JPH02212692A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
- Publication number
- JPH02212692A JPH02212692A JP1033235A JP3323589A JPH02212692A JP H02212692 A JPH02212692 A JP H02212692A JP 1033235 A JP1033235 A JP 1033235A JP 3323589 A JP3323589 A JP 3323589A JP H02212692 A JPH02212692 A JP H02212692A
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- pipe
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として排水管や給湯管に使用される複合管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば特開昭６１−９５９２１号公報には、金属
の帯状長尺シートを順次湾曲させて断面Ｕ字状から円管
状となし、その側縁部同志を重ね合わせて溶接し、金属
管を形成した後、該金属管の内周面に耐水性、耐熱性に
優れた合成樹脂層を押出被覆して複合管を製造する製造
装置が開示されている。
の帯状長尺シートを順次湾曲させて断面Ｕ字状から円管
状となし、その側縁部同志を重ね合わせて溶接し、金属
管を形成した後、該金属管の内周面に耐水性、耐熱性に
優れた合成樹脂層を押出被覆して複合管を製造する製造
装置が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術によれば、金属管が、例え
ばアーク溶接工程中において高温に加熱されたとき、該
金属管の溶接部の内外面には管軸方向に沿って、溶接部
からおよそ１０胴中のスケールもしくは酸化皮膜を生成
することがあり、このような場合には、管内周面に押出
被覆する合成樹脂層との接着性が阻害されて、充分な接
着力が得られないことがあり、給湯管として使用した場
合には、該溶接部分に被覆した樹脂層が剥離を起こした
り、ブリスター（水ぶくれ）を発生し、この剥離やブリ
スターが成長して管内部を塞ぎ、流体の輸送に支障をき
たすという問題点があった。
ばアーク溶接工程中において高温に加熱されたとき、該
金属管の溶接部の内外面には管軸方向に沿って、溶接部
からおよそ１０胴中のスケールもしくは酸化皮膜を生成
することがあり、このような場合には、管内周面に押出
被覆する合成樹脂層との接着性が阻害されて、充分な接
着力が得られないことがあり、給湯管として使用した場
合には、該溶接部分に被覆した樹脂層が剥離を起こした
り、ブリスター（水ぶくれ）を発生し、この剥離やブリ
スターが成長して管内部を塞ぎ、流体の輸送に支障をき
たすという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明複合管の製造方法は、上記問題点を解決するため
になされたものであって、金属の帯状長尺シートを連続
的に移送しつつ順次湾曲させて断面Ｕ字状から円管状と
なし、該シートの両側縁部から相対向する帯状耳部を管
外方向へ立設し、該耳部の略先端部同志を溶接して金属
管を形成した後、少なくとも該金属管の内周面に水架橋
型シラン変性ポリオレフィン樹脂を、溶融被覆して連続
的にライニング管を製造することを要旨とする。
になされたものであって、金属の帯状長尺シートを連続
的に移送しつつ順次湾曲させて断面Ｕ字状から円管状と
なし、該シートの両側縁部から相対向する帯状耳部を管
外方向へ立設し、該耳部の略先端部同志を溶接して金属
管を形成した後、少なくとも該金属管の内周面に水架橋
型シラン変性ポリオレフィン樹脂を、溶融被覆して連続
的にライニング管を製造することを要旨とする。
本発明においては、先ず、金属の帯状長尺シートを、順
次湾曲させて断面Ｕ字状から円管状へと加工し、円管状
となされた該シートの両側縁部からは、一対の帯状耳部
を管外方向へ立設する。
次湾曲させて断面Ｕ字状から円管状へと加工し、円管状
となされた該シートの両側縁部からは、一対の帯状耳部
を管外方向へ立設する。
前記耳部は、該耳部同志が相対向するように近接して立
設し、その高さは１．０ ｍｍ以上、好ましくは１５〜
２５鵬とする。
設し、その高さは１．０ ｍｍ以上、好ましくは１５〜
２５鵬とする。
次いで、耳部同志をアーク溶接した後、溶接された耳部
は金属管の外周面と路面−となるように、外周面に沿っ
て折り曲げて、金属管を形成する。
は金属管の外周面と路面−となるように、外周面に沿っ
て折り曲げて、金属管を形成する。
溶接された耳部は必ずしも折り曲げる必要はないが、折
り曲げた方が円管としての内圧強度が大となると共に体
裁がよい。
り曲げた方が円管としての内圧強度が大となると共に体
裁がよい。
また、溶接は、耳部の略先端部、円管状となされた長尺
帯状シートの周縁部より約１０ｎｎｎ以上離れた箇所に
行われる。
帯状シートの周縁部より約１０ｎｎｎ以上離れた箇所に
行われる。
かくすることにより、金属管の内周面に悪影響を及ぼす
ことがなく、該内周面にスケールや酸化皮膜が生成する
のを防止することができる。
ことがなく、該内周面にスケールや酸化皮膜が生成する
のを防止することができる。
上記耳部は、両方とも同一の高さである必要はなく、異
なる高さであってもよい。この場合は、まず耳部同志を
溶接した後、高さの高い耳部を、低い方の耳部の先端に
沿って折り曲げて同一の高さとなし、しかる後、金属管
の外周面と路面−となるように、外周面に沿って折り曲
げられる。
なる高さであってもよい。この場合は、まず耳部同志を
溶接した後、高さの高い耳部を、低い方の耳部の先端に
沿って折り曲げて同一の高さとなし、しかる後、金属管
の外周面と路面−となるように、外周面に沿って折り曲
げられる。
本発明において、上記方法で金属管を形成しながら、金
属管になる手前の位置から金属管内部に樹脂押出金型を
挿入し、金属管の内周面に、水架橋型シラン変性ポリオ
レフィン樹脂を溶融被覆し、複合管を成形する。
属管になる手前の位置から金属管内部に樹脂押出金型を
挿入し、金属管の内周面に、水架橋型シラン変性ポリオ
レフィン樹脂を溶融被覆し、複合管を成形する。
また、本発明において、金属管の内面のみならず、外面
にも樹脂被覆が施されていてもよい。
にも樹脂被覆が施されていてもよい。
本発明でいう水架橋型シラン変性ボリオレフィン樹脂と
は、例えばポリオレフィン樹脂がシラン化合物で変性さ
れ、水好ましくは熱水と接触させることにより、分子間
で架橋結合を起こすポリオレフィン樹脂をいう。
は、例えばポリオレフィン樹脂がシラン化合物で変性さ
れ、水好ましくは熱水と接触させることにより、分子間
で架橋結合を起こすポリオレフィン樹脂をいう。
上記シラン変性は、例えば、ポリオレフィン樹脂１００
重量部に、シラン化合物０．１〜１０重量部とラジカル
発生剤０．００１〜３重量部とが加えられて押出機中で
行われる。
重量部に、シラン化合物０．１〜１０重量部とラジカル
発生剤０．００１〜３重量部とが加えられて押出機中で
行われる。
シラン化合物としては、加水分解なメトキシ基、エトキ
シ基などの有機官能基を含む化合物、例えばビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどが好適
である。
シ基などの有機官能基を含む化合物、例えばビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどが好適
である。
また、ラジカル発生剤としては、ジクミルバーオギサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキサイドなどが好適である。
ド、ｔ−ブチルパーオキサイドなどが好適である。
本発明で使用されるポリオレフィン樹脂としては、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピ
レン、ポリブテン等が挙げられる。
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、ポリプロピ
レン、ポリブテン等が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂は、それ自体に金属との接着性
が殆どないので、例えばシラン変性することによって、
該樹脂分子内に官能基を形成し、金属管との接着性を向
上させる方法が採られる。
が殆どないので、例えばシラン変性することによって、
該樹脂分子内に官能基を形成し、金属管との接着性を向
上させる方法が採られる。
本発明でいう金属の帯状長尺シートとしては、鋼製、銅
製、アルミニウム製等のものが挙げられるが、接着性の
点からアルミニウム製か鋼製のものを使用するのが望ま
しい。
製、アルミニウム製等のものが挙げられるが、接着性の
点からアルミニウム製か鋼製のものを使用するのが望ま
しい。
本発明において、金属管と樹脂層との接着性を高めるた
めに、樹脂層被覆前に金属の表面処理工程が設けられて
いてもよい。
めに、樹脂層被覆前に金属の表面処理工程が設けられて
いてもよい。
（作用）
本発明複合管の製造方法は、金属の帯状長尺シートを順
次湾曲させて断面円管状となし、その両側縁部から管外
方向へ向けて相対向するように立設された帯状の耳部同
志を溶接して金属管を形成するので、該金属管の内周面
には接着に悪影響を及ぼすスケールや酸化皮膜が生成せ
ず、金属管の内周面に被覆された水架橋型シラン変性ポ
リオレフィン樹脂は、金属管と強固に接着する。
次湾曲させて断面円管状となし、その両側縁部から管外
方向へ向けて相対向するように立設された帯状の耳部同
志を溶接して金属管を形成するので、該金属管の内周面
には接着に悪影響を及ぼすスケールや酸化皮膜が生成せ
ず、金属管の内周面に被覆された水架橋型シラン変性ポ
リオレフィン樹脂は、金属管と強固に接着する。
（実施例）
以下に 本発明の実施例について説明する。
本発明の複合管の製造方法は、例えば第１図に示す製造
装置によって実施される。
装置によって実施される。
リールスタンド１０から引出された金属の帯状長尺シー
ト１１は、断面が鼓状の複数本のロール（図示しない）
で構成される製管機２０を通過することによって、その
断面が順次湾曲されてＵ字状に加工された後、該シート
１１は、例えば第２図及び第３図に示すように、鼓状の
断面を有する複数対のロール２Ｌ ２１’ 、２２．２
２’ 、２３．２３’ から構成される耳成形機３０に
よって、第４図に示すように、高さ２０＋＋＋ｍの相対
向する帯状耳部１２．１２″が該シート１１の両側縁部
から管外方向へ立設された円管状物１３へ加工される。
ト１１は、断面が鼓状の複数本のロール（図示しない）
で構成される製管機２０を通過することによって、その
断面が順次湾曲されてＵ字状に加工された後、該シート
１１は、例えば第２図及び第３図に示すように、鼓状の
断面を有する複数対のロール２Ｌ ２１’ 、２２．２
２’ 、２３．２３’ から構成される耳成形機３０に
よって、第４図に示すように、高さ２０＋＋＋ｍの相対
向する帯状耳部１２．１２″が該シート１１の両側縁部
から管外方向へ立設された円管状物１３へ加工される。
次いで、上記円管状物１３の耳部１２．１２゛ の略先
端部を溶接機５０によって溶接した後、耳部折り曲げ機
６０によって、立設した該耳部１２．１２゛ を該金属
管１３の外周面に沿って、重なるように何れか一方に折
り曲げて、金属管１４を形成する。
端部を溶接機５０によって溶接した後、耳部折り曲げ機
６０によって、立設した該耳部１２．１２゛ を該金属
管１３の外周面に沿って、重なるように何れか一方に折
り曲げて、金属管１４を形成する。
しかる後、押出機（図示しない）に接続された樹脂押出
金型４０を、該シート１１を溶接機５０で溶接し金属管
を成形する手前の位置で、略Ｕ字状に湾曲された該シー
ト１１の開口部から金属管１４内部へ挿入し、シラン変
性ポリオレフィン樹脂１５を、樹脂押出金型７０の先端
部から金属管１４の内周面に押圧、被覆して、ライニン
グ管を製造する。
金型４０を、該シート１１を溶接機５０で溶接し金属管
を成形する手前の位置で、略Ｕ字状に湾曲された該シー
ト１１の開口部から金属管１４内部へ挿入し、シラン変
性ポリオレフィン樹脂１５を、樹脂押出金型７０の先端
部から金属管１４の内周面に押圧、被覆して、ライニン
グ管を製造する。
更に、上記ライニング管の外周面に、シラン変性ポリオ
レフィン樹脂１５゛ を被覆して、第５図に示すように
、金属管１４の内外周面に樹脂層を有する複合管１６を
製造する。
レフィン樹脂１５゛ を被覆して、第５図に示すように
、金属管１４の内外周面に樹脂層を有する複合管１６を
製造する。
ス１」［ヨー
厚さ１．５薗のアルミニウム製の帯状長尺シート１１を
順次湾曲させながら断面円管状となし、該シート１１の
両側縁部にそれぞれ立設した高さ２０ｍｍの耳部１２．
１２”を溶接して、口径８０ｍｍの金属管１４を成形し
、該金属管１４の内周面にシラン変性低密度ポリエチレ
ン樹脂１５を押出被覆した後、耳部１２．１２゛ を金
属管１４の外周面と面一となるように折り曲げた。しか
る後、上記金属管１４の外周面に、２０価厚のシラン変
性低密度ポリエチレン樹脂１５′を被覆して、複合管１
６を製造した。
順次湾曲させながら断面円管状となし、該シート１１の
両側縁部にそれぞれ立設した高さ２０ｍｍの耳部１２．
１２”を溶接して、口径８０ｍｍの金属管１４を成形し
、該金属管１４の内周面にシラン変性低密度ポリエチレ
ン樹脂１５を押出被覆した後、耳部１２．１２゛ を金
属管１４の外周面と面一となるように折り曲げた。しか
る後、上記金属管１４の外周面に、２０価厚のシラン変
性低密度ポリエチレン樹脂１５′を被覆して、複合管１
６を製造した。
」二記複合管１６を、長さ５０ｃｍに切断して試料とし
、該試料に、９０°Ｃの熱水及び２５°Ｃの常温水を、
それぞれ３０分間ずつ交互に通水するテストを５０００
回繰り返したが、内周面のシラン変性低密度ポリエチレ
ン樹脂１５層には、剥離やブリスターの発生はみとめら
れなかった。
、該試料に、９０°Ｃの熱水及び２５°Ｃの常温水を、
それぞれ３０分間ずつ交互に通水するテストを５０００
回繰り返したが、内周面のシラン変性低密度ポリエチレ
ン樹脂１５層には、剥離やブリスターの発生はみとめら
れなかった。
災腋輿４
実験例−Ｉにおいて、１．５ ｍｍ厚の鋼製の帯状長尺
シートを使用したこと以外は、実験例−１と同様の方法
で複合管を製造し、実験例−１と同様な方法で通水テス
トを５０００回繰り返したが、内周面の樹脂層には、剥
離やブリスターの発生はみとめられなかった。
シートを使用したこと以外は、実験例−１と同様の方法
で複合管を製造し、実験例−１と同様な方法で通水テス
トを５０００回繰り返したが、内周面の樹脂層には、剥
離やブリスターの発生はみとめられなかった。
（発明の効果）
本発明複合管の製造方法は、上述したように、金属管の
内周面には接着に悪影響を及ぼすスケールや酸化皮膜が
生成することがなく、金属管の内周面に被覆された水架
橋型シラン変性ポリオレフィン樹脂は、金属管と強固に
接着するので、接着強度が優れた給湯管を提供すること
ができる。
内周面には接着に悪影響を及ぼすスケールや酸化皮膜が
生成することがなく、金属管の内周面に被覆された水架
橋型シラン変性ポリオレフィン樹脂は、金属管と強固に
接着するので、接着強度が優れた給湯管を提供すること
ができる。
第１図は、本発明複合管の製造方法の一実施例を示す概
要図であり、第２図は本発明の耳成形機の一実施例を示
す平面図、第３図は第２図の■■線における断面図、第
４図は本発明により製造された円管状物を示す断面図、
第５図は本発明により製造された複合管を示す断面図で
ある。 １１−・−長尺帯状シート、１２．１２’−耳部、１３
−・円管状物、１４−金属管、１５．１５’ −シラ
ン変性ポリオレフィン樹脂、 Ｉ６−複合管。
要図であり、第２図は本発明の耳成形機の一実施例を示
す平面図、第３図は第２図の■■線における断面図、第
４図は本発明により製造された円管状物を示す断面図、
第５図は本発明により製造された複合管を示す断面図で
ある。 １１−・−長尺帯状シート、１２．１２’−耳部、１３
−・円管状物、１４−金属管、１５．１５’ −シラ
ン変性ポリオレフィン樹脂、 Ｉ６−複合管。
Claims (1)
- １、金属の帯状長尺シートを連続的に移送しつつ順次湾
曲させて断面Ｕ字状から円管状となし、該シートの両側
縁部から相対向する帯状耳部を管外方向へ立設し、該耳
部の略先端部同志を溶接して金属管を形成した後、少な
くとも該金属管の内周面に水架橋型シラン変性ポリオレ
フィン樹脂を、溶融被覆して連続的にライニング管を製
造することを特徴とする複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033235A JPH0735870B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033235A JPH0735870B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212692A true JPH02212692A (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0735870B2 JPH0735870B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12380798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033235A Expired - Lifetime JPH0735870B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012242009A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Nec Corp | 接続管、その製造方法、及びそれを用いた冷却装置 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033235A patent/JPH0735870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012242009A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Nec Corp | 接続管、その製造方法、及びそれを用いた冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735870B2 (ja) | 1995-04-19 |
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