JPH02205255A - アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法 - Google Patents
アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法Info
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- JPH02205255A JPH02205255A JP1347389A JP1347389A JPH02205255A JP H02205255 A JPH02205255 A JP H02205255A JP 1347389 A JP1347389 A JP 1347389A JP 1347389 A JP1347389 A JP 1347389A JP H02205255 A JPH02205255 A JP H02205255A
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- manifold
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱交換器のような管組立て構造体における多
数のアルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方
法に関する。
数のアルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方
法に関する。
熱交換器の構成部品にあっては、例えば第３図（Ａ）平
面図に示すような外径３．５ ｍｌ 、内径３゜０−２
長さ１ｍのアルミニウム小径管１の両管端１ａそれぞれ
を、同図（Ｂ）に示すような１ｍ四方に１６，０００個
の密集した取付孔２ａを持つ２枚のアルミニウムマニホ
ールド２の同取付孔２ａに挿入し、その挿入部をアルミ
ろう付け又ははんだ付けで接合している。
面図に示すような外径３．５ ｍｌ 、内径３゜０−２
長さ１ｍのアルミニウム小径管１の両管端１ａそれぞれ
を、同図（Ｂ）に示すような１ｍ四方に１６，０００個
の密集した取付孔２ａを持つ２枚のアルミニウムマニホ
ールド２の同取付孔２ａに挿入し、その挿入部をアルミ
ろう付け又ははんだ付けで接合している。
しかしてアルミろう付けには、フラックス使用トーチろ
う付け、フラックス使用炉中ろう付け、フラックス使用
浸漬ろう付け、フラックスレス真空ろう付け、フラック
スレス不活性ガス雰囲気ろう付け等があるが、アルミニ
ウム製熱交換器においては真空ろう付けが主流をなして
おり、またはんだ付けには、トーチバーナーはんだ付け
、浸漬はんだ付け、高周波はんだ付け、炉中はんだ付け
等があり、すべてフラックスを使用し、アルミニウム製
熱交換器においてはその構造１寸法等に応じ適宜採用可
能である。
う付け、フラックス使用炉中ろう付け、フラックス使用
浸漬ろう付け、フラックスレス真空ろう付け、フラック
スレス不活性ガス雰囲気ろう付け等があるが、アルミニ
ウム製熱交換器においては真空ろう付けが主流をなして
おり、またはんだ付けには、トーチバーナーはんだ付け
、浸漬はんだ付け、高周波はんだ付け、炉中はんだ付け
等があり、すべてフラックスを使用し、アルミニウム製
熱交換器においてはその構造１寸法等に応じ適宜採用可
能である。
しかしながら、アルミろう付けはそのろう付け温度が高
いため、小径管及びマニホールドに熱処理型アルミ合金
又は冷間加工アルミ合金を用いたとしても、ろう付け後
は母材の材質が劣化し強度が低下する欠点がある。
いため、小径管及びマニホールドに熱処理型アルミ合金
又は冷間加工アルミ合金を用いたとしても、ろう付け後
は母材の材質が劣化し強度が低下する欠点がある。
またはんだ付けでは上記欠点は軽減されるが、多量かつ
高密度に配管組立する場合トーチバーナーはんだ付け、
高周波はんだ付けは困難であり、浸漬はんだ付け、炉中
はんだ付けは構造物のサイズに制限があって大型構造物
のはんだ付けは困難である。
高密度に配管組立する場合トーチバーナーはんだ付け、
高周波はんだ付けは困難であり、浸漬はんだ付け、炉中
はんだ付けは構造物のサイズに制限があって大型構造物
のはんだ付けは困難である。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
小径管、マニホールドの強度劣化が少なく、そのため管
組立て構造体の軽量化が可能となり、またサイズ制限が
なく、そのため管組立て構造体の大型化も可能となるア
ルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法を提
供することを目的とする。
小径管、マニホールドの強度劣化が少なく、そのため管
組立て構造体の軽量化が可能となり、またサイズ制限が
なく、そのため管組立て構造体の大型化も可能となるア
ルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法を提
供することを目的とする。
そのために本発明は、多数本のアルミニウム小径管の管
端をアルミニウムマニホールドの密集した多数個の取付
孔に挿入しはんだ付け接合するにあたり、上記マニホー
ルドの挿入面裏側全面を石英ガラス製カバーで覆って中
にＡｒガスを導入し、上記カバー外方から赤外線ヒータ
ーにて局部的に急速加熱してはんだ付けしながら同ヒー
ターを順次全面に移動することを特徴とする。
端をアルミニウムマニホールドの密集した多数個の取付
孔に挿入しはんだ付け接合するにあたり、上記マニホー
ルドの挿入面裏側全面を石英ガラス製カバーで覆って中
にＡｒガスを導入し、上記カバー外方から赤外線ヒータ
ーにて局部的に急速加熱してはんだ付けしながら同ヒー
ターを順次全面に移動することを特徴とする。
本発明方法においては、急速加熱のはんだ付けであるた
めアルミニウム小径管及びアルミニウムマニホールドの
強度劣化がほとんどなく、またサイズによる制約がなく
大型構造物の接合が可能となる。
めアルミニウム小径管及びアルミニウムマニホールドの
強度劣化がほとんどなく、またサイズによる制約がなく
大型構造物の接合が可能となる。
本発明アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合
方法の一実施例を図面について説明すると、第１図はそ
の実施態様を示す正面図、第２図は具体例のはんだ付け
継手部を示し、同図（Ａ）はその部位を示す縦断面図、
同図ＣＢ）は（Ａ）図のＢ部分のミクロ組織を示す顕微
鏡写真（ｘ５ｏ）である。
方法の一実施例を図面について説明すると、第１図はそ
の実施態様を示す正面図、第２図は具体例のはんだ付け
継手部を示し、同図（Ａ）はその部位を示す縦断面図、
同図ＣＢ）は（Ａ）図のＢ部分のミクロ組織を示す顕微
鏡写真（ｘ５ｏ）である。
第１図において、外径３．５ ｔｏ 、内径３． Ｑ
ｍ 。
ｍ 。
長さ１ｍのアルミニウム小径管１のＣｕ又はＡｇめっき
を施した両端を、厚さ１０ｗ、１ｍ四方の２枚のアルミ
ニウムマニホールド２の密集した１ ６．０００個の取
付孔にそれぞれ挿入して、その挿入接合部にはんだを付
着しておき、一方のマニホールド２の・挿入面裏側の全
面を石英ガラス製カバー３で覆って、マニホールド２裏
側面と同カバー３との間にＡｒガス４を導入し、マニホ
ールド２の端部にカバー３の外方から赤外線ヒーター５
を当て、局部的に急速加熱し、その部分の管端と取付孔
とをはんだ付けする。
を施した両端を、厚さ１０ｗ、１ｍ四方の２枚のアルミ
ニウムマニホールド２の密集した１ ６．０００個の取
付孔にそれぞれ挿入して、その挿入接合部にはんだを付
着しておき、一方のマニホールド２の・挿入面裏側の全
面を石英ガラス製カバー３で覆って、マニホールド２裏
側面と同カバー３との間にＡｒガス４を導入し、マニホ
ールド２の端部にカバー３の外方から赤外線ヒーター５
を当て、局部的に急速加熱し、その部分の管端と取付孔
とをはんだ付けする。
この赤外線ヒーター５を矢印で示すように順次マニホー
ルド２の全面上に移動することにより、局部的急速加熱
を全面に施して１６，０００個の取付部すべてにはんだ
付けを完了し、次いで他方のマニホールド２に対しても
、同様な局部的急速加熱を全面に施し、はんだ付けによ
る管組立て構造体を完成する。
ルド２の全面上に移動することにより、局部的急速加熱
を全面に施して１６，０００個の取付部すべてにはんだ
付けを完了し、次いで他方のマニホールド２に対しても
、同様な局部的急速加熱を全面に施し、はんだ付けによ
る管組立て構造体を完成する。
第２図に上記方法を施した具体例におけるミクロ組織を
示すと、同図（Ａ）に示す挿入裏側隅部におけるはんだ
付けは、同図ＣＢ）の顕微鏡写真に見る通り、小径管１
．マニホールド２及びメツキ層・６等母材部分の材質劣
化１強度劣化をほとんど生ずることなく、しかもはんだ
７により確実な接合が行われている。
示すと、同図（Ａ）に示す挿入裏側隅部におけるはんだ
付けは、同図ＣＢ）の顕微鏡写真に見る通り、小径管１
．マニホールド２及びメツキ層・６等母材部分の材質劣
化１強度劣化をほとんど生ずることなく、しかもはんだ
７により確実な接合が行われている。
要するに本発明によれば、多数本のアルミニウム小径管
の管端をアルミニウムマニホールドの密集した多数個の
取付孔に挿入しはんだ付け接合するにあたり、上記マニ
ホールドの挿入面裏側全面を石英ガラス製カバーで覆っ
て中にＡｒガスを導入し、上記カバー外方から赤外線ヒ
ーターにて局部的に急速加熱してはんだ付けしながら同
ヒーターを順次全面に移動することにより、小径管、マ
ニホールドの強度劣化が少なく、そのため管組立て構造
体の軽量化が可能となり、またサイズ制限がなく、その
ため管組立て構造体の大型化も可能となるアルミニウム
小径管とマニホールドの高密度接合方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
の管端をアルミニウムマニホールドの密集した多数個の
取付孔に挿入しはんだ付け接合するにあたり、上記マニ
ホールドの挿入面裏側全面を石英ガラス製カバーで覆っ
て中にＡｒガスを導入し、上記カバー外方から赤外線ヒ
ーターにて局部的に急速加熱してはんだ付けしながら同
ヒーターを順次全面に移動することにより、小径管、マ
ニホールドの強度劣化が少なく、そのため管組立て構造
体の軽量化が可能となり、またサイズ制限がなく、その
ため管組立て構造体の大型化も可能となるアルミニウム
小径管とマニホールドの高密度接合方法を得るから、本
発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明アルミニウム小径管とマニホールドの高
密度接合方法の一実施例における実施態様を示す正面図
、第２図は具体例のはんだ付け継手部を示し、同図（Ａ
）はその部位を示す縦断面図、同図ＣＢ）は（Ａ）図の
Ｂ部分のミクロ組織を示す顕微鏡写真（Ｘ５０）である
。 第３図は公知の熱交換器の構成部品を示し、同図（Ａ）
はアルミニウム小径管の平面図、同図ＣＢ）はアルミニ
ウムのマニホールドの平面図である。 ｌ・・・アルミニウム小径管、１ａ・・・管端、２・・
・アルミニウムマニホールド、２ａ・・・取付孔、３・
・°石英ガラス製カバー ４・・・Ａｒガス、５・・・
赤外線ヒーター ６・・・メツキ層、７・・・はんだ。
密度接合方法の一実施例における実施態様を示す正面図
、第２図は具体例のはんだ付け継手部を示し、同図（Ａ
）はその部位を示す縦断面図、同図ＣＢ）は（Ａ）図の
Ｂ部分のミクロ組織を示す顕微鏡写真（Ｘ５０）である
。 第３図は公知の熱交換器の構成部品を示し、同図（Ａ）
はアルミニウム小径管の平面図、同図ＣＢ）はアルミニ
ウムのマニホールドの平面図である。 ｌ・・・アルミニウム小径管、１ａ・・・管端、２・・
・アルミニウムマニホールド、２ａ・・・取付孔、３・
・°石英ガラス製カバー ４・・・Ａｒガス、５・・・
赤外線ヒーター ６・・・メツキ層、７・・・はんだ。
Claims (1)
- 多数本のアルミニウム小径管の管端をアルミニウムマニ
ホールドの密集した多数個の取付孔に挿入しはんだ付け
接合するにあたり、上記マニホールドの挿入面裏側全面
を石英ガラス製カバーで覆つて中にＡｒガスを導入し、
上記カバー外方から赤外線ヒーターにて局部的に急速加
熱してはんだ付けしながら同ヒーターを順次全面に移動
することを特徴とするアルミニウム小径管とマニホール
ドの高密度接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1347389A JPH02205255A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1347389A JPH02205255A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205255A true JPH02205255A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=11834102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1347389A Pending JPH02205255A (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | アルミニウム小径管とマニホールドの高密度接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02205255A (ja) |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1347389A patent/JPH02205255A/ja active Pending
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