JPH0220961B2 - - Google Patents
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- JPH0220961B2 JPH0220961B2 JP59104812A JP10481284A JPH0220961B2 JP H0220961 B2 JPH0220961 B2 JP H0220961B2 JP 59104812 A JP59104812 A JP 59104812A JP 10481284 A JP10481284 A JP 10481284A JP H0220961 B2 JPH0220961 B2 JP H0220961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- polarizing
- polarizing film
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は良好な偏光性能を有する偏光フイルム
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
偏光フイルムは液晶デイスプレイの重要な要素
として広く用いられており、近年、その利用分野
の拡大にともない、偏光フイルムに対する耐湿
性、耐熱性の改良要求が強くなつており、最近で
は従来のポリビニルアルコール樹脂を基材とする
偏光フイルムに代わり、疎水性樹脂を基材とする
偏光フイルムも開発されつつある。
として広く用いられており、近年、その利用分野
の拡大にともない、偏光フイルムに対する耐湿
性、耐熱性の改良要求が強くなつており、最近で
は従来のポリビニルアルコール樹脂を基材とする
偏光フイルムに代わり、疎水性樹脂を基材とする
偏光フイルムも開発されつつある。
ところで、従来より偏光フイルムの製造法とし
て、ロール引張法、ロール圧延法等の縦一軸延伸
あるいはテンター引張法等の横一軸延伸により基
材樹脂ポリマーを一方向に配向させるとともに、
偏光素子である染料、ヨウ素等を同方向に配列さ
せる方法が採られている。
て、ロール引張法、ロール圧延法等の縦一軸延伸
あるいはテンター引張法等の横一軸延伸により基
材樹脂ポリマーを一方向に配向させるとともに、
偏光素子である染料、ヨウ素等を同方向に配列さ
せる方法が採られている。
これらの延伸法のうちで特にテンター横延伸法
はフイルムの面状態および厚み均一性にすぐれ、
光学的均一性の良好な偏光フイルムが得られるの
で好ましいものであるが、同延伸により連続生産
する場合、横方向に延伸引張力が作用する際に縦
方向には抗張力が作用し、実質的に縦方向にも若
干の延伸効果が現われ、横方向へのポリマーの配
向度はそれだけ低下する。その結果として充分な
偏光性能を付与できないという問題がある。
はフイルムの面状態および厚み均一性にすぐれ、
光学的均一性の良好な偏光フイルムが得られるの
で好ましいものであるが、同延伸により連続生産
する場合、横方向に延伸引張力が作用する際に縦
方向には抗張力が作用し、実質的に縦方向にも若
干の延伸効果が現われ、横方向へのポリマーの配
向度はそれだけ低下する。その結果として充分な
偏光性能を付与できないという問題がある。
本発明の目的は、横一軸延伸によつて良好な偏
光フイルムを連続的に製造しうる方法を提供する
ことにある。
光フイルムを連続的に製造しうる方法を提供する
ことにある。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意
検討を行つた結果、横方向に延伸すると同時に縦
方向の長さを強制的に縮めることにより縦方向へ
の抗張力を低減することができ、そのようにして
得られた偏光フイルムが良好な偏光性を有してい
ることを見い出し、更に検討を行い本発明に至つ
た。
検討を行つた結果、横方向に延伸すると同時に縦
方向の長さを強制的に縮めることにより縦方向へ
の抗張力を低減することができ、そのようにして
得られた偏光フイルムが良好な偏光性を有してい
ることを見い出し、更に検討を行い本発明に至つ
た。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂と光二色性
物質からなる偏光フイルムの製造において、未延
伸フイルムを横方向に延伸倍率2.5以上延伸する
に際し、延伸と同時にフイルムの縦方向の長さを
強制的に20％以上縮めることを特徴とする偏光フ
イルムの製造方法である。
物質からなる偏光フイルムの製造において、未延
伸フイルムを横方向に延伸倍率2.5以上延伸する
に際し、延伸と同時にフイルムの縦方向の長さを
強制的に20％以上縮めることを特徴とする偏光フ
イルムの製造方法である。
本発明で偏光フイルムの基材として用いる熱可
塑性樹脂とは、透明なフイルムに成膜することが
可能で、かつ延伸可能なものである。例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリエ
ーテル、ポリスルホン、ポリビニル系等のホモま
たはコポリマーであり、耐湿性、耐熱性が必要な
場合にはポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂
等が好ましい。
塑性樹脂とは、透明なフイルムに成膜することが
可能で、かつ延伸可能なものである。例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリオレフイン、ポリエ
ーテル、ポリスルホン、ポリビニル系等のホモま
たはコポリマーであり、耐湿性、耐熱性が必要な
場合にはポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂
等が好ましい。
一方、偏光素子となる光二色性物質とは、光吸
収性において異方性を示す物質であり、通常、有
機色素が好ましく用いられ、市販の有機染料、顔
料の中から好適に選択することができる。中でも
熱可塑性樹脂に分散溶解あるいは染色可能なもの
が好ましい。
収性において異方性を示す物質であり、通常、有
機色素が好ましく用いられ、市販の有機染料、顔
料の中から好適に選択することができる。中でも
熱可塑性樹脂に分散溶解あるいは染色可能なもの
が好ましい。
その含有量としては、最終の偏光フイルムとし
ての着色濃度によつて決められるが、通常0.001
〜10重量％、好ましくは0.01〜３重量％が適当で
ある。
ての着色濃度によつて決められるが、通常0.001
〜10重量％、好ましくは0.01〜３重量％が適当で
ある。
本発明でいう未延伸フイルムとは、上記基材樹
脂に光二色性物質を添加あるいは添加せず、通常
の溶融押出法あるいは溶媒キヤスト法により、で
きるだけ結晶化を抑制して成膜されたフイルムで
ある。二色性物質をあらかじめ添加しないで成膜
したものでは、延伸前あるいは後において染色等
によりフイルムに含浸させることができる。
脂に光二色性物質を添加あるいは添加せず、通常
の溶融押出法あるいは溶媒キヤスト法により、で
きるだけ結晶化を抑制して成膜されたフイルムで
ある。二色性物質をあらかじめ添加しないで成膜
したものでは、延伸前あるいは後において染色等
によりフイルムに含浸させることができる。
本発明においては、上記未延伸フイルムを横方
向に延伸倍率2.5以上、好ましくは3.5〜10に延伸
する。2.5未満では充分な偏光性を有する偏光フ
イルムが得られない。延伸倍率は例えばテンター
延伸機で横延伸する場合、フイルム把持用クリツ
プの供給入口側の横巾（L1）と出口側横巾（L2）
の比（L2／L1）によつて測定される。
向に延伸倍率2.5以上、好ましくは3.5〜10に延伸
する。2.5未満では充分な偏光性を有する偏光フ
イルムが得られない。延伸倍率は例えばテンター
延伸機で横延伸する場合、フイルム把持用クリツ
プの供給入口側の横巾（L1）と出口側横巾（L2）
の比（L2／L1）によつて測定される。
延伸温度としては、通常、基材樹脂のガラス転
移温度以上融点以下の温度であり、加熱エアーあ
るいは赤外線輻射等により加熱される。
移温度以上融点以下の温度であり、加熱エアーあ
るいは赤外線輻射等により加熱される。
本発明においては、横方向に延伸すると同時に
縦方向に対して20％以上強制的にフイルムを縮め
る必要がある。ここでいう縮め率とは、延伸前後
におけるフイルム縦方向の長さの変化率を意味
し、あらかじめ未延伸フイルムの縦方向に一定長
Ｌのマークを刻印しておき、延伸後の同マークの
長さｌを測定して（Ｌ−ｌ）／Ｌ×100％によつ
て求めることができる。
縦方向に対して20％以上強制的にフイルムを縮め
る必要がある。ここでいう縮め率とは、延伸前後
におけるフイルム縦方向の長さの変化率を意味
し、あらかじめ未延伸フイルムの縦方向に一定長
Ｌのマークを刻印しておき、延伸後の同マークの
長さｌを測定して（Ｌ−ｌ）／Ｌ×100％によつ
て求めることができる。
この縮め率が20％未満では、延伸倍率2.5以上
の延伸を行つても良好な偏光性を有する偏光フイ
ルムが得られない。好ましい縮め率は、延伸倍率
Ｒに対して（１−１／√）×100％に近いもので
ある。
の延伸を行つても良好な偏光性を有する偏光フイ
ルムが得られない。好ましい縮め率は、延伸倍率
Ｒに対して（１−１／√）×100％に近いもので
ある。
横延伸と同時に縦方向にフイルムを縮少する方
法としては、たとえば連続式のテンター延伸機で
あれば延伸部においてフイルム把持用クリツプの
間隔を強制的に次第に狭くして行く方法、あるい
は公知の同時二軸延伸において用いられているパ
ンタグラフ方式を改造して、逆にクリツプの移動
速度を流れ方向に沿つて順次下げて行く方法等に
より可能である。また、バツチ式の横延伸機であ
れば、フイルム把持クリツプを中央部を中心とし
て左右対称となつたスクリユーシヤフトにとりつ
け、延伸と同時にシヤフトを回転させて延伸方向
に垂直な方向（縦方向）にフイルムを縮めること
ができる。いずれにしても、所定の縮め率まで延
伸期間中に亘り一定速度で縮めて行くことは、延
伸フイルムの外観的欠陥（しわ、たるみ等）を防
止し、光学的均一性を損なわないためには好まし
いことである。
法としては、たとえば連続式のテンター延伸機で
あれば延伸部においてフイルム把持用クリツプの
間隔を強制的に次第に狭くして行く方法、あるい
は公知の同時二軸延伸において用いられているパ
ンタグラフ方式を改造して、逆にクリツプの移動
速度を流れ方向に沿つて順次下げて行く方法等に
より可能である。また、バツチ式の横延伸機であ
れば、フイルム把持クリツプを中央部を中心とし
て左右対称となつたスクリユーシヤフトにとりつ
け、延伸と同時にシヤフトを回転させて延伸方向
に垂直な方向（縦方向）にフイルムを縮めること
ができる。いずれにしても、所定の縮め率まで延
伸期間中に亘り一定速度で縮めて行くことは、延
伸フイルムの外観的欠陥（しわ、たるみ等）を防
止し、光学的均一性を損なわないためには好まし
いことである。
本発明における製造工程の例としては、成膜直
後の未延伸フイルムを上記テンター延伸機に供給
して横延伸するインライン方式あるいは別ライン
で成膜した未延伸フイルムを用いて上記テンター
延伸機に供給して横延伸するオフライン方式によ
り連続して偏光フイルムを製造することができ
る。更に延伸後、必要に応じて熱処理を行つて熱
寸法安定性を向上させることもできる。あるいは
また、連続性を問わなければ上述したバツチ式延
伸機によつても製造可能である。
後の未延伸フイルムを上記テンター延伸機に供給
して横延伸するインライン方式あるいは別ライン
で成膜した未延伸フイルムを用いて上記テンター
延伸機に供給して横延伸するオフライン方式によ
り連続して偏光フイルムを製造することができ
る。更に延伸後、必要に応じて熱処理を行つて熱
寸法安定性を向上させることもできる。あるいは
また、連続性を問わなければ上述したバツチ式延
伸機によつても製造可能である。
本発明によると、横延伸と同時に発生する縦方
向の抗張力を低減させることができ、その結果と
してすぐれた偏光性能を有し、光学的均一性をも
満足する偏光フイルムが製造できるようになり、
特に耐湿性、耐湿性のすぐれた基材樹脂を用いた
ものは、耐久性を要求されている液晶デイスプレ
イ素子として好適なものである。
向の抗張力を低減させることができ、その結果と
してすぐれた偏光性能を有し、光学的均一性をも
満足する偏光フイルムが製造できるようになり、
特に耐湿性、耐湿性のすぐれた基材樹脂を用いた
ものは、耐久性を要求されている液晶デイスプレ
イ素子として好適なものである。
以下、実施例によつて本発明を更に説明する。
尚、実施例においていう光学特性としての透過
率とは、分光光度計により測定した偏光フイルム
１枚の光線透過率（T0）であり、偏光度とは偏
光フイルム２枚を用いて、その吸収軸が平行位あ
るいは垂直位に重ね合せた時の光線透過率（それ
ぞれT11あるいはT1とする）を測定し、次式によ
り算出した値である。
率とは、分光光度計により測定した偏光フイルム
１枚の光線透過率（T0）であり、偏光度とは偏
光フイルム２枚を用いて、その吸収軸が平行位あ
るいは垂直位に重ね合せた時の光線透過率（それ
ぞれT11あるいはT1とする）を測定し、次式によ
り算出した値である。
但し、いずれも最大吸光度波長（λmax）にお
いて測定した値である。
いて測定した値である。
実施例 １
ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレツト
（IV0.71）10Kgにアントラキノン系二色性染料
“Miketon Polyester Blue TGSF”（三井東圧化
学（株）製）20ｇを添加し、均一に混合した後、
押出機（40mmφ）によりＴダイ（300mmφ）から
溶融押出し（290℃）、急冷して、未延伸フイルム
（約150μm厚み）を成膜した。
（IV0.71）10Kgにアントラキノン系二色性染料
“Miketon Polyester Blue TGSF”（三井東圧化
学（株）製）20ｇを添加し、均一に混合した後、
押出機（40mmφ）によりＴダイ（300mmφ）から
溶融押出し（290℃）、急冷して、未延伸フイルム
（約150μm厚み）を成膜した。
このフイルムのほぼ中央部においてインキによ
り100mm長さのマークを縦方向に刻印した後、パ
ンタグラフ方式のクリツプを有する同時二軸延伸
機を改造して、延伸部ではフイルム流れ方向に対
し逆に走行速度が一定割合でなめらかに低下して
行く機構となつたテンター延伸機に供給し、入口
部クリツプ巾200mmから延伸出口クリツプ巾900mm
（延伸倍率4.5）で横方向に延伸し、熱固定してポ
リエステル系偏光フイルム（約60μm厚み）を得
た。この時のテンター予熱部、延伸部および熱処
理部の温度は各々90℃、80℃および180℃であり、
出口部でのフイルム速度は5m／分であつた。
り100mm長さのマークを縦方向に刻印した後、パ
ンタグラフ方式のクリツプを有する同時二軸延伸
機を改造して、延伸部ではフイルム流れ方向に対
し逆に走行速度が一定割合でなめらかに低下して
行く機構となつたテンター延伸機に供給し、入口
部クリツプ巾200mmから延伸出口クリツプ巾900mm
（延伸倍率4.5）で横方向に延伸し、熱固定してポ
リエステル系偏光フイルム（約60μm厚み）を得
た。この時のテンター予熱部、延伸部および熱処
理部の温度は各々90℃、80℃および180℃であり、
出口部でのフイルム速度は5m／分であつた。
得られたフイルムにおけるマーク長さは55mm
（縮め率45％）であり、光学特性を測定したとこ
ろ、透過率（T0）＝42％、偏光度（Ｖ）＝87％で
あり、外観上の欠陥は認められなかつた。
（縮め率45％）であり、光学特性を測定したとこ
ろ、透過率（T0）＝42％、偏光度（Ｖ）＝87％で
あり、外観上の欠陥は認められなかつた。
比較例 １
実施例１において、未延伸フイルムの厚みを約
250μmとし、従来のテンター延伸機を用いる他は
実施例１と同様にして横方向に4.5倍延伸し、熱
固定処理を行つて偏光フイルム（約60μm厚み）
を得た。
250μmとし、従来のテンター延伸機を用いる他は
実施例１と同様にして横方向に4.5倍延伸し、熱
固定処理を行つて偏光フイルム（約60μm厚み）
を得た。
このフイルムにおけるマーク長さは94mm（縮め
率６％）であり、光学特性を測定したところ、
T0＝41％、Ｖ＝61％と実施例１のものより偏光
度において劣つていた。
率６％）であり、光学特性を測定したところ、
T0＝41％、Ｖ＝61％と実施例１のものより偏光
度において劣つていた。
実施例 ２
ナイロン−６樹脂ペレツト10Kgにアゾ系二色性
染料“Miketon Polyester Orange 3GSF”（（三
井東圧化学（株）製）10ｇを添加混合した後、実
施例１の押出成膜製造で約100μm厚みの未延伸フ
イルム（270mm巾）を成膜した。
染料“Miketon Polyester Orange 3GSF”（（三
井東圧化学（株）製）10ｇを添加混合した後、実
施例１の押出成膜製造で約100μm厚みの未延伸フ
イルム（270mm巾）を成膜した。
このフイルムを50cm長さにカツトし、ほぼ中央
部において縦方向に100mm長さのマークを刻印し
た後、延伸期間中、スクリユーシヤフトによりク
リツプを左右より中央部に向つて縮めることがで
きるバツチ式延伸機を用いて、フイルムの両耳端
部をクリツプに把持し、約120℃のオーブン中で
スクリユーシヤフトを回転させながらフイルム横
方向に3.5倍延伸（300％分）し、更にそのままの
状態で約180℃のオーブン中に移し約１分間熱処
理してポリアミド系偏光フイルム（約40μm厚み）
を得た。
部において縦方向に100mm長さのマークを刻印し
た後、延伸期間中、スクリユーシヤフトによりク
リツプを左右より中央部に向つて縮めることがで
きるバツチ式延伸機を用いて、フイルムの両耳端
部をクリツプに把持し、約120℃のオーブン中で
スクリユーシヤフトを回転させながらフイルム横
方向に3.5倍延伸（300％分）し、更にそのままの
状態で約180℃のオーブン中に移し約１分間熱処
理してポリアミド系偏光フイルム（約40μm厚み）
を得た。
このフイルムにおけるマーク長さは72mm（縮め
率28％）であり、光学特性はT0＝39％、Ｖ＝76
％であつた。
率28％）であり、光学特性はT0＝39％、Ｖ＝76
％であつた。
比較例 ２
実施例２において、スクリユーシヤフトの回転
速度を下げ、延伸期間中のクリツプ縮少距離を短
かくした以外すべて、同一延伸条件において横方
向に3.5倍延伸し、同様に熱処理して偏光フイル
ム（厚み約35μm）を作成した。
速度を下げ、延伸期間中のクリツプ縮少距離を短
かくした以外すべて、同一延伸条件において横方
向に3.5倍延伸し、同様に熱処理して偏光フイル
ム（厚み約35μm）を作成した。
このフイルムにおけるマーク長さは86mm（縮め
率14％）であり、光学特性はT0＝41％、Ｖ＝59
％で実施例２のものより偏光度において劣つてい
た。
率14％）であり、光学特性はT0＝41％、Ｖ＝59
％で実施例２のものより偏光度において劣つてい
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂と光二色性物質からなる偏光フ
イルムの製造において、未延伸フイルムを横
（巾）方向に延伸倍率2.5以上延伸するに際し、延
伸と同時にフイルムの縦（長手）方向の長さを強
制的に20％以上縮めることを特徴とする偏光フイ
ルムの製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂がポリエステルまたはポリアミ
ド系樹脂であり、光二色性物質が有機色素である
特徴請求の範囲第１項記載の偏光フイルムの製造
方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104812A JPS60248333A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
| PCT/JP1984/000604 WO1985002814A1 (fr) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Film de polarisation et son procede de fabrication |
| DE19843490605 DE3490605T (de) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarisierende Folie und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP85900196A EP0167628B1 (en) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| DE3490605A DE3490605C2 (ja) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | |
| GB08519981A GB2162790B (en) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| KR1019840008260A KR860001738B1 (ko) | 1983-12-23 | 1984-12-23 | 편광필름 및 그의 제조방법 |
| CH3698/85A CH669758A5 (ja) | 1983-12-23 | 1985-12-19 | |
| SG704/87A SG70487G (en) | 1983-12-23 | 1987-08-27 | Polarizing film and method of making same |
| HK937/87A HK93787A (en) | 1983-12-23 | 1987-12-10 | Polarizing film and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104812A JPS60248333A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248333A JPS60248333A (ja) | 1985-12-09 |
| JPH0220961B2 true JPH0220961B2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=14390824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104812A Granted JPS60248333A (ja) | 1983-12-23 | 1984-05-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248333A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003043257A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム |
| WO2013133266A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 住友化学株式会社 | 偏光性積層フィルムの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2631403B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1997-07-16 | 日本合成化学工業株式会社 | 耐久性の優れた偏光フイルムの製造法 |
| JP2895435B2 (ja) * | 1996-02-09 | 1999-05-24 | 日本合成化学工業株式会社 | 耐久性の優れた偏光フィルムの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821929B2 (ja) * | 1977-03-24 | 1983-05-04 | 東洋紡績株式会社 | 偏光フィルムの製造法 |
| JPS58125002A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 偏光板及び液晶表示素子 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59104812A patent/JPS60248333A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003043257A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法及び偏光フィルム |
| WO2013133266A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 住友化学株式会社 | 偏光性積層フィルムの製造方法 |
| JP2013186399A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光性積層フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248333A (ja) | 1985-12-09 |
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