JPH047757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、串団子製造装置で串団子を製造する
時に、成形ロールと成形台の隙間から生地が押し
出されて串の握り部に絡み付き、ミミとなつてそ
のまま残るのを防止するミミの発生防止装置に関
する。

〔従来の技術〕

串団子製造装置として、第８図と第９図に示す
ように、弧状の凹面に複数（図のものは４本）の
成形溝１ａを形成した成形台１と、外周面に上記
成形溝１ａと同数の成形溝２ａを形成した成形ロ
ール２とが、互いの成形溝１ａ，２ａを向き合わ
せて設けられ、成形台１に対して成形ロール２を
第８図で時計方向に回転させながら、予備成形さ
れて串Ｋを刺さされた団子生地Ｗを上記成形台１
と成形ロール２の互いに向き合う成形溝１ａ，２
ａに挿入して第１０図のような串団子Ｄに仕上げ
るものが知られている（実公昭52−20543号公報、
特願昭62−50770号）。

〔考案が解決しようとする課題〕

この串団子製造装置においては、成形台１と成
形ロール２の隙間から生地が押し出されて串Ｋの
握り部Kaに絡み付き、そのまま残ることが多い。
このようにして串Ｋの握り部Kaに押し出されて
付着した生地Ｍは、一般にミミと呼ばれ、串団子
の外観を損なうとともに、早く固化して団子の味
を低下させるという問題点がある。このため、作
業員がミミＭを手で一々取り除いているが、これ
は省力化の点で問題がある。

本考案は、ミミの発生を確実に防止して省力化
することができ、しかも構造が簡単で実施が容易
なミミの発生防止装置を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的股を達成するために、本考案は、弧
状の凹面に成形溝を形成した成形台と、外周面に
成形溝を形成した成形ロールとが、互いの成形溝
を向き合わせて設けられ、成形台に対して成形ロ
ールを周方向に回転させながら、予め串を刺され
た団子生地を上記成形台と成形ロールの互いに向
き合う成形溝に挿入して串団子に仕上げる串団子
製造装置において、上記成形台の側面と、成形ロ
ールの側面に、一対の側板を串の移動間隙をあけ
て配設し、上記移動間隙部分の側板の内縁部を、
側板の入口端から出口端に向かつて徐々に小さく
なるテーパ面に形成した構成としたものである。

〔作用〕

成形台と成形ロールの互いに対向する成形溝に
挿入された団子生地は、成形ロールの回転によつ
て従来同様に丸く成形される。成形前の団子生地
は当然ながら大きい凹凸を有する。生地が成形台
と成形ロールの成形溝に入れられると、団子生地
の凸部にその大きさに応じた圧縮成形力が加わ
る。そして、生地の凸部が隙間の内奥部にある場
合は、隣接する凹部に押し動かされて平坦になる
が、凸部が隙間の開口部、つまり、串の握り部に
近いところにある場合は、そのまま開口部から外
に瞬間的に押し出される。上記で押し出せれた生
地は、その後、側板の入口端から出口端に向かつ
て徐々に小さくされたテーパ面によつて成形溝内
に押し戻される。このため、串団子にミミが生じ
ることはない。

〔実施例〕

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
ものであり、成形台１と成形ロール２の基本構造
は従来と同じである。すなわち、成形台１の上面
は弧状の凹面に形成され、その凹面に複数（４
本）の成形溝１ａが互いに平行に設けられてい
る。また成形ロール２の外周面には複数（４本）
の成形溝２ａが形成されており、該成形ロール２
は成形台１の成形溝１ａに自体の成形溝２ａを正
しく向き合わせて成形台１の上に周方向に回転自
在に設けられている。

上記成形台１の串刺し側（第２図で右）の側面
と、成形ロール２の側面には、側板３，４が串Ｋ
の移動間隙Ｇをあけて配設されている。一方の側
板３はボルト等の固定手段（図示せず）によつて
成形台１の側面に着脱自在に固定され、また他方
の側板４はブラケツト５で側板３に一体に固定さ
れている。そして上記移動間隙Ｇ部分の両側板
３，４の内縁部はテーパ面３ａ，４ａに形成さ
れ、該テーパ面３ａ，４ａは、側板３，４の入口
端３ｂ，４ｂから出口端３ｃ，４ｃに向かつて
徐々に小さくされ、出口端３ｃ，４ｃの少し手前
で消滅している。ブラケツト５はコ字状に形成さ
れており、串Ｋの移動を自由にしている。

なお、第２図で右側の串刺し側成形溝１ａ，２
ａの縁１ｂ，２ｂは、その肉厚をできるだけ小さ
くすることが望ましいが、その理由については後
述する。

上記のように構成された串団子製造装置におい
ては、成形台１と成形ロール２の互いに対向する
成形溝１ａ、２ａに、串Ｋを刺された団子生地Ｗ
を挿入すると、従来と同様に団子生地Ｗは、成形
ロール２の回転によつて丸く成形されて第１図で
成形台１の左側の端部より排出される。

成形の途上において、団子生地の一部が、成形
台１と成形ロール２の隙間の開口部から外に押し
出された場合、その部分には、側板３，４の入口
端３ｂ，４ｂから出口端３ｃ，４ｃに向かつて
徐々に小さくされたテーパ面３ａ，４ａが配置さ
れているため、ミミは移動中にそのテーパ面３
ａ，４ａによつて徐々に成形台１と成形ロール２
の間に押し戻されるようになる。

この場合、成形溝１ａ，２ａの縁１ｂ，２ｂの
肉厚が小さい程、ミミＭを串Ｋに押し付ける力
（幅）が小さく、また団子生地の回転等に起因し
てミミＭが第７図のように串Ｋに付着せずに串Ｋ
の外側に広がるため、テーパ面３ａ，４ａによる
ミミＭの押し戻しが効果的に行われるようにな
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る串団子製造
装置におけるミミの発生防止装置は、弧状の凹面
に成形溝を形成した成形台と、外周面に成形溝を
形成した成形ロールとが、互いの成形溝を向き合
わせて設けられ、成形台に対して成形ロールを周
方向に回転させながら、予め串を刺された団子生
地を上記成形台と成形ロールの互いに向き合う成
形溝に挿入して串団子に仕上げる串団子製造装置
において、上記成形台の側面と、成形ロールの側
面に、一対の側板が串の移動間隙をあけて配設さ
れ、上記移動間隙部分の側板の内縁部が、側板の
入口端から出口端に向かつて徐々に小さくなるテ
ーパ面に形成された構成とされているので、団子
生地が成形中に外に押し出されるようなことがあ
つても、側板のテーパ面によつて成形台と成形ロ
ールの間に押し戻され、ミミとしてそのまま残る
ことがない。したがつて、作業員の手作業でミミ
を取り除く必要がなく、省力化することができ
る。また、側板を成形台と成形ロールの側面に配
置するだけであるので、構造が簡単で既設の串団
子製造装置にも容易に実施することができる長所
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る串団子製造装置における
ミミの発生防止装置の一実施例を示す一部破断の
側面図、第２図は第１図の−線矢視図、第３
図は一対の側板の背面図、第４図は第３図の−
線矢視図、第５図は第３図の−線矢視図、
第６図は第３図の−線矢視図、第７図は成形
台と成形ロール及びミミ等の関係を示す断面図で
ある。第８図は従来の串団子製造装置の主要部を
なす成形台と成形ロールの基本構造を示す一部破
断の側面図、第９図は第８図−線矢視図、第
１０図は串団子の正面図である。 １……成形台、１ａ……成形溝、２……成形ロ
ール、２ａ……成形溝、３，４……側板、３ａ，
４ａ……テーパ面、３ｂ，４ｂ……入口端、３
ｃ，４ｃ……出口端、Ｇ……移動間隙、Ｋ……
串，Ka……握り部、Ｗ……生地。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弧状の凹面に形成溝を形成した成形台と、外周
   面に成形溝を形成した成形ロールとが、互いの成
   形溝を向き合わせて設けられ、成形台に対して成
   形ロールを周方向に回転させながら、予め串を刺
   された団子生地を上記成形台と成形ロールの互い
   に向き合う成形溝に挿入して串団子に仕上げる串
   団子製造装置において、上記成形台の側面と、成
   形ロールの側面に、一対の側板が串の移動間隙を
   あけて配設され、上記移動間隙部分の側板の内縁
   部が、側板の入口端から出口端に向かつて徐々に
   小さくなるテーパ面に形成されたことを特徴とす
   る串団子製造装置におけるミミの発生防止装置。