JPH02204351A - 繊維補強セメント板の製造法及びその補強材料 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造法及びその補強材料Info
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- JPH02204351A JPH02204351A JP2227689A JP2227689A JPH02204351A JP H02204351 A JPH02204351 A JP H02204351A JP 2227689 A JP2227689 A JP 2227689A JP 2227689 A JP2227689 A JP 2227689A JP H02204351 A JPH02204351 A JP H02204351A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＩＪ！維補強セメント板の製造に関するもので
あり、特に強度のバラツキを少なくすることを目的とす
るその製造方法と補強材料に関するものである。
あり、特に強度のバラツキを少なくすることを目的とす
るその製造方法と補強材料に関するものである。
（従来の技術）
セメント板を製造するにあたり１合成繊維と鉱物繊維と
を補強材料としてセメントと混練し、全型する方法は古
くから知られており１例えば合成＃ＩＡ帷としてポリプ
ロピレン繊維を、鉱物繊維としてアスベストを使ったセ
メント板がある。
を補強材料としてセメントと混練し、全型する方法は古
くから知られており１例えば合成＃ＩＡ帷としてポリプ
ロピレン繊維を、鉱物繊維としてアスベストを使ったセ
メント板がある。
繊維強化セメント板を製造するには、セメント、ケイ砂
を主体とするセメント類及び補強繊維を混合し、全体が
均一になるようによく混ぜ合わせたものに水を加えて練
り合わせた後、押出し法或いは抄造法によって全型して
いる。
を主体とするセメント類及び補強繊維を混合し、全体が
均一になるようによく混ぜ合わせたものに水を加えて練
り合わせた後、押出し法或いは抄造法によって全型して
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、セメント類とセメンｌ−よりはるかに比
重の小さいポリプロピレンのような合成繊維を均一に分
散させるのは容易なことではなく。
重の小さいポリプロピレンのような合成繊維を均一に分
散させるのは容易なことではなく。
攪伴の方法、器具に様々な工夫がなされているが、完全
なものは未だ完成されていない、混合系中に補強用繊維
が偏在したまま全型されセメント板になると当然その強
度にバラツキが出てくる。また表面外観も悪く、小さな
凹凸を生じることもある。
なものは未だ完成されていない、混合系中に補強用繊維
が偏在したまま全型されセメント板になると当然その強
度にバラツキが出てくる。また表面外観も悪く、小さな
凹凸を生じることもある。
特に曲げ強度のバラツキは大きく多数の試料から櫃準偏
差をとってみると７０を越える場合もある、そのため業
界では繊維の混合量を増やし１曲げ強度の最小値を上げ
ることもしているが、こうすると表面外観が不良になり
易いという欠点も生じてくる。
差をとってみると７０を越える場合もある、そのため業
界では繊維の混合量を増やし１曲げ強度の最小値を上げ
ることもしているが、こうすると表面外観が不良になり
易いという欠点も生じてくる。
このような欠点は、特に補強繊維として合成繊維を人員
に使用すると発生しやすいことから、これを均一に系の
中に分散させるようにすればよいと考えられた。
に使用すると発生しやすいことから、これを均一に系の
中に分散させるようにすればよいと考えられた。
（問題点を解決する手段）
本発明者等は補強繊維として使用する鉱物ｍ維は合成繊
維よりも混合が容易であり、これに合成繊維を混ぜてお
けばセメント類によく混合できることを見出し本発明に
到った。
維よりも混合が容易であり、これに合成繊維を混ぜてお
けばセメント類によく混合できることを見出し本発明に
到った。
すなわち本発明は、ｍ維補強セメント板を製造するあた
り、あらかじめ均一に混合した合成１ｉ！ｉ維と鉱物繊
維とをセメント類に混合し成型することを特徴とする繊
維補強セメント板の製造法である。
り、あらかじめ均一に混合した合成１ｉ！ｉ維と鉱物繊
維とをセメント類に混合し成型することを特徴とする繊
維補強セメント板の製造法である。
また第２の発明は繊度０．２〜３０デニール、長さ１〜
２０龍の合成繊維と鉱物繊維とをＩ：０．６〜２００の
割合で均一に混合してなる繊維補強セメント板の補強材
料である。
２０龍の合成繊維と鉱物繊維とをＩ：０．６〜２００の
割合で均一に混合してなる繊維補強セメント板の補強材
料である。
セメント板に各種繊維を混合する目的は強力の向上にあ
ることは言うまでもないことであるが。
ることは言うまでもないことであるが。
強力の中でも特に曲げ強力、耐衝撃性の向上及び製造工
程中での乾燥時の生板のクラック防止が主なものである
。
程中での乾燥時の生板のクラック防止が主なものである
。
本発明の請求項１に記載の発明の如く１合成繊維を鉱物
繊維とをあらかじめ混合しておくとセメント、ケイ砂、
パルプ等からなるセメント類に混入するとき、容易に均
一に分散して混ざり易い。
繊維とをあらかじめ混合しておくとセメント、ケイ砂、
パルプ等からなるセメント類に混入するとき、容易に均
一に分散して混ざり易い。
これは合成繊維の周囲に微細な鉱物繊維が付着し、粉体
であるセメント類との親和性を増すためと考えられる。
であるセメント類との親和性を増すためと考えられる。
上記合成繊維はポリプロピレンｍ維、ポリエチレン繊維
、ポリブテン繊維、ポリメチルペンテン繊維、アクリル
系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アラミド系繊維
、レーヨン系繊維等が挙げられるが、経済性、耐アルカ
リ性、及び耐湿熱性の点からポリプロピレン繊維が最も
適している。
、ポリブテン繊維、ポリメチルペンテン繊維、アクリル
系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、アラミド系繊維
、レーヨン系繊維等が挙げられるが、経済性、耐アルカ
リ性、及び耐湿熱性の点からポリプロピレン繊維が最も
適している。
また鉱ｍ４１ｉｔｅとはエデナイト、ウオラストナイ！
−、セピオライト等を用いることができる。ニブナイト
とはエデン閃石とも呼ばれ、化学式ＮａＣａ２鷺ｇ５（
ＯＨ）２Ｓｔ７人１０□２で艮わされ、直径０．２〜７
μ。
−、セピオライト等を用いることができる。ニブナイト
とはエデン閃石とも呼ばれ、化学式ＮａＣａ２鷺ｇ５（
ＯＨ）２Ｓｔ７人１０□２で艮わされ、直径０．２〜７
μ。
長さ１．５〜６０μを有する。ウオラストナイトとは化
学式Ｃａ Ｓ ｉ Ｏｓで表わされ直径２〜４０μ、長
さ ４〜５００μを有するらのであり、更にセビオライ
トとは化学式Ｍｇ５Ｈｊ（Ｓｉ４０ｚ）＊・３＋１□０
で表わされ、直径０．０１〜５００μ、長さ５００〜３
，０００μを有するものである。
学式Ｃａ Ｓ ｉ Ｏｓで表わされ直径２〜４０μ、長
さ ４〜５００μを有するらのであり、更にセビオライ
トとは化学式Ｍｇ５Ｈｊ（Ｓｉ４０ｚ）＊・３＋１□０
で表わされ、直径０．０１〜５００μ、長さ５００〜３
，０００μを有するものである。
このような鉱物繊維は合成繊維とよく混り合い、その表
面に付着し、−度混合するとセメントに混合するまでそ
の状態が保たれる。
面に付着し、−度混合するとセメントに混合するまでそ
の状態が保たれる。
合成繊維は０．２〜３０デニールの繊度のものが使用で
きるが好ましくは１〜ｌＯデニールがよい、０．２デニ
ールより細繊度のものはセメント板の補強効果が悪く。
きるが好ましくは１〜ｌＯデニールがよい、０．２デニ
ールより細繊度のものはセメント板の補強効果が悪く。
３０デニ一ル以上になるとセメントとの親和性が劣って
くる。又、繊維長は １〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１
５宵■がよい、１１以下ではセメント板の強力が劣り、
２０１■以上になるとセメントとの混合中に１ｉＩ１１
が塊状になり易く、これもセメント板の強力が不足する
原因になる。
くる。又、繊維長は １〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１
５宵■がよい、１１以下ではセメント板の強力が劣り、
２０１■以上になるとセメントとの混合中に１ｉＩ１１
が塊状になり易く、これもセメント板の強力が不足する
原因になる。
以下実施例において本発明を説明する。
実施例１
ポリプロピレン繊維（繊度２デニール、繊維長１０Ｗ−
）とニブナイトとを重量比で１：５の割合で均一に混合
し補強繊維混合物とした。
）とニブナイトとを重量比で１：５の割合で均一に混合
し補強繊維混合物とした。
この混合物と普通ポルトランドセメント、ケイ砂（大阪
セメント株式会社製、 ３０００番）及びパルプとを固
型分１重量部に対し水９重量部の割合で混練し、これに
凝集剤を少量加えた抄造液を用いてセメント板を抄造成
型した。これを室温中で２４時間靜１し前養生した後、
１６０℃で１５時間オートクレーブ長生を行った。
セメント株式会社製、 ３０００番）及びパルプとを固
型分１重量部に対し水９重量部の割合で混練し、これに
凝集剤を少量加えた抄造液を用いてセメント板を抄造成
型した。これを室温中で２４時間靜１し前養生した後、
１６０℃で１５時間オートクレーブ長生を行った。
得られたセメント板の配合比、工程性２表面の外観の評
価、製品の諸性能を表−１に示す。
価、製品の諸性能を表−１に示す。
実施例２
ポリプロピレン繊維（繊度２デニール、繊維長６璽１）
とニブナイトとを重量比で１＝６の割合で均一に混合し
補強繊維混合物とした。この混合物と普通ポルトランド
セメント、ケイ砂（実施ＩＩ！１１に同じ）、粉末状メ
チルセルロース（信越化学株式会社製）とを固型分１０
（１重量部に対し水３０重量部の割合で混練し、これを
スクリュー式押出機で成型した。得られた成型体と室温
中で２４時間静置し前養生した後、１６５℃で１５時間
オートクレーブ養生を行った。
とニブナイトとを重量比で１＝６の割合で均一に混合し
補強繊維混合物とした。この混合物と普通ポルトランド
セメント、ケイ砂（実施ＩＩ！１１に同じ）、粉末状メ
チルセルロース（信越化学株式会社製）とを固型分１０
（１重量部に対し水３０重量部の割合で混練し、これを
スクリュー式押出機で成型した。得られた成型体と室温
中で２４時間静置し前養生した後、１６５℃で１５時間
オートクレーブ養生を行った。
得られたセメント板の配合比、工程性１表面の外観の評
価、製品の諸性能を表−１に示す。
価、製品の諸性能を表−１に示す。
比較例１
実施例１においてニブナイトとポリプロピレン繊維とを
あらかじめ混合するのではなく、水中−エデナイト、ポ
リプロピレン繊維、昔通ポルトランドセメント、ケイ砂
及びバルブを直接投入し攬件混合する他は、実施例１と
同様にしてセメント板を得た。
あらかじめ混合するのではなく、水中−エデナイト、ポ
リプロピレン繊維、昔通ポルトランドセメント、ケイ砂
及びバルブを直接投入し攬件混合する他は、実施例１と
同様にしてセメント板を得た。
得られたセメント板の工程性及び諸性能を表−１に示す
。
。
比較例２
実施例２においてニブナイトをポリプロピレン繊維とを
あらかじめ混合するのではなく、全ての原料を直接ミキ
サー中に投入して同時に攪伴混合する他は、実施例２と
同様にしてセメント板を得た。
あらかじめ混合するのではなく、全ての原料を直接ミキ
サー中に投入して同時に攪伴混合する他は、実施例２と
同様にしてセメント板を得た。
得られたセメント板の工程性及び諸性能を表−１に示す
。
。
上記実施例、比較例の評価法、測定法は次のとおりであ
る。
る。
実施例１．比較例１の場合
（１）工程性
生板（厚さ５−醋、巾２５０曹■）を水平な実験台の端
から突出させて生板表面にクラックが生ずるにｆりる突
出長（１）により次の評価をした。
から突出させて生板表面にクラックが生ずるにｆりる突
出長（１）により次の評価をした。
突 出 長
評 価２ｃｍ未満 ×２Ｃ
Ｉｍ以上３ｃ１ｍ未満 Δ３Ｃ１１以
上４ｃ１１未満 ０４ｃ１１以上
Ｏクラックが発生しにくいもの
は、製造途中の作業性が容易であり、工程性がよいこと
による。
評 価２ｃｍ未満 ×２Ｃ
Ｉｍ以上３ｃ１ｍ未満 Δ３Ｃ１１以
上４ｃ１１未満 ０４ｃ１１以上
Ｏクラックが発生しにくいもの
は、製造途中の作業性が容易であり、工程性がよいこと
による。
（２）表面外観
貴生後得られたセメント板の表面状態を観察した。
表面の状態 評 価小さな凹凸が
認められる △小さな凹凸が僅かに認められ
る ○凹凸が全く認められない ０（３
）曲げ強度 長さ１２０１０．巾５０麿■、厚さ５謹ｌのセメント板
をスパン間隔が７０１の支点上にｔ１置し、 ＪＩＳ＾
−１４０８の方法に準じて測定した。
認められる △小さな凹凸が僅かに認められ
る ○凹凸が全く認められない ０（３
）曲げ強度 長さ１２０１０．巾５０麿■、厚さ５謹ｌのセメント板
をスパン間隔が７０１の支点上にｔ１置し、 ＪＩＳ＾
−１４０８の方法に準じて測定した。
（４）衝撃強度
ＪＩＳ１７７２２ （シャルピー衝撃試験法）に準じて
測定した。
測定した。
実施例２゜比較例２の場合
上記実施例、比１２例の評価法、測定法は次のとおりで
ある。
ある。
（１）工程性
スクリュー式押出機における押出物の流動性を評価する
尺度として押出圧力を測定し次の評価をした。
尺度として押出圧力を測定し次の評価をした。
押出圧力（ｋｇ／ｃｍ”） 評 価６０以
上又はノズルから ×押出物が吐出されな
い ４０以上 ６０未満 ６３０以上
４０未満 ０１０以上 ３０
未満 ◎（２）表面外観 実施例１の方法に同じ。
上又はノズルから ×押出物が吐出されな
い ４０以上 ６０未満 ６３０以上
４０未満 ０１０以上 ３０
未満 ◎（２）表面外観 実施例１の方法に同じ。
（３）曲げ強度
長さ ２００■−１中５０■１．厚さ１２關のセメント
板をスパン間隔が１５０關の支点上に載置し、 ＪＩＳ
＾−１４０８の方法に準じて測定した。
板をスパン間隔が１５０關の支点上に載置し、 ＪＩＳ
＾−１４０８の方法に準じて測定した。
（４）衝撃強度
実施例１の方法に同じ。
（以下余白）
表
表−２
このように比較例においては各製品毎の密度。
強度のバラツキが大きく 本発明によりそれが大ｒｉに
改善されていることが明らかである。
改善されていることが明らかである。
（発明の効果）
上記実施例と比較例とを比較してみると工程性表面外観
共に本発明方法によるものが潰れている。製品性能につ
いては曲げ強度、街！２強度共。
共に本発明方法によるものが潰れている。製品性能につ
いては曲げ強度、街！２強度共。
比較例は実施例より約ｌθ％劣るだけで、実用上支障は
ないように見える。しかしそれらのバラツキを見ると比
較例ははるかに大きく１品Ｔｓ、こ差がある。実施例の
標準偏差値を１とした場合の各比較例の標準偏差値の比
を表−２に示す。
ないように見える。しかしそれらのバラツキを見ると比
較例ははるかに大きく１品Ｔｓ、こ差がある。実施例の
標準偏差値を１とした場合の各比較例の標準偏差値の比
を表−２に示す。
Claims (2)
- （１）繊維補強セメント板を製造するにあたり、あらか
じめ均一に混合した合成繊維と鉱物繊維とをセメント類
に混合し成型することを特徴とする繊維補強セメント板
の製造法。 - （２）繊度０．２〜３０デニール、長さ１〜２０ｍｍの
合成繊維と鉱物繊維とを１：０．６〜２００の割合で均
一に混合してなる繊維補強セメント板の補強材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227689A JPH02204351A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 繊維補強セメント板の製造法及びその補強材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227689A JPH02204351A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 繊維補強セメント板の製造法及びその補強材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204351A true JPH02204351A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12078236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227689A Pending JPH02204351A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 繊維補強セメント板の製造法及びその補強材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172133A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Nichias Corp | ディスクロール |
| US7632999B2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-12-15 | Wilkerson Alex J | Musical instrument case |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2227689A patent/JPH02204351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05172133A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Nichias Corp | ディスクロール |
| US7632999B2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-12-15 | Wilkerson Alex J | Musical instrument case |
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