JPH0221136Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221136Y2 JPH0221136Y2 JP11597085U JP11597085U JPH0221136Y2 JP H0221136 Y2 JPH0221136 Y2 JP H0221136Y2 JP 11597085 U JP11597085 U JP 11597085U JP 11597085 U JP11597085 U JP 11597085U JP H0221136 Y2 JPH0221136 Y2 JP H0221136Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable table
- pressurizing
- fixed table
- plate
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はプレス機、特に油圧式プレスブレーキ
の改良に関する。
の改良に関する。
[従来技術]
油圧式プレスブレーキは通常下方に置かれた固
定テーブルと、上方に配設された押圧用可動テー
ブルと、可動テーブルの両側端付近に備えられた
油圧シリンダと、前記固定テーブルと油圧シリン
ダとを連結固定する左右のC形のフレームとで構
成したものが多い。
定テーブルと、上方に配設された押圧用可動テー
ブルと、可動テーブルの両側端付近に備えられた
油圧シリンダと、前記固定テーブルと油圧シリン
ダとを連結固定する左右のC形のフレームとで構
成したものが多い。
この方式のプレスブレーキにおいては可動テー
ブル押圧動作時に厳密には両テーブル共々若干の
曲がりを生じる。つまり両テーブルの両側端付近
での油圧シリンダによる押圧で両テーブル間で加
圧してワークのプレス作業、(例えば折り曲げ等)
が行われるが、両テーブル共に弾性体であるから
必然的に前記加圧力に対抗するワークの反力によ
つて両テーブルの加圧面の中央付近が離れ、両端
付近が接近する傾向の弧状の変形を生じる。
ブル押圧動作時に厳密には両テーブル共々若干の
曲がりを生じる。つまり両テーブルの両側端付近
での油圧シリンダによる押圧で両テーブル間で加
圧してワークのプレス作業、(例えば折り曲げ等)
が行われるが、両テーブル共に弾性体であるから
必然的に前記加圧力に対抗するワークの反力によ
つて両テーブルの加圧面の中央付近が離れ、両端
付近が接近する傾向の弧状の変形を生じる。
この変形に伴つてプレス製品の前記折り曲げ加
工が正確に行われないことになる。このような傾
向を防ぐために種々の対策が提案されていて、例
えば特公昭52−5464号公報、特公昭52−22910号
公報、特公昭52−22911号公報等にそれらの数例
が開示されている。
工が正確に行われないことになる。このような傾
向を防ぐために種々の対策が提案されていて、例
えば特公昭52−5464号公報、特公昭52−22910号
公報、特公昭52−22911号公報等にそれらの数例
が開示されている。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら前記各公報に開示されている内容
は別の油圧シリンダと圧力調整弁等を設けて強制
的にいずれかのテーブルの曲がりを逆方向に矯正
する構成となつており、概ね複雑で高価な装置と
なり、又、調整操作も煩雑さを避けられない。
は別の油圧シリンダと圧力調整弁等を設けて強制
的にいずれかのテーブルの曲がりを逆方向に矯正
する構成となつており、概ね複雑で高価な装置と
なり、又、調整操作も煩雑さを避けられない。
本考案はかかる従来の問題点にかんがみ創案し
たもので、簡単な構成上の工夫によつて、前記従
来の中央付近が離れるようになる固定テーブルと
可動テーブルとの曲がり傾向を、ほぼ平行した曲
がり傾向としてプレス曲げ製品の曲げ具合を概ね
均一にできるようにした油圧式プレスブレーキの
提供を目的とする。
たもので、簡単な構成上の工夫によつて、前記従
来の中央付近が離れるようになる固定テーブルと
可動テーブルとの曲がり傾向を、ほぼ平行した曲
がり傾向としてプレス曲げ製品の曲げ具合を概ね
均一にできるようにした油圧式プレスブレーキの
提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記従来の問題点を解決するためにこの考案の
油圧式プレスブレーキは、側板にその両側を支承
されたほぼ縦板状の固定テーブルに対し、接近離
反自在のほぼ縦板状の可動テーブルを設けるとと
もに、前記可動テーブルを加圧装置により固定テ
ーブルに対して押圧可能に設けた油圧式プレスブ
レーキにおいて、前記固定テーブルか可動テーブ
ルの少なくともいずれか一方を、複数枚の板材を
積層した積層体の折曲線方向中央外側辺付近で前
記複数枚の縦板材を溶接結合して形成し、前記積
層体の外側の縦板材の左右端付近に前記加圧装置
による加圧力又は加圧反力が作用して、更に前記
加圧力又は加圧反力が前記溶接部を介して積層体
の中側の縦板材に作用して前記テーブル間押圧を
行なうように構成した。
油圧式プレスブレーキは、側板にその両側を支承
されたほぼ縦板状の固定テーブルに対し、接近離
反自在のほぼ縦板状の可動テーブルを設けるとと
もに、前記可動テーブルを加圧装置により固定テ
ーブルに対して押圧可能に設けた油圧式プレスブ
レーキにおいて、前記固定テーブルか可動テーブ
ルの少なくともいずれか一方を、複数枚の板材を
積層した積層体の折曲線方向中央外側辺付近で前
記複数枚の縦板材を溶接結合して形成し、前記積
層体の外側の縦板材の左右端付近に前記加圧装置
による加圧力又は加圧反力が作用して、更に前記
加圧力又は加圧反力が前記溶接部を介して積層体
の中側の縦板材に作用して前記テーブル間押圧を
行なうように構成した。
[考案の作用]
本考案の油圧式プレスブレーキは上記のように
構成されていることで、固定テーブルと可動テー
ブルとの押圧時の曲がり傾向を従来のような左右
両側端が接近し、中央部付近が離れて開く状態か
ら、両テーブル共に当接面が同形状に平行して曲
がる状態、あるいは当接面において左右両端部よ
りも中央部付近が先に接する。いわば両面とも対
向して凸状に曲がる状態が得られる。
構成されていることで、固定テーブルと可動テー
ブルとの押圧時の曲がり傾向を従来のような左右
両側端が接近し、中央部付近が離れて開く状態か
ら、両テーブル共に当接面が同形状に平行して曲
がる状態、あるいは当接面において左右両端部よ
りも中央部付近が先に接する。いわば両面とも対
向して凸状に曲がる状態が得られる。
これは両テーブルのいずれか一方、あるいは両
方を複数枚の縦板材を積層形成し、かつ、この積
層体の左右両側付近に加えられるプレス荷重、あ
るいは反力荷重を積層体のうちの中側の縦板材の
折曲線方向中央部外側辺縁付近への荷重に変換し
て負荷されるからである。この変換は積層体の折
曲線方向中央外側辺付近での複数枚の板材の溶接
結合とした形成によつて得られたのである。
方を複数枚の縦板材を積層形成し、かつ、この積
層体の左右両側付近に加えられるプレス荷重、あ
るいは反力荷重を積層体のうちの中側の縦板材の
折曲線方向中央部外側辺縁付近への荷重に変換し
て負荷されるからである。この変換は積層体の折
曲線方向中央外側辺付近での複数枚の板材の溶接
結合とした形成によつて得られたのである。
[実施例]
以下、本考案の油圧式プレスブレーキの一実施
例を第1図ないし第7図の図面を参照しながら説
明する。
例を第1図ないし第7図の図面を参照しながら説
明する。
左右に一対となつて配設された側板としてのC
形フレーム1で左右両側端付近を支持された縦板
状断面の固定テーブル3が床面上に配設されてい
る。固定テーブル3に対して、昇降動作によつて
対向面が接近、離反自在となつた縦板状断面の可
動テーブル5が下向きに取付けられている。固定
テーブル3に対して可動テーブル5はフレーム1
とオイルシリンダ7a,7bを介して配設されて
いる。
形フレーム1で左右両側端付近を支持された縦板
状断面の固定テーブル3が床面上に配設されてい
る。固定テーブル3に対して、昇降動作によつて
対向面が接近、離反自在となつた縦板状断面の可
動テーブル5が下向きに取付けられている。固定
テーブル3に対して可動テーブル5はフレーム1
とオイルシリンダ7a,7bを介して配設されて
いる。
つまり加圧装置としてのオイルシリンダ7a,
7bのシリンダ側がフレーム1に装着されてい
て、そのピストンロツド9a,9bに可動テーブ
ル5の左右両側端付近が連結されて、可動テーブ
ル5が下向きに装着されている。このように固定
テーブル3に対して、フレーム1とオイルシリン
ダ7a,7bを介して可動テーブル5が対面して
直上位置に配設されていて、オイルシリンダ7
a,7bによつて昇降されるようになつている。
7bのシリンダ側がフレーム1に装着されてい
て、そのピストンロツド9a,9bに可動テーブ
ル5の左右両側端付近が連結されて、可動テーブ
ル5が下向きに装着されている。このように固定
テーブル3に対して、フレーム1とオイルシリン
ダ7a,7bを介して可動テーブル5が対面して
直上位置に配設されていて、オイルシリンダ7
a,7bによつて昇降されるようになつている。
固定テーブル3はこの実施例の場合、三枚のほ
ぼ同形状の鋼板を積層して構成してある。この積
層体11のうち外側の両面の二枚13a,13b
の折曲線方向中央部の下辺付近に四角形の切込み
15を設け、この切込み15の周辺で積層体11
のうちの中央の板17と外側両面の二枚13a,
13bとを溶接係合している。(第1図参照) そして積層体11の鋼板3枚の左右両側端付近
に係合孔19を設け、ここにC形フレーム1の下
部を係合固定する。この場合、積層体11の外側
両面の2枚13a,13bのみをフレーム1を係
合させて、積層体11のうちの中央の板17はこ
の箇所ではフリーになるように前記係合孔19が
一回り拡大して設けてある。具体的には外側両面
の二枚13a,13bの係合孔よりも3〜5mm拡
大して設けてある。
ぼ同形状の鋼板を積層して構成してある。この積
層体11のうち外側の両面の二枚13a,13b
の折曲線方向中央部の下辺付近に四角形の切込み
15を設け、この切込み15の周辺で積層体11
のうちの中央の板17と外側両面の二枚13a,
13bとを溶接係合している。(第1図参照) そして積層体11の鋼板3枚の左右両側端付近
に係合孔19を設け、ここにC形フレーム1の下
部を係合固定する。この場合、積層体11の外側
両面の2枚13a,13bのみをフレーム1を係
合させて、積層体11のうちの中央の板17はこ
の箇所ではフリーになるように前記係合孔19が
一回り拡大して設けてある。具体的には外側両面
の二枚13a,13bの係合孔よりも3〜5mm拡
大して設けてある。
以上のように構成されたこの油圧式プレスブレ
ーキでは、オイルシリンダ7a,7bに圧油を供
給するとオイルシリンダ7a,7bが作動して可
動テーブル5は固定テーブル3に対して接近す
る。両テーブル3,5間にワークWを挾持して押
圧すると、可動テーブル5は第3図に示すように
左右両側端が下方に突出し、中央付近が残る形の
下向き凹状円弧形に変形する。そして対向面の固
定テーブル3の上面は上向き凸状円弧状に変形す
る。
ーキでは、オイルシリンダ7a,7bに圧油を供
給するとオイルシリンダ7a,7bが作動して可
動テーブル5は固定テーブル3に対して接近す
る。両テーブル3,5間にワークWを挾持して押
圧すると、可動テーブル5は第3図に示すように
左右両側端が下方に突出し、中央付近が残る形の
下向き凹状円弧形に変形する。そして対向面の固
定テーブル3の上面は上向き凸状円弧状に変形す
る。
これは固定テーブル3の本体の積層体11を構
成する三枚の鋼板のうち外側の両面の二枚13
a,13bの左右両側端の係合孔19にオイルシ
リンダ7a,7bの加圧反力がフレーム1を介し
て加わるが、この加圧反力が積層体11の中央下
辺付近の切込み15の溶接部を経て積層体11の
中央の分の板材17に、ほぼ中央位置で負荷され
るからである。
成する三枚の鋼板のうち外側の両面の二枚13
a,13bの左右両側端の係合孔19にオイルシ
リンダ7a,7bの加圧反力がフレーム1を介し
て加わるが、この加圧反力が積層体11の中央下
辺付近の切込み15の溶接部を経て積層体11の
中央の分の板材17に、ほぼ中央位置で負荷され
るからである。
以上の両テーブルとフレームとオイルシリンダ
等の加圧力、荷重、変形の関係を展開した構成図
として第3図に示す。前記のような荷重関係によ
つて図のように固定テーブル3は上方の可動テー
ブル5の鎖線で示す下向き凹状の弧状曲がりに沿
つて、鎖線で示すように中央部が下方に突出し、
左右両側端が残つた上向きに凸状の弧状に曲が
り、可動テーブル5の曲がりにほぼ平行したた形
状の曲がりとなる。
等の加圧力、荷重、変形の関係を展開した構成図
として第3図に示す。前記のような荷重関係によ
つて図のように固定テーブル3は上方の可動テー
ブル5の鎖線で示す下向き凹状の弧状曲がりに沿
つて、鎖線で示すように中央部が下方に突出し、
左右両側端が残つた上向きに凸状の弧状に曲が
り、可動テーブル5の曲がりにほぼ平行したた形
状の曲がりとなる。
以上のような曲がりを生じる結果、ワークWは
左右長さにわたりほぼ均一にプレス力が加えられ
て均一に折り曲げが行われる。この場合、可動テ
ーブル5と固定テーブル3側の積層体11の外側
両面の板材13a,13bとの各左右両側端付近
での曲げ変形量をある程度以下に制限する。この
ために第6図、第7図に示すようなストツパ部材
21を装着すると前記積層体11の中央下辺付近
の切込み15の溶接部に無理な荷重が加えられる
前にストツパ部材21が可動テーブル5の両側端
の下面に当接して前記変形を抑制する。ストツパ
部材21は逆L字形の受圧部材23とセツト高さ
調整用くさび部材25とを各々位置調整可能に組
合せて装着している。
左右長さにわたりほぼ均一にプレス力が加えられ
て均一に折り曲げが行われる。この場合、可動テ
ーブル5と固定テーブル3側の積層体11の外側
両面の板材13a,13bとの各左右両側端付近
での曲げ変形量をある程度以下に制限する。この
ために第6図、第7図に示すようなストツパ部材
21を装着すると前記積層体11の中央下辺付近
の切込み15の溶接部に無理な荷重が加えられる
前にストツパ部材21が可動テーブル5の両側端
の下面に当接して前記変形を抑制する。ストツパ
部材21は逆L字形の受圧部材23とセツト高さ
調整用くさび部材25とを各々位置調整可能に組
合せて装着している。
本考案の装置は上記一実施例に限定されず種々
の変形が可能である。例えば前記実施例では固定
テーブル3側を三枚の鋼板の積層体11とした
が、これを第4図、第5図に示すように可動テー
ブル5側にしても同様な作用を発揮させることが
できる。更に固定テーブル3、可動テーブル5共
にこのような積層体構造として構成することも可
能であり、プレス加工対象のワーク形状、プレス
条件等によつては両テーブル面共に前記構成によ
つて中央部を突出させる弧状面でプレスすること
が望ましい場合に所望の結果が得られる。
の変形が可能である。例えば前記実施例では固定
テーブル3側を三枚の鋼板の積層体11とした
が、これを第4図、第5図に示すように可動テー
ブル5側にしても同様な作用を発揮させることが
できる。更に固定テーブル3、可動テーブル5共
にこのような積層体構造として構成することも可
能であり、プレス加工対象のワーク形状、プレス
条件等によつては両テーブル面共に前記構成によ
つて中央部を突出させる弧状面でプレスすること
が望ましい場合に所望の結果が得られる。
又、前記テーブル用積層体は実施例の三枚以外
に二枚、あるいは四枚以上として構成してもよ
い。更に種々の異なつた材質の板材を組合せて構
成することもできる。あるいは構成各板材の詳細
な応力解析を行なつて中立点付近を孔あけし空間
部を形成し軽量化を図ることも可能である。
に二枚、あるいは四枚以上として構成してもよ
い。更に種々の異なつた材質の板材を組合せて構
成することもできる。あるいは構成各板材の詳細
な応力解析を行なつて中立点付近を孔あけし空間
部を形成し軽量化を図ることも可能である。
[考案の効果]
以上の説明で明らかなようにこの考案の油圧式
プレスブレーキによれば、簡単な構成上の工夫に
よつて固定テーブル、可動テーブルのプレス荷重
時のテーブル面の曲がり傾向をプレス加工にとつ
て好ましい方向に変えることができて、プレス加
工製品の品質と歩留り向上に大きな効果を上げる
ことができる。又、本考案はプレスブレーキ自体
の重量を増すこともなく、簡単な構成であるため
安価に実施することが可能である。
プレスブレーキによれば、簡単な構成上の工夫に
よつて固定テーブル、可動テーブルのプレス荷重
時のテーブル面の曲がり傾向をプレス加工にとつ
て好ましい方向に変えることができて、プレス加
工製品の品質と歩留り向上に大きな効果を上げる
ことができる。又、本考案はプレスブレーキ自体
の重量を増すこともなく、簡単な構成であるため
安価に実施することが可能である。
第1図は本考案の油圧式プレスブレーキの一実
施例の概略正面図、第2図は同じく概略側面図、
第3図は第1図の機構を原理的に示した構成図、
第4図は別の実施例の概略正面図、第5図は同じ
く概略側面図、第6図はこの考案の装置に用いた
ストツパ部材の正面図、第7図はその側面図を示
す。 主要な図面符号の説明、1……フレーム(側
板)、3……固定テーブル、5……可動テーブル、
7a,7b……オイルシリンダ(加圧装置)、1
1……積層体、13a,13b……積層外側の両
面の板材、15……切込み(溶接部)、17……
積層板材の中央板。
施例の概略正面図、第2図は同じく概略側面図、
第3図は第1図の機構を原理的に示した構成図、
第4図は別の実施例の概略正面図、第5図は同じ
く概略側面図、第6図はこの考案の装置に用いた
ストツパ部材の正面図、第7図はその側面図を示
す。 主要な図面符号の説明、1……フレーム(側
板)、3……固定テーブル、5……可動テーブル、
7a,7b……オイルシリンダ(加圧装置)、1
1……積層体、13a,13b……積層外側の両
面の板材、15……切込み(溶接部)、17……
積層板材の中央板。
Claims (1)
- 側板にその両側を支承された縦板状の固定テー
ブルに対し、接近離反自在の縦板状の可動テーブ
ルを設けるとともに、前記可動テーブルを加圧装
置により前記固定テーブルに対して押圧自在に設
けた油圧式プレスブレーキにおいて、前記固定テ
ーブルか可動テーブルの少なくともいずれか一方
を、複数枚の板材を積層し、積層体テーブルの折
曲線方向の中央外側辺付近で前記複数枚の板材を
溶接結合して形成し、前記積層体の外側の板材の
折曲線方向端付近に前記加圧装置による加圧力又
は加圧反力が負荷され、更に前記加圧力又は加圧
反力が前記溶接部を介して積層体の中側の板材に
作用して前記テーブル間押圧を行なうよう構成し
て設けたことを特徴とする油圧式プレスブレー
キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11597085U JPH0221136Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11597085U JPH0221136Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225008U JPS6225008U (ja) | 1987-02-16 |
| JPH0221136Y2 true JPH0221136Y2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=31000126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11597085U Expired JPH0221136Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221136Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP11597085U patent/JPH0221136Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225008U (ja) | 1987-02-16 |
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