JPH02212408A - グラスアイオノマーセメント硬化液 - Google Patents
グラスアイオノマーセメント硬化液Info
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、グラスアイオノマーセメント硬化液に関し、
更に詳細には、崩壊率、象牙質への接着性、耐久性など
を著しく改善した新規な歯科用グラスアイオノマーセメ
ント硬化液に関する。
更に詳細には、崩壊率、象牙質への接着性、耐久性など
を著しく改善した新規な歯科用グラスアイオノマーセメ
ント硬化液に関する。
歯科用に供されるグラスアイオノマーセメントは、コン
ポジットレジンなどにくらべて特に歯髄為害作用が極め
て軽微で、しかもエナメル質、象牙質の何れの歯質に対
しても接着性を示し、辺縁封鎖性が良く、前歯部の修復
用と同時に補綴物の合着用、その他仮封用、裏装用、製
造用として有用なものである。
ポジットレジンなどにくらべて特に歯髄為害作用が極め
て軽微で、しかもエナメル質、象牙質の何れの歯質に対
しても接着性を示し、辺縁封鎖性が良く、前歯部の修復
用と同時に補綴物の合着用、その他仮封用、裏装用、製
造用として有用なものである。
〈従来の技術〉
従来よりグラスアイオノマーセメント硬化液に関する研
究は種々なされており、例えばジャーナル・オブ・デン
タル・リサーチ(Journal ofDental
Re5earch) 59巻、6号、 1055頁(1
980年)には、グラスアイオノマーセメントに用いら
れる新しいポリカルボン酸の合成法が記載されており、
ポリカルボン酸として、ポリアクリル酸、アクリル酸と
メタクリル酸との共重合体、アクリル酸とイタコン酸と
の共重合体、アクリル酸とアルケノイック酸との共重合
体、アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体、アクリ
ル酸とメチルアクリレートとの共重合体があげられてい
る。
究は種々なされており、例えばジャーナル・オブ・デン
タル・リサーチ(Journal ofDental
Re5earch) 59巻、6号、 1055頁(1
980年)には、グラスアイオノマーセメントに用いら
れる新しいポリカルボン酸の合成法が記載されており、
ポリカルボン酸として、ポリアクリル酸、アクリル酸と
メタクリル酸との共重合体、アクリル酸とイタコン酸と
の共重合体、アクリル酸とアルケノイック酸との共重合
体、アクリル酸とアクリルアミドとの共重合体、アクリ
ル酸とメチルアクリレートとの共重合体があげられてい
る。
また特公昭61−4826号公報には、(式中、R工は
水素原子またはメチル基、R2は炭素数2または3のア
ルキレン基を表わし、nは2〜9の整数を表わす、ただ
し、ベンゼン環上の2個のカルボキシル基の間で酸無水
物結合を形成していてもよい、)で示されるトリメリッ
ト酸エステルまたはその酸無水物と、エチレン性不飽和
結合を有する重合性化合物の少なくとも1種とで構成さ
れる組成物が、金属、歯牙等に優れた接着性を有するこ
とが提案されている。
水素原子またはメチル基、R2は炭素数2または3のア
ルキレン基を表わし、nは2〜9の整数を表わす、ただ
し、ベンゼン環上の2個のカルボキシル基の間で酸無水
物結合を形成していてもよい、)で示されるトリメリッ
ト酸エステルまたはその酸無水物と、エチレン性不飽和
結合を有する重合性化合物の少なくとも1種とで構成さ
れる組成物が、金属、歯牙等に優れた接着性を有するこ
とが提案されている。
更に特公昭59−46924号公報には、アクリル酸・
マレイン酸共重合体45〜55重量%の水溶液に炭素、
水素および酸素のみから成る化合物で、カルボキシル基
と水酸基とが骨格炭素に直結しており一般式、CmHx
(COOH)n(CH)y [式中、m、nは整数で、
Xs’/は0又は整数であり、且つm=1〜6.n=−
〜6(但し、mが奇数ので表わされ、骨格内にメチレン
基が多くとも1個でその他の基及び容易に重合し得る二
重結合を含まない可溶性有機カルボン酸の1種以上を総
重量に対し10〜25重量%と、更にフルオロ錯塩の1
種以上を0.1〜5重量%含むことを特徴とするアクリ
ル酸・マレイン酸共重合体を用いる歯科用グラスアイオ
ノマーセメントが、破砕抗力、崩壊率、練和操作性が著
しく改善されたことが示されている。
マレイン酸共重合体45〜55重量%の水溶液に炭素、
水素および酸素のみから成る化合物で、カルボキシル基
と水酸基とが骨格炭素に直結しており一般式、CmHx
(COOH)n(CH)y [式中、m、nは整数で、
Xs’/は0又は整数であり、且つm=1〜6.n=−
〜6(但し、mが奇数ので表わされ、骨格内にメチレン
基が多くとも1個でその他の基及び容易に重合し得る二
重結合を含まない可溶性有機カルボン酸の1種以上を総
重量に対し10〜25重量%と、更にフルオロ錯塩の1
種以上を0.1〜5重量%含むことを特徴とするアクリ
ル酸・マレイン酸共重合体を用いる歯科用グラスアイオ
ノマーセメントが、破砕抗力、崩壊率、練和操作性が著
しく改善されたことが示されている。
更にまた、特開昭63−201106号には、CH,=
CH−Coo(CH2CH,0)2CH。
CH−Coo(CH2CH,0)2CH。
で示される不飽和単量体と、この単量体と共重合可能な
カルボン酸基を含む不飽和単量体との共重合体を含む歯
科用グラスアイオノマーセメント硬化液を用いて得られ
るグラスアイオノマーセメントが、乾燥ヌープ硬度に優
れていることが示されている。
カルボン酸基を含む不飽和単量体との共重合体を含む歯
科用グラスアイオノマーセメント硬化液を用いて得られ
るグラスアイオノマーセメントが、乾燥ヌープ硬度に優
れていることが示されている。
しかしながら前記歯科用グラスアイオノマーセメント硬
化液は、象牙質への接着性、崩壊率及び耐久性等に問題
がある。
化液は、象牙質への接着性、崩壊率及び耐久性等に問題
がある。
更に、グラスアイオノマーセメント硬化液に、カルボン
酸基を有するグラフト共重合体を含有させることは全く
知られていないのが実状である。
酸基を有するグラフト共重合体を含有させることは全く
知られていないのが実状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、練和操作性が良好であり、特に優れた
象牙質への接着性、口内での崩壊率及び耐久性を付与す
ることが可能なグラスアイオノマーセメント硬化物を提
供することにある。
象牙質への接着性、口内での崩壊率及び耐久性を付与す
ることが可能なグラスアイオノマーセメント硬化物を提
供することにある。
く課題を解決するための手段〉
本発明によれば、カルボン酸基を有するグラフト共重合
体を含む歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液が提
供される。
体を含む歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液が提
供される。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いるグラフト共重合体は、水に溶解又は分散
可能とするために、カルボン酸基を有′する。即ち好ま
しくはカルボン酸基を有する不飽和単量体の重合体を含
む親水性の側鎖と、カルボン酸基を有さない疎水性の主
鎖とから構成されるか。
可能とするために、カルボン酸基を有′する。即ち好ま
しくはカルボン酸基を有する不飽和単量体の重合体を含
む親水性の側鎖と、カルボン酸基を有さない疎水性の主
鎖とから構成されるか。
又はカルボン酸基を有する不飽和単量体の重合体を含む
親水性の主鎖と、カルボン酸基を有さない側鎖とから構
成される陽イオン反応性のグラフト共重合体である。
親水性の主鎖と、カルボン酸基を有さない側鎖とから構
成される陽イオン反応性のグラフト共重合体である。
本発明において、グラフト共重合体を構成するための重
合可能な単量体としては、前記カルボン酸基を有する不
飽和単量体、具体的には例えば(メタ)アクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、グルタコン酸、アコニット酸、
シトラコン酸、メサコン酸、フマル酸、チグリン酸、ク
ロトン酸、ムコン酸、イソクロトン酸、3−ブテン酸、
桂皮酸、アビエチン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸又はこれらの置換体もしくは誘導体等を好ましく挙げ
ることができ、また前記カルボン酸基を有さない不飽和
単量体、具体的には例えばメチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレ
−5,イソプロピル(メタ)アクリレート、フェニル(
メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート。
合可能な単量体としては、前記カルボン酸基を有する不
飽和単量体、具体的には例えば(メタ)アクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、グルタコン酸、アコニット酸、
シトラコン酸、メサコン酸、フマル酸、チグリン酸、ク
ロトン酸、ムコン酸、イソクロトン酸、3−ブテン酸、
桂皮酸、アビエチン酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸又はこれらの置換体もしくは誘導体等を好ましく挙げ
ることができ、また前記カルボン酸基を有さない不飽和
単量体、具体的には例えばメチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレ
−5,イソプロピル(メタ)アクリレート、フェニル(
メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート。
2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、n −ブチ
ル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレ
ート、デシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)
アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、2−
ヒドロキシルプロピル(メタ)アクリレート、グリシジ
ル(メタ)アクリレート、グリセリル(メタ)アクリレ
ート、ジメチルアミドエチル(メタ)アクリレート、ジ
エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、3−クロロ
−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2゜
3−ジブロムプロピル(メタ)アクリレート、トリメチ
ロールエタン(メタ)アクリレート、(メタ)アクリア
ミド、N、N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、酢酸
ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、2,2−ビス
〔(メタ)アクリロイルオキシポリエトキシフェニル】
プロパン、2゜2′−ビス(4−(3−メタクリロイル
オキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)フェニル〕プロパ
ン。
ル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレ
ート、デシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)
アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、2−
ヒドロキシルプロピル(メタ)アクリレート、グリシジ
ル(メタ)アクリレート、グリセリル(メタ)アクリレ
ート、ジメチルアミドエチル(メタ)アクリレート、ジ
エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、3−クロロ
−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2゜
3−ジブロムプロピル(メタ)アクリレート、トリメチ
ロールエタン(メタ)アクリレート、(メタ)アクリア
ミド、N、N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、酢酸
ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、2,2−ビス
〔(メタ)アクリロイルオキシポリエトキシフェニル】
プロパン、2゜2′−ビス(4−(3−メタクリロイル
オキシ−2−ヒドロキシプロポキシ)フェニル〕プロパ
ン。
(メタ)アクリロニトリル、アクロレイン又はこれらの
置換体若しくは誘導体等を好ましく挙げることができる
。
置換体若しくは誘導体等を好ましく挙げることができる
。
本発明に用いるグラフト共重合体の平均分子量(重合平
均)は小さいほど水溶液の粘度が下がり練和操作性に適
するが、1000未満ではグラスアイオノマーにおける
重合体の特徴が失われ。
均)は小さいほど水溶液の粘度が下がり練和操作性に適
するが、1000未満ではグラスアイオノマーにおける
重合体の特徴が失われ。
5oooooを超えると水溶液の粘度が上がり練和操作
性が悪くなるため、1000〜5oooooの範囲が好
ましく、特に2000〜200000の範囲が望ましい
。また、側鎖の分子量は、500〜300000の範囲
が、好ましく、特に1000〜1oooooの範囲が望
ましい、さらに、崩壊率、象牙質への接着性、耐久性、
練和操作性などの物性を向上させるためには、カルボン
酸基を含む不飽和単量体がグラフトコポリマー950〜
95重量%が望ましく、より好ましくは、70〜90重
量%の範囲である。
性が悪くなるため、1000〜5oooooの範囲が好
ましく、特に2000〜200000の範囲が望ましい
。また、側鎖の分子量は、500〜300000の範囲
が、好ましく、特に1000〜1oooooの範囲が望
ましい、さらに、崩壊率、象牙質への接着性、耐久性、
練和操作性などの物性を向上させるためには、カルボン
酸基を含む不飽和単量体がグラフトコポリマー950〜
95重量%が望ましく、より好ましくは、70〜90重
量%の範囲である。
本発明において、前記グラフト共重合体を調製するには
、カルボン酸基を有する不飽和単量体を重合させて、グ
ラフト共重合体の主鎖を得、次いで、得られた主鎖にカ
ルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させる方法又
はカルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させる方
法又はカルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させ
て、グラフト共重合体の主鎖を得、次いでカルボンは基
を有する不飽和単量体を重合させる方法により得ること
ができ条。前記グラフト共重合体は1例えばレドックス
反応開始剤、パーオキシド基を含む重合体、ジアゾ基を
含む重合体二重結合を含む重合体、メルカプト基を含む
重合体を利用して重合できる。またマクロモノマー又は
高分子間の縮合反応を利用して合成することができる。
、カルボン酸基を有する不飽和単量体を重合させて、グ
ラフト共重合体の主鎖を得、次いで、得られた主鎖にカ
ルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させる方法又
はカルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させる方
法又はカルボン酸基を有さない不飽和単量体を重合させ
て、グラフト共重合体の主鎖を得、次いでカルボンは基
を有する不飽和単量体を重合させる方法により得ること
ができ条。前記グラフト共重合体は1例えばレドックス
反応開始剤、パーオキシド基を含む重合体、ジアゾ基を
含む重合体二重結合を含む重合体、メルカプト基を含む
重合体を利用して重合できる。またマクロモノマー又は
高分子間の縮合反応を利用して合成することができる。
更に重合反応は、公知のラジカル重合、イオン重合又は
光重合等により行なうことができる。前記重合反応は公
知の方法で行なえばよく、特に限定されるものではない
0例えばラジカル重合においては、反応温度O〜200
℃、反応時間1〜20時間で、溶液重合で行なうのが好
ましい。温度が0℃未満では反応がなかなか進まず、高
分子量体が得られず、また200℃を超えると、副反応
が発生して、望ましい物性の重合体が得られないので好
ましくない0反応時間が1時間未満では重合反応が充分
に進まず、モノマーの残留が生じ、収率が低下するので
好ましくない。また溶液重合を用いるのは。
光重合等により行なうことができる。前記重合反応は公
知の方法で行なえばよく、特に限定されるものではない
0例えばラジカル重合においては、反応温度O〜200
℃、反応時間1〜20時間で、溶液重合で行なうのが好
ましい。温度が0℃未満では反応がなかなか進まず、高
分子量体が得られず、また200℃を超えると、副反応
が発生して、望ましい物性の重合体が得られないので好
ましくない0反応時間が1時間未満では重合反応が充分
に進まず、モノマーの残留が生じ、収率が低下するので
好ましくない。また溶液重合を用いるのは。
分子量の制御を比較的容易に行うことができ、所望の物
性の重合体が得られるからである。
性の重合体が得られるからである。
本発明のグラスアイオノマーセメント硬化液を調製する
には、前記カルボン酸基を有するグラフト共重合体等を
、水に溶解させることにより得ることができる。グラス
アイオノマーセメント硬化液中の前記グラフト共重合体
等の濃度は5イオンが解離し、保存安定性が良く、練和
操作性が良好であれば高濃度とすることが可能であって
1例えば硬化液中に20〜70重量%、特に好ましくは
40〜60重量%配合するので望ましい。
には、前記カルボン酸基を有するグラフト共重合体等を
、水に溶解させることにより得ることができる。グラス
アイオノマーセメント硬化液中の前記グラフト共重合体
等の濃度は5イオンが解離し、保存安定性が良く、練和
操作性が良好であれば高濃度とすることが可能であって
1例えば硬化液中に20〜70重量%、特に好ましくは
40〜60重量%配合するので望ましい。
また本発明のグラスアイオノマーセメント硬化液は、前
記グラフト共重合体の他に、グラスアイオノマーセメン
トの凝固時間、練和操作性、硬度。
記グラフト共重合体の他に、グラスアイオノマーセメン
トの凝固時間、練和操作性、硬度。
接着性、破砕抗力、崩壊率などを改善するために、公知
の汎用樹脂、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、
ムコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの分子内を2つ以上のカルボキ
シル基を有する有機酸又は正すン酸、ピロリン酸、トリ
ポリリン酸などの無機酸を併用することも可能である。
の汎用樹脂、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、アコニット酸、メサコン酸、
ムコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの分子内を2つ以上のカルボキ
シル基を有する有機酸又は正すン酸、ピロリン酸、トリ
ポリリン酸などの無機酸を併用することも可能である。
また従来のグラスアイオノマーセメント硬化液と混合し
て用いることもできる。即ち、従来・のグラスアイオノ
マーセメント硬化液の有する特性を比較的維持しながら
、象牙質への接着性、崩壊率さらには耐久性等を向上さ
せることができる。
て用いることもできる。即ち、従来・のグラスアイオノ
マーセメント硬化液の有する特性を比較的維持しながら
、象牙質への接着性、崩壊率さらには耐久性等を向上さ
せることができる。
本発明において、グラスアイオノマーセメント硬化液の
使用方法は、例えば本発明のグラスアイオノマーセメン
ト硬化液と、公知のセメント粉末とを重量比で1:1〜
3:1の範囲で混合するのが好ましい。前記セメント粉
末は、特に限定されるものではなく、例えばケイ酸塩2
5〜35重量%、水酸化物10〜20重量%、金属酸化
物2〜15重量%、フッ化物25〜35重量%、リン酸
塩5〜15重量%及び炭酸塩2〜8重景%の混合物等を
使用することができ、酸化亜鉛と、酸化マグネシウムと
からなる混合成分を焼成することにより得られるリン酸
亜鉛セメント用粉末を混合して用いることもできる。前
記セメント粉末の粒径は、100ミクロン以下、好まし
くは0.1〜10ミクロンの粒径範囲が望ましい。
使用方法は、例えば本発明のグラスアイオノマーセメン
ト硬化液と、公知のセメント粉末とを重量比で1:1〜
3:1の範囲で混合するのが好ましい。前記セメント粉
末は、特に限定されるものではなく、例えばケイ酸塩2
5〜35重量%、水酸化物10〜20重量%、金属酸化
物2〜15重量%、フッ化物25〜35重量%、リン酸
塩5〜15重量%及び炭酸塩2〜8重景%の混合物等を
使用することができ、酸化亜鉛と、酸化マグネシウムと
からなる混合成分を焼成することにより得られるリン酸
亜鉛セメント用粉末を混合して用いることもできる。前
記セメント粉末の粒径は、100ミクロン以下、好まし
くは0.1〜10ミクロンの粒径範囲が望ましい。
〈発明の効果〉
本発明のグラスアイオノマーセメント硬化液は、カルボ
ン酸基を有するグラフト共重合体を含有するので、練和
操作性が良好であり、また優れた象牙質への接着性1口
内での崩壊率及び耐久性をグラスアイオノマーセメント
に付与することができる。
ン酸基を有するグラフト共重合体を含有するので、練和
操作性が良好であり、また優れた象牙質への接着性1口
内での崩壊率及び耐久性をグラスアイオノマーセメント
に付与することができる。
〈実施例〉
次に実施例、比較例によって具体的に説明する。
例中の部は重量部であり5分子量はGPC法(ゲルパー
ミェーションクロマトグラフ法)による重置平均分子量
を表わす。
ミェーションクロマトグラフ法)による重置平均分子量
を表わす。
大亙災上
メチルメタクリレートの重合体において、片末端が、メ
タクリレートであるマクロモノマー(数平均分子量=2
000)4部、アクリル酸16部、イタコン酸4部、イ
ソプロピルアルコール125部及び2,2′−7ゾビス
イソブチロニトリル0.1部を反応層に仕込み、30分
間窒素置換を行ない、温度95℃、8時間還流された0
反応終了後、溶媒を減圧除去し、そこへ蒸留水300部
を加え、凍結乾燥を行なった。その後、蒸留水を加え約
50%溶液とした。
タクリレートであるマクロモノマー(数平均分子量=2
000)4部、アクリル酸16部、イタコン酸4部、イ
ソプロピルアルコール125部及び2,2′−7ゾビス
イソブチロニトリル0.1部を反応層に仕込み、30分
間窒素置換を行ない、温度95℃、8時間還流された0
反応終了後、溶媒を減圧除去し、そこへ蒸留水300部
を加え、凍結乾燥を行なった。その後、蒸留水を加え約
50%溶液とした。
得られた重合体のGPCによるポリスチレ、ン換算分子
量は、18500であった。次いで得られた硬化液1.
0部と、表1に示す歯科用セメント粉末1.8部とを約
30〜60秒練和し、その凝固時間、崩壊率、接着強さ
及びサーマルサイクル後の接着強さを以下の測定法に従
い測定した。その結果を表2に示す。
量は、18500であった。次いで得られた硬化液1.
0部と、表1に示す歯科用セメント粉末1.8部とを約
30〜60秒練和し、その凝固時間、崩壊率、接着強さ
及びサーマルサイクル後の接着強さを以下の測定法に従
い測定した。その結果を表2に示す。
を使用する他は、JIS Ta205の崩II率試験
に準じて行なった。
に準じて行なった。
主工度■伎支
牛前歯の象牙質研磨面に歯科用コバルト・クロム合金棒
をグラスアイオノマーセメントにより合着し、24時間
37℃の水中に浸漬した後、圧縮剪断接着強さを測定し
た。
をグラスアイオノマーセメントにより合着し、24時間
37℃の水中に浸漬した後、圧縮剪断接着強さを測定し
た。
4、サーマルサイクル の さ
牛前歯の象牙質研磨面、に歯科用コバルト・クロム合金
棒をグラスアイオノマーセメントにより合着した接着試
料を、500回サーマルサイクル(5℃と60°C)に
かけた後の圧縮剪断接着強さを測定した。
棒をグラスアイオノマーセメントにより合着した接着試
料を、500回サーマルサイクル(5℃と60°C)に
かけた後の圧縮剪断接着強さを測定した。
表1 セメント粉末組成
JIS Ta205の凝固時間の測定法に準じて行な
った。
った。
l工」11良
蒸留水の代わりにO,OOIMの乳酸水溶液スn里
メチルメタクリレートの代わりにn−ブチルメタクリレ
ートの重合体(数平均分子量6000)を用いた以外は
、実施例1と同様に硬化液を調製した。
ートの重合体(数平均分子量6000)を用いた以外は
、実施例1と同様に硬化液を調製した。
得られた重合体のGPCによるポリスチレン換算分子量
は、38700であった。次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
は、38700であった。次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
失五災主
スチレンの重合体で、片末端が、メタクリレートである
マクロモノマー(数平均分子量=6000)3部、アク
リル酸16部、イタコン酸4部、テトラヒドロフラン8
0部、エタノール40部及び2゜2′−アゾビスイソブ
チロニトリル0.1部を用いて実施例1と同様に硬化液
を調製した。
マクロモノマー(数平均分子量=6000)3部、アク
リル酸16部、イタコン酸4部、テトラヒドロフラン8
0部、エタノール40部及び2゜2′−アゾビスイソブ
チロニトリル0.1部を用いて実施例1と同様に硬化液
を調製した。
得られた重合体のGPCによるポリスチレン置換分子量
は、47300であった0次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
は、47300であった0次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
末l丘土
メチルアクリレートとアクリル酸との共重合体(メチル
アクリレート:アクリル酸=95:5m oΩ%、数平
均分子量=5000)30部、塩化チオニル10部及び
テトラヒドロフラン300部を反応層に仕込み、60℃
にて24時間加熱重合した後、残存塩化チオニルを減圧
除去した。次いで得られた重合体20部、2.2’ −
アゾジイソブチルアミジンの二硝酸塩10部、水酸化ナ
トリウム25部及びジメチルスルホキシド200部を反
応暦に仕込み、室温で3時間撹拌した。反応終了後、水
に再沈殿させ高分子開始剤を得た。次に得られた重合体
10部、アクリルfi80部、イソプロピルアルコール
200部及びテトラヒドロフラン100部を反応暦に加
え8時間還流させた。溶媒を減圧除去した後、蒸留水3
00部を加え、凍結乾燥を行なった。その後、蒸留水を
加え約50%溶液として、硬化液を調製した。
アクリレート:アクリル酸=95:5m oΩ%、数平
均分子量=5000)30部、塩化チオニル10部及び
テトラヒドロフラン300部を反応層に仕込み、60℃
にて24時間加熱重合した後、残存塩化チオニルを減圧
除去した。次いで得られた重合体20部、2.2’ −
アゾジイソブチルアミジンの二硝酸塩10部、水酸化ナ
トリウム25部及びジメチルスルホキシド200部を反
応暦に仕込み、室温で3時間撹拌した。反応終了後、水
に再沈殿させ高分子開始剤を得た。次に得られた重合体
10部、アクリルfi80部、イソプロピルアルコール
200部及びテトラヒドロフラン100部を反応暦に加
え8時間還流させた。溶媒を減圧除去した後、蒸留水3
00部を加え、凍結乾燥を行なった。その後、蒸留水を
加え約50%溶液として、硬化液を調製した。
得られた重合体のGPCによるポリスチレン換算分子量
は、22700であった1次いで得られた硬化液と1表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
は、22700であった1次いで得られた硬化液と1表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
失意■且
n−ブチルメタクリレートと、アクリル酸との共重合体
(n−ブチルメタクリレート:アクリル酸=95 :
5mo 0%、数平均分子量=6000)を、メチルア
クリレートと、アクリル酸との共重合体の代わりに用い
た以外は、実施例4と同様に硬化液をm製した。
(n−ブチルメタクリレート:アクリル酸=95 :
5mo 0%、数平均分子量=6000)を、メチルア
クリレートと、アクリル酸との共重合体の代わりに用い
た以外は、実施例4と同様に硬化液をm製した。
得られた重合体のGPCによるポリスチレン換算分子量
は、30200であった。次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
は、30200であった。次いで得られた硬化液と、表
1に示す歯科用セメント粉末とを実施例1と同様に練和
し、各試験を行った。その結果を表2に示す。
迄笠■エニ土
アクリル系ランダム共重合体を主成分とするものとして
比較例1では、アクリル酸/メタクリル酸メチルのラン
ダム共重合体(重量比6/12分子量23500) 、
比較例2ではアクリル酸/イタコン酸のランダム共重合
体(重量比4/12分子量30700) 、比較例3で
は、アクリル酸/イタコン酸/メタクリル酸メチル(重
量比4/l/1゜分子量27800)、比較例4では、
ポリアクリル酸(分子量39800)のみによる練和物
を硬化液とした以外は実施例1と同様に各試験を行った
。その結果を表2に示す。
比較例1では、アクリル酸/メタクリル酸メチルのラン
ダム共重合体(重量比6/12分子量23500) 、
比較例2ではアクリル酸/イタコン酸のランダム共重合
体(重量比4/12分子量30700) 、比較例3で
は、アクリル酸/イタコン酸/メタクリル酸メチル(重
量比4/l/1゜分子量27800)、比較例4では、
ポリアクリル酸(分子量39800)のみによる練和物
を硬化液とした以外は実施例1と同様に各試験を行った
。その結果を表2に示す。
表 2
回サーマルサイクル(5℃と60℃)にかけた。
平成 1年特許願第32864号
21発明の名称
グラスアイオノマーセメント硬化液
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
(434)日本油脂株式会社
株式会社総合歯科医療研究所
4、代理人
〒105東京都港区虎ノ門1丁目1番20号虎ノ門実業
会館 1、本願明細書中「特許請求の範囲」の項を下記のとお
り補正致します。
会館 1、本願明細書中「特許請求の範囲」の項を下記のとお
り補正致します。
「特許請求の範囲
1)カルボン酸基を有するグラフト共重合体を含む
からなることを とする歯科用グラスアイオノ
マーセメント硬化液。
からなることを とする歯科用グラスアイオノ
マーセメント硬化液。
2)前記グラフト共重合体の側鎖が、カルボン酸基を有
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液。
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液。
3)前記グラフト共重合体の主鎖が、カルボン酸基を有
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液、
Jl 2、本願明細書第5頁2行r問題がある。」を「問題が
ある。しかもこれら従来のグラスアイオノマーセメント
硬化液は、重合体が完全に溶解してなる溶液として提供
されているのが現状である。jと補正致します。
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液、
Jl 2、本願明細書第5頁2行r問題がある。」を「問題が
ある。しかもこれら従来のグラスアイオノマーセメント
硬化液は、重合体が完全に溶解してなる溶液として提供
されているのが現状である。jと補正致します。
3、氷原明細書を下記のように補正致します。
可能なグラス
を含む歯科用
5 16〜17 溶解又は分散可能とするために、
水溶液
水溶液
溶液重合で
本発明のグラス
溶解
イオンが解離し、
ので望ましい。
本発明のグラス
12 6 本発明のグラス
13 7 溶液
1310 示す歯科用
1414 表1セメント粉末組成
16 末行 溶液
可能な水性分散液からなる
を含む水性分散液からなること
を特徴とする
分散可能とするために。
水性分散液
水性分散液
(削除)
本発明のグラフト共重合体を含
む水性分散液からなるグラス
分散
(削除)
のが望ましい。
本発明のグラフト共重合体を含
む水性分散液からなるグラス
本発明のグラフト共重合体を含
む水性分散液からなるグラス
水性分散液
示す歯科セメント用粉末原料組
成より得られる歯科用
歯科セメント用粉末原料組成水
水性分散液
4、本願明細書第18頁r表2」備考「*1実施例1〜
3」を「本1実施例1〜5Aと補正致します。
3」を「本1実施例1〜5Aと補正致します。
手続補正書(自発)
平成 1年10月 2日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)カルボン酸基を有するグラフト共重合体を含む歯科
用グラスアイオノマーセメント硬化液。 2)前記グラフト共重合体の側鎖が、カルボン酸基を有
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液。 3)前記グラフト共重合体の主鎖が、カルボン酸基を有
する不飽和単量体の重合体を含むことを特徴とする請求
項1記載の歯科用グラスアイオノマーセメント硬化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032864A JPH02212408A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | グラスアイオノマーセメント硬化液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032864A JPH02212408A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | グラスアイオノマーセメント硬化液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212408A true JPH02212408A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12370720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032864A Pending JPH02212408A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | グラスアイオノマーセメント硬化液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02212408A (ja) |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1032864A patent/JPH02212408A/ja active Pending
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