JPH02207762A - 固形蜂密およびその製造方法 - Google Patents
固形蜂密およびその製造方法Info
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- JPH02207762A JPH02207762A JP1030395A JP3039589A JPH02207762A JP H02207762 A JPH02207762 A JP H02207762A JP 1030395 A JP1030395 A JP 1030395A JP 3039589 A JP3039589 A JP 3039589A JP H02207762 A JPH02207762 A JP H02207762A
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- A23B2/90—Preservation of foods or foodstuffs, in general by drying or kilning; Subsequent reconstitution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、純粋蜂蜜の組成基準を保持したまま固型化
し、健康食品もしくは嗜好品または調味料として、携帯
並びに取扱に便宜なように構成した固形蜂蜜およびその
製造方法に関する。
し、健康食品もしくは嗜好品または調味料として、携帯
並びに取扱に便宜なように構成した固形蜂蜜およびその
製造方法に関する。
従来、この種の固形蜂蜜の製造方法として、純粋蜂蜜を
真空濃縮機に投入し、この蜂蜜をその組成基準が損なわ
れない40〜60℃の温度範囲で、約1時間内において
水分を脱去し高濃度にして、その後直ちに圧縮成型化す
るよう構成したものが知られている(特公昭52−12
109号公報)。
真空濃縮機に投入し、この蜂蜜をその組成基準が損なわ
れない40〜60℃の温度範囲で、約1時間内において
水分を脱去し高濃度にして、その後直ちに圧縮成型化す
るよう構成したものが知られている(特公昭52−12
109号公報)。
このようにして製造された固形蜂蜜は、純粋蜂蜜の組成
基準を保持しながら固型化することができ、またWHO
(世界保健機構)蜂蜜国際規格における蜂蜜中のミネラ
ルやビタミンを損なうことなく、しかも高カロリーのア
ルカリ性食品として有用であることが知られている。
基準を保持しながら固型化することができ、またWHO
(世界保健機構)蜂蜜国際規格における蜂蜜中のミネラ
ルやビタミンを損なうことなく、しかも高カロリーのア
ルカリ性食品として有用であることが知られている。
しかしながら、前述した従来の固形蜂蜜の製造方法によ
れば、水分脱去に際しての加熱温度範囲を40〜60゛
Cとするため、これを圧縮成型化した場合に得られた固
形蜂蜜は、やわらかくしかもべとつきを生じ易く、例え
ば離型性が悪く不良品の発生率が高まるばかりでなく、
また耐湿性に優れた包装紙を使用しても製品化から包装
に移行する際に急速な吸湿を生じて長期保存に適さない
等の難点があった。
れば、水分脱去に際しての加熱温度範囲を40〜60゛
Cとするため、これを圧縮成型化した場合に得られた固
形蜂蜜は、やわらかくしかもべとつきを生じ易く、例え
ば離型性が悪く不良品の発生率が高まるばかりでなく、
また耐湿性に優れた包装紙を使用しても製品化から包装
に移行する際に急速な吸湿を生じて長期保存に適さない
等の難点があった。
このように、従来の固形蜂蜜の製造方法によれば、水分
脱去に際して加熱温度に制約を受けるために充分な水分
脱去を行うことができず、このため成型には圧縮操作を
付加する必要が生じ、さらに製品の離型から包装に至る
までの防湿が不完全なため急速な吸湿を生じ、製品が劣
化し易く、装置上においても作業性の面においても多く
の難点があった。
脱去に際して加熱温度に制約を受けるために充分な水分
脱去を行うことができず、このため成型には圧縮操作を
付加する必要が生じ、さらに製品の離型から包装に至る
までの防湿が不完全なため急速な吸湿を生じ、製品が劣
化し易く、装置上においても作業性の面においても多く
の難点があった。
そこで、本発明の目的は、比較的短時間の水分脱去処理
条件によって、従来の制限温度範囲を越えても純粋蜂蜜
の組成基準を保持することができ、しかもこの水分脱去
された純粋蜂蜜を直接耐熱性プラスチック製包装容器に
充填して成型と包装とを同時に行って吸湿性の改善を行
うと共に作業性の改善を行い、品質の向上を実現し得る
固形蜂蜜およびその製造方法を提供するにある。
条件によって、従来の制限温度範囲を越えても純粋蜂蜜
の組成基準を保持することができ、しかもこの水分脱去
された純粋蜂蜜を直接耐熱性プラスチック製包装容器に
充填して成型と包装とを同時に行って吸湿性の改善を行
うと共に作業性の改善を行い、品質の向上を実現し得る
固形蜂蜜およびその製造方法を提供するにある。
本発明に係る固形蜂蜜の製造方法は、純粋蜂蜜を、真空
製a機により常温から40〜90゛Cの温度範囲で約1
時間以内において昇温しながら水分脱去し、得られた濃
縮純粋蜂蜜を所定の成形型へ供給するための注入部に圧
送し、一方前記注入部位置に対し所定の成形型を構成す
る耐熱性プラスチック製包装容器を順次移送し、該容器
の成形型内へ予め所定量の食用油脂を塗布した後前記濃
縮純粋蜂蜜を充填し、次いで自然冷却した後前記容器の
開口部側をアルミフォイルまたは吸湿性のないシートで
密閉蓋被することを特徴とする。
製a機により常温から40〜90゛Cの温度範囲で約1
時間以内において昇温しながら水分脱去し、得られた濃
縮純粋蜂蜜を所定の成形型へ供給するための注入部に圧
送し、一方前記注入部位置に対し所定の成形型を構成す
る耐熱性プラスチック製包装容器を順次移送し、該容器
の成形型内へ予め所定量の食用油脂を塗布した後前記濃
縮純粋蜂蜜を充填し、次いで自然冷却した後前記容器の
開口部側をアルミフォイルまたは吸湿性のないシートで
密閉蓋被することを特徴とする。
また、本発明に係る固形蜂蜜は、所定の成形型を構成す
る耐熱性プラスチック製包装容器の前記成形型内に、予
め所定量の食用油脂を塗布した後、真空濃縮機により常
温から40〜90℃の温度範囲で約1時間以内において
徐々に昇温しながら水分脱去して得られたf4m純粋蜂
蜜を充填し、自然冷却した後前記容器の開口部側をアル
ミフォイルまたは吸湿性のないシートで密閉蓋被して包
装容器入りの構成としたことを特徴とする。
る耐熱性プラスチック製包装容器の前記成形型内に、予
め所定量の食用油脂を塗布した後、真空濃縮機により常
温から40〜90℃の温度範囲で約1時間以内において
徐々に昇温しながら水分脱去して得られたf4m純粋蜂
蜜を充填し、自然冷却した後前記容器の開口部側をアル
ミフォイルまたは吸湿性のないシートで密閉蓋被して包
装容器入りの構成としたことを特徴とする。
本発明に係る固形蜂蜜の製造方法によれば、純粋蜂蜜を
真空濃縮機により水分脱去する際に、常温から40〜9
0℃の温度範囲で約1時間以内において徐々に昇温する
ため、例えば60°C以上の温度となってもその時間が
短く、従って純粋蜂蜜の組成基準を損なうことなく効率
的な?amを達成することができる。
真空濃縮機により水分脱去する際に、常温から40〜9
0℃の温度範囲で約1時間以内において徐々に昇温する
ため、例えば60°C以上の温度となってもその時間が
短く、従って純粋蜂蜜の組成基準を損なうことなく効率
的な?amを達成することができる。
また、得られた濃縮純粋蜂蜜は、これを固形化するに際
し、所定の成形型を構成する耐熱性プラスチック製包装
容器の前記成形型内に、予め所定量の食用油脂(例えば
、ヤシ油)を塗布した後充填し、自然冷却した後前記容
器の開口部側をアルミフォイルまたは吸湿性のないシー
トで密閉藍液することにより、製品への吸湿防止を有効
に達成し、作業性の改善と共に固形蜂蜜の生産性並びに
品質の向上を容易に実現することができる。
し、所定の成形型を構成する耐熱性プラスチック製包装
容器の前記成形型内に、予め所定量の食用油脂(例えば
、ヤシ油)を塗布した後充填し、自然冷却した後前記容
器の開口部側をアルミフォイルまたは吸湿性のないシー
トで密閉藍液することにより、製品への吸湿防止を有効
に達成し、作業性の改善と共に固形蜂蜜の生産性並びに
品質の向上を容易に実現することができる。
次に、本発明に係る固形蜂蜜およびその製造方法の実施
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する
。
第1図は、本発明に係る固形蜂蜜の製造方法の一実施例
を示す工程図である。第1図に示すように、本発明の製
造方法においては、まず純粋蜂蜜原料(Sl)を、適宜
加熱釜にて適度の流動状態が得られる程度の温度(約3
5〜40℃)まで予備加熱(32)した後、r′iji
機を通過(S3)させて蜂蜜原料中の混入物を除去する
0次いで、混入物の除去された純粋蜂蜜は、真空濃縮機
の濃縮釜に投入(34)L、40〜90℃の温度範囲内
で徐々に昇温加熱(S5)する、この時、純粋蜂蜜の温
度が所定の温度以上となれば、前記濃縮釜を真空状態(
約73〜74amH1ll)にして水分の脱去(S6)
を開始する。このようにして、約1時間の水分脱去を行
った後真空状態を解除して水分脱去を完了する。この結
果、前記酒f1釜には、屈折糖度計にて測定した結果約
91〜95度(一般に蜂蜜の糖度は約77〜80度)に
濃縮された純粋蜂蜜が得られる。なお、前述した真空濃
縮機の濃縮釜における加熱温度と水分脱去の操作状態の
一例を示せば、第2図に示す通りである。
を示す工程図である。第1図に示すように、本発明の製
造方法においては、まず純粋蜂蜜原料(Sl)を、適宜
加熱釜にて適度の流動状態が得られる程度の温度(約3
5〜40℃)まで予備加熱(32)した後、r′iji
機を通過(S3)させて蜂蜜原料中の混入物を除去する
0次いで、混入物の除去された純粋蜂蜜は、真空濃縮機
の濃縮釜に投入(34)L、40〜90℃の温度範囲内
で徐々に昇温加熱(S5)する、この時、純粋蜂蜜の温
度が所定の温度以上となれば、前記濃縮釜を真空状態(
約73〜74amH1ll)にして水分の脱去(S6)
を開始する。このようにして、約1時間の水分脱去を行
った後真空状態を解除して水分脱去を完了する。この結
果、前記酒f1釜には、屈折糖度計にて測定した結果約
91〜95度(一般に蜂蜜の糖度は約77〜80度)に
濃縮された純粋蜂蜜が得られる。なお、前述した真空濃
縮機の濃縮釜における加熱温度と水分脱去の操作状態の
一例を示せば、第2図に示す通りである。
このようにして得られた:am純粋蜂蜜は、その後適宜
消泡および液温調整を行って、前記濃縮釜から成形型に
注入するための注入部へ圧送(S7)する、しかるに、
本発明においては、成形型を、例えば第3図に示すよう
な、吸湿性のない耐熱性プラスチック製包装容器10で
構成する。すなわち、この耐熱性プラスチック製包装容
器10は、矩形の基板部12に複数の凹型部14を一体
的に形成した構成からなる。このように構成した耐熱性
プラスチック製包装容器10は、これを多数用意してお
き、順次前記注入部へ供給(S8)する、そこで、この
包装容器10を前記注入部へ位置決めし、濃縮純粋蜂蜜
をその凹型部14内に充填するに際し、予め前記凹型部
14の内面にヤシ油等の食用に適する食用油脂を、例え
ば噴霧等の手段により均等に塗布(S9)する、このよ
うにして、前記包装容器10の凹型部14内に濃縮純粋
蜂蜜を充填<310)する、この場合、前記凹型部14
の内面に塗布した食用油脂は、該凹型部14に充填され
る高温の:I!4m純粋蜂蜜の接着を防止して離型性を
保持するために有効に作用する。
消泡および液温調整を行って、前記濃縮釜から成形型に
注入するための注入部へ圧送(S7)する、しかるに、
本発明においては、成形型を、例えば第3図に示すよう
な、吸湿性のない耐熱性プラスチック製包装容器10で
構成する。すなわち、この耐熱性プラスチック製包装容
器10は、矩形の基板部12に複数の凹型部14を一体
的に形成した構成からなる。このように構成した耐熱性
プラスチック製包装容器10は、これを多数用意してお
き、順次前記注入部へ供給(S8)する、そこで、この
包装容器10を前記注入部へ位置決めし、濃縮純粋蜂蜜
をその凹型部14内に充填するに際し、予め前記凹型部
14の内面にヤシ油等の食用に適する食用油脂を、例え
ば噴霧等の手段により均等に塗布(S9)する、このよ
うにして、前記包装容器10の凹型部14内に濃縮純粋
蜂蜜を充填<310)する、この場合、前記凹型部14
の内面に塗布した食用油脂は、該凹型部14に充填され
る高温の:I!4m純粋蜂蜜の接着を防止して離型性を
保持するために有効に作用する。
前述したように、凹型部14内に濃縮純粋蜂蜜が充填さ
れた包装容器10は、そのまま常温にて自然冷却し、凹
型部14内濃縮純粋蜂蜜を徐冷固化する。この結果、品
質の安定した固形蜂蜜が成形される6次いで、このよう
にして固形蜂蜜16を成形し収納した包装容器10の開
口部側に対し、藍液用アルミフォイルまたは吸湿性のな
いシート18を供給(312)L、これを前記包装容器
10の開口部側に熱融着等の手段により密閉蓋被(S1
3)する〔第4図参照〕、従って、このように開口部側
を密閉蓋被された包装容器10は、固形蜂蜜製品(31
4)してそのままさらに梱包して市販に供することがで
きる。
れた包装容器10は、そのまま常温にて自然冷却し、凹
型部14内濃縮純粋蜂蜜を徐冷固化する。この結果、品
質の安定した固形蜂蜜が成形される6次いで、このよう
にして固形蜂蜜16を成形し収納した包装容器10の開
口部側に対し、藍液用アルミフォイルまたは吸湿性のな
いシート18を供給(312)L、これを前記包装容器
10の開口部側に熱融着等の手段により密閉蓋被(S1
3)する〔第4図参照〕、従って、このように開口部側
を密閉蓋被された包装容器10は、固形蜂蜜製品(31
4)してそのままさらに梱包して市販に供することがで
きる。
前述した実施例から明らかな通り、本発明によれば、純
粋蜂蜜を真空製a機により水分脱去する際に、常温から
40〜90℃の温度範囲で約1時間以内において徐々に
昇温することにより、例えばミネラルやビタミン等の純
粋蜂蜜の組成基準を損なうことなく、効率のよい濃縮を
達成することができる。
粋蜂蜜を真空製a機により水分脱去する際に、常温から
40〜90℃の温度範囲で約1時間以内において徐々に
昇温することにより、例えばミネラルやビタミン等の純
粋蜂蜜の組成基準を損なうことなく、効率のよい濃縮を
達成することができる。
また、本発明においては、吸湿性のない耐熱性プラスチ
ック製包装容器を使用して、この包装容器を固形蜂蜜を
成形するための成形型として兼用することにより、固形
蜂蜜の成形から包装までの作業を一貫させて行うことが
でき、作業性の改善と共に生産性を向上することができ
る。特に、この場合、前記包装容器の成形型内に濃縮純
粋蜂蜜を充填する直前において、前記成形型の内面に食
用油脂を均一に塗布することにより、固形蜂蜜の包装容
器に対する離型性を良好にして固形蜂蜜の品質を高める
ことができる。さらに、固形蜂蜜を成形し収納した包装
容器は、冷却後その開口部側をアルミフォイルまたは吸
湿性のないシートで密閉蓋被することにより、迅速がつ
衛生的な固形蜂蜜の製造が実現できる。
ック製包装容器を使用して、この包装容器を固形蜂蜜を
成形するための成形型として兼用することにより、固形
蜂蜜の成形から包装までの作業を一貫させて行うことが
でき、作業性の改善と共に生産性を向上することができ
る。特に、この場合、前記包装容器の成形型内に濃縮純
粋蜂蜜を充填する直前において、前記成形型の内面に食
用油脂を均一に塗布することにより、固形蜂蜜の包装容
器に対する離型性を良好にして固形蜂蜜の品質を高める
ことができる。さらに、固形蜂蜜を成形し収納した包装
容器は、冷却後その開口部側をアルミフォイルまたは吸
湿性のないシートで密閉蓋被することにより、迅速がつ
衛生的な固形蜂蜜の製造が実現できる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明は前述しな実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
明は前述しな実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
第1図は本発明に係る固形蜂蜜の製造方法の一実施例を
示す工程図、第2図は本発明方法において水分脱去を行
う場合の加熱温度と水分脱去操作の一例を示す特性線図
、第3図は本発明に係る固形蜂蜜の製造に使用する耐熱
性グラスチック製包装容器の一実施例を示す斜視図、第
4図は第3図における包装容器を密閉蓋被する状態を示
す説明図である。 10・・・耐熱性プラスチック製包装容器2・・・基板
部 4・・・凹型部 6・・・固形蜂蜜 8・・・アルミフォイル (吸湿性のないシート) 5 TOIs 20 乙 3035 to L
5 50556065時同(介)
示す工程図、第2図は本発明方法において水分脱去を行
う場合の加熱温度と水分脱去操作の一例を示す特性線図
、第3図は本発明に係る固形蜂蜜の製造に使用する耐熱
性グラスチック製包装容器の一実施例を示す斜視図、第
4図は第3図における包装容器を密閉蓋被する状態を示
す説明図である。 10・・・耐熱性プラスチック製包装容器2・・・基板
部 4・・・凹型部 6・・・固形蜂蜜 8・・・アルミフォイル (吸湿性のないシート) 5 TOIs 20 乙 3035 to L
5 50556065時同(介)
Claims (2)
- (1)純粋蜂蜜を、真空濃縮機により常温から40〜9
0℃の温度範囲で約1時間以内において徐々に昇温しな
がら水分脱去し、得られた濃縮純粋蜂蜜を所定の成形型
へ供給するための注入部に圧送し、一方前記注入部位置
に対し所定の成形型を構成する耐熱性プラスチック製包
装容器を順次移送し、該容器の成形型内へ予め所定量の
食用油脂を塗布した後前記濃縮純粋蜂蜜を充填し、次い
で自然冷却した後前記容器の開口部側をアルミフォイル
または吸湿性のないシートで密閉蓋被することを特徴と
する固形蜂蜜の製造方法。 - (2)所定の成形型を構成する耐熱性プラスチック製包
装容器の前記成形型内に、予め所定量の食用油脂を塗布
した後、真空濃縮機により常温から40〜90℃の温度
範囲で約1時間以内において徐々に昇温しながら水分脱
去して得られた濃縮純粋蜂蜜を充填し、自然冷却した後
前記容器の開口部側をアルミフォイルまたは吸湿性のな
いシートで密閉蓋被してなる包装容器入りの固形蜂蜜。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1030395A JPH02207762A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 固形蜂密およびその製造方法 |
| AU49381/90A AU4938190A (en) | 1989-02-09 | 1990-02-09 | A solid honey and a process for producing it |
| US07/798,057 US5356650A (en) | 1989-02-09 | 1991-11-27 | Process for producing solid honey |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1030395A JPH02207762A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 固形蜂密およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02207762A true JPH02207762A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12302739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1030395A Pending JPH02207762A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 固形蜂密およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356650A (ja) |
| JP (1) | JPH02207762A (ja) |
| AU (1) | AU4938190A (ja) |
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1991
- 1991-11-27 US US07/798,057 patent/US5356650A/en not_active Expired - Lifetime
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