JPH0221048B2 - - Google Patents
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- JPH0221048B2 JPH0221048B2 JP54173625A JP17362579A JPH0221048B2 JP H0221048 B2 JPH0221048 B2 JP H0221048B2 JP 54173625 A JP54173625 A JP 54173625A JP 17362579 A JP17362579 A JP 17362579A JP H0221048 B2 JPH0221048 B2 JP H0221048B2
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- JP
- Japan
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- present
- fatty acid
- magnetic recording
- abrasive material
- recording medium
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は強磁性微粉末を非磁性支持体上に結合
剤と共に塗着してなる磁気記録媒体に関する。更
に詳しくは、磁気記録媒体の研磨材料と潤滑剤に
関するものである。 （従来の技術） 磁気テープ等の磁気記録媒体は周知の如く磁性
粉と結合剤等の混合物を磁性塗料となし、ポリエ
ステル等のベース上に塗布したものが一般的であ
る。この様な磁気記録媒体は優れた耐摩耗性と潤
滑特性を有することが重要である。 従来、耐摩耗性及び潤滑特性を改良するため
に、脂肪酸類、脂肪酸エステル類、パラフインワ
ツクス類、金属石鹸類、高級アルコール類、脂肪
酸誘導体、弗素化合物、珪素化合物、硼素化合
物、研磨材料等が使用されて来たが、更に良好な
潤滑特性と耐摩耗性を得るために改良の余地が残
されている。従来の技術が充分でない原因の１つ
として、考えられるのはビデオテープの磁性層表
面がガイドポールの如き広い面積への接触と回転
形式のヘツドの如き極く狭い面積への接触とを交
互に行ない、しかもこれらの接触及び摩耗の機構
が全然異なることがあげられる。しかしながら、
これらの機構については十分解明されていない。 （発明の目的） 本発明の目的は優れた耐摩耗性と潤滑特性を有
する磁気記録媒体を提供することにある。 （発明の構成） 本発明の目的は、強磁性微粉末、結合剤、研磨
材料及び潤滑剤を含有する磁気記録媒体に於て、
研磨材料としてモース硬度６以上で且つ粒子サイ
ズ5μ以下の研磨材料と、潤滑剤として炭素数20
〜26の脂肪酸と炭素数１〜26の一価アルコールと
からなる脂肪酸エステルとを使用することにより
達成される。本発明に於けるモース硬度６以上か
つ粒子サイズ5μ以下の研磨材料の使用量は、磁
性体100重量部に対して0.1〜10重量部であり、好
ましくは0.3〜８重量部である。本発明の脂肪酸
エステルは0.1〜８重量部であり好ましくは0.3〜
６重量部である。モース硬度６以上かつ5μ以下
の粒子サイズの研磨材料の粒子サイズは好ましく
は0.5〜1.5μである。 研磨材料を単独に使用してもテープの耐摩耗性
の点では優れるが、走行特性が不安になり、走行
中に微妙な摩擦の変化によりテープ鳴きを生ず
る。又脂肪酸エステルのみでは優れた耐摩耗性と
潤滑特性を両立させる事はむづかしい。 いずれの場合も添加量が少ないとその効果をは
つき出す事が出来なく、又これより多いとヘツド
の摩耗が多くなり過ぎたり、脂肪酸エステルが過
多の場合は逆に摩擦係数が大きくなり走行が不安
定となると共にテープ軟弱化して耐摩耗性が劣る
ことになる。 モース硬度６以上の研磨材料（非磁性）として
はダイヤモンド、エメリー、スピネル、ザクロ
石、ヒウチ石、酸化鉄、酸化クロム、アルミナ、
炭化ケイ素、炭化ホウ素などがあるが、特に好ま
しくは酸化クロム（Cr2O3）、アルミナ、炭化ケ
イ素が使用出来る。 脂肪酸エステルで特に好ましく使用出来るもの
としては、エルカ酸エチル、エルカ酸ブチル、エ
ルカ酸ブトキシエチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン
酸ブトキシエチル、ベヘン酸オクチル、ベヘン酸
２−エチルヘキシル、セロチン酸エチルなどであ
る。 （発明の効果） 本発明はモース硬度６以上の粒子サイズ5μ以
下の研磨材料と潤滑剤として本発明の脂肪酸エス
テルを組合わせて用いることにより、耐摩耗性と
潤滑特性を両立させることができる。本発明の潤
滑剤は脂肪酸エステルの脂肪酸部の炭素数が20〜
26と大きいことが特徴であり、このように炭素数
を大きくするとエステルの極性基部に対して炭化
水素の油性基部の割合が増加し、油性が強くな
る。一方結合剤は極性基部がかなりの量入つてい
るため本発明の脂肪酸エステルは従来の脂肪酸エ
ステルに比べ結合剤との相溶性が低下する、相溶
性が低いと磁性層表面に出てきやすく、かつ磁性
層を可塑化しないことを意味する。すなわち本発
明の脂肪酸エステルを用いることにより、研磨材
料の耐摩耗性の効果を更に向上させ、耐久性を維
持できると共に、潤滑特性も十分発揮するもので
ある。 又本発明では特に低温高温（５℃、80％RH）
でのヘツド目詰まりが解消できるが、これは、以
下のような理由によるものと考えられる。すなわ
ち通常潤滑剤として用いる脂肪酸エステルは５℃
では固体又は半固体の状態で非常に動きにくい状
態であると共に、水分の影響も受けやすいが、本
発明の脂肪酸エステルは前述の如く油性又は有機
性が高いため、水分の影響を受けにくく、可塑化
もしにくくなつている。このように本発明の脂肪
酸エステルは結合剤との相溶性が低いため、低温
下でも磁性層表面に出やすく、潤滑特性が確保で
きると共に、水分の影響や可塑化を、受けにくい
ため高温下でもヘツド詰まりが生じないと思われ
る。 （実施例） 次に本発明を実施例によつて説明する。実施例
中「部」は重量部を意味する。 実施例 １ Co含有γ−Fe2O3粒子サイズ0.3μ Hc620oe100部 ニトロセルロース（Rs1／２） ７部 塩酢ビ共重合体（UCC製VAGH） 10部 ポリウレタン ８部 SiC（粒子サイズ0.6μ） ７部 エルカ酸ブチルエステル ３部 メチルエチルケトン重量比／トルエン／アノン
（１／１／１） 270部 以上の組成物を粗分散後サンドミルにて充分に
分散し、下塗を施した19μのポリエステルフイル
ムの上に乾燥厚味5μになる様に塗布した。塗布
後カレンダー処理を施す等通常のテープ製造方法
に従つて１／２吋テープを作製した。出来たサン
プルを＃１とする。これらについて走行性と耐摩
耗性を評価したところ、いずれも優れた特性のも
のであつた。評価はVTRデツキ（商品名：ビク
ターHR−3600）を用い23℃70％RH及び５℃80
％RHで行なつた。 実施例 ２ 実施例１に於てSiCの代りにAl2O3（粒子サイズ
0.5μ）を使用、更にエルカ酸ブチルの代りにエル
カ酸ブトキシエチルエステルを使用した。出来た
サンプルを＃２とする。これらについて走行性と
耐摩耗性を評価したところ、いずれも優れた特性
であつた。 実施例 ３ 実施例１に於てSiCの量を５部、エルカ酸ブチ
ルの代りにベヘン酸ブチルエステルを使用、出来
たサンプルを＃３とする。走行性と耐摩耗性を評
価したところいずれも優れたものであつた。 実施例 ４ 実施例１に於てエルカ酸ブチルの代りにエルカ
酸ブチルとベヘン酸ブチルの60：40の混合物を使
用した。出来たサンプルを＃４とする。これらに
ついて走行性と耐摩耗性を評価したところいずれ
も優れた特性であつた。 実施例 ５ 実施例１においてエルカ酸ブチルの代りにセロ
チン酸エチルを使用した。出来たサンプルを＃５
とする。これらについて走行性と耐摩耗性を評価
したところいずれも優れた特性であつた。 比較例 １ 実施例１に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でSiCを除いた処方でテープを作つた。出来た
サンプルを＃Ａとする。走行性と、耐摩耗性を評
価したところ走行性は良好であつたが耐摩耗性が
劣つた。 比較例 ２ 実施例２に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でエルカ酸ブトキシエチルエステルを除いた処
方でテープを作つた。出来たサンプルを＃Ｂとす
る、走行性と耐摩耗性を評価したところ耐摩耗性
は良好であつたが、走行性は良くなく走行15回で
テープ鳴きを生じた。 比較例 ３ 実施例３に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でベヘン酸ブチルエステルの代りにステアリン
酸ブチルエステルを使用した。出来たサンプルを
＃Ｃとする。走行性と耐摩耗性を評価したところ
室温（23℃ 70％RH）ではいずれも優れていた
が、低温（５℃ 80％RH）でヘツド詰りを起こ
し画像が消えた。テープの表面が何らかの形で損
耗している事を裏付けていることが判つた。 比較例 ４ 前記比較例３でステアリン酸ブチルの代りにス
テアリン酸オクチルエステルを使用しても同じで
あつた。 以上得られた結果をまとめると第１表の如くに
なる。
剤と共に塗着してなる磁気記録媒体に関する。更
に詳しくは、磁気記録媒体の研磨材料と潤滑剤に
関するものである。 （従来の技術） 磁気テープ等の磁気記録媒体は周知の如く磁性
粉と結合剤等の混合物を磁性塗料となし、ポリエ
ステル等のベース上に塗布したものが一般的であ
る。この様な磁気記録媒体は優れた耐摩耗性と潤
滑特性を有することが重要である。 従来、耐摩耗性及び潤滑特性を改良するため
に、脂肪酸類、脂肪酸エステル類、パラフインワ
ツクス類、金属石鹸類、高級アルコール類、脂肪
酸誘導体、弗素化合物、珪素化合物、硼素化合
物、研磨材料等が使用されて来たが、更に良好な
潤滑特性と耐摩耗性を得るために改良の余地が残
されている。従来の技術が充分でない原因の１つ
として、考えられるのはビデオテープの磁性層表
面がガイドポールの如き広い面積への接触と回転
形式のヘツドの如き極く狭い面積への接触とを交
互に行ない、しかもこれらの接触及び摩耗の機構
が全然異なることがあげられる。しかしながら、
これらの機構については十分解明されていない。 （発明の目的） 本発明の目的は優れた耐摩耗性と潤滑特性を有
する磁気記録媒体を提供することにある。 （発明の構成） 本発明の目的は、強磁性微粉末、結合剤、研磨
材料及び潤滑剤を含有する磁気記録媒体に於て、
研磨材料としてモース硬度６以上で且つ粒子サイ
ズ5μ以下の研磨材料と、潤滑剤として炭素数20
〜26の脂肪酸と炭素数１〜26の一価アルコールと
からなる脂肪酸エステルとを使用することにより
達成される。本発明に於けるモース硬度６以上か
つ粒子サイズ5μ以下の研磨材料の使用量は、磁
性体100重量部に対して0.1〜10重量部であり、好
ましくは0.3〜８重量部である。本発明の脂肪酸
エステルは0.1〜８重量部であり好ましくは0.3〜
６重量部である。モース硬度６以上かつ5μ以下
の粒子サイズの研磨材料の粒子サイズは好ましく
は0.5〜1.5μである。 研磨材料を単独に使用してもテープの耐摩耗性
の点では優れるが、走行特性が不安になり、走行
中に微妙な摩擦の変化によりテープ鳴きを生ず
る。又脂肪酸エステルのみでは優れた耐摩耗性と
潤滑特性を両立させる事はむづかしい。 いずれの場合も添加量が少ないとその効果をは
つき出す事が出来なく、又これより多いとヘツド
の摩耗が多くなり過ぎたり、脂肪酸エステルが過
多の場合は逆に摩擦係数が大きくなり走行が不安
定となると共にテープ軟弱化して耐摩耗性が劣る
ことになる。 モース硬度６以上の研磨材料（非磁性）として
はダイヤモンド、エメリー、スピネル、ザクロ
石、ヒウチ石、酸化鉄、酸化クロム、アルミナ、
炭化ケイ素、炭化ホウ素などがあるが、特に好ま
しくは酸化クロム（Cr2O3）、アルミナ、炭化ケ
イ素が使用出来る。 脂肪酸エステルで特に好ましく使用出来るもの
としては、エルカ酸エチル、エルカ酸ブチル、エ
ルカ酸ブトキシエチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン
酸ブトキシエチル、ベヘン酸オクチル、ベヘン酸
２−エチルヘキシル、セロチン酸エチルなどであ
る。 （発明の効果） 本発明はモース硬度６以上の粒子サイズ5μ以
下の研磨材料と潤滑剤として本発明の脂肪酸エス
テルを組合わせて用いることにより、耐摩耗性と
潤滑特性を両立させることができる。本発明の潤
滑剤は脂肪酸エステルの脂肪酸部の炭素数が20〜
26と大きいことが特徴であり、このように炭素数
を大きくするとエステルの極性基部に対して炭化
水素の油性基部の割合が増加し、油性が強くな
る。一方結合剤は極性基部がかなりの量入つてい
るため本発明の脂肪酸エステルは従来の脂肪酸エ
ステルに比べ結合剤との相溶性が低下する、相溶
性が低いと磁性層表面に出てきやすく、かつ磁性
層を可塑化しないことを意味する。すなわち本発
明の脂肪酸エステルを用いることにより、研磨材
料の耐摩耗性の効果を更に向上させ、耐久性を維
持できると共に、潤滑特性も十分発揮するもので
ある。 又本発明では特に低温高温（５℃、80％RH）
でのヘツド目詰まりが解消できるが、これは、以
下のような理由によるものと考えられる。すなわ
ち通常潤滑剤として用いる脂肪酸エステルは５℃
では固体又は半固体の状態で非常に動きにくい状
態であると共に、水分の影響も受けやすいが、本
発明の脂肪酸エステルは前述の如く油性又は有機
性が高いため、水分の影響を受けにくく、可塑化
もしにくくなつている。このように本発明の脂肪
酸エステルは結合剤との相溶性が低いため、低温
下でも磁性層表面に出やすく、潤滑特性が確保で
きると共に、水分の影響や可塑化を、受けにくい
ため高温下でもヘツド詰まりが生じないと思われ
る。 （実施例） 次に本発明を実施例によつて説明する。実施例
中「部」は重量部を意味する。 実施例 １ Co含有γ−Fe2O3粒子サイズ0.3μ Hc620oe100部 ニトロセルロース（Rs1／２） ７部 塩酢ビ共重合体（UCC製VAGH） 10部 ポリウレタン ８部 SiC（粒子サイズ0.6μ） ７部 エルカ酸ブチルエステル ３部 メチルエチルケトン重量比／トルエン／アノン
（１／１／１） 270部 以上の組成物を粗分散後サンドミルにて充分に
分散し、下塗を施した19μのポリエステルフイル
ムの上に乾燥厚味5μになる様に塗布した。塗布
後カレンダー処理を施す等通常のテープ製造方法
に従つて１／２吋テープを作製した。出来たサン
プルを＃１とする。これらについて走行性と耐摩
耗性を評価したところ、いずれも優れた特性のも
のであつた。評価はVTRデツキ（商品名：ビク
ターHR−3600）を用い23℃70％RH及び５℃80
％RHで行なつた。 実施例 ２ 実施例１に於てSiCの代りにAl2O3（粒子サイズ
0.5μ）を使用、更にエルカ酸ブチルの代りにエル
カ酸ブトキシエチルエステルを使用した。出来た
サンプルを＃２とする。これらについて走行性と
耐摩耗性を評価したところ、いずれも優れた特性
であつた。 実施例 ３ 実施例１に於てSiCの量を５部、エルカ酸ブチ
ルの代りにベヘン酸ブチルエステルを使用、出来
たサンプルを＃３とする。走行性と耐摩耗性を評
価したところいずれも優れたものであつた。 実施例 ４ 実施例１に於てエルカ酸ブチルの代りにエルカ
酸ブチルとベヘン酸ブチルの60：40の混合物を使
用した。出来たサンプルを＃４とする。これらに
ついて走行性と耐摩耗性を評価したところいずれ
も優れた特性であつた。 実施例 ５ 実施例１においてエルカ酸ブチルの代りにセロ
チン酸エチルを使用した。出来たサンプルを＃５
とする。これらについて走行性と耐摩耗性を評価
したところいずれも優れた特性であつた。 比較例 １ 実施例１に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でSiCを除いた処方でテープを作つた。出来た
サンプルを＃Ａとする。走行性と、耐摩耗性を評
価したところ走行性は良好であつたが耐摩耗性が
劣つた。 比較例 ２ 実施例２に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でエルカ酸ブトキシエチルエステルを除いた処
方でテープを作つた。出来たサンプルを＃Ｂとす
る、走行性と耐摩耗性を評価したところ耐摩耗性
は良好であつたが、走行性は良くなく走行15回で
テープ鳴きを生じた。 比較例 ３ 実施例３に於けるサンプルテープを作る同じ方
法でベヘン酸ブチルエステルの代りにステアリン
酸ブチルエステルを使用した。出来たサンプルを
＃Ｃとする。走行性と耐摩耗性を評価したところ
室温（23℃ 70％RH）ではいずれも優れていた
が、低温（５℃ 80％RH）でヘツド詰りを起こ
し画像が消えた。テープの表面が何らかの形で損
耗している事を裏付けていることが判つた。 比較例 ４ 前記比較例３でステアリン酸ブチルの代りにス
テアリン酸オクチルエステルを使用しても同じで
あつた。 以上得られた結果をまとめると第１表の如くに
なる。
【表】
【表】
これらの実施例及び比較例は沢山の実験の中の
僅か一部を記載したのみで、これに限定されるも
のではない。 磁性体はその他にγ−Fe2O3、合金、CrO2、
Fe3O4等が使用出来、結合剤の組成についても従
来から使用されているものが応用出来ポリイソシ
アネートを併用するとテープのステイフネスもコ
ントロール出来る。又カーボンブラツクの如き帯
電防止剤、レシチンの如き磁性体用分散剤等が併
用出来、使用する溶剤についても実施例に限定さ
れるべきものではないことは勿論である。 本発明の実施態様は以下の通である。 １ 研磨材料粒子が、ダイヤモンド、エメリー、
スピネル、ザクロ石、ヒウチ石、酸化鉄、酸化
クロム、アルミナ又は炭化ケイ素である本発明
の磁気記録媒体。 ２ 脂肪酸エステルが、エルカ酸エチル、エルカ
酸ブチル、エルカ酸ブトキシエチル、ベヘン酸
ブチル、ベヘン酸ブトキシエチル、ベヘン酸オ
クチル又はベヘン酸２−エチルヘキシル、セロ
チン酸エチルである本発明の磁気記録媒体。 ３ 強磁性粉末がγ−Fe2O3、合金、CrO2、
Fe3O4又はCo含有γ−Fe2O3である本発明の磁
気記録媒体。 ４ 強磁性粉末粒子のサイズが0.1〜0.6μである
本発明の磁気記録媒体。 ５ 強磁性粉末がFe−Co系合金である本発明の
磁気記録媒体。 ６ 結合剤がニトロセルロース、塩化ビニル−酢
酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂である本発
明の磁気記録媒体。 ７ 研磨材料がCr2O3、Al2O3又はSiCであり、脂
肪酸エステルがエルカ酸ブチル、エルカ酸ブト
キシエチル又はベヘン酸ブチルである本発明の
磁気記録媒体。 ８ カーボンブラツクを含有す本発明の磁気記録
媒体。 ９ 強磁性微粉末100重量部に対してバインダー
20〜35重量部を含有する本発明の磁気記録媒
体。
僅か一部を記載したのみで、これに限定されるも
のではない。 磁性体はその他にγ−Fe2O3、合金、CrO2、
Fe3O4等が使用出来、結合剤の組成についても従
来から使用されているものが応用出来ポリイソシ
アネートを併用するとテープのステイフネスもコ
ントロール出来る。又カーボンブラツクの如き帯
電防止剤、レシチンの如き磁性体用分散剤等が併
用出来、使用する溶剤についても実施例に限定さ
れるべきものではないことは勿論である。 本発明の実施態様は以下の通である。 １ 研磨材料粒子が、ダイヤモンド、エメリー、
スピネル、ザクロ石、ヒウチ石、酸化鉄、酸化
クロム、アルミナ又は炭化ケイ素である本発明
の磁気記録媒体。 ２ 脂肪酸エステルが、エルカ酸エチル、エルカ
酸ブチル、エルカ酸ブトキシエチル、ベヘン酸
ブチル、ベヘン酸ブトキシエチル、ベヘン酸オ
クチル又はベヘン酸２−エチルヘキシル、セロ
チン酸エチルである本発明の磁気記録媒体。 ３ 強磁性粉末がγ−Fe2O3、合金、CrO2、
Fe3O4又はCo含有γ−Fe2O3である本発明の磁
気記録媒体。 ４ 強磁性粉末粒子のサイズが0.1〜0.6μである
本発明の磁気記録媒体。 ５ 強磁性粉末がFe−Co系合金である本発明の
磁気記録媒体。 ６ 結合剤がニトロセルロース、塩化ビニル−酢
酸ビニル樹脂又はポリウレタン樹脂である本発
明の磁気記録媒体。 ７ 研磨材料がCr2O3、Al2O3又はSiCであり、脂
肪酸エステルがエルカ酸ブチル、エルカ酸ブト
キシエチル又はベヘン酸ブチルである本発明の
磁気記録媒体。 ８ カーボンブラツクを含有す本発明の磁気記録
媒体。 ９ 強磁性微粉末100重量部に対してバインダー
20〜35重量部を含有する本発明の磁気記録媒
体。
Claims (1)
- １ 強磁性微粉末と結合剤と研磨材料と潤滑剤を
含有する磁気記録媒体に於て、前記研磨材料とし
て、モース硬度６以上の粒子サイズ5μ以下の研
磨材料と、前記潤滑剤として炭素数20〜26の脂肪
酸と炭素数１〜26の一価アルコールとからなる脂
肪酸エステルとを含有する磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362579A JPS5694522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Magnetic recording medium |
| US06/220,215 US4405481A (en) | 1979-12-28 | 1980-12-24 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362579A JPS5694522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5694522A JPS5694522A (en) | 1981-07-31 |
| JPH0221048B2 true JPH0221048B2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=15964071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17362579A Granted JPS5694522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Magnetic recording medium |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405481A (ja) |
| JP (1) | JPS5694522A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0108971B1 (en) * | 1982-11-01 | 1988-05-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| JPS59198532A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4568619A (en) * | 1983-06-09 | 1986-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonmagnetic particles to improve properties of magnetic recording compositions |
| JPS6173240A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスク |
| JPS61198424A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0673174B2 (ja) * | 1985-06-20 | 1994-09-14 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS623432A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0785304B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1995-09-13 | 日立マクセル株式会社 | 磁気デイスク |
| JPH046616A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2005228369A (ja) | 2004-01-14 | 2005-08-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3704152A (en) * | 1970-09-10 | 1972-11-28 | Basf Ag | Magnetic recording media |
| US4020236A (en) * | 1975-07-22 | 1977-04-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing a magnetic material and magnetic recording medium containing the same |
| JPS6028052B2 (ja) * | 1977-06-01 | 1985-07-02 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS582414B2 (ja) * | 1978-04-24 | 1983-01-17 | 日本ビクター株式会社 | 磁気記録媒体 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17362579A patent/JPS5694522A/ja active Granted
-
1980
- 1980-12-24 US US06/220,215 patent/US4405481A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5694522A (en) | 1981-07-31 |
| US4405481A (en) | 1983-09-20 |
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