JPH0220345A - 膜構造材料およびその製造方 - Google Patents
膜構造材料およびその製造方Info
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- JPH0220345A JPH0220345A JP17156088A JP17156088A JPH0220345A JP H0220345 A JPH0220345 A JP H0220345A JP 17156088 A JP17156088 A JP 17156088A JP 17156088 A JP17156088 A JP 17156088A JP H0220345 A JPH0220345 A JP H0220345A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はテント材や建築物の屋根材等に用いる膜構造材
料ｐよびその製造法に関する。
料ｐよびその製造法に関する。
（従来の技術）
近年、野球場１体育館等のような建築物の屋根に空気膜
構造やテンション構造を適用する例が増加しつつめる。
構造やテンション構造を適用する例が増加しつつめる。
上記構造の膜材料としては、ガラスクロスにフッ素樹脂
を含浸せしめたもの、或いはガラスクロスの表面にシリ
コーン樹脂１癩、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）Ｉ−およびガラスピース官有ＰＴＦＥＩｔＩＪを順
次形成せしめたもの（特公昭５５−７１４８号公報）が
知られており、この材料はテント材等にも有用である。
を含浸せしめたもの、或いはガラスクロスの表面にシリ
コーン樹脂１癩、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）Ｉ−およびガラスピース官有ＰＴＦＥＩｔＩＪを順
次形成せしめたもの（特公昭５５−７１４８号公報）が
知られており、この材料はテント材等にも有用である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の膜構造材料は表面のフッ素樹脂層
の表面張力が小さく１文字１因柄等を印刷することがで
きないものである。
の表面張力が小さく１文字１因柄等を印刷することがで
きないものである。
そこで、フッ素樹脂層への印刷性を改良するため、（ａ
）金属ナトリウムのテトラヒドロフラン溶液を塗布する
化学的処理法、（ｂ）コロナ放電等による電気的処理法
、（Ｃ）パフ研摩等による機械的処理法。
）金属ナトリウムのテトラヒドロフラン溶液を塗布する
化学的処理法、（ｂ）コロナ放電等による電気的処理法
、（Ｃ）パフ研摩等による機械的処理法。
等が提案されている。
ところが、（ａ）法では処理作業中における火災発生の
危険があり、最大の注意を払わなけルばならないという
面倒があり、（ｂ）法では処理面へのインクの密着性が
未だ充分で７ｋ ＜ 、 （ｅ）法ではパフ研摩時にガ
ラスクロスを損傷させ、その強度ケ低丁させることがあ
る１等の不都合がめる。
危険があり、最大の注意を払わなけルばならないという
面倒があり、（ｂ）法では処理面へのインクの密着性が
未だ充分で７ｋ ＜ 、 （ｅ）法ではパフ研摩時にガ
ラスクロスを損傷させ、その強度ケ低丁させることがあ
る１等の不都合がめる。
従って、本発明は火災の危険のあるような格別の処理を
行なうことなく、インク密着性の高い印刷可能Ｊｍｋ有
する新規構造の膜材料？提供することを主目的とするも
のであり、更に本発明は膜材料の製法も提供する。
行なうことなく、インク密着性の高い印刷可能Ｊｍｋ有
する新規構造の膜材料？提供することを主目的とするも
のであり、更に本発明は膜材料の製法も提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明者は従来技術の有する上記問題を解決するため種
々検討の結果、多孔質フィルムはインクの密着力が高く
、シかもこのフィルムを布材と積層することにより、有
用な膜構造材となり得ること１両者を積層するに際しフ
ッ素樹脂デイスパージョンを用い、該デイスパージョン
が特定状態のうちに両者を重ね合せて加熱することによ
り、積層作業が容易且つ確実にし得ることを見出し１本
発明を完成するに至ったものである。
々検討の結果、多孔質フィルムはインクの密着力が高く
、シかもこのフィルムを布材と積層することにより、有
用な膜構造材となり得ること１両者を積層するに際しフ
ッ素樹脂デイスパージョンを用い、該デイスパージョン
が特定状態のうちに両者を重ね合せて加熱することによ
り、積層作業が容易且つ確実にし得ることを見出し１本
発明を完成するに至ったものである。
即ち１本発明に係る膜構造材料は、フッ素樹脂が含浸せ
しめられた布材の少なくとも片面に、多孔質フィルムが
積層せしめられて成るものである、以下１図面を参照し
ながら本発明の詳細な説明する。図面において、ｌは膜
構造材料の基材である布材であり、ガラスクロス、金属
繊維布、アスベスト繊維布等の如き不燃性乃至難燃゛膜
材料から成る。この布材ＩＫはＰＴＦＥ等のフッ素樹脂
が含浸されており、該樹脂は繊維に浸透すると共に繊維
間の小間隙を充填閉塞し、更に布材表面に薄膜（図示省
略）を形成する。かようなフッ素樹脂の言浸により、雨
水等による布材の劣化が防止されると共に機械的強度が
保証さｎる。
しめられた布材の少なくとも片面に、多孔質フィルムが
積層せしめられて成るものである、以下１図面を参照し
ながら本発明の詳細な説明する。図面において、ｌは膜
構造材料の基材である布材であり、ガラスクロス、金属
繊維布、アスベスト繊維布等の如き不燃性乃至難燃゛膜
材料から成る。この布材ＩＫはＰＴＦＥ等のフッ素樹脂
が含浸されており、該樹脂は繊維に浸透すると共に繊維
間の小間隙を充填閉塞し、更に布材表面に薄膜（図示省
略）を形成する。かようなフッ素樹脂の言浸により、雨
水等による布材の劣化が防止されると共に機械的強度が
保証さｎる。
ヤして、布材ｌの少なくとも片面にばＰＴＦＥ 。
エチレンーテトラフルオロエチ７ン共屯合体（ＥＴＦＥ
）、ｆドラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＦＥＰ ） 、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ
）等から成るフッ素樹脂薄層２を介して多孔質フィル
ム３が積層せしめられている。
）、ｆドラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＦＥＰ ） 、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ
）等から成るフッ素樹脂薄層２を介して多孔質フィル
ム３が積層せしめられている。
フッ素樹脂薄層２は布材１へのフッ素樹脂の含浸により
形成された薄膜をそのまま利用してもよいが、この薄膜
形成時のフッ素樹脂付着量は通常少量であり、布材１と
多孔質フィルム３を熱Ｍ着し、その積層強度を充分なも
のとするには量が不足する場合が多いので、上記薄膜上
に更にフッ素樹脂を塗布して形成するのが好ましいもの
である。
形成された薄膜をそのまま利用してもよいが、この薄膜
形成時のフッ素樹脂付着量は通常少量であり、布材１と
多孔質フィルム３を熱Ｍ着し、その積層強度を充分なも
のとするには量が不足する場合が多いので、上記薄膜上
に更にフッ素樹脂を塗布して形成するのが好ましいもの
である。
上記フッ素樹脂薄層２により布材１と積層せしめられる
多孔質フィルム３は、インクによる印刷が可能なもので
１種々の材質のものが使用し得るが、耐候性の点からは
フッ素樹脂製が好ましい。
多孔質フィルム３は、インクによる印刷が可能なもので
１種々の材質のものが使用し得るが、耐候性の点からは
フッ素樹脂製が好ましい。
なお、多孔質フィルム３としては１通常、厚さ５〜ＳＯ
Ｏμ真、微孔の孔径０．３〜２μ悔、気孔率５０〜７０
％程度のものが用いられる。
Ｏμ真、微孔の孔径０．３〜２μ悔、気孔率５０〜７０
％程度のものが用いられる。
次に１本発明に係る膜構造材料の製法の一例について述
べる。この膜構造材料は、フッ素樹脂が含浸せしめられ
た布材の少なくとも片面に、フッ素樹脂ディスパージョ
ンを塗布し、該ディスパージョンが未乾燥状態のうちに
該塗布面上に多孔質フィルムを配置し、その後加熱する
ことにより。
べる。この膜構造材料は、フッ素樹脂が含浸せしめられ
た布材の少なくとも片面に、フッ素樹脂ディスパージョ
ンを塗布し、該ディスパージョンが未乾燥状態のうちに
該塗布面上に多孔質フィルムを配置し、その後加熱する
ことにより。
ディスパージョン中の分散媒を多孔質フィルムの微孔を
透過除去１７てフッ素樹脂薄層を形成すると共に、布材
と多孔質フィルムを該薄層ｍを介して融着することを特
徴とする方法により得られる。
透過除去１７てフッ素樹脂薄層を形成すると共に、布材
と多孔質フィルムを該薄層ｍを介して融着することを特
徴とする方法により得られる。
この方法においては、先ずフッ素樹脂が含浸せしめられ
た布材が用意される。布材へのフッ素樹脂の含浸け、布
材をフッ素樹脂ディスパージョン中に浸漬したり、スプ
レー法、ロールコーティング法等により該ディスパージ
ョンを布材に塗布し。
た布材が用意される。布材へのフッ素樹脂の含浸け、布
材をフッ素樹脂ディスパージョン中に浸漬したり、スプ
レー法、ロールコーティング法等により該ディスパージ
ョンを布材に塗布し。
その後フッ素樹脂の融点以に、に加熱する方法により行
なうことができる。この含浸により、布材を構成する繊
維にフッ素樹脂が浸透すると共に繊維間の小間隙が充填
閉塞され、更に布材表面に薄膜が形成される。
なうことができる。この含浸により、布材を構成する繊
維にフッ素樹脂が浸透すると共に繊維間の小間隙が充填
閉塞され、更に布材表面に薄膜が形成される。
布材として市販ガラスクロスを使用する場合。
このクロスには通常サイジング剤が付着しており。
これがフッ素樹脂含浸に対する阻害要因となり得るので
、含浸に先立ちガラスクロスを高温（約３５０℃以上）
ＶＣ曝し、サイジング剤を焼却除去するのが好ましい。
、含浸に先立ちガラスクロスを高温（約３５０℃以上）
ＶＣ曝し、サイジング剤を焼却除去するのが好ましい。
なお、ディスパージョンとしては含浸の作業性の点から
粘度１０〜２００センチポイズのものを用いるのが好ま
しい。また、布材へのフッ素樹脂付着量は５通常、約１
００〜１５０１／７とする。
粘度１０〜２００センチポイズのものを用いるのが好ま
しい。また、布材へのフッ素樹脂付着量は５通常、約１
００〜１５０１／７とする。
この方法においては、上記のようにしてフッ素樹脂が含
浸せしめられた布材の少なくとも片面にフッ素樹脂ディ
スパージョンが塗布され、該ディスパージョンが未乾燥
状態のうちに該塗布面上に多孔質フィルムが配置される
。ここに用いるデイスパージョンは上記含浸に用いたフ
ッ素樹脂と同種の樹脂が好ましいが、異種のフッ素樹脂
ディスパージョンを用いることもできる。また、その粘
度も含浸作業に用いたディスパージョンと同程度でよい
。
浸せしめられた布材の少なくとも片面にフッ素樹脂ディ
スパージョンが塗布され、該ディスパージョンが未乾燥
状態のうちに該塗布面上に多孔質フィルムが配置される
。ここに用いるデイスパージョンは上記含浸に用いたフ
ッ素樹脂と同種の樹脂が好ましいが、異種のフッ素樹脂
ディスパージョンを用いることもできる。また、その粘
度も含浸作業に用いたディスパージョンと同程度でよい
。
このようにフッ素樹脂ディスパージョンの塗布および該
塗布面上への多孔質フィルムの配置をした後、これを加
熱する。この加熱により、デイスパージョン中の分散媒
は揮発し、多孔質フィルムの微孔を透過して除去されて
フッ素樹脂薄１−が形成され、該薄層を介して布材と多
孔質フィルムが融着され、膜構造材料が得られる。従っ
て、７ＪＯ熱温度はディスパージョン中の分散媒を揮発
除去せしめると共（Ｃ薄ＨＪ ｋ形成するフッ素樹脂全
浴融し得る温度でｔりれば持に限定されない、しかしな
がら、多孔質フィルムがその融点以上に長時間曝される
ような条件は、多孔質構造の変化を招くので避けるべき
である。
塗布面上への多孔質フィルムの配置をした後、これを加
熱する。この加熱により、デイスパージョン中の分散媒
は揮発し、多孔質フィルムの微孔を透過して除去されて
フッ素樹脂薄１−が形成され、該薄層を介して布材と多
孔質フィルムが融着され、膜構造材料が得られる。従っ
て、７ＪＯ熱温度はディスパージョン中の分散媒を揮発
除去せしめると共（Ｃ薄ＨＪ ｋ形成するフッ素樹脂全
浴融し得る温度でｔりれば持に限定されない、しかしな
がら、多孔質フィルムがその融点以上に長時間曝される
ような条件は、多孔質構造の変化を招くので避けるべき
である。
（実施例）
以Ｆ、実施例により本発明ケ更に詳細に説明′する。
実施例１
ガラスクロス（市販品、目付４ｓｏｇ／ｉ）を３５０℃
で３分間加熱し、サイジング剤金除去する。
で３分間加熱し、サイジング剤金除去する。
このガラスクロス全ＰＴＦＥティスパージョン（ＰＴＦ
ＥＪ度４Ｏｉ量％）中に浸漬して引き上げ。
ＥＪ度４Ｏｉ量％）中に浸漬して引き上げ。
３６０℃で３分間加熱する。この浸漬、加熱作業を５同
繰り返し、ガラスクロスにＰＴＦＥを含浸する（ ＰＴ
ＩＩ；’Ｅの付着量は５００Ｉｉ／＋／）。
繰り返し、ガラスクロスにＰＴＦＥを含浸する（ ＰＴ
ＩＩ；’Ｅの付着量は５００Ｉｉ／＋／）。
次に、このガラスクロスの片面に上記と同じＰＴＦＥデ
ィスパージョンを塗布し、すぐに該塗布面上に、厚さ２
０μ８、平均孔径０．６．ｕｗ、気孔率６０％のＰＴＦ
Ｅ多孔質フィルム全配置し、更［３５０℃の温度で３分
間加熱することにより１図面に示すのと同構成の膜構造
材料を得た。
ィスパージョンを塗布し、すぐに該塗布面上に、厚さ２
０μ８、平均孔径０．６．ｕｗ、気孔率６０％のＰＴＦ
Ｅ多孔質フィルム全配置し、更［３５０℃の温度で３分
間加熱することにより１図面に示すのと同構成の膜構造
材料を得た。
比較例
サイジング剤の除去およびフッ素樹脂デイスパージョン
含浸のみを実施例と同様に施して膜構造材料を得た。
含浸のみを実施例と同様に施して膜構造材料を得た。
上記実施例および比較例で得られた膜構造材料について
、下記要領でインク密着力および接着力を試験し、得ら
れた結果全第１表に示す。
、下記要領でインク密着力および接着力を試験し、得ら
れた結果全第１表に示す。
膜構造材料の多孔質フィルム面（実施例）またはフッ素
樹脂層（比較例）に印刷インクを塗り。
樹脂層（比較例）に印刷インクを塗り。
充分乾燥させた後、インク塗布部にナイフにより１１１
１１角のマス目２ｉｏｏ４５刻み、この刻み目上に粘着
テープを貼り付け１次いで剥離し、多孔質フィルム面ま
たはフッ素樹脂層に残存するマス目全カウントした。
１１角のマス目２ｉｏｏ４５刻み、この刻み目上に粘着
テープを貼り付け１次いで剥離し、多孔質フィルム面ま
たはフッ素樹脂層に残存するマス目全カウントした。
実施例の膜構造材料２枚を、多孔質フィルムを配置して
いる面と配置していない面が向い合うようにすると共に
１両者の間に厚さ１２５μ惧のテトラフルオロエチレン
ーヘキサフルオログロビレン共重合体フィルムを介在せ
しめ、温度３６０ ℃、圧力１、５ ｋｇ／ｅＪの条件
で３分間加熱加圧して接合する。
いる面と配置していない面が向い合うようにすると共に
１両者の間に厚さ１２５μ惧のテトラフルオロエチレン
ーヘキサフルオログロビレン共重合体フィルムを介在せ
しめ、温度３６０ ℃、圧力１、５ ｋｇ／ｅＪの条件
で３分間加熱加圧して接合する。
また、比較例の膜構造材料２枚ｋ ＦＥＰフィルム（厚
さ１２５μ惧）ヲ介して重ね合わせ、上記と同条件で接
合する。
さ１２５μ惧）ヲ介して重ね合わせ、上記と同条件で接
合する。
次に、これら接合試料について、温度２５℃、弓張速度
５０ ｍ／ｍ ｉ ｎの条件で、９ｏ０剥離接着カを測
定した。
５０ ｍ／ｍ ｉ ｎの条件で、９ｏ０剥離接着カを測
定した。
第１表
上記実施例および比較例にも示されているように０本発
明は多孔質フィルムを使用することにより、印刷が可能
となると共にインクの密着性も優れている。また、膜構
造材料はその使用時［９ける接合が不可避的であるが、
その接合強度も充分である。
明は多孔質フィルムを使用することにより、印刷が可能
となると共にインクの密着性も優れている。また、膜構
造材料はその使用時［９ける接合が不可避的であるが、
その接合強度も充分である。
（発明の効果）
本発明は上記のように構成されており、多孔質フィルム
の使用によりインク密着性が大巾に改善される。また１
本発明の方法によれば、膜構造材料を容易に製造できる
。
の使用によりインク密着性が大巾に改善される。また１
本発明の方法によれば、膜構造材料を容易に製造できる
。
図ｔｈｒは本発明に係る膜構造材料の実例を示す正面図
である。 ｌ・・・布材 ２・・・フッ素樹脂薄／［９３・・・
多孔質フィルム
である。 ｌ・・・布材 ２・・・フッ素樹脂薄／［９３・・・
多孔質フィルム
Claims (2)
- （１）フッ素樹脂が含浸せしめられた布材の少なくとも
片面に、多孔質フィルムが積層せしめられて成る膜構造
材料。 - （２）フッ素樹脂が含浸せしめられた布材の少なくとも
片面に、フッ素樹脂ディスパージョンを塗布し、該ディ
スパージョンが未乾燥状態のうちに該塗布面上に多孔質
フィルムを配置し、その後加熱することにより、ディス
パージョン中の溶媒を多孔質フィルムの微孔を透過除去
してフッ素樹脂薄層を形成すると共に、布材と多孔質フ
ィルムを該薄層を介して融着することを特徴とする膜構
造材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17156088A JP2589347B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 膜構造材料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17156088A JP2589347B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 膜構造材料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220345A true JPH0220345A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2589347B2 JP2589347B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15925401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17156088A Expired - Fee Related JP2589347B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 膜構造材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589347B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367265A (en) * | 2000-07-07 | 2002-04-03 | Worlds Apart Ltd | Multi Ply Material |
| JP2017148989A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 不燃シート及びその製造方法 |
| JP2017170880A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 印刷可能ファブリック |
| JP2019206102A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 中興化成工業株式会社 | 膜材及び膜構造物 |
| CN113897142A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-07 | 安徽一佳一科技有限公司 | 一种阻燃手撕布胶带的制备工艺 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP17156088A patent/JP2589347B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2367265A (en) * | 2000-07-07 | 2002-04-03 | Worlds Apart Ltd | Multi Ply Material |
| JP2017148989A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 不燃シート及びその製造方法 |
| JP2017170880A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 印刷可能ファブリック |
| JP2019206102A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 中興化成工業株式会社 | 膜材及び膜構造物 |
| CN113897142A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-07 | 安徽一佳一科技有限公司 | 一种阻燃手撕布胶带的制备工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589347B2 (ja) | 1997-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |