JPH0220968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、フアツトパン内に生ずる揚げ滓を除
去する装置に係り、特にフアツトパン内に設けら
れた搬送セクシヨンバーで、揚げ物を該フアツト
パンの一側から他側に向けて所定の個数毎に一列
状に送りながら揚げるフライヤーにおいて、沈降
する揚げ滓を稼動時に浚つて除去するフライヤー
の揚げ滓除去装置に関する。

「従来の技術」 一般に、この種のフライヤーは、パン等菓子類
を揚げるのに使用されている。このフライヤーに
より、菓子類等を揚げると、揚げ滓がフアツトパ
ン内に生ずることは知られるところである。

「考案が解決しようとする課題」 しかし、従来のフライヤーはこの揚げ滓を除去
する手段が何等付設されていないのが現状であ
る。フアツトパン内の揚げ滓を取り除くことな
く、そのまま菓子類等を揚げ続けると、フアツト
パンがバーナにより加熱されていることから、油
脂の酸化劣化を非常に早めることになり、フアツ
トパンの底部に付着した揚げ滓が炭化すると、揚
げ滓は容易に取り除くことができなくなるばかり
か、熱伝達を悪くしたり、フアツトパンを腐蝕さ
せて、使用不能になるなど、耐久性に劣り、且つ
衛生上も好ましくない。このため、従来は、菓子
類等の揚げ作業の終了後、フアツトパン内の食用
油、所謂フアツトを排出させ、次いでフアツトパ
ン内を入手により清掃して、フアツトパン内から
揚げ滓を取り除いていた。従つて、このような揚
げ滓の取り除き作業にあつては、多くの労力と時
間とを必要とし、又稼動時間が短縮される結果と
なり、かつ保守管理が極めて煩瑣なものになつて
いた。

そこで、本考案は、上記事情に鑑み、揚げ作業
時、常時自動的に揚げ滓を取り除き、これにより
揚げ滓を除去するのに当つて、多くの労力と時間
とを必要とする人手に頼ることなく行うことがで
き、又長時間揚げ滓が食用油内に滞留し、これに
より食用油が劣化するといつたことが発生せず、
保守管理の簡易化を図ることができるフライヤー
の揚げ滓除去装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段並びに作用」 本考案は、上記目的を達成するためになされた
もので、フアツトパン内の加熱油中に投入されて
浮いた状態の揚げ物を搬送セクシヨンバーで押し
て送りながらフライングするフライヤーにおい
て、上記搬送セクシヨンバーが揚げ物のフライン
グ終了後、フアツトパン内の底部に沿つて戻る時
に、浚バーがフアツトパン内の底部を浚つて沈降
する揚げ滓を揚げ滓回収用のピツト内に回収する
ようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案に係るフライヤーの揚げ滓除去装
置の一実施例を図面に基づき説明する。第１図に
おいて、１はフレーム、２は搬入コンベア、３は
バーナ、４はフアツトパンである。搬入コンベア
２は、第２図に示す如く、一側に送り用バー５が
付設されたシート状キヤンバス６に複数個のパン
等菓子類Ａを載置して搬送し、分離部７で、キヤ
ンバス６を下方に落下させ、菓子類Ａのみをネツ
トコンベア等の第２の搬入コンベア８でフアツト
パン４内に搬入するものである。フアツトパン４
内には食用油が所定のレベルＢの位置になるよう
注入されている。又フアツトパン４内には、搬送
の始端と後端側とにそれぞれ左右一対のスプロケ
ツト９，１０が軸支されており、各スプロケツト
９，１０間にはそれぞれチエーン１１が掛回され
ている。各チエーン１１は各スプロケツト９，１
０間に有する案内レール１２，１３に支持されて
回動するようになつている。上側の案内レール１
２は、取り付け具１４によりフアツトパン４の側
壁に付設されており、又下側の案内レール１３
は、取り付け具を介して、若しくは直接フアツト
パン４の底壁に付設されている。各チエーン１
１，１１間には、菓子類Ａの搬送方向、つまり回
動方向に向かつて適宜間隔をおいて搬送セクシヨ
ンバー１５が架設されている。各搬送セクシヨン
バー１５には浚バー１６が付設されている。即
ち、第３図及び第４図に示す如く浚バー１６の両
端に吊輪１７が固設され、該吊輪１７に搬送セク
シヨンバー１５が遊嵌されるようになつている。
浚バー１６は、フアツトパン４の底部を浚い可能
に戻り位置の搬送セクシヨンバー１５とフアツト
パン底部との間に見合う高さにしてある。又フア
ツトパン４４内の搬入側には、前記スプロケツト
９の下方に位置させてピツト１８が形成されてい
る。ピツト１８内には、その一側から他側を経て
外部に至る搬出コンベア１９が配設されている。
排出コンベア１９は、スプロケツト２０，２１に
掛回され、かつガイドホイール２３に案内される
左右一対のチエーン２２，２２を有し、該チエー
ン２２，２２間にピツト１８の底部を掻く掻き羽
根２４が適宜間隔をおいて架設されている。ピツ
ト１８の他側から外部に突出するチエーン２２，
２２及び掻き羽根２４は排出ケース２５で囲繞さ
れている。排出ケース２５の下端はピツト１８の
一側に連通されている。排出コンベア１９は、第
１図及び第４図に示す如くハンドル２６を作業員
の手で適宜回わすか、若しくはモータにより回転
させるようにする。前記ピツト１８内のスプロケ
ツト２０はブラケツト２７に軸支されており、又
他のスプロケツト２１は排出ケース２５に軸支さ
れている。排出ケース２５の先端には、排出口２
８が形成されている。更に、フアツトパン４内に
は、投入部側に、投入された菓子類Ａを受けるパ
ンチングメタル等より成る受台２９が配設されて
おり、又中央部付近に菓子類Ａを反転させる間欠
回転自在な反転羽根３０が配設されている。フア
ツトパン４には、前記チエーン１１の後端に連接
させて、ネツトコンベア等の搬出コンベア３１が
配設されている。搬出コンベア３１の後端は、排
出口３２に臨ませてある。

尚、前記ピツト１８は、バーナ３の炎が直接当
らないような位置に形成しておく。又第１図にお
いて、３３は回収されたキヤンバス６を受ける受
台、３４はバーナ３とガス供給栓とを接続するガ
ス管、３５は補助コンベアである。更に第３図に
おいて、３６は燃焼部、３７は煙道である。

上記構成において、まず、菓子類Ａを揚げるフ
ライヤーの動作について説明すれば、キヤンバス
６に一列毎に並べて載置された菓子類Ａが補助コ
ンベア３５から投入コンベア２に送り込まれる
と、分分離部７でキヤンバス６のみが受台３３に
回収され、揚げられるべき菓子類Ａは、第２の投
入コンベア８によりフアツトパン４の食用油内に
投入される。この時投入後、レベルＢの位置まで
浮上するのに時間を要するものがある。後述する
搬送セクシヨンバー１５で横列して搬送するのに
不都合が生ずるので、受台２９で受け、チエーン
１１の回動に伴い搬送セクシヨンバー１５で予め
定めた所定の個数毎に横列してフアツトパン４の
後部に送りながら揚げ、かつ途中で反転羽根３０
で菓子類Ａを反転させる。搬送セクシヨンバー１
５で、フアツトパン４の食用油上を浮上しながら
搬送された菓子類Ａは、搬出コンベア３１を介し
て排出口３２から排出される。

一方、浚バー１６は、搬送セクシヨンバー１５
がレベルＢの付近に位置して菓子類Ａを搬送して
いる時は、該搬送セクシヨンバー１５に吊り下げ
られているのみで、揚げ滓の除去には寄与しな
い。搬送セクシヨンバー１５がフアツトパン４の
底部付近に位置して戻り移動をしている状態にあ
つては、浚バー１６は搬送セクシヨンバー１５に
吊設されているので、フアツトパン４の底壁の内
面に沿つて移動する。この結果、揚げ滓は一般に
食用油中に沈降するので、浚バー１６で浚い、ピ
ツト１８内に落し入れ収納する。菓子類Ａの揚げ
時に、搬送セクシヨンバー１５の搬送動作に伴つ
て、浚バー１６が常時揚げ滓をフアツトパン４の
底部から浚い、ピツト１８内に収納する。そし
て、適時ハンドル２６を回わし、若しくはモータ
を駆動させて、排出コンベア１９が回動をし、掻
き羽根２４がピツト１８の底壁に沈降する揚げ滓
Ｃを掻き、このまま排出ケース２５内を経て排出
口２８から外部に排出する。

「考案の効果」 本考案に係るフライヤーの揚げ滓除去装置によ
れば、フアツトパン内の加熱油中の上層で揚げ物
を搬送セクシヨンバーにより搬送し、フアツトパ
ン内の内部で沈降する揚げ滓を浚う形式で、かつ
一方向にのみ搬送して揚げ物を揚げるので、フア
ツトパン自体の長さが、加熱油中を折り返して揚
げるものに比較して長大なものにはなるが、揚げ
物を揚げるために搬送する行程と、揚げ滓を浚う
行程とを全く分離し独立して行うことから、揚げ
物に揚げ滓が付着して製品としての品質を低下さ
せることがない。又、揚げ物の揚げ時において、
揚げ物から分離し過度に揚げられて沈降する揚げ
滓を浚うので、常時揚げ滓の極めて少ない状態で
揚げ物を揚げることができ、食用油の劣化の進行
も遅く、又バーナによるフアツトパンの加熱によ
つてもフアツトパン底部に揚げ滓が焦げ付くこと
もない。更に、バーナの加熱による揚油槽の底部
の変形や、長年の使用によつて揚油槽の底部に揚
げ滓が多少なりとも焦げ付いて揚油槽内の底部が
凹凸になつても、搬送セクシヨンバーに対して浚
バーが回動して逃げ動作をするので、浚バーが揚
油槽内の底部と掛合つて搬送が停止するといつた
事態を防止し得て使用上頗る便利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るフライヤーの揚げ滓除去装
置の一実施例を示し、第１図はその揚げ滓除去装
置を備えたフライヤーの側面図、第２図は第１図
のフライヤーの平面図、第３図は揚げ滓除去装置
の要部拡大正面図、第４図は揚げ滓除去装置にお
ける排出コンベアの要部拡大正面図である。 １……フレーム、２……投入コンベア、３……
バーナ、４……フアツトパン、６……キヤンバ
ス、８……第２の投入コンベア、１１，２２……
チエーン、１５……搬送セクシヨンバー、１６…
…浚バー、１７……吊輪、１８……ピツト、１９
……搬出コンベア、２４……掻き羽根、２５……
排出ケース、２６……ハンドル、２８……排出
口、３０……反転羽根、３１……搬出コンベア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 食用油が収納されて下部よりバーナにて加熱さ
   れるフアツトパン内に、左右で一対の無端チエー
   ンを有し、無端チエーン間に、投入されて浮いた
   状態の揚げ物を押して送るための搬送セクシヨン
   バーを一定間隔毎に架設したフライヤーにおい
   て、上記搬送セクシヨンバーの両端部に、フアツ
   トパンの底部を浚い可能に戻り位置の搬送セクシ
   ヨンバーとフアツトパン底部との間に見合う高さ
   の浚バーの両端部を回動自在に枢着させ、かつ搬
   送セクシヨンバーの戻り位置最終端に位置するフ
   アツトパン底部には、揚げ滓回収用のピツトを設
   けたことを特徴とするフライヤーの揚げ滓除去装
   置。