JP2000512793A - 同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 可撓性同軸ケーブルは、少なくとも一つの内部導体および内部導体を取り巻く発泡フォーム誘電体を含むコアからなる。可撓性同軸ケーブルはまた、コアを密着して取り囲み、コアに接着接合された、機械的、電気的に連続である管状の銅のシースを含む。保護外部ジャケットは管状金属シースを取り囲み、管状金属シースと接着結合して、ケーブルの屈曲性を増大する。ポリマージャケットとシースの間の接着結合の結合剥離強度は３６ｌｂ／インチ以下であり、優れた屈曲性を有し、外部保護ジャケットを容易に剥離でき、同軸ケーブルと他の電導性要素の間の電気的接続をもたらす同軸ケーブルを提供する。本発明はまた、同軸ケーブルを製造する方法を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 同軸ケーブル 発明の分野 本発明は同軸ケーブルに関し、特に、屈曲性および取り扱い特性の点で向上さ れ、一定の公称サイズに対する減衰性の点で改善された、改良低損失同軸ケーブ ルに関する。 発明の背景 例えば、ケーブルテレビジョンの信号やセルラー電話放送信号等のＲＦ信号の 伝送に今日普通に使用されている同軸ケーブルは、例えば、内部導体を含むコア 、コアを取り囲む外部導体として機能する金属シース、及びいくつかの例では金 属シースを取り囲む保護ジャケットを含んでいる。誘電体が内部導体を取り囲み 、周囲の金属シースからそれを電気的に絶縁している。多くの既知の同軸ケーブ ルの構造において、発泡フォーム誘電体が内部導体を取り囲み、内部導体と金属 シースの間の空間を充填している。 同軸ケーブルを製造するに当たって、考慮しなければならない設計基準の一つ は、屈曲を許容し、通常の取り扱いや敷設の間に遭遇する一般的な酷使に耐える ような充分な圧縮強度をケーブルが有する必要があることである。例えば、同軸 ケーブルの敷設は、電柱にケーブルを張る時に、一つ以上のローラーを通すこと が必要である。このような敷設の間に管状金属シースで起こる可能性がある、座 屈、展伸、つぶれはいかなるものであれ、ケーブルの電気的特性に重大な、マイ ナスの影響をもたらし、ケーブルを使えなくすることさえある。このような座屈 、展伸、つぶれはまた、ケーブルの機械的な完全性を破壊し、漏洩あるいは汚染 の可能性を持ち込む。 伝統的に、同軸ケーブルで使用される好ましい金属シースは、アルミニウムで あった。低コスト及び良好な機械的、電気的性質のためにアルミニウムが選ばれ てきた。その利点にも拘わらず、アルミニウムはいくつかの欠点を有する。特に 、アルミニウムはコネクターインターフェースにおいて、RF信号の相互変調ひず みを起こす可能性がある腐食を受けやすい。更に、高電導性であるが、アルミニ ウムより大きな電導性をしめす他の金属もある。 外部導体あるいはシースとしてアルミニウムの代替物の一つは銅である。銅は アルミニウムよりも良好な電気的性質を示す。しかし、銅はアルミニウムより高 価であり、屈曲性を低下させる要因になる高圧縮降伏強度を有する。これらの理 由のために、銅は伝統的に同軸ケーブルのシース材料として使用されなかった。 より薄い銅層を使用すれば、コストを低減できるが、更に座屈を受けやすくなり 、加工が極めて困難である。 発明の要約 上記に鑑みて、優れた電気的性質を持つ同軸ケーブルを提供することが本発明 の目的である。 機械的、電気的に連続である銅の外部導体を持つ同軸ケーブルを提供すること が本発明のもう一つの目的である。 優れた屈曲性を有するが、外部保護ジャケットを容易に剥離でき、同軸ケーブ ルを他の電導性要素に電気的に接続するようにする同軸ケーブルを提供すること が本発明のもう一つの目的である。 これらの目的及びこれ以外の目的は、本発明により、少なくとも一つの内部導 体および内部導体を取り囲む発泡フォーム誘電体を含むコアからなる可撓性同軸 ケーブルを提供することによって達成される。可撓性同軸ケーブルはまた、コア を密着して取り囲み、コアに接着接合された、機械的、電気的に連続である管状 銅シースを含む。保護外部ジャケットは管状金属シースを取り囲み、管状金属シ ースと接着接合して、ケーブルの屈曲性を増大する。ポリマージャケットとシー スの間の接着結合の結合剥離強度は３６ｌｂ／インチ以下であり、優れた屈曲性 を有し、外部保護ジャケットを容易に剥離でき、同軸ケーブルと他の電導性要素 の間の電気的接続をもたらす同軸ケーブルを提供する。 本発明はまた、同軸ケーブルを製造する方法も含む。本発明の方法の実施形態 として、導体と導体を取り囲む発泡フォーム誘電体からなる、ケーブルコアは予 め設定した移動経路に沿って進む。上記コアをゆるく囲む、機械的、電気的に連 続である管状銅シースが形成され、次に進行するケーブルコアに空引き加工で取 り付けられる。次に、上記シースを取り囲んで保護ポリマージャケットが形成さ れ、３６ｌｂ．／ｉｎ．以下の結合剥離強度でシースに接着接合される。 本発明のこれらの特徴及びこれ以外の特徴は、本発明の好ましい実施形態及び 代替の実施形態を説明する、以下の本発明の詳細な説明を熟慮すれば、当業者に は明白になるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、断面及び明瞭に図示する目的でケーブルの一部を取り去った、本発明 による同軸ケーブルを示す鳥瞰図である。 図２は、本発明の同軸ケーブル用の接着剤をコートしたコアを製造する装置の 概略図である。 図３は、本発明の同軸ケーブルを製造するために接着剤をコートしたコアにシ ースとジャケットを被せる装置の概略図である。 図４は、シースを長手方向に溶接した後のコア及びシースを図示する、線４− ４で切断した図３の断面図である。 図５は、シースを卵形に変形した後のコア及びシースを図示する、線５−５で 切断した図３の断面図である。 図６は、溶接バリをシースから除去し滑らかに仕上げた後のコア及びシースを 図示する、線６−６で切断した図３の断面図である。 図７は、シースをコアに空引き加工で取り付けた後のコア及びシースを図示す る、線７−７で切断した図３の断面図である。 図８は、本発明により成形した同軸ケーブルのシースとジャケット間の結合剥 離強度と屈曲性との関係を示すグラフであり、各点は２０の試験の平均を表わし ている。 図９は、本発明により成形した同軸ケーブルのシースとジャケット間の結合剥 離強度と屈曲性との関係を示すグラフであり、各点は２０の試験の平均を表わし 、シースは図８で試験した同軸ケーブルよりも平滑な表面を有する。 発明の詳細な説明 図１は本発明により製造した同軸ケーブルを図示する。この同軸ケーブルは、 好適な電導性材料の内部導体１１を含むコア１０、及びこれを取り囲む、発泡フ ォーム誘電体材料の連続した円筒壁１２からなる。好ましくは、フォーム誘電体 １２は、接着剤の薄層１３により内部導体１１に接着結合されており、内部導体 １１と誘電体１２の間の接合は誘電体材料よりも強い。内部導体１１は好ましく は、むくの銅、銅管あるいは銅を被覆したアルミニウムである。内部導体１１は 好ましくは、平滑な表面を有し、波打ちはない。例示した実施形態では、ケーブ ルテレビジョンの信号等のＲＦ信号、あるいはセルラー電話放送信号等のラジオ 信号伝送に使用される形式の同軸ケーブルに対して最も普通の形態として、単一 の内部導体１１が示されている。しかしながら、本発明はまた、相互に絶縁され 、コア１０の一部を形成する一つ以上の内部導体を持つ同軸ケーブルにも適用し うることは理解されるであろう。 誘電体１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレン等の好適な プラスチックから形成される低損失の誘電体である。好ましくは、単位長さ当た りの誘電体の質量を低減して、誘電率を低減するために、誘電体材料は、発泡セ ルフォーム組成物であるべきであり、特に、透湿抵抗性からクローズドセルのフ ォーム組成物が好ましい。好ましくは、誘電体１２のセルは、サイズが均一で、 直径２００ミクロン以下である。一つの好適な発泡誘電体は、１９７８年８月１ 日出願の共有の米国特許第４，１０４，４８１号記載のような、発泡高密度ポリ エチレンポリマーである。追加として、高及び低密度ポリエチレンの発泡ブレン ドもフォーム誘電体として使用が好ましい。フォーム誘電体は、約０．２８ｇ／ ｃｃ以下、好ましくは約０．２２ｇ／ｃｃ以下の密度を有する。 本発明の誘電体１２は一般に、フォーム材料の均一層からなるが、誘電体の密 度が内部導体１１から誘電体の外表面へ、連続的あるいは段階的に径方向に増加 するような形で誘電体１２が勾配あるいは段階をつけた密度を有してもよい。例 えば、フォーム−むくのラミネート誘電体を使用することができ、その場合誘電 体１２は低密度フォーム誘電体層とそれを囲むむくの誘電体層からなる。このよ うな構成を使用することにより、ケーブルの圧縮強度と屈曲性を向上させ、内部 導体１１に沿って０．１０ｇ／ｃｃという低い密度を可能にする。内部導体１１ に沿ったフォーム誘電体の密度を低下すると、ＲＦ信号の伝播速度が増大し、信 号の減衰が低減する。 コアを密に取り囲むのは、連続した、平滑な壁の管状銅シース１４である。シ ース１４は、機械的、電気的に連続しているのが特徴である。これによって、シ ース１４は、外部の影響に対して機械的、電気的にケーブルをシールし、ＲＦ電 波の漏洩に対してケーブルをシールするように有効に機能することが可能になる 。 あるいは、シースは孔明きにして、ある特殊な放射ケーブル用途にはＲＦエネ ルギーを制御して漏洩させることができるようにする。本発明の管状銅シース１ ４は好ましくは、外部導体として薄い壁の銅シースを使用する。管状銅シース１ ４は、２．５パーセント以下、好ましくは１．６パーセント以下あるいは更に１ ．０パーセントあるいはそれ以下のＴ／Ｄ比（外径に対する壁の厚さの比）を維 持 するように選ばれた壁の厚さを有する。好ましくは、管状銅シース１４の厚さは 、本発明の所望の曲げ及び電気的性質をもたらすように、０．０１３インチ以下 である。加えて、管状銅シース１４は、平滑な壁を有し、波打ちはない。平滑な 壁の構造によって、ケーブルの形状が最適化され、接続した時ケーブルの接触抵 抗と変動が低減され、コネクターでの信号の漏洩が除去される。 例示する好ましい実施形態として、管状銅シース１４は、帯銅Ｓからできてお り、１５で示すように、帯銅の反対側の側縁をつき合わせて、つき合せた縁を連 続的に長手方向に連続溶接して、管状構造が形成される。長手方向の溶接による シース１４の製造を好ましいものとして、例示したが、当業者ならば、機械的、 電気的に連続な薄壁の管状銅シースを製造する他の方法も使用できることに気が 付くであろう。 管状銅シース１４の内表面は、その長さ方向と周辺の範囲にわたって、接着剤 の薄層１６によりフォーム誘電体１２の外表面に連続的に接合される。この目的 のための好ましい接着剤の種類は、エチレンとアクリル酸のランダムコポリマー （ＥＡＡ）である。接着剤層１６は、ケーブルの電気的性質に悪影響を与えるこ とを避けるために、できるだけ薄くしなければならない。望ましくは、接着剤層 １６の厚さは、約１ミル以下とするべきである。 シース１４の外表面は保護ジャケット１８で取り囲まれる。外部保護ジャケッ ト１８の好適な組成物には、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリウレタン及びゴム 等の熱可塑性コーティング材料が含まれる。図１に図示するジャケット１８は１ 層のみの材料からなっているが、強靱性、易剥離性、耐燃性、煙発生の低減、耐 紫外線性と耐候性、ねずみなどの噛み傷抵抗、強度抵抗、耐薬品性及び／または 切傷抵抗を改善するためにラミネートした多層ジャケットも使用される。例示す る実施形態では、保護ジャケット１８は、接着剤層１９によりシース１４の外表 面に接合され、それにより同軸ケーブルの屈曲性が増大している。好ましくは、 接着剤層１９は、上述のＥＡＡコポリマー等の接着剤の薄層である。接着剤層１ ９は図１に図示されているが、保護ジャケット１８もシース１４の外表面に直接 接合されて、本発明の屈曲性をもたらす。 図２は、図１に示すケーブルを製造する装置の好適な配置を図示する。図示す るように、通常むくの銅線、中空の銅管あるいは銅を被覆したアルミニウム線と いった内部導体１１がリール３１等の好適な供給源から送り出される。連続した 内部導体１１を持つ同軸ケーブルを作製するためには、一つのリールの内部導体 の終わりの縁部を、次のリールの内部導体のはじまりの縁部と合わせて、溶接す る。連続したケーブルを形成するに当たり、特に、中空銅管を使用する場合には 、異なるリールの銅管あるいは線を内部導体１１の表面性状、ひいては電気的性 質に悪影響を与えずに、溶接することが重要である。 内部導体１１は引き続いて、キンクを取り除くためにくせを取る。例示する実 施形態においては、これは、導体１１を一連のくせ取りロール３２及び引き抜き 型３３に通すことによって行なわれる。内部導体１１のくせが取れたたならば、 ガスバーナー３４を使用して、内部導体の表面を加熱し、内部導体の表面の過剰 な水及び有機物を除去する。内部導体１１とフォーム誘電体１２が接着剤で接合 されていると、内部導体表面の加熱は、接着剤層１３の内部導体１１の表面への 接着も促進するように作用する。好ましくは、接着剤層１３を内部導体１１に被 覆し、フォーム誘電体１２を内部導体に付着させ、剥離しうるコア１０を作製す る。内部導体１１をフォーム誘電体１２に接合するのに使用される接着剤層１３ は、通常、押し出し機３５及びクロスヘッドダイあるいは類似の器具を使用して 、内部導体の表面に押し出される。 コートされた内部導体１１は押し出し装置３６を通り、フォーム誘電体１２の 形成に使用される発泡ポリマー組成物が被覆される。押し出し装置３６において 、フォーム誘電体１２に使用する成分を合わせて、ポリマー融液が形成される。 好 ましくは、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを押し出し装置中で核形 成剤と合わせ、ポリマー融液が形成される。これらの化合物は一緒に溶融され、 引き続き窒素ガスあるいは類似の発泡剤と共に射出され、発泡ポリマー組成物を 形成する。この発泡剤に加え、あるいは発泡剤に代わって分解性あるいは反応性 の薬品を添加して、発泡ポリマー組成物が形成される。次に、発泡ポリマー組成 物はスクリーンを通り、融液中の不純物が除去される。押し出し装置３６におい て、ポリマー融液を連続的に加圧し、ポリマー融液中のガス泡の生成を防止する 。押し出し装置３６によって、進行する内部導体１１のまわりに同心円上にポリ マー融液を連続的に押し出す。押し出し装置３６を出ると、圧力低下によって、 発泡ポリマー組成物が発泡、膨張して、内部導体１１を取り囲むフォーム誘電体 １２の連続した円筒状の壁を形成する。 発泡ポリマー組成物に加えて、好ましくは、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）接 着剤組成物を発泡ポリマー組成物と共に共押し出しし、接着剤層１６を形成する 。押し出し装置３６によって、ポリマー融液のまわりに同心円上に接着剤組成物 を連続的に押し出す。接着剤組成物をポリマー融液と共に共押し出しすることが 好ましいが、コア１０の接着剤組成物を被覆するために、スプレー、浸漬、ある いは別な装置での押し出し等の他の好ましい方法も使用できる。 ケーブルの内部導体１１に沿って低密度のフォーム誘電体を製造するため、上 述の方法を変更して、勾配あるいは段階をつけた誘電体を作製できる。例えば、 低密度の内部フォーム層と高密度のフォームあるいはむくの外部層を有する多層 誘電体に対しては、誘電体を共押し出しするか、接着剤組成物と共に共押し出し して、接着剤層１６を形成することができる。あるいは、逐次的に押し出し装置 を使用して、誘電体層を別々に押し出すことができる。他の好適な装置を使用す ることもできる。例えば、内部導体１１の温度を上昇して、内部導体に沿ったセ ルの大きさを増加させて、密度を低減し、径方向に密度が増加する誘電体を形成 する。 押し出し装置３６を出た後、接着剤をコートしたコア１０は、加熱したトンネ ルあるいはチャンバー等の接着剤の乾燥ステーション３７を通る。乾燥ステーシ ョン３７を出ると、コアは水槽等の冷却ステーションを通る。次に、エアワイパ ３９あるいは類似の器具で水をコア１０から除去する。この時点で、図３に図示 する製造プロセスの残りの工程に進める前に、接着剤をコートしたコア１０をリ ール４０等の適当な収容装置に集める。あるいは、リール４０に集めずに、接着 剤をコートしたコア１０を製造プロセスの残りの工程に進める。 図３に図示するように、接着剤をコートしたコア１０はリール４０から引き出 して、同軸ケーブルを成形するために更に加工を進める。通常、接着剤をコート したコアを一連のくせ取りロール４１を通して、接着剤をコートしたコア１０の くせを取る。次に、リール４２等の適当な供給源から出てきた細長い帯Ｓを進行 するコアに巻き付け、ガイドロール４３により通常円筒形に曲げて、コアをゆる く取り囲むようにする。このように成形した帯銅Ｓの対向する縁部を隣接する関 係に動かし、帯を溶接装置４４に通し、銅帯Ｓの隣接する縁部をつなぐことによ って、長手方向の溶接１５が形成される。図４に図示するように、長手方向に溶 接した帯により、コア１０をゆるく取り囲む機械的、電気的に連続した銅シース １４が形成される。銅シース１４の長手方向の溶接の結果、長手方向の溶接１５ に隣接して溶接バリ４５が存在する。 コア１０と周囲のシース１４が同時に進むのに従って、シース１４は、一対の 整形ロール４６によって、コアをゆるく取り囲み、通常、シースの長手方向の溶 接１５に向いた主軸Ａを有する卵形（図５）に形成される。図６に図示するよう に、進行するシース１４の長手方向の溶接１５は、平滑仕上げブレード４８に入 り、シース１４から溶接バリ４５が除去され、滑らかに仕上げられる。薄いシー ス１４が卵形のために、平滑仕上げブレードを通る時、薄い銅シースの圧縮強度 が増大し、シースの座屈、展伸、つぶれが防止される。シース１４から溶接バリ ４５が除去され、滑らかに仕上げられたならば、同時に進行しているコア１０と 周囲のシース１４は、整形型４９を通り、シースは卵形から、通常コアをゆるく 取り囲む円形に整形される。次に、同時に進行しているコア１０と周囲のシース １４は、少なくとも一つの空引き型５０を通る。図７に示すように銅シースは、 ケーブルコアに空引き加工で取り付けられ、フォーム誘電体１２の圧縮を生じさ せる。好ましくは、空引き型４０を通る時は、シースの表面に潤滑剤を塗布する 。 コア１０の上にシース１４が形成されたならば、シースが保護ジャケット１８ と接合する能力を増大させるために、シース１４の外表面上の潤滑剤をすべて除 去する。次に、接着剤層１９とポリマージャケット１８をシースの外表面上に形 成する。本発明においては、コア１０と周囲のシース１４が押し出し装置５２を 通り、接着剤層１９を囲んで、同心円状にポリマー組成物が押し出されて、外部 保護ジャケット１８が設けられる。好ましくは、溶融した接着剤組成物を囲み、 同心円状であるポリマー組成物と共にＥＡＡコポリマー等の溶融した接着剤組成 物をシース１４を囲み、同心円状に共押し出しし、接着剤層１９と保護ジャケッ ト１８を形成する。ジャケット１８を形成するのに、多層ポリマー層を使用する 場合には、多層を形成するポリマー組成物を接着剤層１９を形成する接着剤組成 物で囲んで、共押し出しし、保護ジャケットを形成する。加えて、標識を付ける 目的で、ジャケットを形成するポリマー組成物と共に保護ジャケット１８に対照 的な色彩のポリマー組成物の長手方向の縞状トレーサーを共押し出しする場合も ある。 保護ジャケット１８を形成するポリマー組成物の熱は、接着剤層１６を活性化 する作用をし、シース１４の内表面と誘電体１２の外表面の間の接着接合を形成 する。保護ジャケット１８を被覆したならば、引き続き同軸ケーブルを急却し、 同軸ケーブルの材料を硬化させる。内部導体１１、誘電体１２、シース１４、及 び保護ジャケット１８の間に接着剤層を使用することによって、水がケーブル中 を移行することを防止する付加的な利点がもたらされ、一般的に改良された屈曲 性がケーブルに付与される。同軸ケーブルを急却し、乾燥したならば、貯蔵及び 出荷に好適なリール５４等の適当な収容装置に集める。 本発明の同軸ケーブルは、ケーブルの屈曲の間に銅シースの座屈を有利に制限 するように設計されている。ケーブルの屈曲の間、ケーブルの片側は引っ張られ 、引っ張り応力を受け、反対側は圧縮され、圧縮応力を受ける。コアが径方向の 圧縮に充分剛直であり、局部的な圧縮降伏負荷が充分に低ければ、シースの引っ 張り側は長手方向に降伏して、伸び、ケーブルの屈曲を受け入れる。従って、好 ましくは、シースの圧縮側は縮んで、ケーブルを屈曲させる。シースの圧縮側が 縮まないと、ケーブルの屈曲により生じる圧縮応力の結果、シースの座屈が起こ る。 シースが座屈を起さずに屈曲しうる性能は、シースが可塑的な材料流動により 伸び縮みする能力に依存する。通常、これはケーブルの引っ張り側の問題ではな い。しかしながら、管の圧縮側では、シースの局部的な圧縮降伏負荷が局部的な 臨界座屈負荷以下である場合のみ、シースは圧縮する。そうでなければ、ケーブ ルは恐らく座屈し、ケーブルの機械的、電気的性質にマイナスの影響を及ぼすで あろう。アニールしたアルミニウムシース材料に対しては、ケーブルの設計にお いて局部的な圧縮降伏負荷は充分低く、ケーブルの圧縮側での座屈破損は回避さ れる。しかしながら、銅等の圧縮降伏強度が著しく高い材料に対しては、圧縮降 伏負荷がシースの臨界座屈負荷を超えるために、座屈の可能性は顕著に大きくな る。外部導体の厚さを減少させると、対応する臨界座屈負荷は圧縮降伏負荷より も大きい割合で減少する傾向があるために、特にこれは本当である。 本発明のケーブルに対しては、シースをコア及び保護ジャケットに接着接合す ると臨界座屈負荷が顕著に増大することが見出された。特に、シースとジャケッ ト間の接着接合がここで議論する接合剥離強度を有すると、臨界座屈負荷の増大 とこれによる座屈の低減がもたらされる。このことにより、本発明においては薄 い銅シースの使用が可能になり、ケーブルの柔軟性が増大した。更に、コアの剛 性を増大することにより臨界座屈負荷を顕著に増大することができる。剛性は誘 電体の密度を増加させることにより増大するが、密度を高くすると内部導体に沿 っての減衰の増加という結果となる。ここで記述する代替方法は、低減衰を得る ために、内部導体に沿って低密度フォーム誘電体を使用し、銅シースに沿っての 剛性を増大し、屈曲時にシースを支持するために、銅シースに沿って高密度フォ ームあるいはむくの誘電体を使用することである。 本発明の同軸ケーブルの屈曲性能は、従来の同軸ケーブルよりも向上している 。上述のように、ケーブルの屈曲性能を向上させた一つのポイントは、非常に薄 い銅シース１４を使用することである。本発明の同軸ケーブルの屈曲性能を向上 させたもう一つのポイントは、シース１４をフォーム誘電体１２及び保護ジャケ ット１８に接着接合することである。この関係において、フォーム誘電体１２及 びジャケット１８は、屈曲時にシース１４を支持し、同軸ケーブルへの損傷を防 止する。更に、シースの剛性に関係して増加したコアの剛性によって、同軸ケー ブルの屈曲性能に利益がもたらされる。特に、本発明の同軸ケーブルのシース対 コアの剛性の比率は、少なくとも５であり、好ましくは少なくとも１０である。 加えて、本発明の同軸ケーブルの最少屈曲半径は、ケーブルの直径の１０倍以下 、更にはケーブルの直径の約７倍のオーダーあるいはそれ以下である。管状シー スの壁の厚さの低減は、外径に対する壁の厚さの比（Ｔ／Ｄ比）が２．５パーセ ント以下、好ましくは１．６パーセント以下の如くである。シースの壁の厚さの 低減は同軸ケーブルの屈曲性に寄与し、有利なことには、同軸ケーブルのＲＦ信 号の減衰を低減させる。これらのポイントの組み合わせと上述のシース１４の性 質の結果、顕著な屈曲性能の管状銅シースが生み出される。 簡単に上述したように、管状銅シース１４と外部保護ジャケット１８の間に接 着剤層１９を設けることによって、同軸ケーブルの屈曲性能は更に改善される。 同軸ケーブルの屈曲性（１３インチの径のマンドレルの上で座屈を起こさずに耐 える逆の屈曲の回数で測定）は、一般に接着剤層の接合剥離強度が増加すると、 増大する。それにも拘わらず、図８に図示するように、接合強度があるレベル、 例えば３６ｌｂ／ｉｎに達すると、保護ジャケットの除去が困難になり、同軸ケ ーブルと他の電導性要素と電気的接続がとれなくなる。更に、接着剤の使用を増 加すると、ケーブルの製造コストの増大と電気的性質の低下をまねく。他方、接 着接合強度があるレベル以下であると、接着接合は、同軸ケーブルの所望の屈曲 性能を発揮させるのに充分でない。図８に図示する接着接合の接合剥離強度の低 い方のレベルは１０ｌｂ／ｉｎであるが、例えば、空引き型での潤滑をコントロ ールするなど、シースの平滑性をコントロールすることによって、低い方のレベ ルを５ｌｂ／ｉｎにまで低くできることが見出された（図９に図示するように） 。 ここで記載する接合剥離強度は、１８０○ジャケット戻し剥離試験（peel bac k）を使用して測定される。１８０○ジャケット剥離試験には、試験する各リー ルのケーブルから１８インチの試料片を切り出す。１２インチの試料片をジャケ ットのスライス器具に置き、ジャケットに切り込みを入れるために、スライス器 具のスリッターブレードをセットする。、試料に１２インチのスリットを切り込 む迄、あるいは試料の末端に届く迄、ケーブルをスライス器具中を引っ張る。も っと小さいケーブルでは、等間隔の４つのスリットをケーブルに切り込む。もっ と大きいケーブルでは、等間隔の６つのスリットをケーブルに切り込む。スリッ トの末端でケーブルからジャケットをゆるめるためには、ナイフを使用する。次 に、ジャケットをケーブルの末端から約４インチ戻し剥離する。戻し剥離したジ ャケットでループを形成し、ホチキスで留める。ＭＧ１００Ｌ力ゲージをオンし 、ピークＴのセッティングに設定する。力ゲージをループに引っ掛け、力が変化 しなくなる迄、ループをゆっくり引っ張る。記録計の力を記録し、この手順をケ ー ブルの各部分（小さいケーブルでは４つの部分）に対して繰り返す。また、各部 分の最小及び最大幅もノギスを使用して測定、記録して、平均幅を決定する。力 ／単位幅（例えば、ｌｂ／ｉｎ）を式 力／単位幅＝力／平均幅（各４つの部分について測定、記録） により決定する。接合剥離強度は４つ（６つ）の試験の平均である。 本発明は、優れた屈曲性と容易に剥離でき、同軸ケーブルと他の電導性要素の 間の電気的接続を提供する外部保護ジャケットを有する同軸ケーブルを提供する 。双方の性質を有するケーブルを提供するために、１８０○ジャケット戻し剥離 試験により測定される、管状銅シースと外部保護ジャケットの間の接着剤層の接 合剥離強度は、約３６ｌｂ／ｉｎ以下であるべきであると決定された。好ましく は、接合剥離強度は約５と約３６ｌｂ／ｉｎの間である。本発明の一つの実施形 態として、接合剥離強度は約１０と約３６ｌｂ／ｉｎの間である。接合剥離強度 のこの範囲は、銅シースに対して特に重要な範囲であることが見出された。銅は アルミニウムより、高圧縮降伏強度とモジュラスを有するために、接着剤層１９ の接合強度は一般的に、アルミニウムシースに対してよりも銅シースに対してよ り強くなければならない。従って、本発明の同軸ケーブルの製造において、銅シ ースに対して好適な接合強度の範囲を定義することが重要である。 本発明の同軸ケーブルは、５０オームの用途において重要な有用性が見出され た。当業者には公知であるが、５０オームの用途は精密信号の業界では標準であ り、信号伝播、パワー供給及び破壊電圧の良好なケーブルを提供する。その結果 、本発明の同軸ケーブルはこれらの利点が一つ以上必要な用途において有用であ る。 本発明の上記の説明を読めば、当業者ならば、それらの変更及び変形は可能で あろう。これらの変更及び変形は次の付随するクレームの精神及び範囲に包含さ れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ガーナー，マーク・エイ アメリカ合衆国、28658 ノース・キャロ ライナ、ニュートン、ドロシーズ・レイン 3711 (72)発明者 アダムズ，スコット・エム アメリカ合衆国、28609 ノース・キャロ ライナ、カトーバ、ローレンス・ロード 1047 (72)発明者 カールソン，ブルース・ジェイ アメリカ合衆国、28602 ノース・キャロ ライナ、ヒッコリー、プラザ・ドライヴ 1843

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも一つの内部導体および内部導体を取り囲む発泡フォーム誘電 体を含むコア、密着して上記コアを取り囲み、コアに接着接合された、機械的、 電気的に連続である管状銅シース、及び上記シースを取り囲み、それと接着結合 した保護ジャケットからなり、上記ポリマージャケットと上記シース間の接合の 剥離強度が３６ｌｂ．／ｉｎ．以下である同軸ケーブル。 ２． 少なくとも一つの内部導体および内部導体を取り巻く発泡フォーム誘電 体を含むコア、密着して上記コアを取り囲み、コアに接着接合された、機械的、 電気的に連続である、平滑な壁の管状銅シース、上記銅シースを取り囲む接着剤 層、及び上記シースと上記接着剤層を取り囲み、上記接着剤層により上記シース と接着結合された保護ジャケットからなり、かつ上記ポリマージャケットと上記 シース間の接合の剥離強度が３６ｌｂ．／ｉｎ．以下である同軸ケーブル。 ３． 上記接合剥離強度が５ｌｂ．／ｉｎ．以上である請求項１あるいは請求 項２に記載の同軸ケーブル。 ４． 上記接合剥離強度が１０ｌｂ．／ｉｎ．以上である請求項１あるいは請 求項２に記載の同軸ケーブル。 ５． フォーム誘電体が直径２００ミクロン以下の平均セルサイズを有する、 クローズドセルのポリオレフィンフォームである請求項１から請求項４の一に記 載の同軸ケーブル。 ６． 上記銅シースが外径の１．６パーセント以下の壁の厚さを有する請求項 １から請求項５の一に記載の同軸ケーブル。 ７． 更に、上記フォーム誘電体と上記シースの間にむくの誘電体を含む請求 項１から請求項６の一に記載の同軸ケーブル。 ８． 上記フォーム誘電体の密度が上記内部導体から上記シースに向かって径 方向に増加する請求項１から請求項７の一に記載の同軸ケーブル。 ９． 上記管状銅シースの厚さが０．０１３インチ以下である請求項１から請 求項８の一に記載の同軸ケーブル。 １０．ケーブルが有意にケーブルの直径の１０倍以下の最少屈曲半径を有する 請求項１から請求項９の一に記載の同軸ケーブル。 １１．シースの剛性対コアの剛性の比率が少なくとも１０である請求項１から 請求項１０の一に記載の同軸ケーブル。 １２． 請求項１から請求項１１の一に記載したような、同軸ケーブルを５０ オーム用途に使用する方法。 １３． 予め設定した移動経路に沿って、導体及び導体を取り囲む発泡フォー ム誘電体からなるケーブルコアを進行させ、上記コアをゆるく囲み、機械的、電 気的に連続である管状銅シースを形成し、及び進行するケーブルコアに進行する 銅シースを空引き加工で取り付け、上記シースを取り囲み、３６ｌｂ．／ｉｎ． 以下の接合剥離強度でシースにジャケットを接着接合された保護ポリマージャケ ットを形成するステップからなる同軸ケーブルの製造方法。 １４． ケーブルコアを進行させる上記ステップに先立ち、導体を押し出し装 置に通して、その上に発泡ポリマー組成物を押し出し、押し出されたポリマー組 成物を発泡、膨張させ、進行する導体を取り囲む発泡フォーム誘電体からなるケ ーブルコアを形成する追加のステップを含む請求項１３に記載の方法。 １５． 上記進行するケーブルコアに銅シースを空引き加工で取り付ける上記 ステップが少なくとも一つの空引き型にケーブルコアと取り囲むシースを同時に 通し、ケーブルコアに銅シースを空引き加工で取り付け、コアのフォーム誘電体 の圧縮を生じさせ、同軸ケーブルを製造することを含む請求項１３あるいは請求 項１４に記載の方法。 １６． 上記シースを取り囲み、シースにジャケットを接着接合された保護ポ リマージャケットを形成する上記ステップが溶融接着剤組成物と溶融熱可塑性ポ リマーを共押し出しし、接着剤組成物が上記銅シースを取り囲み、熱可塑性ポリ マー組成物が上記接着剤を取り囲み、かつ上記接着剤により上記シースに接合さ れることを含む請求項１３、請求項１４あるいは請求項１５に記載の方法。 １７． 溶融接着剤組成物と溶融熱可塑性ポリマーを共押し出しする上記ステ ップがシースとジャケットの間に約１０から３６ｌｂ．／ｉｎ．の間の接合剥離 強度を有する接着接合を生じさせる請求項１６に記載の方法。 １８． フォーム誘電体上に接着剤を施し、フォーム誘電体を管状銅シースに 接着接合させるステップを含む請求項１３から請求項１７の一に記載の方法。 １９． フォーム誘電体上に接着剤を施すステップが発泡ポリマー組成物と発 泡ポリマー組成物を取り囲む接着剤組成物を共押し出しすることを含む請求項１ ８に記載の方法。 ２０． 導体を押し出し装置に通して、その上に発泡ポリマー組成物を押し出 すステップが発泡ポリマー組成物を導体を取り囲む関係で、むくのポリマー組成 物を発泡ポリマー組成物を取り囲む関係で、また接着剤組成物をむくのポリマー 組成物を取り囲む関係で共押し出しすることを含む請求項１４から請求項１９の 一に記載の方法。