JPH02207923A

JPH02207923A - 板金の曲げ加工方法

Info

Publication number: JPH02207923A
Application number: JP2847189A
Authority: JP
Inventors: Yukio Suzuki; 幸雄鈴木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-02-07
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1990-08-17
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2519315B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、板金の曲げ加工方法に係り、特に弾性歪を減
少させる方法に関する。

（従来の技術）従来、板金の曲げ加工における弾性歪の減少方法として
は、次のようなものがあった。

（ａ）第４図に示すように、被加工板材（４）にカウン
ター圧力を与える圧力バット（５）に（５ａ）の如き突
起を設け、曲げ部を突き上げる突き上げ矯正。

［ｂ）第５図に示すように、リブ出しパンチ（６）によ
りリブを設けるリブ出し曲げ矯正。

（ｃ）第６図に示すように、曲げパンチ（７）の下面に
（７ａ）の如き突起を設け１曲げ部の内側に溝を付ける
溝付は矯正。

Ｃｄ）第７図に示すように、曲げダイ　（８）の底部に
（８ａ）の如き丸みを設け、被加工板材（４）に圧力を
加えるアール部圧縮矯正。

しかしながら、第４図の突き上げ矯正は、突起部（５ａ
）が弱く欠は易い。第５図のリブ出し曲げ矯正は、製作
費が高い。第６図の溝付は矯正および第７図のアール部
圧縮矯正は、曲げ込み深さＤ（曲げ工程の下死点におい
て、曲げパンチ（７）と曲げダイ（８）の間に被加工板
材（４）が挟まれている部分の深さ）が充分にないと効
果が得にくいといったｌ！Ｉｊｌｉ点がある。

（発明が解決しようとする課題）従来技術の弾性歪減少方法には上記のような問題点があ
った。そこで本発明は、上記の問題点を解消した弾性歪
減少方法を実現することを課題とし１本発明の目的もそ
こにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明の板金の曲げ加工方法は、曲げダイの抑え面とで
被加工板材を挟む曲げパンチの側面の先端部に、被加工
板材の幅より大なる良さにわたってパンチ先端面と平行
な方向に延在する突起が設けられた曲げパンチを用いる
ことを特徴とする。

（作　用）本発明の板金の曲げ加工方法によれば、曲げパンチの突
起が被加工材の曲げ部付近にしごきを与え、常に引張り
応力がかかった状態で曲げが進行するため、内部応力の
アンバランスが少なくなり。

弾性歪が発生しにくくなる。

（実施例）以下１図面に示した実施例に基いて本発明の詳細な説明
する。

第１図、第２図、第３図に本発明の板金の曲げ加工方法
の一実施例を示す。第１図は本発明の板金の曲げ加工方
法による曲げ加工終了後の曲げ部近傍を拡大して示す図
である。図示のように、曲げダイ（１２）の抑え面（１
２ａ）とで被加工板材（１４）を挟む曲げパンチ（１１
）の側面（ｌｌａ）の先端部に、被加工板材（１４）の
幅より大なる長さにわたって曲げパンチ（１１）の先端
面と平行な方向に延在する突起（１３）が設けられてい
る。突起（１３）の幅Ｂは、被加工板材（１４）の板厚
ｔの０．５倍乃至１倍とし、突起（１３）の高さＨは被
加工板材（１４）の板厚ｔの０．０５倍乃至０．１５倍
とする。

次に、本発明の板金の曲げ加工方法において型に被加工
材をセットした状態を第２図に示す。第２図において、
（１１）は曲げパンチ、（１２）、（１２’）は曲げダ
イ、（１５）は曲げパンチ（１１）の位置を固定する位
置決めプレート、（１６）は曲げおよび胴突きの際に曲
げパンチ（１１）に加わる圧力を受ける受圧プレート、
　（１７）は上型をプレスのラムに固定する上型ホルダ
ー、（１８）は曲げダイ（１２）、（１２’）の位置を
固定する位置決めプレート、　（１９）は被加工板材（
１４）にカウンター圧力を与える圧力パッド、（２０）
はカウンター圧力を与えるスプリング、（２１）、　（
２２）は曲げ終った製品を曲げパンチ（１１）から掻き
落すストリッパー、（２３）は下型をプレスのボルスタ
−に固定する下型ホルダーである。

上記のようにセットした後、第３図に示すように、圧力
パッド（１９）が位置決めプレート（Ｉ８）に胴突きす
るまで上型を下降させ１曲げが終了する。

この後、上型が上昇すると曲げパンチ（１１）に製品が
くいついて上昇してくる。製品がストリッパー（２１）
、（２２）に当り、さらに上昇すると曲げパンチ（１１
）から掻き落される。

通常の曲げ加工の際は１曲げ部の内側には圧縮応力、外
側には引張り応力が発生し、このアンバランスによって
弾性歪が発生するが、本発明の曲げ加工方法によれば、
曲げパンチ（１１）の突起（１３）が曲げ部付近にしご
きを与えているため、材料が常に引張られた状態で曲げ
が進行するので、内部応力のアンバランスが少なく、弾
性歪が発生しにくい、また、しごきを与えているのは、
突起（１３）を設けている部分だけであるため、傷の発
生は最少限度に抑えることができる。特に１曲げ込み深
さを充分に設けられない場合は、従来の方法では良好な
精度が得にくいが、本発明の方法によれば良好な精度が
得られる。

なお、本発明の方法は実施例に示した曲げのみでなく、
下方曲げ、Ｌ曲げ、Ｕ曲げ等にも応用できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明にｊれば、曲げダイの抑え面
とで被加工板材を挟む曲げパンチの側面の先端部に、被
加工板材の幅より大なる長さにわたってパンチ先端面と
平行な方向に延在する突起が設けられた曲げパンチを用
いるようにした板金の曲げ加工方法を実現したことによ
り、曲げパンチの突起が被加工板材の曲げ部付近にしご
きを与え、常に引張り応力がかかった状態で曲げが進行
するため、内部応力のアンバランスが少なくなり。

弾性歪が発生しにくくなる。また、しごきを与えている
のは、突起を設けている部分だけであるため、傷の発生
は最少限度に抑えることができる。

特に、曲げ込み深さを充分に設けられない場合は、従来
の方法では良好な精度が得にくいが、本発明の方法によ
れば良好な精度が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の板金の曲げ加工方法
の一実施例を示し、第１図は曲げ加工終了後の曲げ部近
傍を拡大して示す図、第２図は型に被加工板材をセット
した状態を示す図、第３図は曲げ加工が終了した状態を
示す図、第４図乃至第７図は曲げ加工における弾性歪減
少方法の従来技術を示し、第４図は突き上げ矯正の説明
図、第５図はリブ出し曲げ矯正の説明図、第６図は溝付
は矯正の説明図、第７図はアール部圧縮矯正の説明図で
ある。Ｉｌ・・・曲げパンチ１２．１２’・・・曲げダイ１３・・・突起１８・・・位置決めプレート

Claims

【特許請求の範囲】

（１）曲げダイと曲げパンチにより被加工板材の曲げ加
工を行なう板金の曲げ加工方法であって、前記曲げダイ
の抑え面とで曲げ終了後の被加工板材を挟む前記曲げパ
ンチの側面の先端部に、被加工板材の幅より大なる長さ
にわたってパンチ先端面と平行な方向に延在する突起が
形成された曲げパンチを用いることを特徴とする板金の
曲げ加工方法。
（２）突起の幅が被加工板材の厚さの０．５倍乃至１倍
であり、突起の高さが被加工板材の厚さの０．０５倍乃
至０．１５倍である請求項１記載の板金の曲げ加工方法
。