JPH02165559A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents

鉛蓄電池の製造方法

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Publication number
JPH02165559A
JPH02165559A JP63321315A JP32131588A JPH02165559A JP H02165559 A JPH02165559 A JP H02165559A JP 63321315 A JP63321315 A JP 63321315A JP 32131588 A JP32131588 A JP 32131588A JP H02165559 A JPH02165559 A JP H02165559A
Authority
JP
Japan
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lead
members
strap
sections
welding
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Pending
Application number
JP63321315A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Miuma
三馬 誠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuasa Corp
Original Assignee
Yuasa Battery Corp
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Electrochemistry (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉛蓄電池の製造方法の改良に関するものである
〔従来の技術〕
鉛′Js電池極板群の耳部を溶接して迎接しストラップ
を形成する方法としては、下記の方法がある。
(1)金型に設けたストラップ形成用の凹陥部に溶鉛を
注入し、該溶鉛に極板群の耳部を挿入して一体に溶着す
る、いわゆるキャタトオンストラップ(COS)方式。
(2)極板群の耳部を櫛歯状治具内で鉛合金な補充しな
がらガスバーナー等で溶接する、いわゆるストラップバ
ーニング方式。
〔発明が解決しようとするl’4!V)上記キャストオ
ンストラップ方式は、無人化稼動は可能であるが、極板
群の耳部の前処理が必要であり、ストラップが比較的厚
く形成されるため消費鉛量が増加する欠点がある。
また、上記バーニング方式は、無人稼動のためにはl−
ルの成形及びその自動供給、補充鉛部分の供給等を自動
化する必要があり、製造装置が撥雑になるという欠点が
ある◎ 本発明は上記欠点を解決したもので、簡単な方法により
ストラップの自動形式を可能にするものである。
CIIEIを解決するための手段〕 本発明は、複数のポール部と1M数のストラップ形成部
とを一体成形した鉛又は鉛合金製の部材を準備し、該部
材のストラップ形成部と極板群の耳部とを溶接する鉛蓄
電池の製造方法である0 (!I!施例) 本発明の一実施例を図面に甚づき詳述する。
第1図は本発明に用いる複数のポール部1と複数のスト
ラップ形成部2とを一体成形した鉛又は鉛分金製の部材
3aと3bの平面図である。
なお、3aは正極用、3bは負極用である。ストラップ
形成部2tこは溶接性を良くするためにスリット4が形
成されている。また、ストラップ形成部2とポール部1
の座に当る部分とは高さに段差を設けている。該部材3
 a e 3 bの形成は、板厚5〜5鱈の鉛又は鉛分
金製の鉛板をプレス打抜き成形しく第2図)、その後ポ
ール部1を直角に折曲けると共にストラップ形成部2を
こスリット4を形成する方法が採用できる。
また、他の方法として1鋳造により該部材3a。
3bを形成する方法も採用できる。
第6図は本発明方法によりストラップ形成部2と極板数
5の耳部6とを櫛歯7とポール受は板8とを用いて溶接
する前の側面図である。第6図の如く前記部材3 a 
* 3 bを耳部6tこ自動供給した後、ガスバーニン
グ等により、該部材3a 、5bと耳部6とを自動溶接
する。該部材3a 、3bの各セル間は、溶接時に切断
され、第4図に示す如く、各ストラップ9か完成する。
〔発明の効果〕
本発明は、その特許請求の範囲に記載したとおりの構成
であるため、下記の効果がある。
(1)  溶接部材を自動供給、自動f!接することが
可能である。
(2) 上記(1)の効果により、ストラップ製造工程
を無人稼動することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に用いる溶接部材の平面図、第2図は該
部材の1次加工品の平面図、第3図は本発明により溶接
する前の側面図、第4図はストラップが完成した状態の
平面図である。 1:ポール部   2ニストラップ形成部3a、3b+
溶接部材   6:耳部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数のポール部と複数のストラップ形成部とを一体成形
    した鉛又は鉛合金製の部材を準備し、該部材のストラッ
    プ形成部と極板群の耳部とを溶接することを特徴とする
    鉛蓄電池の製造方法。
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