JPH02207476A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグに間
する。

（従来の技術） 近年、内燃機間の高性能化に伴って、この内燃機関に使
用されるスパークプラグの発火部電極には、長期間に渡
って火花放電の強度を維持し、火花消耗に対して行なう
メインテナンスを容易にするために、Ｐｔ或はＰｔ−Ｉ
　ｒ合金を用いることが実施されているものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、発火部電極に
おいてスパークプラグの長寿命化を図るためにＰｔ或は
Ｐｔ−Ｉｒ合金を用いる場合、発火部電極に用いるＰｔ
或はＰｔ−Ｉｒ合金は高融点である貴金属或は貴金属合
金であることから、火花消耗性や耐酸化性に優れるもの
であり、スパークプラグとしての長寿命化やメインテナ
ンスの容易化は達成できるが、同径のＮｉ合金からなる
発火部電極と比較して、通常内燃機間に取り付けて使用
していると発大部電極の酸化が生じにくいので、燃焼ガ
スに着火するために必要となる発火部電極と外側電極と
の間に起こる火花に要する放電電圧が高くなり、車両に
おける電気系統に著しい負担をかけ、故障の原因となっ
たり、又、放電電圧のムラに起因して燃焼室内における
着火が正常に行なわれなくなり、燃費率の低下を招く欠
点がある。そこで、この発明は上記従来のものの持つ欠
点を改善するものであり、長期間の使用において著しい
電気系統への負荷を取り除くと共に、放電電圧のムラに
起因して生ずる燃焼室内での着火不整を防止しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段） そのために、発火部電極を２種以上の合金からなる、す
なわち発火部電極を構成する中心部は火花耐久性向上材
質で、その中心部を被覆する外周部は放電電圧低減材質
とする径方向にクラッドするクラッド構造とし、更にこ
の発火部電極を構成する中心部を火花耐久性向上材質と
し、その中心部を被覆する外周部には放電電圧低減材質
とするものであり、特に中心部をＰｔ−１０〜３０χ１
ｒ合金、その外周部をＰｔ−２０〜６０＄Ｎ　ｉ合金若
しくは耐熱Ｎｉ合金とするものであり、更には、円筒形
状であるクラッド構造の発火部電極の上部を下部よりも
細径とし凸形状としてなるものである。

（作用） 上記構成を具えるので、発火部電極が２種以上の合金か
らなり、径方向にクラッド構造としてなるものであるか
ら、発火が繰り返されることによって熱により表面を被
覆するＰｔ−２０〜６０＄Ｎ　ｉ合金若しくは耐熱Ｎｉ
合金等の放電電圧低減材質が酸化されるので、放電電圧
を低減させることができ、しかも、中心部を火花に対し
て耐久性を持たせることができる上、発火部電極を凸形
状として、放電面を広くしてなるものである。

（実施例） この発明を図に示す実施例により更に説明する。

（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、２種以上の合金を径方向にクラッドしてなる、クラッ
ド構造を有する発火部電極（３）を中心電極（４）の先
端に接合し、この中心電極（４）と軸孔（１２）内に導
電性ガラスシール材（１０）で抵抗体（１３）を挟んで
端子電極（１１）を封入、保持してなる絶縁体（２）と
、更に上記発火部電極（３）に対向する外側電極（７）
を具え、内燃機関に取り付けるときに必要とするネジ部
（６）を配設する主体金具（５）から構成されるもので
ある。そして、Ｎｉ合金或はＮｉ合金のシース内にＣｕ
を封入した複合電極材からなる中心電極（４）の先端に
接合される発火部電極（３）は、中心部（８）には火花
耐久性向上材質であるＰｔ−１０〜３０％　ｌ　ｒ合金
を、更にその中心部（８）を被覆する外周部（９）には
放電電圧低減材質であるＰｔ−２０〜６０％Ｎｉ合金（
インコネル６００）若しくは耐熱Ｎｉ合金（Ｐｔ−４０
驚Ｎｉ合金）とし、径方向にクラッドしてなる構造のワ
イヤー状のものを切断して発火部電極（３）とするもの
である、このため、火花耐久性向上材質からなる中心部
（８）の外周を被覆する外周部（９）がＰｔ−２０〜６
０χＮｉ合金若しくは耐熱Ｎｉ合金であるため、通常の
内燃機関に取り付けて使用すると、この外周部（９）は
燃焼ガスへの着火により発生する熱及び火花放電により
表面が酸化を受けることになり、放電電圧を低減させる
ことができるものである。

また、発火部電極（３）の形状は、第３図に示すように
、円筒形状であるクラッド構造をしているワイヤー状の
ものを切断した上、塑性加工を施すことにより、発火部
電極（３）の上部を下部よりも細径とする凸形状として
なるものや、中心電極（４）の外端縁に対して切削加工
を施すことによって、発火部電極（３）のみを突出させ
るような形状（第４図）として放電面における消炎（冷
却）作用をできるだけ少なくすることもできるものであ
る。

なお、外周部（９）にＰｔ−Ｎｉ放電電圧低減材質を使
用したとすると、Ｎｉの添加量が重量比で２０χを超え
ると熱に対する耐酸化性が劣化するので、発火部電極（
３）の表面は酸化され易くなり、より放電電圧の低減が
容易に行なわれるものとなり、更に６０Ｘ以上となると
ある程度の火花消耗性を維持しつつ（Ｎｉ合金材よりは
良好）、発火部電極（３）の直径を小さくすることがで
きるものである。このため、発火部電極（３）の外径を
φＤとすると中心部（８）の直径φｄは、φｄ≧０．８
φＤが望ましいものであるが、外周部（９）にＮｉ合金
を使用したとすると、φｄ≧０．９φＤの方が適当であ
る。

（発明の効果） 以上のとおり、発火部電極に火花耐久性向上材質と放電
電圧低減材質とからなるクラッド構造を用いることによ
り、火花消耗性を確実に保持しつつ、放電電圧特性を改
良することが可能となるので、内燃機関の高性能化に伴
って要請されるスパークプラグの特性を十分に満たすこ
とができる優れた効果を有するものである。

例の要部拡大断面図、第４図は、第３実施例の要部拡大
断面図である。

ｌ・・・内燃機関用スパークプラグ　２・・・絶縁体３
・・・発火部電極　４・・・中心電極　７・・・外側電
極８・・・中心部　９・・・外周部 特許出願人　代理人　弁理士　藤　木　三　幸

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグ全体の部分断面図、第２図は、第１実施例の要部
拡大断面図、第３図は、第２実施第１図 第２図 第３図 第４

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、中心電極の放電部において、中心部は火花耐久
   性向上材質で、その中心部を被覆する外周部は放電電圧
   低減材質として、２種以上の合金を径方向にクラッドし
   てなる内燃機関用スパークプラグ。
2. （２）、中心部に用いる火花耐久性向上材質をＰｔ−１
   ０〜３０％Ｉｒに合金、その中心部を被覆する外周部に
   は放電電圧低減材質としてＰｔ−２０％〜６０％Ｎｉ合
   金或は耐熱Ｎｉ合金としてなる請求項（１）、記載の内
   燃機関用スパークプラグ。
3. （３）、円筒形状であるクラッド構造の発火部電極の上
   部を下部よりも細径とし、凸形状としてなる請求項（１
   ）、又は（２）、記載の内燃機関用スパークプラグ。