JPH02209596A - 管の継足し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、例えば泥水シールド工法で地下坑道を掘削
する際に、送排泥管内の泥水を坑内に流出させることな
く配管を延長する場合などに適用する管の継足し方法の
改良に関する。 （従来の技術） 周知のように、泥水シールド掘削機によりトンネルなど
を掘削するには、掘削機後方に配設した伸縮管により送
排泥管を延長しながら掘り進み、伸縮管が延びきったな
らば配管を切り離し、伸縮管を縮め、縮めた分だけの配
管を継足して再び掘り進む。この管の継足し作業は５〜
６ｍ程度掘削する毎に繰り返される。 この管の継足し作業は、管内に泥水が入ったままの状態
で行うので、管の継足し部分から大量の泥水が流出しな
いように、継足し部分に適当な閉塞手段が必要になる。 最も単純な閉塞手段としては、管の継ぎ目にバルブを付
設していく方法であり、管を切り離す前に前記バルブを
閉じ、継足し作業を終了してからバルブを開く。しかし
この方法では多量のバルブを必要とし、長大なトンネル
工事ではこのバルブのコストが非常に大きくなってしま
う。 多量のバルブを用いずに送排泥管の継足し作業を行える
ようにするために、本出願人らは特開昭６１−１０７０
０号において次のような泥水シールド用送排泥管の接続
装置を提案している。この接続装置は前記伸縮管と継足
す側の管との間に設け、接続装置に連結してある管Ａを
一度取り外し、その管Ａに管ＢをＩ！足して管Ｂを接続
装置に再び連結する。 前記接続装置内には通常は泥水の流通の障害にならない
ように止水ボールが内蔵されており、管Ａを接続装置か
ら外す前に、接続装置内から管Ａの端部内に前記往水ボ
ールを加圧エアーなどの抑圧手段によって押し込み、こ
の＋ｌ゛ｌ市水ルを栓と（〜で管Ａの端部を閉塞する。 この閉塞状態で管Ａを接続装置から取り外し、管Ａに管
Ｂを継足し、管Ｂを接続装置に連結する。その状態で管
Ａ側の泥水に圧力が加わると、前記止水ボールがその圧
力に押されて管Ｂを通り接続装置内に再び収納される。 （発明が解決しようとする課題） 前述した止水ボール式の接続装置を用いた管の継足］７
方法においては、止水ボールと継足し管との嵌め合せに
関していくつかの問題があった。止水ボールはゴム等を
用いた中実あるいは中空のボールであるが、ある程度以
上の力を加えれば継足し管内を移動でき、しかも管を閉
塞する栓と１．ての役割を果たさなければいけない。ま
た継足し管内には泥水に含まれている土砂が付着してお
り、管と止水ボールとの摩擦抵抗は場所によって変化す
る。 このような条件のため、止水ボールを加圧エアーで継足
し管に押し込む場合、ボールと管の隙間から加圧エアー
か漏れてボールを押し込めなかったり、反対にボールが
必要以上に奥まで一気に入ってしまうことがある。また
前記接続装置内に止水ボールがなかなか回収されないこ
ともある。また中空ボールの場合は傷により空気漏れが
起きたりするし、また中実ボールでも長期に亘って使用
するとその弾性が変化し、期待される性能を長期に亘っ
て安定に発揮することができない。 また、管Ａに１に氷ボールを押し込んで閉塞するので、
ボールを押し込んだ分の泥水を反対側で逃がしてやらな
ければならず、そのためのバルブおよび配管およびタン
クが必要であった。 この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、継足しに際して切り離す管の先端を従来
より簡単でしかも確実に閉塞することができるようにし
た管の継足し方法を提０（することにある。 （課題を解決するための手段） そこでこの発明では、継足し管が着脱される接続装置の
管路内にエアーバッグを内蔵しておき、前記エアーバッ
グに加圧エアーを給排気するだめのエアーホースと前記
エアーバッグとを着脱自在に連結するとともに、前記エ
アーバッグの給排

【コにバルブを設けておく。この接続
装置と管Ａとを連結してある状態において、収縮した状
態の前記エアーバッグを前記接続装置内から管Ａの端部
内に移動させた後、前記エアーホースおよび前記バルブ
を通じて前記エアーバッグに加圧エアーを供給し、加圧
エアーによって膨張した前記エアーバッグによって管Ａ
の端部を閉塞する。次に、管Ａを前記接続装置から取り
外し、前記バルブを閉じた状態にて前記エアーホースを
前記エアーバッグから取り外す。次に、前記エアーホー
スを管Ｂに通してから前記エアーバッグに再び連結し・
管Ｂの一端を管Ａに連結するとともに管Ｂの他端を前記
接続装置に連結する。次に、前記エアーバッグ内の加圧
エアーを前記バルブおよび前記エアーホースを通して排
気し、排気により収縮した前記エアーバッグを管Ａの端
部から管Ｂ内を通して前記接続装置の管路内に引き込む
。 （作　用） 前記エアーバッグは排気されて収縮した状態で管Ａの端
部内に移動し、その位置で加圧エアーが供給されてエア
ーバッグが膨張し、管Ａの端部を完全に閉塞する。また
、管Ｂの継足し作業を完了してから前記エアーバッグを
前記接続装置内に回収する際に、前記エアーバッグ内の
エアーを排気してこれを収縮させるので、エアーバッグ
は菅Ｂ内をなんら障害なく移動する。 （実施例） 第１図は泥水シールド用送排記管に本発明の方法を適用
した場合の一例を示し、第２図はこの方法に使用する接
続装置の拡大図である。 接続装置１は、順次継足されていく継足し管２ａ　ｓ　
２　ｂ　％・・・・・・２１と伸縮管３．４の間に設置
される。継足し管２ａ側は元バルブ５を介して立坑へ至
る配管につながっており、伸縮管３．４側は先バルブ６
を介１、て切羽に至る配管につながっている。これが送
泥管の場合、立坑側から圧送されてくる泥水が継足し管
２ａ、２ｂ・・・・・・接続装置】、伸縮管３．４を通
って切羽側へ送給され、排泥管の場合はこの逆となる。 第２図に示すように、接続装置１は、伸縮管３．４側の
連結部７と継足し管２ａ％　２ｂ％・・・・・・側の連
結部８とが管路状につながったハウジングを有１２、連
結部７側に水抜きバルブ１０を備えた水抜き管１１が連
結されている。この水抜き管１１は適当な水受はタンク
（図示省略）につながっている。 接続装置１のハウジングには前記主管路に対して傾斜し
た斜孔〕２が形成されており、この斜孔は連結部８側に
向いている。斜孔１２内にはエアーホース１３が挿通さ
れており、斜孔１２の基部に設けたホースガイド１４は
エアーホース１３を出し入れ自在にガイドするとともに
エアーホース１３の周囲をシーリングしている。 エアーホース１３の先端には継手１５があり、これが前
述のエアーバッグ１６の継手１７と着脱自在に連結され
る。エアーバッグ１６の継手１７内にはエアーバルブ１
８が内蔵されている。 エアーホース１３はり−ル１つ（第１図）に巻かれてい
るとともに、図示していない加圧エアー〇給排設備（コ
ンプレツサーおよび給気バルブ、排気バルブ、圧力計な
どを備える）につながっている。エアーホース１３をエ
アーバッグ１６に連結してエアーバルブ１８を開き、ホ
ース１３を通じてエアーバッグ１６内に加圧エアーを送
り込むと、このエアーバッグ１６は大きく膨張し、エア
ーホース１３を通じて排気するとエアーバッグ１６は小
さく収縮する。なおエアーバッグ１６は例えば強靭なゴ
ムからなり、またエアーホース１３はある程度剛性が高
くてしかもリール１つに巻ける程度にフレキシブルなも
のを用いる。 以上のように構成された接続装置１を用いる本発明の管
の継足し方法について順次説明する。 第１図（Ａ）の状態はエアーバッグ１６を収縮させ、エ
アーホース１３を外部に引っ張ってエアーバッグ１６を
斜孔１２の空間にセットしている。 この状態で元バルブ５、先バルブ６を開き（水抜きバル
ブ１０は閉じる）、立坑側から切羽側へ泥水を圧送Ｉ−
ながらトンネル掘削を進め、掘削に伴って切羽側の伸縮
管４が図中左側へ移動していく。 このとき小さく収縮されて斜孔１２内に収まったエアー
バッグ１６は泥水の流通には全く障害にならない。 第１図（Ｂ）は伸縮管３．４が最も延びきった状態を示
しており、ここでトンネル掘削を一時中断して管の継足
し作業を行う。まず元バルブ５と先バルブ６とを閉じて
、この間の泥水に大きな圧°力が加わらない状態とし、
水抜きバルブ１０を開いて閉じ込められた管内の泥水を
少し抜き、この部分を静水圧にする。次にエアーホース
］３を外から内側に押し込み、その先端に付いているエ
アーバッグ１６を接続装置１から管２１側に移動させ、
エアーバッグ１６を管２１の先端部分に位置させる。こ
れはポース１３（７）、押し込み量で容易に制御できる
。このときエアーバッグ１６はもちろん収縮した状態で
ある。 次にエアーホース］３を通じてエアーバッグ１６に加圧
エアーを送り込み、これを大きく膨張させる。エアーバ
ッグ１６が大きく膨張すると管２１の先端部分を完全に
塞ぎ、供給されたエアーの圧力で管内壁に強く接するの
で、エアーバッグ１６は止水栓として良好に機能する。 次に、水抜きバルブ１０を開き、伸縮管３，４内の泥水
を排除した後、管２１を接続装置１から外し、接続装置
１を伸縮管３とともに切羽側へ移動させる（伸縮性３．
４を縮める）。すると、管２１の先端でここを塞いでい
るエアーバッグ１６が見えるので、エアーバッグ１６の
バルブ１８を閉じてからエアーホース１３をバッグ１６
から外す。この状態が第１図（Ｃ）である。 次に第】図（Ｄ）に示すように、管２１に継足すべき管
２ｊ内に接続装置１側から引き出したエアーホース１３
を通Ｉ７、ホース１．３の先端を再びエアーバッグ１６
に連結する。そしてエアーポース１３内に十分高圧の加
圧エア・−をコンプレッサーから送り込んだ状態にして
からエアーバッグ１６のバルブ１８を開く。 次に第１図（Ｅ）に示すように、継足し管２Ｊの一端を
管２１に連結するとともに他端を接続装置１に連結する
。この後でホース１３につながった排気バルブ（図示省
略）を開き、ホース１３を通じてエアーバッグ１６内の
加圧エアーを排気する。するとエアーバッグ１６は小さ
く収縮Ｌ　、ホス１３を引っ張れば管２」内を容易に移
動し、接続装置１の斜孔１２内に収まる。これで管の継
足し作業が終わったことになり、水抜きバルブ１０を閉
じ、元バルブ５、先バルブ６を開けば立坑側から切羽側
へ泥水を送給することができる。 （発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明に係る管の継足し
方法によれば、前記接続装置側から収縮した状態のエア
ーバッグを切り離す継足し管の先端部に移動させ、その
状態でエアーバッグに加圧エアーを送り込んで膨張させ
、膨張させたエアーバッグでもって管を完全に閉塞でき
るので、従来のような微妙な不安定要素はなく、止水栓
としての効果は完全であり、しかも栓の装着作業がきわ
めて簡単である。また管を継足したあとで栓を取り去る
作業もエアーバッグのエアーを抜いてこれを小さく収縮
させた状態で行うので、エアーバッグを確実に接続装置
内に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による管の接続方法の作業工
程を示す図、第２図は同実施例に使用する接続装置の拡
大図である。 ８・・・連結部 ］１・・・水抜き管 １３・・・エアーホース １５・・・継　手 １７・・・継　手 １９・・・リール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接続装置に連結してある管Ａを一度取り外し、そ
   の管Ａに管Ｂを継足して管Ｂを前記接続装置に再び連結
   する方法であって； 前記接続装置の管路内にエアーバッグを内蔵しておき、
   前記エアーバッグに加圧エアーを給排気するためのエア
   ーホースと前記エアーバッグとを着脱自在に連結すると
   ともに、前記エアーバッグの給排口にバルブを設けてお
   き； 前記接続装置と管Ａとを連結してある状態において、収
   縮した状態の前記エアーバッグを前記接続装置内から管
   Ａの端部内に移動させた後、前記エアーホースおよび前
   記バルブを通じて前記エアーバッグに加圧エアーを供給
   し、加圧エアーによって膨張した前記エアーバッグによ
   って管Ａの端部を閉塞し； 次に、管Ａを前記接続装置から取り外し、前記バルブを
   閉じた状態にて前記エアーホースを前記エアーバッグか
   ら取り外し； 次に、前記エアーホースを管Ｂに通してから前記エアー
   バッグに再び連結し、管Ｂの一端を管Ａに連結するとと
   もに管Ｂの他端を前記接続装置に連結し； 次に、前記エアーバッグ内の加圧エアーを前記バルブお
   よび前記エアーホースを通して排気し、排気により収縮
   した前記エアーバッグを管Ａの端部から管Ｂ内を通して
   前記接続装置の管路内に引き込む； ようにしたことを特徴とする管の継足し方法。