JPH02210841A - 電界効果トランジスタの製造方法 - Google Patents

電界効果トランジスタの製造方法

Info

Publication number
JPH02210841A
JPH02210841A JP2984189A JP2984189A JPH02210841A JP H02210841 A JPH02210841 A JP H02210841A JP 2984189 A JP2984189 A JP 2984189A JP 2984189 A JP2984189 A JP 2984189A JP H02210841 A JPH02210841 A JP H02210841A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gate
heat
metal
effect transistor
mask
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2984189A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobutaka Fuchigami
渕上 伸隆
Jun Takahashi
潤 高橋
Naoyuki Matsuoka
直之 松岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Hitachi Solutions Technology Ltd
Original Assignee
Hitachi ULSI Engineering Corp
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi ULSI Engineering Corp, Hitachi Ltd filed Critical Hitachi ULSI Engineering Corp
Priority to JP2984189A priority Critical patent/JPH02210841A/ja
Publication of JPH02210841A publication Critical patent/JPH02210841A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Junction Field-Effect Transistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 微細ゲート長の電界効果トランジスタに関する。
〔従来の技術〕
ゲート長が短くなるに従って、ゲート抵抗の増大が問題
となり、T形ゲートやY形ゲートといった。いわゆるマ
ツシュルーム形状のゲートの採用が不可避となりつつあ
る。
その製法の一つとしてゲート先行の自己整合ブロセスが
ある。
特開昭62−245679号公報には、ゲートを複数の
金属層で形成し、上層の金属層をマスクとして。
下層をオーバーエツチングし、サイドエッチによって下
層ゲートを形成する方法が論じられており。
又、特開昭60−160671号公報にはイオン注入で
改質した金属層をマスクとして、サイドエッチを行う方
法が論じられている。特開昭61−24580号におい
て耐熱性ゲート上に低抵抗材料層をメツキする方法が論
じられている。
〔発明が解決しようとする課題〕
前記従来技術では、サイドエツチングというばらつきの
大きいプロセスを用いるので下層のゲート長のばらつき
が大きく、FET特性も大きくばらつく、又、下層のゲ
ートが上層のゲートを支えるので、重心を下げる為に上
層ゲートを下層ゲートに対して余り大きくすることがで
きないという問題がある。
イオン注入が改質した金属層を用いる方法は、ゲート材
料が限定され、しかもプロセスの再現性が問題となる。
そこで1本発明の他の目的は不安定なサイドエツチング
を利用せずに、ゲート先行の自己整合法でマツシュルー
ム形ゲートの電界効果トランジスタの製造方法を提供す
ることにある。
また、耐熱性ゲート上に低抵抗材料層をメツキする前記
従来技術では、高濃度不純物質(n十層)が第1の金属
膜を被着する時と、その第1の金属膜を除去する時とで
素子領域は2回以上露出され、汚染やダメージが入り易
い、そこで1本発明の他の目的はn÷層の露出の少ない
製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明はゲート先行の自己整合法でマツシュルーム形の
ゲートを実現する為に、微細なゲート長の耐熱性ゲート
の上に低抵抗の第2の耐熱性金属を重ねる。
重ね合わせを自己整合的に行なわせる為、上段の微細ゲ
ートに絶、V膜を被せ、その上にホトレジストを被せて
エッチバックを行ない、ゲート上の絶縁膜を露出させ、
露出させた絶縁膜を削って前記ゲートを露出させ、第2
のゲートとの重ね合わせを可能としたものである。
前記第2のゲートは、下段のゲートと側面の絶縁膜とに
よって支えられるので、下段のゲートのみで支える場合
に比べて寸法を大きくすることを可能としたものである
〔作用〕
下段のゲートは、半導体表面に被着した耐熱性金属、及
びその硅化物、或いは窒化物をゲートの形状に加工して
形成するので、開口を用いるパターン反転法よりもゲー
ト長を微細にしやすく、ゲートと能動層とのコンタクト
不良も生じにくい。
上段のゲートは、下段のゲートと絶縁膜の上に堆積させ
るので、下段のゲートのみで支える従来の方法に比べて
、上段のゲートを大きくすることが可能となり、ゲート
抵抗を更に下げることが可能となる。
下段のゲートに被せた絶縁膜を使って、エッチバックと
ウェットエッチを行うことで絶縁膜の中から下段のゲー
トを露出させ、上段のゲートとの重ね合わせを可能とす
る。
本発明によって、耐熱ゲートを用いる自己整合プロセス
でも、下層ゲートによるゲート抵抗の小さい電界効果ト
ランジスタの作製が可能となる。
〔実施例〕
第1図(a)〜(f)に本発明の一実施例として、Y字
形ゲートをもったGaAsMESF″ETの製造方法を
示す。
G a A tx基板(図示略)に、イオン打込みを行
なって、キャップ膜として5iOz(図示略)を被せ、
活性化アニールを行なって能動層3を形成し、その上に
スパッタ蒸着でWSi(タングステンシリサイド)を約
200nm堆積させ、NFsガスによるドライエツチン
グによって、ゲート1を加工する。ゲート長は約0.2
  μmである。
その上に、常圧CVD (化学気相成長法)で5iOi
5を約300nm堆積し、ハレーション防止レジスト7
を約1μm塗布する(a)。
次に、エッチバック法によって、ゲート1上の5iOz
5を産出させる(b)、ドライエッチのガスはCzF@
: CHF5: Oxが3:5:2の混合ガスを用いる
残ったレジスト7をマスクとして、CzFeとCHF 
aの混合ガスで露出した5iO15を異方性ドライエツ
チングして、ゲート1を露出させ。
レジスト7を除去した後、上段のゲートとしてW(タン
グステン)2をスパッタ蒸着で約200nm被着する(
C)。
この上に、SOG (スピン オン グラス:5pin
 On Glass) 9を約150nm塗布して、リ
フローさせた上に、レジスト7′を約1μmml布して
ドライエツチングを行い、上段ゲート2が露出する所で
止める(d)、エツチングのガスには、C2Fgg C
HFa、Oxの混合ガスを用いる。このときレジスト7
′は図(d)のように窪みに残っていてもよいし、残っ
ていなくてもよい。
下段ゲート1上の上部に残った5OG9をマスクとして
、上段ゲート2をドライエツチングする(e)。
エツチングガスにはCF & + Hz混合ガスを用い
る。
上段ゲート2をマスクとして、ドライエツチングによっ
て5iOz5を削る。エツチングガスはCzFeとCH
Faの混合ガスを用いる。
上段ゲー”ト2をマスクとして、Si+イオンを75K
aV5X10”ca−”の条件で打込んで、ソース・ド
レインのn十層4を形成し、キャップ膜(図示時)を被
せて、800℃15分で活性化アニールを行なって、キ
ャップ膜を除去した後、オーミック電極6を形成する(
f)。
この後、配線工程を行なって本発明は完成する。
上記(a)の工程で、下地ゲート1をマスクとして、S
i+イオンを75KaVIXIO工8a1″″二打込ん
でn′層を形成して、LDD (ライトリドープト ド
レイン: Llghtly Doped Drain)
構造とすることも可能である。
(f)の工程では、上段ゲート2をマスクとして5iO
i5を削った後、SiO工5をマスクとして、MOCV
D (有機金属気相成長法)による選択エピタキシャル
成長法でn◆−G a A s 4を形成することも可
能である。
(f)の工程で露出した能動層3に高濃度にドープした
InGgAsをノン・アロイオーミックとして選択成長
させることも可能である。
又、上層、下層のゲートとも複層構造のゲート材料を用
いることも可能である。
本発明において、GaAs以外の半導体を利用すること
は可能であり、又、MESFE!T (メタル セミコ
ンダクタ フィールド エフェクト トランジスタ: 
Metal Sem1conductor Field
 affectτraniiistor)以外にも、 
MISFE!T(メタル インシュレータ セミコンダ
クタ: Metal InsulatorSemico
nductor FET)やDMT(ドープトチャネル
: Doped−channel MIS 1ike 
Transistor)や。
IGFET(インシュレーテッドゲート:In5ula
tadGate F E T )等にも適用可能である
第2図(a)〜(e)に、本発明の他の実施例を示す。
図(a)、(b)の工程は第1図と同じであるが。
5i()a5の膜厚は約400nmとする。
図(c)でレジスト7を塗布した後、再びエッチバック
を行なって上段のゲート2の不必要部分を除去し、レジ
スト7を除去する(d)。
以後の工程は第1図の場合と同じで、本実施例によるG
aAsMESFHTが完成する(e)。
第3図(a)〜(f)は、本発明の他の実施例を示す。
(a)、(b) 、までの工程は第1図の場合と同じで
あるが、ホトレジスト7をマスクとして、ドライエツチ
ングで5iOz5を削って下段のゲート1を露出させ(
C)、ホトレジスト7を残したまま、上段のゲートとし
てW(タングステン)2を約200nmスパッタ蒸着に
よって被着する(d)。
リフトオフ工程によって、レジスト7とその上のタング
ステン2を除去し、上段のゲートをマスクとして5iO
z5を削る(e)。
残った5iOz5をマスクに、MOCVDでn+ −G
 a A s 4を選択成長させて、オーミック電極6
を形成し、本実施例によるGaAsMESFETは完成
する(f)。
本実施例で、上段のゲート2に、T x @ A Q 
eAu等を用いることは可能である。
〔発明の効果〕
本発明によって、微細ゲート長でもゲート抵抗が小さい
電界効果トランジスタを製造できるようになる効果があ
る。
下段のゲートは全面に被着したゲート金属を加工して形
成するので、パターン反転の場合よりも微細なゲートの
加工が容易で、コンタクト不良も大きく低減できる効果
がある。
上段のゲートは、エッチバックを利用することで自己整
合的に下段のゲートと重わることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図は本発明の実施例のGaAgMIES
FETの製造工程を示す要部断面図である。 1・・・ゲート(WSi)、2・・・ゲート(W)、3
・・・能動層、 4− n + −G a A m、5
− S i Ox、 6オーミツク電極、7,7′・・
・レジスト、8・・・ホトレジスト、9・・・SOG。 第 ! 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、第1の耐熱性ゲート上に絶縁膜を被着する工程と、
    該絶縁膜上に有機物質を被着する工程と、該第1の耐熱
    性ゲートの上方のみ該有機材料を除去する工程と、該有
    機物質を除去した領域を削って該第1の耐熱性ゲートを
    露出させる工程と、露出した該第1の耐熱性ゲート上に
    第2の金属を被着することを特徴とする電界効果トラン
    ジスタの製造方法。 2、請求項第1項記載の方法において、上記第1の耐熱
    性ゲートの上方のみ上記有機物質を除去する工程が、エ
    ッチバック法であることを特徴とする電界効果トランジ
    スタの製造方法。 3、請求項第1項、第2項記載の方法において、上記第
    2の金属上に有機物質を被着し、該有機物質を上記第1
    の耐熱性ゲート上方のみ残す工程と、該残った有機物質
    をマスクとして該第2の金属の加工を行うことを特徴と
    する電界効果トランジスタの製造方法。 4、請求項第1項、第2項記載の方法において、上記第
    2の金属をリフトオフ法によつて上記露出した該第1の
    耐熱性ゲートに被着することを特徴とする電界効果トラ
    ンジスタの製造方法。 5、請求項第1項乃至第4項記載の方法において、上記
    第1の耐熱性ゲート、或いは第2の金属のいずれか、又
    は両方に複数の材料を重ねたものを用いたことを特徴と
    する電界効果トランジスタの製造方法。
JP2984189A 1989-02-10 1989-02-10 電界効果トランジスタの製造方法 Pending JPH02210841A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2984189A JPH02210841A (ja) 1989-02-10 1989-02-10 電界効果トランジスタの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2984189A JPH02210841A (ja) 1989-02-10 1989-02-10 電界効果トランジスタの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02210841A true JPH02210841A (ja) 1990-08-22

Family

ID=12287234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2984189A Pending JPH02210841A (ja) 1989-02-10 1989-02-10 電界効果トランジスタの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02210841A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59229876A (ja) シヨツトキ−ゲ−ト型電界効果トランジスタの製造方法
WO2020134669A1 (zh) 晶体管的制作方法及全包围栅极器件结构
JPH02138750A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100212455B1 (ko) 이중 게이트 구조의 반도체 소자 제조 방법
JPS63257231A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH02210841A (ja) 電界効果トランジスタの製造方法
KR100585867B1 (ko) 모스 트랜지스터 제조방법
JP3035917B2 (ja) 電界効果型半導体装置及びその製造方法
US6238958B1 (en) Method for forming a transistor with reduced source/drain series resistance
JPS6336579A (ja) シヨツトキゲ−ト電界効果トランジスタ
JPS62104078A (ja) 半導体集積回路装置の製造方法
JPH0213929B2 (ja)
JPH01101670A (ja) 電界効果トランジスタの製造方法
JP3232161B2 (ja) 半導体装置の製造方法
KR100623226B1 (ko) 금속유도화 측면결정화방법을 이용한 박막 트랜지스터의제조방법
JPS63273362A (ja) シヨツトキ−障壁ゲ−ト電界効果トランジスタの製造方法
JPH01161873A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH01186678A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH01251667A (ja) 電界効果トランジスタの製造方法
JPH02222547A (ja) Mos型電界効果トランジスタの製造方法
JPH08241930A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2001110748A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0298173A (ja) 半導体記憶装置の製造方法
KR20050063043A (ko) 반도체소자의 실리사이드 형성방법
JPH01183852A (ja) 半導体装置の製造方法