JPH02207780A - 串団子製造装置におけるミミの発生防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、串団子製造装置による串団子の製造時に、成
形ロールと成形台の隙間から生地が押し出されて串の握
り部に絡み付き、ミミとなってそのまま残るのを防止す
るミミの発生防止方法に関する。

〔従来の技術〕

串団子製造装置として、第３図と第４図に示すように、
弧状の凹面に複数（図のものは４本）の成形溝１ａを形
成しｔ；成形台ｌと、外周面に上記成形溝１ａと同数の
成形溝２ａを形成した成形ロール２とが、互いの成形溝
１ａ、２ａを向き合わせて設けられ、成形台ｌに対して
成形ロール２を第３ｒＸｉで時計方向に回転させながら
、予備成形されて串Ｋを刺さされた団子生地Ｗを上記成
形台１と成形ロール２の互いに向き合う成形溝１ａ、２
ａに挿入して第５図のような串団子〇に仕上げるものが
知られている（実公昭５２−２０５４３号公報、特願昭
６２−５０７７０号）。

（発明が解決しようとする課題〕 この串団子製造装置においては、成形台ｌと成形ロール
２の隙間から生地が押し出されて串にの握り部Ｋａに絡
み付き、そのまま残ることが多い。

このようにして串にの握り部Ｋａに押し出されて付着し
た生地Ｍは、一般にミミと呼ばれ、串団子の外観を損な
うとともに、早く固化して団子の味を低下させるという
問題点がある。

ところで、従来においては、ミミＭの発生は生地Ｗの量
が多すぎるためと単純に考えられていたが、ミミＭが発
生するメカニズムを子細に検討してみると、生地Ｗの量
が適当であっても、凹凸の激しい生地Ｗを丸く仕上げる
過程において、生地Ｗが部分的に圧縮されて隙間から外
方に一旦押し出されると、串Ｋに付着して隙間に戻るこ
とができなくなることが原因であることが判明した。

本発明は、上記の新しい知見に基づいてなされたもので
、串団子の製造過程で生じるミミの発衡を防止する方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、弧状の凹面に
成形溝を形成した成形台と、外周面に成形溝を形成した
成形ロールとが、互いの成形溝を向き合わせて設けられ
、成形台に対して成形ロールを周方向に回転させながら
、予め串を刺された団子生地を上記成形台と成形ロール
の互いに向き合う成形溝に挿入して串団子に仕上げる串
団子製造装置において、上記中の刺し部から握り部にか
けて生地の付着を防止する油等の付着防止液を塗布する
構成としたものである。

〔作用〕

成形台と成形ロールの互いに対向する成形溝に挿入され
た団子生地は、成形ロールの回転によって従来同様に丸
く成形される。成形前の団子生地は当然ながら大きい凹
凸を有する。生地が成形台と成形ロールの成形溝に入れ
られると、団子生地の凸部にその大きさに応じた圧縮成
形力が加わる。

そして、生地の凸部が隙間の内実部にある場合は、隣接
する凹部に押し動かされて平坦になるが、凸部が隙間の
開口部、つまり、串の握り部に近いところにある場合は
、そのまま開口部から外に瞬間的に押し出される。しか
し、串のその部分には油等の付着防止液が塗っであるた
め、串に生地が付着することはない。上記で外に押し出
された生地は、その後の成形作用で成形台と成形ロール
の隙間に引き込まれる。このため、串団子にミミが生じ
ることはない。

〔実施例〕

第１図と第２図は本発明を実施する串団子製造装置の主
要部の一例を示すものであり、成形台１と成形ロール２
の基本構造は従来と同じである。

すなわち、成形台１の上面は弧状の凹面に形成され、そ
の凹面に複数（４本）の成形溝１ａが互いに平行に設け
られている。また成形ロール２の外周面には複数（４本
）の成形溝２ａが形成されており、該成形ロール２は成
形台１の成形溝１ａに自体の成形溝２ａを正しく向き合
わせて成形台ｌの上に周方向に回転自在に設けられてい
る。

上記成形台ｌの第２図おいて右上部、詳しくは、成形台
ｌの入口端における、串にの握り部Ｋａが移動する側線
１ｂに、ロールよりなる塗布部材３が枢軸４によって周
方向に回転自在に設けられている。塗布部材３は、成形
台１と成形ロール２の互いに対向する成形溝１ａ、２ａ
に挿入される団子生地Ｗに刺された串にの刺し部Ｋｂか
ら握り部Ｋａにかけて油等の付着防止液を塗布するもの
である。曲以外の付着防止液としては、例えば、水やア
ルコール等がある。塗布部材３としては、柔軟性を有す
るとともに、付着防止液を適当量含浸することができる
、スポンジ、あるいはこれに類する材料を用いたものが
望ましい。

上記のように構成された串団子製造装置においては、成
形台１と成形ロール２の互いに対向する成形溝１ａ、２
ａに、串Ｋを刺された団子生地Ｗを挿入すると、直ちに
塗布部材３が串Ｋに触れてその刺し部Ｋｂから握り部Ｋ
ａにかけて付着防止液を塗布する。上記で挿入された団
子生地Ｗの成形は、成形台１と成形ロール２の協同作用
でなされるが、成形中において生地Ｗに局部的に大きな
圧縮力が作用して生地Ｗを隙間の外に瞬間的に押し出す
ようなことがあっても、付着防止液の働きで生地Ｗが串
Ｋに付着することはなく、その後の成形作用で隙間に引
き入れられるようになる。その結果、ミミＭの発生が防
止されることとなる。

上記以外の他の実施例、及び技術事項に付いて以下に列
記する。

（ｒ）　　串には、通常、串専用のホッパから串刺し装
置に送り出され、予備成形装置の部分で団子生地Ｗに刺
し込まれる。塗布部材３は、図の実施例の部分に限らず
、串Ｋが移動する通路のどの部分に配置してもよい。

（２）串Ｋに対する付着防止液の塗布は、串団子製造装
置外で行ってもよい。

（３）実施例では、串Ｋに対する付着防止液の塗布は、
ミミＭが生じる刺し部Ｋｂから握り部Ｋａにかけて行っ
たが、その他の部分、例えば串にの全体に塗布するよう
にしてもよい。

（４）塗布部材３としてブラシを用いることもできる。

（５）串団子製造装置の具体的構造は任意であり、例え
ば、成形溝１ａ、２ａの設備本数は、３本以下、５本以
上でもよい。

（６）塗布部材３に対する付着防止液の補給は、適当な
補給装置で行っても、また作業員が随時行うようにして
もよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る串団子製造装置にお
けるミミの発生防止方法は、弧状の凹面に成形溝を形成
した成形台と、外周面に成形溝を形成した成形ロールと
が、互いの成形溝を向き合わせて設けられ、成形台に対
して成形ロールを周方向に回転させながら、予め串を刺
された団子生地を上記成形台と成形ロールの互いに向き
合う成形溝に挿入して串団子に仕上げる串団子製造装置
において、上記率の刺し部から握り部にかけて生地の付
着を防止する油等の付着防止液を塗布する構成とされて
いるので、団子生地が成形中に外に押し出されるような
ことがあっても、串に絡んで付着しそのまま残ることは
なく、シたがって、ミミの発生が防止されるようになる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する串団子製造装置の主要部の一
部破断の側面図、ｔａ２図は成形台の展開図である。第
３図は従来の串団子製造装置の主要部をなす成形台と成
形ロールの基本構造を示す一部破断の側面図、第４図は
第３図ＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図は串団子の正面図で
ある。 第１図 １・・・成形台、１ａ・・・成形溝、２・・・成形ロー
ル、２ａ・・・成形溝、３・・・塗布部材、Ｋ・・・串
、Ｋａ・・・握り部、Ｋｂ・・・刺し部、Ｗ・・・生地
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弧状の凹面に成形溝を形成した成形台と、外周面に成形
   溝を形成した成形ロールとが、互いの成形溝を向き合わ
   せて設けられ、成形台に対して成形ロールを周方向に回
   転させながら、予め串を刺された団子生地を上記成形台
   と成形ロールの互いに向き合う成形溝に挿入して串団子
   に仕上げる串団子製造装置において、上記串の刺し部か
   ら握り部にかけて生地の付着を防止する油等の付着防止
   液を塗布することを特徴とする串団子製造装置における
   ミミの発生防止方法。