JPH0221004B2 - - Google Patents
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- JPH0221004B2 JPH0221004B2 JP56128513A JP12851381A JPH0221004B2 JP H0221004 B2 JPH0221004 B2 JP H0221004B2 JP 56128513 A JP56128513 A JP 56128513A JP 12851381 A JP12851381 A JP 12851381A JP H0221004 B2 JPH0221004 B2 JP H0221004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- circuit
- amount
- set temperature
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1906—Control of temperature characterised by the use of electric means using an analogue comparing device
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加熱量を連続的に可変することにより
調理物の温度を一定に保つ方式の加熱調理器に関
し、特に調理物の温度と設定温度の差が大きい時
に調理物が設定温度に達する時間を短縮する構成
の制御装置を提供することを目的とする。
調理物の温度を一定に保つ方式の加熱調理器に関
し、特に調理物の温度と設定温度の差が大きい時
に調理物が設定温度に達する時間を短縮する構成
の制御装置を提供することを目的とする。
従来、調理の自動化、安全性、省エネルギ性等
の理由により自動温度制御方式の調理器が開発さ
れている。第４図はガステーブルコンロに応用し
た例であり、この例では鍋１の底部温度を温度セ
ンサ２で検出して比較増幅回路３で設定温度４と
比較増幅を行ないガス量を連続的に可変する比例
弁５を駆動する。これによりバーナ６の燃焼量が
温度センサ２と設定温度４に応じた値に制御され
る。７は手動の元コツクを示す。
の理由により自動温度制御方式の調理器が開発さ
れている。第４図はガステーブルコンロに応用し
た例であり、この例では鍋１の底部温度を温度セ
ンサ２で検出して比較増幅回路３で設定温度４と
比較増幅を行ないガス量を連続的に可変する比例
弁５を駆動する。これによりバーナ６の燃焼量が
温度センサ２と設定温度４に応じた値に制御され
る。７は手動の元コツクを示す。
第５図にその動作特性を示し横軸Ｄは温度、縦
軸Ｌにバーナ６の燃焼量を示す。温度センサ２の
温度が設定値４より十分に低い場合は燃焼量はバ
ーナの最大燃焼量L1で燃焼している（図のＸ
域）。温度センサの温度上昇に伴ない比例弁５は
徐々に絞られてゆき燃焼量は低下してゆく（図の
Ｙ域）、次にセンサ温度が設定温度D1に達したと
きに燃焼量はL2となりバーナ６が安全燃焼可能
な最小燃焼量に設定している。このため温度はこ
れ以上上昇しても比例弁５は絞られることはなく
燃焼量L2を保持する（図のＺ域）。これ以外に温
度設定値D1をＹ域の中点等に設定する場合や、
Ｚ域で弁をオンオフさせる方式もある。
軸Ｌにバーナ６の燃焼量を示す。温度センサ２の
温度が設定値４より十分に低い場合は燃焼量はバ
ーナの最大燃焼量L1で燃焼している（図のＸ
域）。温度センサの温度上昇に伴ない比例弁５は
徐々に絞られてゆき燃焼量は低下してゆく（図の
Ｙ域）、次にセンサ温度が設定温度D1に達したと
きに燃焼量はL2となりバーナ６が安全燃焼可能
な最小燃焼量に設定している。このため温度はこ
れ以上上昇しても比例弁５は絞られることはなく
燃焼量L2を保持する（図のＺ域）。これ以外に温
度設定値D1をＹ域の中点等に設定する場合や、
Ｚ域で弁をオンオフさせる方式もある。
鍋１内に調理物を追加した場合に温度センサ２
の温度が低下するため燃焼量は第５図の特性線上
を移動して増加する。以上のように燃焼量を増減
して鍋底の温度を一定に保つように制御する。
の温度が低下するため燃焼量は第５図の特性線上
を移動して増加する。以上のように燃焼量を増減
して鍋底の温度を一定に保つように制御する。
第６図、第７図にこのタイムチヤートを示し横
軸Ｔは時間、縦軸Ｄは温度、Ｌは燃焼量を示す。
また図の特性Ａは第４図の比例制御を行なつた場
合を示し、特性Ｂは制御を行なわずにバーナ６が
常に最大燃焼している場合の特性である。
軸Ｔは時間、縦軸Ｄは温度、Ｌは燃焼量を示す。
また図の特性Ａは第４図の比例制御を行なつた場
合を示し、特性Ｂは制御を行なわずにバーナ６が
常に最大燃焼している場合の特性である。
今、時間TOでバーナ６に点火した場合は温度
が上昇して時間T1になるまでは第５図Ｘ域でバ
ーナは最大燃焼しており特性ＡとＢは変化ない。
次にＹ域になつた場合第７図のように特性Ａは燃
焼量を絞り始めて時間T2で設定温度に達する。
このとき第６図に示すように特性Ｂでは燃焼量を
絞ることはないため時間T2′で求める温度D1とな
るがさらに温度は上昇してゆく。この場合特性Ａ
は温度D1に保持される。また時間T3で調理物を
追加することにより温度センサ２の温度が低下す
るがこの場合特性Ａはすぐに燃焼量を増加して設
定温度D1に戻るように動作する。しかし特性Ｂ
では一度温度が低下した後さらに温度は上昇して
ゆく。
が上昇して時間T1になるまでは第５図Ｘ域でバ
ーナは最大燃焼しており特性ＡとＢは変化ない。
次にＹ域になつた場合第７図のように特性Ａは燃
焼量を絞り始めて時間T2で設定温度に達する。
このとき第６図に示すように特性Ｂでは燃焼量を
絞ることはないため時間T2′で求める温度D1とな
るがさらに温度は上昇してゆく。この場合特性Ａ
は温度D1に保持される。また時間T3で調理物を
追加することにより温度センサ２の温度が低下す
るがこの場合特性Ａはすぐに燃焼量を増加して設
定温度D1に戻るように動作する。しかし特性Ｂ
では一度温度が低下した後さらに温度は上昇して
ゆく。
以上でわかるように設定温度に達する時間が特
性Ａは特性Ｂに比べて長くなる。これは温度セン
サの温度が設定温度に近づくことにより燃焼量を
絞るために発生する。
性Ａは特性Ｂに比べて長くなる。これは温度セン
サの温度が設定温度に近づくことにより燃焼量を
絞るために発生する。
また鍋１の内部の調理物が水分の多い煮込み料
理等の場合は設定温度D1は100℃にする必要があ
る。このとき設定温度のバラツキにより100℃以
上になつた場合でも内部温度は100℃以上になる
ことはない（水は100℃で沸騰してしまうため）
のでいつまでも設定温度に達しないため、燃焼量
は絞られなく焦げつき等を起こす危険性がある。
このため安全のため100℃よりも低い目に設定し
た場合は早く燃焼量を絞るため設定温度に至る時
間が長くなつてしまい調理をする上で不便であつ
た。
理等の場合は設定温度D1は100℃にする必要があ
る。このとき設定温度のバラツキにより100℃以
上になつた場合でも内部温度は100℃以上になる
ことはない（水は100℃で沸騰してしまうため）
のでいつまでも設定温度に達しないため、燃焼量
は絞られなく焦げつき等を起こす危険性がある。
このため安全のため100℃よりも低い目に設定し
た場合は早く燃焼量を絞るため設定温度に至る時
間が長くなつてしまい調理をする上で不便であつ
た。
本発明は設定温度と温度センサの温度との差が
一定以上あれば設定温度に達するまでは最大燃焼
量で加熱しその後比例制御を行なう構成として上
記立上り時間の遅れを短縮することを可能とし
た。
一定以上あれば設定温度に達するまでは最大燃焼
量で加熱しその後比例制御を行なう構成として上
記立上り時間の遅れを短縮することを可能とし
た。
以下本発明の実施例を図に従い説明してゆく。
第１図における８は記憶回路を示し、温度センサ
２の温度と設定温度４の差が予め定められた第１
の設定値９以上であれば保持回路１０に駆動信号
を出力する。保持回路１０は比較増幅器３に温度
センサ２の温度に無関係にバーナ６の最大燃焼量
を保持する信号を出力する。また記憶回路８は温
度センサの温度が設定温度と等しくなつた場合に
保持回路１０に保持を解除する信号を出力し、比
例弁５は温度センサ２の温度と設定温度差に応じ
たバーナ燃焼量に制御する。１１は上記回路を包
含するコントローラを示す。
第１図における８は記憶回路を示し、温度センサ
２の温度と設定温度４の差が予め定められた第１
の設定値９以上であれば保持回路１０に駆動信号
を出力する。保持回路１０は比較増幅器３に温度
センサ２の温度に無関係にバーナ６の最大燃焼量
を保持する信号を出力する。また記憶回路８は温
度センサの温度が設定温度と等しくなつた場合に
保持回路１０に保持を解除する信号を出力し、比
例弁５は温度センサ２の温度と設定温度差に応じ
たバーナ燃焼量に制御する。１１は上記回路を包
含するコントローラを示す。
第２図にその動作特性を示し、横軸Ｄに温度、
縦軸L1に燃焼量を示す。図の実線で示す特性は
第５図と同様の比例制御特性である。ここで温度
D1−D2が予め定められた第１の設定値９に相当
し、温度センサ２の温度がD2以下になつたとき
に記憶回路８がこれを記憶し、保持回路１０によ
り最大燃焼量を保持する。このためＹ域になつて
も図の破線で示すように最大燃焼量のまま加熱す
る。センサ温度が設定温度D1になつたとき保持
回路１０が解除され通常の比例制御特性（実線）
に戻る。
縦軸L1に燃焼量を示す。図の実線で示す特性は
第５図と同様の比例制御特性である。ここで温度
D1−D2が予め定められた第１の設定値９に相当
し、温度センサ２の温度がD2以下になつたとき
に記憶回路８がこれを記憶し、保持回路１０によ
り最大燃焼量を保持する。このためＹ域になつて
も図の破線で示すように最大燃焼量のまま加熱す
る。センサ温度が設定温度D1になつたとき保持
回路１０が解除され通常の比例制御特性（実線）
に戻る。
第３図にその具体回路例を示す。１２は直流電
源でコツク７と連動するスイツチ１３によりコン
トローラに電源を供給する。
源でコツク７と連動するスイツチ１３によりコン
トローラに電源を供給する。
温度センサ２（負特性感温抵抗素子を使用した
例）と温度設定用可変抵抗器４および抵抗１４，
１５，１６によりブリツジ回路を構成しており中
点電位ａは抵抗１７を通して演算増幅器１８の負
入力端子に、６は正入力端子に接続されている。
演算増幅器１８は抵抗１７，１９により反転増幅
回路を構成しており、その出力は抵抗２０を通し
てトランジスタ２１のベースに接続されている。
トランジスタ２１のエミツタは抵抗１９を通して
演算増幅器１８の負入力端子に、また抵抗２２を
通して電源１２のラインに各々接続されてい
る。またトランジスタ２６のコレクタは比例弁５
を通して電源１２のラインに接続されている。
ここで比例弁５は電磁コイルに流れる電流に応じ
てガス流量を連続的に可変する構成の電磁式ガス
比例制御弁を使用した例で示す。２３は比例弁５
のコイル逆起電力吸収用の保護ダイオード、２４
はトランジスタ２１のベース抵抗を示す。
例）と温度設定用可変抵抗器４および抵抗１４，
１５，１６によりブリツジ回路を構成しており中
点電位ａは抵抗１７を通して演算増幅器１８の負
入力端子に、６は正入力端子に接続されている。
演算増幅器１８は抵抗１７，１９により反転増幅
回路を構成しており、その出力は抵抗２０を通し
てトランジスタ２１のベースに接続されている。
トランジスタ２１のエミツタは抵抗１９を通して
演算増幅器１８の負入力端子に、また抵抗２２を
通して電源１２のラインに各々接続されてい
る。またトランジスタ２６のコレクタは比例弁５
を通して電源１２のラインに接続されている。
ここで比例弁５は電磁コイルに流れる電流に応じ
てガス流量を連続的に可変する構成の電磁式ガス
比例制御弁を使用した例で示す。２３は比例弁５
のコイル逆起電力吸収用の保護ダイオード、２４
はトランジスタ２１のベース抵抗を示す。
ここで比例弁５に流れる電流値Ｉは次式で求ま
る。
る。
Ｉ＝｛ｂ−R19／R17（ａ−ｂ）｝／R22 (A)
以上からセンサ２の温度が低い場合はセンサ２
の抵抗値が大きく、このため電位ａは低くなる。
上式によりこのときのＩは増加する。反対にセン
サ２の温度が高い場合は電位ａは高くなりＩは少
なくなる。電位ａ＝ｂとなつたときがセンサ温度
が設定温度になつた状態を示す。ここで設定用可
変抵抗器４を大きくすると電位ａ＝ｂとなるため
には可変抵抗器の増加分だけセンサ２の抵抗が減
少することになり、その分設定温度が上昇したこ
とに相当する。
の抵抗値が大きく、このため電位ａは低くなる。
上式によりこのときのＩは増加する。反対にセン
サ２の温度が高い場合は電位ａは高くなりＩは少
なくなる。電位ａ＝ｂとなつたときがセンサ温度
が設定温度になつた状態を示す。ここで設定用可
変抵抗器４を大きくすると電位ａ＝ｂとなるため
には可変抵抗器の増加分だけセンサ２の抵抗が減
少することになり、その分設定温度が上昇したこ
とに相当する。
また電位ａは演算増幅器２５の負入力端子にも
接続されており、正入力端子は抵抗２６，２７の
分圧電位ｃが接続されるとともに抵抗２８、ダイ
オード２９を通して出力端子に接続されている。
また演算増幅器２５の出力端子はダイオード３０
を通して演算増幅器１８の正入力端子に接続され
ている。ここで演算増幅器２５は比較器として動
作するため以後比較器と呼ぶ。比較器２５がハイ
出力のとき、つまりダイオード２９が逆バイアス
の状態で電位ｂ＝ｃとなるように抵抗２６，２７
を設計している。また電位ｃは比較器２５の出力
がロー出力の場合に抵抗２８、ダイオード２９が
抵抗１７と並列に接続され電位ｂ＞c′となり予め
定められた第１の設定値７を形成している。
接続されており、正入力端子は抵抗２６，２７の
分圧電位ｃが接続されるとともに抵抗２８、ダイ
オード２９を通して出力端子に接続されている。
また演算増幅器２５の出力端子はダイオード３０
を通して演算増幅器１８の正入力端子に接続され
ている。ここで演算増幅器２５は比較器として動
作するため以後比較器と呼ぶ。比較器２５がハイ
出力のとき、つまりダイオード２９が逆バイアス
の状態で電位ｂ＝ｃとなるように抵抗２６，２７
を設計している。また電位ｃは比較器２５の出力
がロー出力の場合に抵抗２８、ダイオード２９が
抵抗１７と並列に接続され電位ｂ＞c′となり予め
定められた第１の設定値７を形成している。
通電初期は温度センサ２の温度が低く電位ａ＜
c′となるため比較器２５はハイ出力となる。この
状態は電位ａ＝ｂ＝ｃとなつたとき、つまり温度
センサ２が設定温度となつた場合まで記憶され
る。また比較器２５の出力がハイ（電源の電位
とほぼ同等）となるためダイオード３０を通して
電位ｂもハイとなり増幅器１８の出力は電位ａに
無関係にハイ出力を出す。このためトランジスタ
２１は完全導通して比例弁５は最大燃焼量に保持
される。温度センサ２が設定温度になつたとき
（ａ＝ｃ）比較器２５はロー出力となりダイオー
ド３０が逆バイアスされるため電流Ｉは電位ａと
ｂの電位差に応じた値に制御される。
c′となるため比較器２５はハイ出力となる。この
状態は電位ａ＝ｂ＝ｃとなつたとき、つまり温度
センサ２が設定温度となつた場合まで記憶され
る。また比較器２５の出力がハイ（電源の電位
とほぼ同等）となるためダイオード３０を通して
電位ｂもハイとなり増幅器１８の出力は電位ａに
無関係にハイ出力を出す。このためトランジスタ
２１は完全導通して比例弁５は最大燃焼量に保持
される。温度センサ２が設定温度になつたとき
（ａ＝ｃ）比較器２５はロー出力となりダイオー
ド３０が逆バイアスされるため電流Ｉは電位ａと
ｂの電位差に応じた値に制御される。
さらに制御途中で鍋１に材料を追加して温度が
低下した場合でも温度低下が少なくて電位ａ＞
c′であれば比較器２５は反転しないため通常の比
例動作を続ける。また温度低下が大きく電位ａ＜
c′となつた場合は立上り時と同様電流Ｉは最大値
に保持される。
低下した場合でも温度低下が少なくて電位ａ＞
c′であれば比較器２５は反転しないため通常の比
例動作を続ける。また温度低下が大きく電位ａ＜
c′となつた場合は立上り時と同様電流Ｉは最大値
に保持される。
第８図に他の実施例を示す。これは特に煮込み
調理等の場合に調理物の内部に水分が多く100℃
以上になると沸騰するため温度が上昇しなくな
り、設定温度が100℃よりも少しでも大きめにバ
ラツキがあつたときはいつまでも設定温度になる
ことがなく燃焼を続けるため焦げつきを発生した
りする危険性がある。このため予め設定温度を少
し低いめに設定しておくことにより解決できる
が、この場合は設定温度になると最少燃焼量にな
るためそれ以上はなかなか温度上昇せず内容物が
沸騰しない。
調理等の場合に調理物の内部に水分が多く100℃
以上になると沸騰するため温度が上昇しなくな
り、設定温度が100℃よりも少しでも大きめにバ
ラツキがあつたときはいつまでも設定温度になる
ことがなく燃焼を続けるため焦げつきを発生した
りする危険性がある。このため予め設定温度を少
し低いめに設定しておくことにより解決できる
が、この場合は設定温度になると最少燃焼量にな
るためそれ以上はなかなか温度上昇せず内容物が
沸騰しない。
このため第８図、第９図では、記憶回路８が動
作している場合にはＹ域で保持回路１０が最大燃
焼量に保持され、設定温度D1になつたときに保
持回路１０は第２の制御量L3に切替わりその状
態で保持する。この状態で温度センサの温度が予
め定められた第２の設定値３１（D3−D1）を越
えたときに記憶回路８は保持回路１０の保持を解
除する。以上の構成により設定温度D1を100℃よ
りも少し低い目に設定しておいても設定値D1に
なつた後も一定の温度上昇が発生するまでは燃焼
量L3で加熱するため、いきなり燃焼量L2に低下
させる場合と比べて立上り時間が短くなる。
作している場合にはＹ域で保持回路１０が最大燃
焼量に保持され、設定温度D1になつたときに保
持回路１０は第２の制御量L3に切替わりその状
態で保持する。この状態で温度センサの温度が予
め定められた第２の設定値３１（D3−D1）を越
えたときに記憶回路８は保持回路１０の保持を解
除する。以上の構成により設定温度D1を100℃よ
りも少し低い目に設定しておいても設定値D1に
なつた後も一定の温度上昇が発生するまでは燃焼
量L3で加熱するため、いきなり燃焼量L2に低下
させる場合と比べて立上り時間が短くなる。
第１０図にこの具体回路例を示す。
抵抗２６，３２，３３で分圧された電位ｃは比
較器として動作する演算増幅器３４および比較器
２５の出力が各々ハイ出力の場合（ダイオード２
９，３５が逆バイアス）のとき電位ｂ＝ｃとなる
ように設計されている。バーナ６に点火初期は温
度センサ２の温度が低いため電位ａは抵抗３２，
３３に抵抗２８とダイオード２９が並列に接続さ
れた電位d′よりも低くなり比較器２５がハイ出力
となりこれを記憶する。このとき比較器２５は第
３図と同様比例弁５の電流Ｉを最大電流に保持す
る。温度センサ２の温度が上昇してゆき設定温度
となつたとき（電位ａ＝ｃ）比較器３４の出力が
ローとなり抵抗３６ダイオード３７を通して増幅
器１８の出力を抵抗２０，２０′で分圧した点の
電位を引下げる。このとき増幅器１８は比較器２
５により比例弁の最大電流を通電する出力が出て
いるが抵抗３６によりバイアスされて比例弁の電
流値が第２の値に保持される。
較器として動作する演算増幅器３４および比較器
２５の出力が各々ハイ出力の場合（ダイオード２
９，３５が逆バイアス）のとき電位ｂ＝ｃとなる
ように設計されている。バーナ６に点火初期は温
度センサ２の温度が低いため電位ａは抵抗３２，
３３に抵抗２８とダイオード２９が並列に接続さ
れた電位d′よりも低くなり比較器２５がハイ出力
となりこれを記憶する。このとき比較器２５は第
３図と同様比例弁５の電流Ｉを最大電流に保持す
る。温度センサ２の温度が上昇してゆき設定温度
となつたとき（電位ａ＝ｃ）比較器３４の出力が
ローとなり抵抗３６ダイオード３７を通して増幅
器１８の出力を抵抗２０，２０′で分圧した点の
電位を引下げる。このとき増幅器１８は比較器２
５により比例弁の最大電流を通電する出力が出て
いるが抵抗３６によりバイアスされて比例弁の電
流値が第２の値に保持される。
さらに温度センサの温度が上昇してゆき電位ａ
≧ｄとなつたときに（第９図D3）比較器２５は
ロー出力となりダイオード３０を逆バイアスとし
て記憶を解除する。これにより比較器３４の負入
力端子もダイオード３８を通してロー電位となる
ため比較器３４はハイ出力となりダイオード３７
を逆バイアスとする。以上から比例弁５は電位ａ
とｂの差に応じた燃焼量を制御する。３９は比較
器３４の動作安定用の正帰還抵抗である。
≧ｄとなつたときに（第９図D3）比較器２５は
ロー出力となりダイオード３０を逆バイアスとし
て記憶を解除する。これにより比較器３４の負入
力端子もダイオード３８を通してロー電位となる
ため比較器３４はハイ出力となりダイオード３７
を逆バイアスとする。以上から比例弁５は電位ａ
とｂの差に応じた燃焼量を制御する。３９は比較
器３４の動作安定用の正帰還抵抗である。
このように、設定温度に達した後、さらに予め
定められた温度上昇があるまでの間は最大燃焼量
と最小燃焼量の間の予め定められた燃焼量に保持
する値を切り替える回路を設けて設定温度を種々
のばらつきを考慮して低い目に設定することによ
り、特に煮込み調理のように水分の多い材料を
100℃に設定する場合に設定温度の高温側のばら
つきによりいつまでたつても設定温度に達するこ
とがなく強燃焼のままで加熱して調理物を焦がす
危険性をなくすることができる。
定められた温度上昇があるまでの間は最大燃焼量
と最小燃焼量の間の予め定められた燃焼量に保持
する値を切り替える回路を設けて設定温度を種々
のばらつきを考慮して低い目に設定することによ
り、特に煮込み調理のように水分の多い材料を
100℃に設定する場合に設定温度の高温側のばら
つきによりいつまでたつても設定温度に達するこ
とがなく強燃焼のままで加熱して調理物を焦がす
危険性をなくすることができる。
尚本実施例では加熱装置をガスバーナを使用し
た例で説明したが電気ヒータ等でもよい。またテ
ーブルコンロ以外にも応用できる。また実施例で
は制御手段にガス比例制御弁を使用して説明した
が、これ以外に多段制御弁（複数の弁によるコン
トローラでもよい）を使用しても同様の効果が得
られる。
た例で説明したが電気ヒータ等でもよい。またテ
ーブルコンロ以外にも応用できる。また実施例で
は制御手段にガス比例制御弁を使用して説明した
が、これ以外に多段制御弁（複数の弁によるコン
トローラでもよい）を使用しても同様の効果が得
られる。
以上説明してきたように本発明の加熱調理器の
制御装置は、次のような効果を有する。
制御装置は、次のような効果を有する。
(1) 加熱量を連続制御する場合に、設定温度に近
ずくに連れて火力を絞る事を防止する目的で、
加熱立ち上がり時あるいは温度が設定温度より
も大幅に低下したときに保持回路を動作させる
構成としたために、設定温度に至るまでの時間
を短縮可能となり、調理時間の節約と同時に栄
養やうま味を逃がす事なく調理のできばえも向
上する。
ずくに連れて火力を絞る事を防止する目的で、
加熱立ち上がり時あるいは温度が設定温度より
も大幅に低下したときに保持回路を動作させる
構成としたために、設定温度に至るまでの時間
を短縮可能となり、調理時間の節約と同時に栄
養やうま味を逃がす事なく調理のできばえも向
上する。
(2) 同様に設定温度になつたときには保持回路の
動作を解除する構成としているために、一度設
定温度になつた後には通常のきめ細かな制御を
実現し、調理物を一定温度に保持するので焦げ
付きや放熱による温度低下がない。
動作を解除する構成としているために、一度設
定温度になつた後には通常のきめ細かな制御を
実現し、調理物を一定温度に保持するので焦げ
付きや放熱による温度低下がない。
第１図は本発明加熱調理器の制御装置の制御シ
ステム図、第２図はその特性図、第３図はその具
体回路図、第４図は従来の比例制御回路の制御シ
ステム図、第５図はその特性図、第６，第７図は
第４図のシステムの燃焼開始時のタイムチヤー
ト、第８図は本発明の他の実施例を示す制御シス
テム図、第９図はその特性図、第１０図はその具
体回路図である。 ２……温度センサ（温度検知器）、３……比較
増幅器、４……温度設定値（温度設定手段）、５
……比例弁（制御手段）、６……バーナ（加熱手
段）、８……記憶回路、９……予め定められた第
１の設定値、１０……保持回路、１１……コント
ローラ、３２……予め定められた第２の設定値。
ステム図、第２図はその特性図、第３図はその具
体回路図、第４図は従来の比例制御回路の制御シ
ステム図、第５図はその特性図、第６，第７図は
第４図のシステムの燃焼開始時のタイムチヤー
ト、第８図は本発明の他の実施例を示す制御シス
テム図、第９図はその特性図、第１０図はその具
体回路図である。 ２……温度センサ（温度検知器）、３……比較
増幅器、４……温度設定値（温度設定手段）、５
……比例弁（制御手段）、６……バーナ（加熱手
段）、８……記憶回路、９……予め定められた第
１の設定値、１０……保持回路、１１……コント
ローラ、３２……予め定められた第２の設定値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 調理物を加熱する加熱手段と、前記調理物の
温度を検知する温度検知器と、前記温度検知器の
信号に応じて前記加熱手段の加熱量を連続的、あ
るいは多段階に可変する制御手段と、前記温度検
知器の信号と温度設定手段の信号を比較処理して
前記制御手段に信号を供給して調理物を一定温度
に維持するコントローラを有し、前記コントロー
ラは前記温度検知器で検出した温度信号と前記温
度設定手段の差が予め定められた第１の設定値以
上になるとこれを記憶する記憶回路と、前記記憶
回路の出力により前記制御手段の駆動量を一定に
保持する保持回路を駆動する構成とするととも
に、前記記憶回路は温度検知器で検出した温度信
号と温度設定手段の設定温度が等しくなつたとき
保持回路の駆動を解除する構成とした加熱調理器
の制御装置。 ２ 保持回路は、温度検知器で検出した温度信号
と温度設定手段の設定温度が等しくなつたときに
制御手段を第２の駆動量に保持すべく切替える構
成とし、記憶回路は温度検知器で検出した温度信
号が温度設定手段の設定温度よりも予め定められ
た第２の設定値以上になつたとき保持回路の駆動
を解除する構成とした特許請求の範囲第１項記載
の加熱調理器の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128513A JPS5829025A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 加熱調理器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128513A JPS5829025A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 加熱調理器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829025A JPS5829025A (ja) | 1983-02-21 |
| JPH0221004B2 true JPH0221004B2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=14986596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128513A Granted JPS5829025A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 加熱調理器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829025A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751615Y2 (ja) * | 1987-09-14 | 1995-11-22 | カシオ電子工業株式会社 | 液晶光シャッタの温度制御装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347048A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | High-frequency heating device |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56128513A patent/JPS5829025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829025A (ja) | 1983-02-21 |
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