたプーリーの製造方法を提供するも
のである。
にして強化させ、耐久性のあるプーリーを得るこ
とを目的としたプーリーの製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
この発明によるプーリーの製造方法は、先ず、
金属板をプレスなどにより絞つて円筒部と底板と
のコーナー部を内側から押し出して外側コーナー
部を環状に突出させた有底円筒体に形成し、この
有底円筒体をもつて有底円筒体の円筒部の外周面
をベルト掛部としそして底板を支持部とするプー
リー基材を形成する。
金属板をプレスなどにより絞つて円筒部と底板と
のコーナー部を内側から押し出して外側コーナー
部を環状に突出させた有底円筒体に形成し、この
有底円筒体をもつて有底円筒体の円筒部の外周面
をベルト掛部としそして底板を支持部とするプー
リー基材を形成する。
次にこのプーリー基材を、円筒部の外周面を残
し、その両側から、円筒部の内径より小径とした
円柱状突出体の先端に前記支持部の内側面に当接
する支持部当接面を有し且つ円柱状突出体の基部
に前記円筒部の開口端部に当接する端部当接面を
円周方向に有するクランパーと、支持部の外側面
に当接しその当接面上に前記円筒部と支持部との
コーナー部の突出部に対応する位置に環状の凹溝
を形成したクランパーとによりクランプする。
し、その両側から、円筒部の内径より小径とした
円柱状突出体の先端に前記支持部の内側面に当接
する支持部当接面を有し且つ円柱状突出体の基部
に前記円筒部の開口端部に当接する端部当接面を
円周方向に有するクランパーと、支持部の外側面
に当接しその当接面上に前記円筒部と支持部との
コーナー部の突出部に対応する位置に環状の凹溝
を形成したクランパーとによりクランプする。
次に、円筒部の外周面にロールダイスを押し当
てて回転させ、円筒部及びコーナー部を圧潰し、
円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成す
るとともにコーナー部の突出部を前記クランパー
の凹溝に圧入することによりコーナー部に肉厚の
膨出部を形成する。
てて回転させ、円筒部及びコーナー部を圧潰し、
円筒部外周面に円周方向にベルト掛溝部を形成す
るとともにコーナー部の突出部を前記クランパー
の凹溝に圧入することによりコーナー部に肉厚の
膨出部を形成する。
［作用］
プーリー基材を両側からクランパーによりクラ
ンプすると、プーリー基材の円筒部内周面と一方
のクランパーの円柱状突出体の外周面との間に隙
間が生じ、そしてコーナー部の突出部が他方のク
ランパーの凹溝内に位置した状態でクランプされ
る。このような状態でクランプされたプーリー基
材の円筒部外周面にロールダイスを押し当てて回
転させ、そのロールダイスの押圧力によりプーリ
ー基材の円筒部及びコーナー部を圧潰することに
より、円筒部がこの円筒部の内周面と前記一方の
クランパーの円柱状突出体の外周面との間に生じ
た隙間に圧入され、そしてコーナー部は他方のク
ランパーの凹溝に圧入されることにより、円筒部
外周面にロールダイスの巾の溝部が形成されると
ともに、コーナー部の突出部を前記クランパーの
凹溝に圧入することによりコーナー部に肉厚の膨
出部を形成するので、コーナー部が強化され堅牢
となる。
ンプすると、プーリー基材の円筒部内周面と一方
のクランパーの円柱状突出体の外周面との間に隙
間が生じ、そしてコーナー部の突出部が他方のク
ランパーの凹溝内に位置した状態でクランプされ
る。このような状態でクランプされたプーリー基
材の円筒部外周面にロールダイスを押し当てて回
転させ、そのロールダイスの押圧力によりプーリ
ー基材の円筒部及びコーナー部を圧潰することに
より、円筒部がこの円筒部の内周面と前記一方の
クランパーの円柱状突出体の外周面との間に生じ
た隙間に圧入され、そしてコーナー部は他方のク
ランパーの凹溝に圧入されることにより、円筒部
外周面にロールダイスの巾の溝部が形成されると
ともに、コーナー部の突出部を前記クランパーの
凹溝に圧入することによりコーナー部に肉厚の膨
出部を形成するので、コーナー部が強化され堅牢
となる。
［実施例］
以下、この発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図乃至第４図は、この発明の実施の工程を
示すものである。
示すものである。
先ず、金属板をプレスなどにより絞つて円筒部
１と底板２とのコーナー部３を内側から押し出し
て外側コーナー部を環状に突出させた有底円筒体
に形成し、この有底円筒体をもつて有底円筒体の
円筒部１の外周面をベルト掛部４としそして底板
２を支持部５とするプーリー基材６を形成する。
上記円筒部１にあつてはベルト巾より若干広巾に
形成する（第１図）。
１と底板２とのコーナー部３を内側から押し出し
て外側コーナー部を環状に突出させた有底円筒体
に形成し、この有底円筒体をもつて有底円筒体の
円筒部１の外周面をベルト掛部４としそして底板
２を支持部５とするプーリー基材６を形成する。
上記円筒部１にあつてはベルト巾より若干広巾に
形成する（第１図）。
次に、前記プーリー基材５を、円筒部１の外周
面を残し、その両側から、前記円筒部１の内径よ
り小径とした円柱状突出体７の先端に前記支持部
５の内側面８に当接する支持部当接面９を有し且
つ円柱状突出体７の基部に前記円筒部１の開口端
部１０に当接する端部当接面１１を円周方向に有
するクランパー１２（図上左側）と、支持部５の
外側面１３に当接しその当接面１４上に前記円筒
部１と支持部５とのコーナー部３の突出部１５に
対応する位置に環状の凹溝１６を形成したクラン
パー１７（図上右側）とによりクランプする（第
２図）。
面を残し、その両側から、前記円筒部１の内径よ
り小径とした円柱状突出体７の先端に前記支持部
５の内側面８に当接する支持部当接面９を有し且
つ円柱状突出体７の基部に前記円筒部１の開口端
部１０に当接する端部当接面１１を円周方向に有
するクランパー１２（図上左側）と、支持部５の
外側面１３に当接しその当接面１４上に前記円筒
部１と支持部５とのコーナー部３の突出部１５に
対応する位置に環状の凹溝１６を形成したクラン
パー１７（図上右側）とによりクランプする（第
２図）。
しかして、クランパー１２，１７により両側か
らクランプされたプーリー基材６は円筒部１の内
周面とクランパー１２の円柱状突出体７の外周面
との間に隙間１８が生じ、そしてコーナー部３の
突出部１５がクランパー１７の凹溝１６内に位置
した状態でクランプされる。
らクランプされたプーリー基材６は円筒部１の内
周面とクランパー１２の円柱状突出体７の外周面
との間に隙間１８が生じ、そしてコーナー部３の
突出部１５がクランパー１７の凹溝１６内に位置
した状態でクランプされる。
次に、このようにしてクランプされたプーリー
基材６の円筒部１の外周面にベルト巾に応じた巾
をもつロールダイス１９を押し当て回転させる。
このロールダイス１９の押圧力により、プーリー
基材６の円筒部１及びコーナー部３を圧潰するこ
とによつて、円筒部１がこの円筒部１の内周面と
前記クランパー１２の円柱状突出体７の外周面と
の間に生じた隙間１８に圧入されることになり、
円筒部１の外周面にロールダイス１９の巾の溝部
が形成され、そして前記コーナー部３の突出部１
５をクランパー１７の凹溝１６に圧入することに
より、コーナー部３に膨出部２０を形成する。こ
の膨出部２０によりコーナー部３は肉厚となる
（第３図）。
基材６の円筒部１の外周面にベルト巾に応じた巾
をもつロールダイス１９を押し当て回転させる。
このロールダイス１９の押圧力により、プーリー
基材６の円筒部１及びコーナー部３を圧潰するこ
とによつて、円筒部１がこの円筒部１の内周面と
前記クランパー１２の円柱状突出体７の外周面と
の間に生じた隙間１８に圧入されることになり、
円筒部１の外周面にロールダイス１９の巾の溝部
が形成され、そして前記コーナー部３の突出部１
５をクランパー１７の凹溝１６に圧入することに
より、コーナー部３に膨出部２０を形成する。こ
の膨出部２０によりコーナー部３は肉厚となる
（第３図）。
このようにして円筒部１の外周面に形成された
溝部がベルト掛溝部２１となり、プーリーが完成
する。
溝部がベルト掛溝部２１となり、プーリーが完成
する。
このようにして完成したプーリーはベルト掛溝
部２１が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前
記のようにして形成された円筒部１の溝部に、所
定のＶベルトに応じ適数のＶ山２２を外周に形成
したロールダイス２３を押し当てる。このロール
ダイス２３の押し当てにより溝部にはＶ溝２４が
形成されＶプーリーが完成する（第４図）。
部２１が平滑な平ベルト用のプーリーであるが、
Ｖベルトを掛けるプーリーを製造する場合は、前
記のようにして形成された円筒部１の溝部に、所
定のＶベルトに応じ適数のＶ山２２を外周に形成
したロールダイス２３を押し当てる。このロール
ダイス２３の押し当てにより溝部にはＶ溝２４が
形成されＶプーリーが完成する（第４図）。
［発明の効果］
以上のように、この発明に係るプーリーの製造
方法は、金属板をもつて円筒部と底板とのコーナ
ー部を内側から押し出して外側コーナー部を環状
に突出させた有底円筒体に形成し、この有底円筒
体をもつて有底円筒体の円筒部の外周面をベルト
掛部として底板を支持部とするプーリー基材を形
成し、このプーリー基材を、円筒部の外周面を残
し、その両側から円筒部の内径より小径とした円
柱状突出体の先端に前記支持部の内側面に当接す
る支持部当接面を有し且つ円柱状突出体の基部に
前記円筒部の開口端部に当接する端部当接面を円
周方向に有するクランパーと、支持部の外側面に
当接しその当接面上に前記円筒部とのコーナー部
の突出部に対応する位置に環状の凹溝を形成した
クランパーとによりクランプした後、円筒部の外
周面にロールダイスを押し当てて回転させ、円筒
部及びコーナー部を圧潰し、円筒部外周面の円周
方向にベルト掛溝部を形成するとともにコーナー
部の突出部を前記クランパーの凹溝に圧入するこ
とによりコーナー部に肉厚の膨出部を形成するの
で、コーナー部が強化され、堅牢で耐久性があ
り、そして安全性の高いプーリーを得ることがで
き、更に、プーリー基材の形成の段階でコーナー
部にはあらかじめ突出部を形成しておくので、ク
ランパーによりクランプして転造による形成時
に、コーナー部に容易に膨出部を形成することが
できるといつた効果がある。
方法は、金属板をもつて円筒部と底板とのコーナ
ー部を内側から押し出して外側コーナー部を環状
に突出させた有底円筒体に形成し、この有底円筒
体をもつて有底円筒体の円筒部の外周面をベルト
掛部として底板を支持部とするプーリー基材を形
成し、このプーリー基材を、円筒部の外周面を残
し、その両側から円筒部の内径より小径とした円
柱状突出体の先端に前記支持部の内側面に当接す
る支持部当接面を有し且つ円柱状突出体の基部に
前記円筒部の開口端部に当接する端部当接面を円
周方向に有するクランパーと、支持部の外側面に
当接しその当接面上に前記円筒部とのコーナー部
の突出部に対応する位置に環状の凹溝を形成した
クランパーとによりクランプした後、円筒部の外
周面にロールダイスを押し当てて回転させ、円筒
部及びコーナー部を圧潰し、円筒部外周面の円周
方向にベルト掛溝部を形成するとともにコーナー
部の突出部を前記クランパーの凹溝に圧入するこ
とによりコーナー部に肉厚の膨出部を形成するの
で、コーナー部が強化され、堅牢で耐久性があ
り、そして安全性の高いプーリーを得ることがで
き、更に、プーリー基材の形成の段階でコーナー
部にはあらかじめ突出部を形成しておくので、ク
ランパーによりクランプして転造による形成時
に、コーナー部に容易に膨出部を形成することが
できるといつた効果がある。
第１図乃至第４図は、この発明の実施の工程を
示す説明図である。 １…円筒部、２…底板、３…コーナー部、４…
ベルト掛部、５…支持部、６…プーリー基材、７
…円柱状突出部、８…内側面、９…支持部当接
面、１０…開口端部、１１…端部当接面、１２…
クランパー、１３…外側面、１４…当接面、１５
…突出部、１６…凹溝、１７…クランパー、１９
…ロールダイス、２０…膨出部、２１…ベルト掛
溝部。
示す説明図である。 １…円筒部、２…底板、３…コーナー部、４…
ベルト掛部、５…支持部、６…プーリー基材、７
…円柱状突出部、８…内側面、９…支持部当接
面、１０…開口端部、１１…端部当接面、１２…
クランパー、１３…外側面、１４…当接面、１５
…突出部、１６…凹溝、１７…クランパー、１９
…ロールダイス、２０…膨出部、２１…ベルト掛
溝部。
Claims (1)
- １ 金属板をもつて円筒部と底板とのコーナー部
を内側から押し出して外側コーナー部を環状に突
出させた有底円筒体に形成し、この有底円筒体を
もつて有底円筒体の円筒部の外周面をベルト掛部
として底板を支持部とするプーリー基材を形成
し、このプーリー基材を、円筒部の外周面を残
し、その両側から円筒部の内径より小径とした円
柱状突出体の先端に前記支持部の内側面に当接す
る支持部当接面を有し且つ円柱状突出体の基部に
前記円筒部の開口端部に当接する端部当接面を円
周方向に有するクランパーと、支持部の外側面に
当接しその当接面上に前記円筒部と支持部とのコ
ーナー部の突出部に対応する位置に環状の凹溝を
形成したクランパーとによりクランプした後、円
筒部の外周面にロールダイスを押し当てて回転さ
せ、円筒部及びコーナー部を圧潰し、円筒部外周
面の円周方向にベルト掛溝部を形成するとともに
コーナー部の突出部を前記クランパーの凹溝に圧
入することによりコーナー部に肉厚の膨出部を形
成することを特徴とするプーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822485A JPS6288522A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22822485A JPS6288522A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プ−リ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288522A JPS6288522A (ja) | 1987-04-23 |
| JPH0220344B2 true JPH0220344B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16873117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22822485A Granted JPS6288522A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288522A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5129146A (en) * | 1989-06-28 | 1992-07-14 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing poly-v pulleys from sheet metal |
| CA2591958C (en) | 2004-12-23 | 2012-06-19 | Mueller Weingarten Ag | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces |
| JP5087803B2 (ja) * | 2008-08-07 | 2012-12-05 | 旭産業株式会社 | クラッチ用ロータプーリの製造方法およびその転造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910432A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-19 | Mitsuike Kogyo Kk | 多重ｖ溝付プ−リの製造方法 |
| JPS60188657A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-26 | Sanshu Press Kogyo Kk | 板金製ポリｖプーリーの製造方法および製造装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22822485A patent/JPS6288522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6288522A (ja) | 1987-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |