JPH02205608A - 高炉炉底部の保護方法 - Google Patents
高炉炉底部の保護方法Info
- Publication number
- JPH02205608A JPH02205608A JP2612589A JP2612589A JPH02205608A JP H02205608 A JPH02205608 A JP H02205608A JP 2612589 A JP2612589 A JP 2612589A JP 2612589 A JP2612589 A JP 2612589A JP H02205608 A JPH02205608 A JP H02205608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- mixed powder
- damaged part
- blast furnace
- tuyere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉炉底の局部的な横傷部分を迅速かつ効率的
に保護する方法に関する。
に保護する方法に関する。
高炉の炉寿命を決定する最も大きな要因は炉底の損傷で
ある。このために、従来より砂鉄などのＴｉＯ２源を焼
結原料中に添付して焼結鉱を製造し。
ある。このために、従来より砂鉄などのＴｉＯ２源を焼
結原料中に添付して焼結鉱を製造し。
その焼結鉱を高炉に装入して炉底部にチタンベアーを形
成させる炉底保護対策が講じられていた。
成させる炉底保護対策が講じられていた。
しかしながら、同方法では１例えば第２図に図解的に示
すような炉底の局部的な損傷部１に対しても、炉底全域
にわたってチタンベアーを形成せざる得ず、しかもその
分子ｉＯ□源を多量に高炉に装入するために１通気性の
悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こすことが多かっ
た。なお、第２図において２は炉底レンガ部分、３は築
炉時の炉底プロフィルを示している。
すような炉底の局部的な損傷部１に対しても、炉底全域
にわたってチタンベアーを形成せざる得ず、しかもその
分子ｉＯ□源を多量に高炉に装入するために１通気性の
悪化や出滓不良等の操業トラブルを起こすことが多かっ
た。なお、第２図において２は炉底レンガ部分、３は築
炉時の炉底プロフィルを示している。
このような問題を解決するには２例えば特開昭６０−５
６００４号公報や特開昭６０−２２８６１１号公報に提
案された９局部的な損傷位置付近の羽目から粉状のチタ
ン鉄鉱石を吹き込む方法が効果的である。
６００４号公報や特開昭６０−２２８６１１号公報に提
案された９局部的な損傷位置付近の羽目から粉状のチタ
ン鉄鉱石を吹き込む方法が効果的である。
本発明は、前記の特開昭６０−５６００４号公報や特開
昭６０−２２８６１１号公報に提案された方法をより一
層改善し１羽口から吹き込んだＴｉ源を有効に炉底部に
滴下させて、高炉炉底の局部的な横傷部分を迅速かつ効
率的に保護する方法を提供しようとするものである。
昭６０−２２８６１１号公報に提案された方法をより一
層改善し１羽口から吹き込んだＴｉ源を有効に炉底部に
滴下させて、高炉炉底の局部的な横傷部分を迅速かつ効
率的に保護する方法を提供しようとするものである。
高炉炉底部に埋設した温度計による温度計測値によって
炉底の局部的な損傷を検出し、検出された局部損傷位置
に近い羽口から粉状のＴｉＯ２源を吹き込んで該横傷部
分を保護する方法において２本発明は、粉状のＴｉＯ２
含有物質と粉状の鉄含有物質を下記の（１）式を満足す
る条件で配合してなる混合粉体を該羽目から吹き込むこ
とを特徴とする。
炉底の局部的な損傷を検出し、検出された局部損傷位置
に近い羽口から粉状のＴｉＯ２源を吹き込んで該横傷部
分を保護する方法において２本発明は、粉状のＴｉＯ２
含有物質と粉状の鉄含有物質を下記の（１）式を満足す
る条件で配合してなる混合粉体を該羽目から吹き込むこ
とを特徴とする。
６≧Ｔ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔｉ＋Ｔ、Ｆｅ）Ｘ１００≧０．
３−−（１）ここで、Ｔ、ＴｉおよびＴ、Ｆｅはそれぞ
れ前記の混合粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）
である。
３−−（１）ここで、Ｔ、ＴｉおよびＴ、Ｆｅはそれぞ
れ前記の混合粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％）
である。
本発明者らは１度重なる実験的検討から以下の知見を得
た。すなわち、第３図に示すように、高炉のようにコー
クスを充填した実験炉の羽口６から粉状のチタン鉄鉱石
等のＴｉＯ□源５を熱風４に随伴させて吹き込んだ場合
、コークスの燃焼領域であるレースウェイ７内でＴｉＯ
□源は溶融し、さらにその溶融物８はコークスと反応し
て酸化鉄やＴｉＯ□は還元される。この時、 ＴｉＣや
ＴｉＮが生成し、さらに酸化鉄が還元されて生成した溶
鉄中にもＴｉが溶解する。生成したＴｉＣやＴｉＮは全
てコークスに付着してしまい、この結果、炉下部へは滴
下しない。
た。すなわち、第３図に示すように、高炉のようにコー
クスを充填した実験炉の羽口６から粉状のチタン鉄鉱石
等のＴｉＯ□源５を熱風４に随伴させて吹き込んだ場合
、コークスの燃焼領域であるレースウェイ７内でＴｉＯ
□源は溶融し、さらにその溶融物８はコークスと反応し
て酸化鉄やＴｉＯ□は還元される。この時、 ＴｉＣや
ＴｉＮが生成し、さらに酸化鉄が還元されて生成した溶
鉄中にもＴｉが溶解する。生成したＴｉＣやＴｉＮは全
てコークスに付着してしまい、この結果、炉下部へは滴
下しない。
溶鉄中に溶解したＴｉは炉下部に滴下するが、−部は滴
下過程でＴ ｉ Ｃ’Ｐ Ｔ ｉ Ｎとなりコークスに
付着する。第３図において、９はコークスの付着したＴ
ｉｃ、ＴｉＮを図解的に示している。このように２羽口
から吹き込んだＴｉ源の一部のみが炉底に滴下し。
下過程でＴ ｉ Ｃ’Ｐ Ｔ ｉ Ｎとなりコークスに
付着する。第３図において、９はコークスの付着したＴ
ｉｃ、ＴｉＮを図解的に示している。このように２羽口
から吹き込んだＴｉ源の一部のみが炉底に滴下し。
その滴下するＴｉのキャリアーは溶鉄である。なお、第
３図において、１０はＴｉが溶解した溶鉄。
３図において、１０はＴｉが溶解した溶鉄。
１１はスラグ層、１２は溶鉄層、１３はチタンベアーを
示す。
示す。
したがって、前記の公報の従来技術のように。
Ｔ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔｉ＋Ｔ、Ｆｅ）の高いチタン鉄鉱石
等を吹き込んだ場合には、Ｔｉのキャリアーとなる溶鉄
が少ないため炉底に到達するＴｉは少なくなり、しかも
、多量のＴｉＣやＴｉＮがコークスに付着し、それが通
液性を阻害するためにチタン鉄鉱石の吹込み量を制限せ
ざるを得ないという二重の弊害をもたらしていた。これ
に対して１本発明に従ってＴｉＯ□含有鉱石と鉄鉱石の
混合粉体を羽口から吹き込んだ場合には、コークスに付
着するＴｉＣやＴｉＮが少なくなり、多量に混合粉体を
吹き込めると共に、炉底に到達するＴｉは増大するため
に。
等を吹き込んだ場合には、Ｔｉのキャリアーとなる溶鉄
が少ないため炉底に到達するＴｉは少なくなり、しかも
、多量のＴｉＣやＴｉＮがコークスに付着し、それが通
液性を阻害するためにチタン鉄鉱石の吹込み量を制限せ
ざるを得ないという二重の弊害をもたらしていた。これ
に対して１本発明に従ってＴｉＯ□含有鉱石と鉄鉱石の
混合粉体を羽口から吹き込んだ場合には、コークスに付
着するＴｉＣやＴｉＮが少なくなり、多量に混合粉体を
吹き込めると共に、炉底に到達するＴｉは増大するため
に。
効率良く迅速に炉底の局部的損傷部を保護できることが
明らかとなった。
明らかとなった。
そして、実際に高炉に該混合粉体を吹き込んだ場合に、
第１図に示すように、その混合粉体のるため、炉底保護
が遅れる傾向が認められた。したがって、炉底の局部的
な損傷位置付近の羽口から粉状のＴｉＯ□源を吹き込ん
で横傷部分を保護する際には、粉状のＴｉＯ２含有鉱石
と鉄鉱石を（１）式の条件で配合した粉体を羽口から吹
き込めば良い。
第１図に示すように、その混合粉体のるため、炉底保護
が遅れる傾向が認められた。したがって、炉底の局部的
な損傷位置付近の羽口から粉状のＴｉＯ□源を吹き込ん
で横傷部分を保護する際には、粉状のＴｉＯ２含有鉱石
と鉄鉱石を（１）式の条件で配合した粉体を羽口から吹
き込めば良い。
次に、具体的な実施例を用いて本発明法の効果を示す。
実施例
羽口を２６本有する２１５０ｍ３の高炉に、第１表に示
す条件でＴｉＯ２含有物質と鉄含有物質の混合粉体を隣
接した２本の羽口から吹込み９その羽口直下の位置に埋
設した温度計の指示値が３°Ｃ低下する時間Ｔを測定し
た。Ｔｉ１ｔ含有物質としては、第２表に示す組成の砂
鉄と高チタンスラグを用いた。鉄含有物質は粉状の鉄鉱
石（ベレットフィード）である。実施例１〜４と比較例
１は、砂鉄と鉄鉱石第２表 吹き込み物質の粒度と組成 第１表に示すように、Ｔ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔｉ＋Ｔ、Ｆｅ
）Ｘ１００が６〜０．３の条件である実施例１〜５では
。
す条件でＴｉＯ２含有物質と鉄含有物質の混合粉体を隣
接した２本の羽口から吹込み９その羽口直下の位置に埋
設した温度計の指示値が３°Ｃ低下する時間Ｔを測定し
た。Ｔｉ１ｔ含有物質としては、第２表に示す組成の砂
鉄と高チタンスラグを用いた。鉄含有物質は粉状の鉄鉱
石（ベレットフィード）である。実施例１〜４と比較例
１は、砂鉄と鉄鉱石第２表 吹き込み物質の粒度と組成 第１表に示すように、Ｔ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔｉ＋Ｔ、Ｆｅ
）Ｘ１００が６〜０．３の条件である実施例１〜５では
。
混合粉体を１０ｋｇ／Ｔで継続して吹き込むことができ
。
。
約１日で炉底部にチタンベアーが形成して羽口直下の炉
底温度は３°Ｃ低下した。比較例１ではチタンベアーの
形成が実施例１〜４より遅れ、３５時間で炉底温度が３
°Ｃ低下した。一方、比較例２の砂鉄を吹き込んだ場合
は、吹き込み開始後２０時間経過した時点で、レースウ
ェイ内に溶融物が溜まる現象が認められたために、吹き
込み量を１０から４ｋｇ／Ｔに低下した。この結果、炉
底温度を３℃低下させるのに１合計４９時間を要した。
底温度は３°Ｃ低下した。比較例１ではチタンベアーの
形成が実施例１〜４より遅れ、３５時間で炉底温度が３
°Ｃ低下した。一方、比較例２の砂鉄を吹き込んだ場合
は、吹き込み開始後２０時間経過した時点で、レースウ
ェイ内に溶融物が溜まる現象が認められたために、吹き
込み量を１０から４ｋｇ／Ｔに低下した。この結果、炉
底温度を３℃低下させるのに１合計４９時間を要した。
４、 図の簡単な説明
第１図はＴｉ源を吹き込む羽口直下の炉底温度が３°Ｃ
低下するに要する時間ＴとＴｉ源のＴ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔ
ｉ＋Ｔ、Ｆｅ）Ｘ１００の関係を示した図、第２図は炉
底の局部的損傷を模式的に示した略断面図。
低下するに要する時間ＴとＴｉ源のＴ、Ｔｉ／（Ｔ、Ｔ
ｉ＋Ｔ、Ｆｅ）Ｘ１００の関係を示した図、第２図は炉
底の局部的損傷を模式的に示した略断面図。
第３図は羽目から吹き込んだＴｉ源の還元挙動を模式的
に示した略断面図である。
に示した略断面図である。
■・・炉底の局部的損傷部、 ２・・炉底レンガ３・
・築炉時の炉底プロフィル、 ４・・熱風。
・築炉時の炉底プロフィル、 ４・・熱風。
５・・Ｔｉ源、 ６・・羽目、 ７・・レースウ、
イ、 ８・・Ｔｉ源の溶融物、 ９・・コークスの
付着したＴｉＣ，ＴｉＮ、 １０・・Ｔｉが溶解した
溶鉄、 １１・・スラグ、１２・・溶鉄、１３・・チ
タンベアー 第 図
イ、 ８・・Ｔｉ源の溶融物、 ９・・コークスの
付着したＴｉＣ，ＴｉＮ、 １０・・Ｔｉが溶解した
溶鉄、 １１・・スラグ、１２・・溶鉄、１３・・チ
タンベアー 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高炉炉底部に埋設した温度計による温度計測値によって
炉底の局部的な損傷を検出し、検出された局部損傷位置
に近い羽口から粉状のＴｉＯ＿２源を吹き込んで該横傷
部分を保護する方法において、粉状のＴｉＯ＿２含有物
質と粉状の鉄含有物質を下記の（１）式を満足する条件
で配合してなる混合粉体を該羽口から吹き込むことを特
徴とする高炉炉底部の保護方法、 ６≧Ｔ．Ｔｉ／（Ｔ．Ｔｉ＋Ｔ．Ｆｅ）×１００≧０．
３・・・（１）ここで、Ｔ．ＴｉおよびＴ．Ｆｅはそれ
ぞれ前記の混合粉体中のＴｉおよびＦｅの濃度（重量％
）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026125A JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026125A JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205608A true JPH02205608A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0660330B2 JPH0660330B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12184843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026125A Expired - Lifetime JPH0660330B2 (ja) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | 高炉炉底部の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660330B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228611A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉の操業方法 |
-
1989
- 1989-02-04 JP JP1026125A patent/JPH0660330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228611A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉の操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660330B2 (ja) | 1994-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100470089B1 (ko) | 금속 철의 제조방법 | |
| CN1763231B (zh) | 生产金属铁的方法 | |
| JPH02205608A (ja) | 高炉炉底部の保護方法 | |
| CN101514383B (zh) | 钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原炉底的保护方法 | |
| KR100578749B1 (ko) | 고로 노벽 스프레이 보수시 발생되는 리바운드로스의 제거방법 | |
| JP7596194B2 (ja) | 銑鉄製造方法 | |
| JPH0635604B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH0826416B2 (ja) | 耐クラスタリング性に優れた直接製鉄用または溶融還元製鉄用製鉄原料 | |
| JPH0587571B2 (ja) | ||
| EP4650462A1 (en) | Method for recovering iron and valuable metals from electric arc furnace dust | |
| JP3746842B2 (ja) | 微粉炭多量吹き込み時の高炉操業方法 | |
| RU2223330C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа в горне доменной печи | |
| JPS62127413A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JP3449195B2 (ja) | 移動型炉床炉の操業方法 | |
| JP3617464B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH02205609A (ja) | 高炉炉底中心部の保護方法 | |
| JPH0128802B2 (ja) | ||
| JPS6114203B2 (ja) | ||
| JPS60228611A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| KR100520325B1 (ko) | 코렉스 공정에 사용되는 용융로 출선구용 내화물 | |
| JPH04131311A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JPH0734109A (ja) | 高炉操業法 | |
| JP3873356B2 (ja) | 竪型溶融還元炉の操業方法 | |
| JP2004346337A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPH01195235A (ja) | 含鉄冷材の溶解方法 |