JPH02208241A - 樹脂被覆光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂被覆光ファイバの製造方法に関し、と（に
曲げ特性に優れた被覆層を形成する樹脂被覆光ファイバ
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図に光ファイバを用いたテープ心線スペーサケーブ
ルの断面構造を示す。３１は外周に溝３２を設けた棒状
の溝付スペーサで、通常少くとも一箇所の溝３２内に、
樹脂被覆光ファイバ（以下光ファイバと云う。）を−列
に配列し共通に一括被覆を施したテープ状光フアイバ心
線を積層した積層体を収納した構造（以下スペーサ構造
と云う。

）の光フアイバユニット３３は高密度化がはかれること
、接続が光フアイバ単位ごとに行えるので容易であるこ
となどの優れた特性を備えている。

第３図で３４は押え巻テープ、３５はケーブルシース、
３６は抗張力体である。

スペーザ構造の光フアイバユニットは、曲げた場合、曲
げた外側部分に位置する光ファイバには伸び歪が生じ、
曲げた内側部分に位置する光ファイバには圧縮歪が生じ
る。

伸び歪は光フアイバ表面のき裂の伸長を促進するため、
長期間にわたり大きな歪を加え続けることは、長期信頼
性の面から好ましくない。またスペーザ構造の光フアイ
バユニットは、光フアイバ心線積層体を巻きつけた構造
のため、伸び歪が生じると光ファイバに側圧がかかるこ
とになる。従って側圧による伝送損失増加の面からも伸
び歪を小さく抑えなげればならない。曲げ歪を抑えるに
は、たとえば特開昭６２−８９９１５号公報に開示され
ているように、光ファイバに静止摩擦係数０．９以下の
材料で最外被覆層を構成する例がある。また静止摩擦計
数０．９以下の材料で最外被覆層を施す方法として、た
とえば特公昭６２−４２２４７号公報Ｑこ光ファイバの
まわりに粉末を塗布する方法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の提案されている光ファイバに静止摩擦係数が一定
値以下の材料の微粉末を塗布し７た最外被覆層を施す方
法は、光ファイバの製造工程が増え、生産性が低下し、
製造価格が高価格化するばかりでなく、次工程でも塗布
した微粉末を脱落さ・ヒないようにするため、取扱い上
制限を受けるという問題がある。

また光ファイバの被覆材表面に微粉末を均一に塗布する
ことは容易でなく、さらに粉塵が発生し易いという作業
環境条件上にも問題がある。

さらにまた、被覆材表面に処理を加えなくとも摩擦が十
分小さな材料としては適切なものがないのが現状である
。

本発明は従来の問題点を解決し、光ファイバの被覆表面
に微粉末などを塗布することなく、被覆光ファイバの表
面を均一、かつ容易に伸び歪の生しない構造に作成する
樹脂被覆光ファイバの製造方法を提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は上記目的を達成するため、光ファイバに樹脂を
被覆して樹脂被覆光ファイバを製造する方法において、
前記光フアイバ樹脂を被覆する工程は、樹脂被覆光ファ
イバの外周被覆層の表面に凹凸を形成する工程を含むこ
とを特徴としている。

また樹脂被覆光ファイバの外周被覆層の表面に凹凸を形
成する工程は、樹脂被覆光ファイバを、ダイス内面に凹
凸を備えた樹脂塗布装置のダイスを挿通ずる工程を適用
して効果的である。

さらに樹脂被覆光ファイバとして、複数の光ファイバに
共通の被覆を施したテープ心線を用いることが有効であ
る。

〔作　用〕

本発明の樹脂被覆光ファイバの製造方法は、裸の光ファ
イバまたは樹脂被覆光ファイバに被覆樹脂を塗布する際
、樹脂塗布装置のダイス内面が凹凸になっている樹脂塗
布装置を用いるなどの方法により、樹脂被覆光ファイバ
の外周被覆層の表面に凹凸を形成していることから、他
の材料を用いた外周被覆層の表面処理、たとえば微粉末
を塗布する方法において必要となる製造工程の増加、生
産性の低下、製造価格の上昇などの問題がなく、また取
扱い上の制限も受けない。さらに外周被覆層の表面を均
一に低摩擦化することができ、粉塵発生の作業環境条件
に及ぼす悪い影響もない。以下図面にもとづき実施例に
ついて説明する。

〔実施例〕

第１図ａ、ｂば本発明の製造方法により製造した被覆光
ファイバ実施例の断面構造図である。第１図ａはガラス
１に被覆を施した光ファイバ２を複数本、本実施例では
４本−列に配列し、共通に被覆層３を施したテープ心線
４の例で、被覆層３の外周に凹凸が形成されている構造
である。第１図すは単一のガラス１に、外周に凹凸を形
成した被覆層３を施した光フアイバ素線５の例である。

第２図ａ、ｂは本発明の製造方法に適用する光ファイバ
被覆用クイスの実施例の構造を示す図で、第２図ａは第
１図ａに例示したテープ心線４を製造するテープ心線用
ダイス４０の例で、第２図すは第１図すに例示した光フ
アイバ素線５を製造する光フアイバ素線用ダイス５０の
例である。

以下に第１図ａおよび第１図すに示した、本発明の製造
方法により試作したテープ心線および光フアイバ心線お
よび光フアイバ素線の実施例について説明する。

実施例１： ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂を、第２図
ａに例示した構造のテープ心線用ダイスを用いて４本の
被覆光ファイバの外周に被覆し、第１図ａに示した構造
の被覆樹脂粘度の異なるテープ心線の試料１．試料２を
試作した。

比較例として、試料１．試料２と同じ構造で、最外層被
覆について従来の製造方法の一例の表面処理を施さない
従来例１、および他の例のタルク粉末を最外層被覆表面
に塗布した従来例２を作製した。

本発明による試料１．試料２および比較例の従来例〕、
従来例２のテープ心線の表面の静止摩擦係数と、試料１
．試料２．従来例１．従来例２をそれぞれを用いて第３
図に例示したスベーザケーブルを作製したケーブル化後
の伝送特性を測定した結果を第１表に示す。なお作製し
た試料１．試料２．従来例１．従来例２はいずれも１５
００ｍ長の製品で、ケーブル化後の伝送損失は、光の波
長λ＝ｉ５５μｍにおける測定値である。

第　　　１　　　表 第１表に示した結果から分るように、本発明により製造
した試料１および試料２は、ともに全長にわたり被覆樹
脂表面に均一に凹凸が形成されており、静止摩擦係数は
小さく、ケーブル化後の伝送損失も少く良好であった。

また取扱いにも特に問題はない。

これに対し、比較例としての表面処理を施さない従来例
１は摩擦係数が大きく、ケーブル化後、若干の伝送損失
増が認められた。また被覆表面にタルク粉末を塗布した
従来例２は、摩擦係数は小さく、ケーブル化後の伝送損
失増も特に認められず良好であったが、タルク塗布時、
表面に均一に塗布する工程が困難で、加えて粉塵が発生
し作業環境上の問題が認められた。

本発明の製造方法による光フアイバ素線の４種の実施例
として、被覆樹脂粘度の異なる試料１乃至試料４を、第
２図すに示した光フアイバ素線用ダイスを適用して試作
した。

比較例として、試料１乃至試料４と同じ構造で、外周被
覆表面に処理を施さない従来法の一例で従来例の単心の
光フアイバ素線とともに、本発明による試料１乃至試料
４について静止摩擦係数および伝送特性を調整した。そ
の結果を第２表に示す。

なお作製した試料１乃至試料４および従来例はいずれも
２０００ｍ長の製品で、伝送特性は光の波長λ−１，５
５μｍにおける測定値であり、伝送特性は温度２３℃お
よび一４０℃において測定し実施例２： 光フアイバ被覆樹脂にウレタンアクリレート系の紫外線
硬化型樹脂を用い、径１２５μｍψの裸ガラスファイバ
の外周に樹脂を径が約２４０〜２５０７１　ｍφに形成
した、第１図すに示した構造の第 表 第２表の結果から分るように、本発明により製造した試
料１乃至試料４は、いずれも全長にわたり被覆樹脂表面
に均一に凹凸が形成されており、樹脂粘度の植種異なる
樹脂を用いても静止摩擦係数は小さく、また常温から低
温にわたって伝送特性も良好であり、従来例と同等の伝
送特性を、植種の樹脂粘度の樹脂を適用して得られ、製
造上好適である。なお第２表の結果から、とくに高粘度
樹脂を使用する方が低粘度樹脂を使用するのに比べ、樹
脂被覆層表面に形成される凹凸が均一で、第３表から分
るように、従来例では張力変動が生じると、光ファイバ
に局部的な歪が残り、伝送特性が悪くなる。これに対し
本発明により製造した試料１は、張力変動が生じても光
ファイバに歪が残らず、伝送特性上に問題のないことが
確認された。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の樹脂被覆光ファイバの製造
方法は、光ファイバに樹脂を被覆する工程において、被
覆樹脂を塗布する際、被覆層外周に凹凸を形成すること
により、静止摩擦係数が小さく、ケーブル化後の伝送損
失の少ない光フアイバユニット構造を実現でき、製造工
程の増加もなく、生産性、また伝送特性にも優れた樹脂
被覆層光ファイバの製造方法として効果が顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは本発明の製造方法により製造した被覆光
ファイバの実施例のテープ心線および光静止摩擦係数が
小さく、曲げ特性に優れていることが分る。 さらに本実施例において、本発明により試作した試料１
と、従来例について、光フアイバ素線の巻取り時の張力
変動による伝送特性を調べた。その結果を第３表に示す
。 第　　　３　　　表 ファイバ素線の断面構造図、第２図ａ、ｂは本発明の製
造方法に適用する光フアイバ被覆用ダイスの実施例のテ
ープ心線用ダイスおよび光フアイバ素線用ダイスの構造
説明図、第３図は光ファイバを用いたテープ心線スペー
サケーブルの断面構造図である。 １・・・ガラス、２・・・光ファイバ、３・・・被覆層
、４・・・テープ心線、５・・・光フアイバ素線、４０
・・・テープ心線用ダイス、５０・・・光フアイバ素線
用ダイス、３１・・・溝付スペーサ、３２・・・溝、３
３・・・光フアイバユニット、３４・・・押え巻テープ
、３５・・・ケーブルシース、３６・・・抗張力体 特許出願人　　住友電気工業株式会社 代理人　弁理士　玉　蟲　久五部 ４テ プ心線 ５、光フアイバ素線 本発明の製造方法によシ製造した被覆光ファイバ実施例
の断面構造図部 図 ４０、テープ心線用ダイス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバに樹脂を被覆して樹脂被覆光ファイバ
   を製造する方法において、 前記光ファイバに樹脂を被覆する工程は、 樹脂被覆光ファイバの外周被覆層の表面に凹凸を形成す
   る工程を含んでなる ことを特徴とする樹脂被覆光ファイバの製造方法。
2. （２）前記樹脂被覆光ファイバの外周被覆層の表面に凹
   凸を形成する工程は、樹脂被覆光ファイバを、ダイス内
   面に凹凸を備えた樹脂塗布装置のダイスを挿通する工程
   からなることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆光フ
   ァイバの製造方法。
3. （３）前記樹脂被覆光ファイバは、複数の光ファイバに
   共通の被覆を施したテープ心線からなることを特徴とす
   る請求項１または２記載の樹脂被覆光ファイバの製造方
   法。