JPH02212366A - 耐溶融金属性部材 - Google Patents
耐溶融金属性部材Info
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- JPH02212366A JPH02212366A JP1032608A JP3260889A JPH02212366A JP H02212366 A JPH02212366 A JP H02212366A JP 1032608 A JP1032608 A JP 1032608A JP 3260889 A JP3260889 A JP 3260889A JP H02212366 A JPH02212366 A JP H02212366A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶鋼等侵食性の高い溶融金属の処理に用いる耐
溶融金属性部材に関する。
溶融金属性部材に関する。
耐溶融金属性部材として各種セラミックス材料が検討さ
れ、ＢＮあるいは５１ａＮ４−ＡｔＮ−ＢＮ系が主に床
用されている。例えＦｉ特公昭６３−５８７９３号公報
にはＺｒＢ２−ＢＮ系複合焼結体を溶融金属流通用耐火
物に適用することが示されている。しかしながら、配合
組成により機械的強度と耐熱９＃軍性、耐食性が異なり
、必すしも物性バランスのとれた部材が適用されている
とは百い難い。例えば耐熱１１単性を向上させるために
ＢＮの添加ｍｔ−増やすと耐食性と機械的強度が急激に
低下するし、また焼結方法もホットプレス法に限定され
、焼成条件は温度２０００℃以上、圧力５ＤＤｋｇ／ａ
ｎ”以上でなければならないといった通常では困ｌＩ＆
なもの′で、成形体の形状、大きさも限られるといった
問題点があった。
れ、ＢＮあるいは５１ａＮ４−ＡｔＮ−ＢＮ系が主に床
用されている。例えＦｉ特公昭６３−５８７９３号公報
にはＺｒＢ２−ＢＮ系複合焼結体を溶融金属流通用耐火
物に適用することが示されている。しかしながら、配合
組成により機械的強度と耐熱９＃軍性、耐食性が異なり
、必すしも物性バランスのとれた部材が適用されている
とは百い難い。例えば耐熱１１単性を向上させるために
ＢＮの添加ｍｔ−増やすと耐食性と機械的強度が急激に
低下するし、また焼結方法もホットプレス法に限定され
、焼成条件は温度２０００℃以上、圧力５ＤＤｋｇ／ａ
ｎ”以上でなければならないといった通常では困ｌＩ＆
なもの′で、成形体の形状、大きさも限られるといった
問題点があった。
本発明者らは、上記問題点ｔｍ決するため鋭意よシ、従
来にない耐食性、機械的強度及び耐熱衝撃性に浚れた耐
溶融金属性部材が得られることを見い出し、本発明を完
成するに到った。
来にない耐食性、機械的強度及び耐熱衝撃性に浚れた耐
溶融金属性部材が得られることを見い出し、本発明を完
成するに到った。
即ち、本発明は、Ｚｒ８２４５〜９０ ）ｊｊｉ部、Ｂ
Ｎ２マ ５〜３０ｍｊｉ部並ひにＭｏＳｉ２及び／又は１！”ｍ
５ｉｚ ５〜２５重童部からなる混合物を焼結して得ら
れた耐溶融金属性部材である。
Ｎ２マ ５〜３０ｍｊｉ部並ひにＭｏＳｉ２及び／又は１！”ｍ
５ｉｚ ５〜２５重童部からなる混合物を焼結して得ら
れた耐溶融金属性部材である。
以下、さらに詳しく本発明について説明する。
耐溶融金属性部材には浴湯注入用ノズル例えは水平連鋳
用ノズルがあり、鋳片引抜きを円滑に行なうため、タン
デイツシュとモールド間の接続用耐火物あるいはブレー
クリングが重要な役目會果すが、この耐火物材質の具備
特性として、耐熱衝撃性、高耐食性、高潤滑性、機械加
工性等が要求される。これらの安来＊ｐたすには、Ｚｒ
Ｂ２−ＢＮ糸能會胸するものである。さらに焼成温度は
従来より低温で、ポットプレス法たけでなく常圧焼結法
でも作製可能である。
用ノズルがあり、鋳片引抜きを円滑に行なうため、タン
デイツシュとモールド間の接続用耐火物あるいはブレー
クリングが重要な役目會果すが、この耐火物材質の具備
特性として、耐熱衝撃性、高耐食性、高潤滑性、機械加
工性等が要求される。これらの安来＊ｐたすには、Ｚｒ
Ｂ２−ＢＮ糸能會胸するものである。さらに焼成温度は
従来より低温で、ポットプレス法たけでなく常圧焼結法
でも作製可能である。
原料の配合組成は、ｚｒＢ２４５〜９０″に１部、ＢＮ
５〜３０！倉部並ひにＭｏ８ｉ２及び／又はＺｒＳｉ２
５〜２５１１Ｌｉｉ部である。好ましくは、ＺｒＢ２５
５〜８５Ｎ首部、ＢＮｌｏ 〜３０重蓋部、Ｍｏ８ｉ２
及び／又はＺｒＳｉ２５°〜１５Ｊｋｉｔ部である。Ｂ
Ｎは少なすぎると耐熱衝撃性が期待できず、多すぎると
耐食性が低下する。Ｍｏ８１２及び／又はＺｒ８１２は
少Ｔ なすぎると焼結性が向上せず、多すぎると！ｈＢ２本来
の性質を損なう。
５〜３０！倉部並ひにＭｏ８ｉ２及び／又はＺｒＳｉ２
５〜２５１１Ｌｉｉ部である。好ましくは、ＺｒＢ２５
５〜８５Ｎ首部、ＢＮｌｏ 〜３０重蓋部、Ｍｏ８ｉ２
及び／又はＺｒＳｉ２５°〜１５Ｊｋｉｔ部である。Ｂ
Ｎは少なすぎると耐熱衝撃性が期待できず、多すぎると
耐食性が低下する。Ｍｏ８１２及び／又はＺｒ８１２は
少Ｔ なすぎると焼結性が向上せず、多すぎると！ｈＢ２本来
の性質を損なう。
本発明に用いるＺｒＢ２、ＢＮ、 ＭｏＳｉ２及び／又
はＺｒＳｉ２の原料として、純度は９５チ以上で、粒度
は平均１０μｍ以下好ましくは５μｍ以下である１金Ｘ
珪化物としてはＭｏＳｉ２．１１￥Ｓｉ。が用いられる
。
はＺｒＳｉ２の原料として、純度は９５チ以上で、粒度
は平均１０μｍ以下好ましくは５μｍ以下である１金Ｘ
珪化物としてはＭｏＳｉ２．１１￥Ｓｉ。が用いられる
。
原料の混合は乾式、湿式どちらでも良く、通常ボールミ
ル等で行ない、必要に応じ有機バインダーを添加する。
ル等で行ない、必要に応じ有機バインダーを添加する。
成形は一般に行なわれている金型プレス、ａｒｐ、スリ
ップキャスト、射出成形等を適用することができる。
ップキャスト、射出成形等を適用することができる。
焼成方法は真空あるいは還元雰囲気中で行ない、常圧焼
結、ホットプレス焼結、Ｈ工Ｐ焼結等が用いられ、特に
限定されるものではない。焼成温度は１８００〜２１０
０℃の範囲で、１８５０〜１９５０℃が焼結性、経済性
から好ましい。焼成時間は最高保持己度で数十分〜数十
時間の範囲でるり、形状、大きさにより適宜選択される
が、通常数時間程度である。
結、ホットプレス焼結、Ｈ工Ｐ焼結等が用いられ、特に
限定されるものではない。焼成温度は１８００〜２１０
０℃の範囲で、１８５０〜１９５０℃が焼結性、経済性
から好ましい。焼成時間は最高保持己度で数十分〜数十
時間の範囲でるり、形状、大きさにより適宜選択される
が、通常数時間程度である。
以下、実施例で詳しく説明する。
平均粒度２〜３／ｊＦＷのＺｒＢ２、ＢＮ、 ＭｏＳｉ
２、ＺｒＳｉ２の原料粉を所定の割合でボールミルによ
シ混合粉砕した後、常圧焼結およびホットプレス焼結を
行ない、得られた焼結体から３ ａｍ Ｘ ４ ｔｍ
Ｘ３６ｍｍの試験片を作表し、曲げ強度、耐熱衝撃−度
差及びＳＵＳ ３０４に対する耐食性を調べ友。その結
果全表−１に示す。
２、ＺｒＳｉ２の原料粉を所定の割合でボールミルによ
シ混合粉砕した後、常圧焼結およびホットプレス焼結を
行ない、得られた焼結体から３ ａｍ Ｘ ４ ｔｍ
Ｘ３６ｍｍの試験片を作表し、曲げ強度、耐熱衝撃−度
差及びＳＵＳ ３０４に対する耐食性を調べ友。その結
果全表−１に示す。
なお、常圧焼結法では金型プレス−ＣＩＰ成形（２，７
ｔｏｎ ／ｃｍ２＋ ３ ｍｉｎ ） ｋ行ナッた後焼
成した。
ｔｏｎ ／ｃｍ２＋ ３ ｍｉｎ ） ｋ行ナッた後焼
成した。
（１１曲げ強度・・・ＪＩＳ Ｒ１６０１に準じた。
（２） 耐熱（＃＊己度差・・・試歇片を電気炉中で
所定の温度に１ ｈｒ保持後、水中に落下急冷した。得
られた急冷試片の曲は強艮會測定し、強度低下のあった
ｍ度差を耐熱両軍温度差とした。
所定の温度に１ ｈｒ保持後、水中に落下急冷した。得
られた急冷試片の曲は強艮會測定し、強度低下のあった
ｍ度差を耐熱両軍温度差とした。
（３１２ＵＳ ３０４の鋼片をルツボに入れ高周波誘導
炉で加熱し、１６００℃で俗解させ、この浴湯中に試験
片を浸漬させＩ ｈｒ後に取シ出し侵食割合を評価した
。
炉で加熱し、１６００℃で俗解させ、この浴湯中に試験
片を浸漬させＩ ｈｒ後に取シ出し侵食割合を評価した
。
Ａ：反応なし
Ｂ：反応性小
Ｃ：反応性大
以下余白
実験／Ｉ６１．２の比較例では曲げ強度が低く、同じく
実験１Ｉ６３ＯＢＮ無瘉加では耐熱（１１Ｊ隼温度差は
２００℃であった。
実験１Ｉ６３ＯＢＮ無瘉加では耐熱（１１Ｊ隼温度差は
２００℃であった。
実施例の実験／ｉ６４．５．６．７ではＢＮの添加量の
効果を調べたが、曲げ強度は１４〜３５ｋｇ、ｉ鱈耐熱
衝Ｓ温匿差は４５０〜８００℃とバランスのとれた性能
金示した。
効果を調べたが、曲げ強度は１４〜３５ｋｇ、ｉ鱈耐熱
衝Ｓ温匿差は４５０〜８００℃とバランスのとれた性能
金示した。
実験／Ｉ６８．９ではＥＮの添加量が多く曲は強度は著
しく低い。
しく低い。
実験４１０は焼結助剤ｆ ＭｏＳｉ２ ｆ Ｚｒ５ｊ２
に変えたところほぼ同等の物性であった。実験／１６１
８に示すようにＭｏ８１２とＺｒＳｉ２ ｆ併用しても
優れた効果が得られた。
に変えたところほぼ同等の物性であった。実験／１６１
８に示すようにＭｏ８１２とＺｒＳｉ２ ｆ併用しても
優れた効果が得られた。
実験４１１．１２．１６．１４は焼結助剤の６加＊ｔｚ
え九ものであるが、曲げ強度１３〜２３ゆ／１ｌＩ２、
耐熱衝撃温度差は６５０〜７５０℃と良好であった。
え九ものであるが、曲げ強度１３〜２３ゆ／１ｌＩ２、
耐熱衝撃温度差は６５０〜７５０℃と良好であった。
実験／１６１５．１６．１７はホットプレス焼結を行な
ったものであるが、Ｍｏ５ｉ２無添加の実験屑１６は低
い曲は強度しか得られなかった。実験腐１７はＳｉＣ’
を焼結助剤に用いたものであり、曲げ強度は低く、耐食
性は不良であった。
ったものであるが、Ｍｏ５ｉ２無添加の実験屑１６は低
い曲は強度しか得られなかった。実験腐１７はＳｉＣ’
を焼結助剤に用いたものであり、曲げ強度は低く、耐食
性は不良であった。
本発明の耐溶金属性部材は機械的強度、耐熱衝撃性、耐
食性に優れてめるだけでな〈従来のものに比べ焼結が容
易である利点がある。
食性に優れてめるだけでな〈従来のものに比べ焼結が容
易である利点がある。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- １．ＺｒＢ＿２４５〜９０重量部、ＢＮ５〜３０重量部
並びにＭｏＳｉ＿２及び／又はＺｒＳｉ＿２５〜２５重
量部からなる混合物を焼結して得られた耐溶融金属性部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032608A JPH0822777B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 耐溶融金属性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032608A JPH0822777B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 耐溶融金属性部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212366A true JPH02212366A (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0822777B2 JPH0822777B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=12363573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032608A Expired - Fee Related JPH0822777B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 耐溶融金属性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822777B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148485A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-10 | 旭硝子株式会社 | 溶融金属流通用耐火物 |
| JPS62230675A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性ＺｒＢ２焼結体 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1032608A patent/JPH0822777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148485A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-10 | 旭硝子株式会社 | 溶融金属流通用耐火物 |
| JPS62230675A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性ＺｒＢ２焼結体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129994A (en) * | 1995-03-08 | 2000-10-10 | Tocalo Co., Ltd. | Member having composite coating and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822777B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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