JPH02205609A - 高炉炉底中心部の保護方法 - Google Patents
高炉炉底中心部の保護方法Info
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- JPH02205609A JPH02205609A JP2612689A JP2612689A JPH02205609A JP H02205609 A JPH02205609 A JP H02205609A JP 2612689 A JP2612689 A JP 2612689A JP 2612689 A JP2612689 A JP 2612689A JP H02205609 A JPH02205609 A JP H02205609A
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高炉炉底の局部的な損傷部分、特に中心部の損
傷を効率良く保護する方法に関する［従来技術と解決す
べき課題］ 高炉の炉寿命を決定する最も大きな要因は炉底の損傷で
ある。このために、従来より砂鉄などのＴｉＯ□源を焼
結原料中に添加して焼結鉱を高炉に装入して炉底部にチ
タンベアーを形成させる炉底保護対策が講じられていた
。しかしながら、同方法では、炉底の局部的な損傷部に
対しても、炉底全域にわたってチタンベアーを形成せざ
るを得す。
傷を効率良く保護する方法に関する［従来技術と解決す
べき課題］ 高炉の炉寿命を決定する最も大きな要因は炉底の損傷で
ある。このために、従来より砂鉄などのＴｉＯ□源を焼
結原料中に添加して焼結鉱を高炉に装入して炉底部にチ
タンベアーを形成させる炉底保護対策が講じられていた
。しかしながら、同方法では、炉底の局部的な損傷部に
対しても、炉底全域にわたってチタンベアーを形成せざ
るを得す。
しかもその分子ｉｅ、源を多量に高炉に装入するために
通気性の悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こすこと
が多かった。すなわち、 ＴｉＯ□源を多量装入した場
合に、 ＴｉＯ□源は炉内のコークスと反応してＴｉＣ
やＴｉＮを生成し、そのＴｉ化合物はコークスに選択的
に付着するために通気性を悪化させ。
通気性の悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こすこと
が多かった。すなわち、 ＴｉＯ□源を多量装入した場
合に、 ＴｉＯ□源は炉内のコークスと反応してＴｉＣ
やＴｉＮを生成し、そのＴｉ化合物はコークスに選択的
に付着するために通気性を悪化させ。
また未還元のＴｉＯ□もスラグ中に混入するために排滓
性を悪化させる原因となり、操業性に悪影響を及ぼすこ
とがあった。
性を悪化させる原因となり、操業性に悪影響を及ぼすこ
とがあった。
このような問題を解決するには３例えば特開昭６０−５
６００４号公報や特開昭６０−２２８６１１号公報に提
案された２局部的な損傷位置付近の羽口から粉状のチタ
ン鉄鉱石を吹き込む方法が有利である。しかし、これら
の方法では、炉壁側の損傷に対しては有効に作用するも
のの、炉中心部の炉底保護にはそれ程効果が発現される
ものではなく、炉中心部の保護には、別異の方法の開発
が望まれていた。
６００４号公報や特開昭６０−２２８６１１号公報に提
案された２局部的な損傷位置付近の羽口から粉状のチタ
ン鉄鉱石を吹き込む方法が有利である。しかし、これら
の方法では、炉壁側の損傷に対しては有効に作用するも
のの、炉中心部の炉底保護にはそれ程効果が発現される
ものではなく、炉中心部の保護には、別異の方法の開発
が望まれていた。
［発明の目的］
本発明の目的は、前述の従来の羽目からの吹込みでは、
高炉中心部の炉底保護は不十分であることから１通気性
の障害等を支障を生ずることなく効率的に炉底中心部を
保護する方法を提供する事である。
高炉中心部の炉底保護は不十分であることから１通気性
の障害等を支障を生ずることなく効率的に炉底中心部を
保護する方法を提供する事である。
［本発明の構成］
本発明は、高炉炉底中心部に埋設した炉底温度計の指示
値が上昇して炉底中心部の損傷が察知せられたさいに、
高炉装入原料中にＴｉ０１源を増量して該炉底中心部を
保護する方法において、咳Ｔｉｅ。
値が上昇して炉底中心部の損傷が察知せられたさいに、
高炉装入原料中にＴｉ０１源を増量して該炉底中心部を
保護する方法において、咳Ｔｉｅ。
源として、 １５〜３ＩＩＩｌの粒度を有するＴｉ０１
含有物質をコークス製造過程で原料炭に配合して得た含
Ｔｉ島コークスを使用し、この含Ｔｉ０ｔコークスを前
記炉底温度計の指示値が所定値に到達するまで高炉の中
心部に装入することを特徴とする。
含有物質をコークス製造過程で原料炭に配合して得た含
Ｔｉ島コークスを使用し、この含Ｔｉ０ｔコークスを前
記炉底温度計の指示値が所定値に到達するまで高炉の中
心部に装入することを特徴とする。
［作用］
従来法のように焼結鉱にＴｉ０ｇ源を含有させた場合に
は、第２図に図解的に示すように、その焼結鉱が溶融し
た段階で、 ＴｉＯ□はコークスｌと接触して還元され
てＴｉｃ、ＴｉＮ等のチタン化合物６を生成し、これが
コークス１に付着する。これらの反応は次の（１）、
（２）式で示される。
は、第２図に図解的に示すように、その焼結鉱が溶融し
た段階で、 ＴｉＯ□はコークスｌと接触して還元され
てＴｉｃ、ＴｉＮ等のチタン化合物６を生成し、これが
コークス１に付着する。これらの反応は次の（１）、
（２）式で示される。
ＴｉＯ２＋ ３ Ｃ→ ＴｉＣ＋ ２ ＣＯ（１）Ｔ
ｉＯ，＋２Ｃ＋′ＡＮｚ→ＴｉＮ＋２ＣＯ（２）この時
生成するＴｉｃ、ＴｆＮ ６は選択的にコークスに付着
するために、その分、炉内ガス７が流通しうるコークス
層内の空間が狭くなり２通気性は悪化する。なお、第２
図において、４は溶融スラグを示す。
ｉＯ，＋２Ｃ＋′ＡＮｚ→ＴｉＮ＋２ＣＯ（２）この時
生成するＴｉｃ、ＴｆＮ ６は選択的にコークスに付着
するために、その分、炉内ガス７が流通しうるコークス
層内の空間が狭くなり２通気性は悪化する。なお、第２
図において、４は溶融スラグを示す。
一部２本発明に従ってＴｉＯ２含有コークスを高炉に装
入した場合には、第１図に図解的に示すように、コーク
スｌ内に存在するＴｉＯ□源２は、そのコークス温度が
上昇するに従い、コークス内で（１）式の反応が進行し
てＴｉＣ３が生成する。ただし、この場合には、 Ｔｉ
Ｃ３はコークス中に残留するため。
入した場合には、第１図に図解的に示すように、コーク
スｌ内に存在するＴｉＯ□源２は、そのコークス温度が
上昇するに従い、コークス内で（１）式の反応が進行し
てＴｉＣ３が生成する。ただし、この場合には、 Ｔｉ
Ｃ３はコークス中に残留するため。
それが特に通気性を悪化させる事はない。なお。
第１図において、４は溶融スラグを表している。
また１本発明に従うＴｉＯ□含有コークスを炉中心位置
に装入した場合には、それがレースウェイ内で燃焼する
ことなく高炉の炉芯部に降下し、最終的には湯溜内の溶
銑５に供給される。このために。
に装入した場合には、それがレースウェイ内で燃焼する
ことなく高炉の炉芯部に降下し、最終的には湯溜内の溶
銑５に供給される。このために。
前記反応により生成したＴｉＣ３はコークス１とともに
湯溜内まで運ばれる。湯溜内では、浸炭反応等により消
費されるが、その段階でコークス中のＴｉｃは溶鉄中に
放出され、そのＴＩＣは炉中心の炉底保護を図るチタン
ベアーの形成に供せられる。
湯溜内まで運ばれる。湯溜内では、浸炭反応等により消
費されるが、その段階でコークス中のＴｉｃは溶鉄中に
放出され、そのＴＩＣは炉中心の炉底保護を図るチタン
ベアーの形成に供せられる。
しかし、コークスに添加するＴｉ０ｇ含有物質の粒度が
１５ｍｍを超えると、コークス中でのＴｉＯ２源の分散
が不均一になるため９本発明法の効果が現われにくい。
１５ｍｍを超えると、コークス中でのＴｉＯ２源の分散
が不均一になるため９本発明法の効果が現われにくい。
他方１粒度が３ｍｍ未満であると含Ｔｉ鵠コークスの強
度が低下する。このため、 ＴｉＯ２含有物質の粒度は
１５〜３ＩＩＩｌが適切である。
度が低下する。このため、 ＴｉＯ２含有物質の粒度は
１５〜３ＩＩＩｌが適切である。
［実施例］
内容積２１５Ｑｎｆの高炉炉底中心位置に埋設した炉底
温度計の指示値（Ｔ）が上昇し、炉底中心部の損傷を検
出した。このために、第１表に示す組成のチタンスラグ
（３〜１５３ｍ）を１０％添加して作ったＴｉＯ２含有
コークス（粒度：＋２５ｆｆｌｆｆｌ）を前記高炉の中
心位置に３０ｋｇ／Ｔの割合で装入を開始した。装入開
始後７日経過した頃より第３図に示すように指示値（Ｔ
）は低下し始め、更に５日経過した時点で所定値（Ｔが
上昇し始める前の温度）まで低下したので含Ｔｉ０ｔコ
ークスの装入を停止した。含Ｔｉｅｔコークス装入期間
中は、装入Ｔｉ０ｚ原単位を０．９ ｋｇ／Ｔ増加させ
たにすぎないが、炉底中心の損傷部を１３日間で保護で
きた。しかも通気性指数（ΔＰ／Ｖ）の上昇、すなわち
通気性の悪化は認められなかった。
温度計の指示値（Ｔ）が上昇し、炉底中心部の損傷を検
出した。このために、第１表に示す組成のチタンスラグ
（３〜１５３ｍ）を１０％添加して作ったＴｉＯ２含有
コークス（粒度：＋２５ｆｆｌｆｆｌ）を前記高炉の中
心位置に３０ｋｇ／Ｔの割合で装入を開始した。装入開
始後７日経過した頃より第３図に示すように指示値（Ｔ
）は低下し始め、更に５日経過した時点で所定値（Ｔが
上昇し始める前の温度）まで低下したので含Ｔｉ０ｔコ
ークスの装入を停止した。含Ｔｉｅｔコークス装入期間
中は、装入Ｔｉ０ｚ原単位を０．９ ｋｇ／Ｔ増加させ
たにすぎないが、炉底中心の損傷部を１３日間で保護で
きた。しかも通気性指数（ΔＰ／Ｖ）の上昇、すなわち
通気性の悪化は認められなかった。
第１表 チタンスラグの組成（％）
比較例１
実施例と同様に、炉底温度計により２１５Ｑｒｒｆの高
炉炉底中心部の損傷を察知した９本例では、従来法と同
様に、焼結鉱中のＴｉＯｘ濃度を増大せしめて高炉への
装入ＴｉＯ□原単位を１５ｋｇ／Ｔから２０ｋｇ／Ｔに
増加した。この間の炉底中心温度（Ｔ）と通気性指数（
ΔＰ ／ ｖ ）の推移を第４図に示した。第４図に見
られるように、装入ＴｉＯ□原単位を５ｋｇ／Ｔ増加さ
せて以降６日で温度（Ｔ）は低下する傾向を示したが、
前記の実施例に比べ装入ＴｉＯ２原単位が高いにもかか
わらず、（Ｔ）が所定値まで低下するには１３日を要し
、炉底保護に及ぼす装入ＴｉＯ２の効率は悪かった。ま
た、この場合には２通気性の悪化も認められ、高炉の操
業性は悪かった。
炉炉底中心部の損傷を察知した９本例では、従来法と同
様に、焼結鉱中のＴｉＯｘ濃度を増大せしめて高炉への
装入ＴｉＯ□原単位を１５ｋｇ／Ｔから２０ｋｇ／Ｔに
増加した。この間の炉底中心温度（Ｔ）と通気性指数（
ΔＰ ／ ｖ ）の推移を第４図に示した。第４図に見
られるように、装入ＴｉＯ□原単位を５ｋｇ／Ｔ増加さ
せて以降６日で温度（Ｔ）は低下する傾向を示したが、
前記の実施例に比べ装入ＴｉＯ２原単位が高いにもかか
わらず、（Ｔ）が所定値まで低下するには１３日を要し
、炉底保護に及ぼす装入ＴｉＯ２の効率は悪かった。ま
た、この場合には２通気性の悪化も認められ、高炉の操
業性は悪かった。
［発明の効果コ
本発明法によれば、コークス表面にＴｉ化合物が付着し
て通気性を悪化させる様なことはなく。
て通気性を悪化させる様なことはなく。
高炉を安定に操業しながら、炉底中心部を効率良く保護
することができる。
することができる。
４、簡単な図の説明
第１図は２本発明法の含ＴｉＯ□コークスを高炉に装入
した場合のＴｉ化合物の生成状況を説明するための模式
図、第２図は含ＴｉＯ２焼結鉱を高炉に装入した場合（
従来技術）のＴｉ化合物の生成状況を説明するための模
式図、第３図と第４図はそれぞれ実施例と比較例におけ
る炉底中心温度と通気性指数の経時変化図である。
した場合のＴｉ化合物の生成状況を説明するための模式
図、第２図は含ＴｉＯ２焼結鉱を高炉に装入した場合（
従来技術）のＴｉ化合物の生成状況を説明するための模
式図、第３図と第４図はそれぞれ実施例と比較例におけ
る炉底中心温度と通気性指数の経時変化図である。
１・・コークス、 ２・・ｔｔｏｚ源、 ３・・Ｔ
ｉＣ４・・溶融スラグ、 ５・・溶鉄、 ６・・Ｔ
ｉＣやＴｉＮ等のチタン化合物、 ７ ・・炉内ガス。
ｉＣ４・・溶融スラグ、 ５・・溶鉄、 ６・・Ｔ
ｉＣやＴｉＮ等のチタン化合物、 ７ ・・炉内ガス。
Claims (1)
- 高炉炉底中心部に埋設した炉底温度計の指示値が上昇し
て炉底中心部の損傷が察知せられたさいに、高炉装入原
料中にＴｉＯ＿２源を増量して該炉底中心部を保護する
方法において、該ＴｉＯ＿２源として、１５〜３ｍｍの
粒度を有するＴｉＯ＿２含有物質をコークス製造過程で
原料炭に配合して得た含ＴｉＯ＿２コークスを使用し、
この含ＴｉＯ＿２コークスを前記炉底温度計の指示値が
所定値に到達するまで高炉の中心部に装入することを特
徴とする高炉炉底中心部の保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2612689A JPH0774367B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底中心部の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2612689A JPH0774367B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底中心部の保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205609A true JPH02205609A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0774367B2 JPH0774367B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12184870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2612689A Expired - Lifetime JPH0774367B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底中心部の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768386A1 (de) * | 1995-10-12 | 1997-04-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Senkung des Schmelzpunktes der Restasche von Kohle |
| CN113174450A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法 |
-
1989
- 1989-02-04 JP JP2612689A patent/JPH0774367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0768386A1 (de) * | 1995-10-12 | 1997-04-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Senkung des Schmelzpunktes der Restasche von Kohle |
| CN113174450A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉处理回收废烟气脱硝催化剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774367B2 (ja) | 1995-08-09 |
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