JPH02214565A - ウエブ塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はウェブ（帯状可撓性支持体）を浮上支持して
塗布液を塗布して均一な膜厚を形成する装置に関するも
のである。

更に詳しくは、写真感光材料等のウェブの塗布面とは反
対側の面を、浮上支持しながら連続状に走行させて１種
または２種以上の塗布液を塗布する装置に関し、特に連
続的な両面塗布を行うのに適したウェブ塗布装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、ウェブの両面塗布技術としては、種々の手段、方
法が知られている。

例えば、 ■ウェブの片面に塗布し、これをゲル化した後、ゲル化
した面を直接支持ロールに接触させて、反対面に連続し
て塗布する方法（特公昭　４８−４４１７１号） ■無数の小孔もしくはスリットを有するロール曲面から
気体を噴出してウェブを浮上させ、塗布機（コーター）
の先端をウェブに押しつけて塗布する方法（特公昭　４
９−１７８５３号）などが知られている。

しかし、上記従来技術では、 ■ゲル化した面を支持する支持ロール上にわずかな塵埃
やキズがあっても、ゲル化した塗布面は乱されてしまう
し、ロール上に塗布層の一部が付着残存しても同様であ
り、メンテナンスが極めて困難である。

■支持ロールの周速度がウェブの搬送速度とわずかでも
ずれれば、やはりゲル化した塗布層は大きく乱される。

又、特公昭４９−１７８５３号公報に記載の技術では、
■ウェブの巾が大きくなるとウェブの中手方向の浮き器
差が大きくなり、塗布機先端をウェブに均等に押しつけ
ることができないので、ウェブ全面にわたって均一な塗
布層を得ることは難しい。

■塗布機の前後でウェブの振動を抑える配慮がなされて
いないため、塗布ムラを発生し易い。

■塗布機を押しつけるという方法であるため写真感光材
料の塗布に一般的に用いられるスライドホンパー等のビ
ード塗布法を適用できないという欠点がある。

このため、本発明者等は、連続走行するウェブの裏面を
接触あるいは浮上支持手段で支持して表面に塗布する第
一コーターと、該ウェブの表面を浮上支持手段で浮上支
持して裏面に塗布する第二コーターとを備え、第一コー
ターで片面を塗布した後、その既塗布面を浮上支持しな
がら反対面を第二コーターで塗布して両面塗布を行うウ
ェブ塗布装置を提案し、実用に供してきた（特願昭５６
−１７５８０１号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来のウェブ塗布装置では浮上支持さ
れたウェブの挙動が塗布の開始及び終了時に不安定にな
り、浮上支持された面にある未乾燥状態の塗膜が気体噴
出器の表面に付着する事故が発生することがあった。

即ち、連続走行するウェブは、浮上支持手段のウェブ泡
き面に沿って円弧状に変形して浮上支持される。ところ
が、浮上中のウェブは、第二コーターの塗布液が裏面に
付着するか否かでその浮上量が大きく変化する（第３図
（ａ）及び（ｂ）参照）。

このため、塗布開始時と塗布終了時にウェブに大きな振
動が発生し、その振幅が大きい場合は表面上の塗膜が気
体噴出器に接触して未乾燥状態の塗膜が気体噴出器表面
に付着してしまうことがあった。

この発明は上記の点に鑑み、塗布の開始及び終了時にお
いて、こうした接触事故が発生する虞れのないウェブ塗
布装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明は裏面を接触ある
いは浮上支持手段で支持された連続走行ウェブの表面に
塗膜を形成する第一コーターと、該塗膜を浮上支持手段
で浮上支持された前記ウェブの裏面に塗膜を形成する第
二コータ・−とを備えたウェブ塗布装置において、前記
ウェブ表面上の塗膜の塗布開始及び終了部分が前記第二
コーターの浮上支持手段上を通過している際には裏面の
塗布の開始または終了を行わないようにする塗布制御手
段を設け、気体噴出器側にウェブ表面の塗膜の開始また
は終了部分が面している間は、反対面（裏面）に対する
塗布の開始と終了による大きなウェブ振動が生じること
がないように構成したものである。

一般的にウェブの両面に塗膜を有する写真感光材料等で
は、塗布の開始・終了は表裏面とも合わせて生産効率を
高めようとするが、表面上の塗膜の塗布開始及び終了部
分は、通常の塗膜に比べて厚膜になることが一般に知ら
れている。

しかし、本発明者らの研究の結果、該厚膜部分さえ避け
れば、気体噴出器や塗布の条件を適当にとってやること
によって前述のような接触事故を防ぐことができること
が明らかになったばかりでなく、表裏面の塗布の開始・
終了を合わせることにより温かに大きな効果が得られる
こともわかった。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。

第１図は本願ウェブ塗布装置の全体構成を示す縦断面図
、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の斜視図、第
３図は塗布液の付着前と付着後のウェブ浮上量変化を示
す断面図、第４図は塗布制御手段のシステム構成を示す
ブロック図、第５図は多孔質体で気体噴出器を構成した
例を示す断面図である。

図において、１は第一コーター　２は第二コーターで、
該第−および第二コーター１．２はウェブ３の導入部Ｄ
＋　と導出部り、にそれぞれこの順序で設けられている
。該コーター１．２（よ各々湧出スリットｌａ、ｌｂお
よび２ａ、２ｂを備え、該湧出スリットｌａ、ｌｂおよ
び２ａ、２ｂから湧出する塗布液りによって、二層塗布
を行えるようになっている。即ち、第一コーター１は導
入部Ｄ１付近でウェブ３の表面３ａに、第二コーター２
は導出部Ｄ２付近でウェブ３の裏面３ｂに塗布液りをそ
れぞれ塗布して塗膜を形成し、ウェブ３の表裏両面塗布
を実現できるように構成されている。

前記第一コーター１は駆動手段２１により、第二コータ
ー２は駆動手段２２によりそれぞれ前後進できるように
構成され、後述する塗布制御手段２３によってその駆動
タイミングが制御できるようになっている。

前記ウェブ３は補助ローラ４に接触支持されて導入部Ｄ
＋に搬入された後、接触支持手段である主ローラ５に接
触支持されて回り込み、前記第一コーター１の通過時、
該コーター１で表面３ａに塗膜形成され、冷風ゾーン６
へと搬送されるようになっている。

７．８は減圧チャンバであり、該減圧チャンバ７．８は
各コーター１．２の塗布液りからなるビード（コーター
からウェブ表面に架橋された状態の塗布液）を適宜吸引
して塗布液りのウェブ表面（または裏面）への転移を安
定化するためのものである。該減圧チャンバ７．８のう
ち、一方のチャンバ７は第一コーター１のビードギャッ
プＢ。

の下側、他方のチャンバ８は第二コーター２のビードギ
ャップＢ２の下側にそれぞれ設けられている。

前記冷風ゾーン６はウェブ３の表面３ａに塗られた塗布
液りを冷却して塗膜のゲル化を促進するだめのもので、
ウェブ３の裏面３ｂ（未塗布面）を接触支持することで
冷却しながら搬送する搬送ローラ群９と、ウェブ３の表
面３ａ（既塗布面）に冷風を当てて冷却する小孔（また
は）スリット群１０とを備えている。この冷風ゾーン６
内の温度は塗布条件（塗布液りの温度、塗膜の厚さ、塗
布速度など）やウェブ走行条件（ウェブ温度、ウェブ厚
、ウェブ走行速度など）にもよるが、通常冷風ゾーン６
を出て第二コーター２に搬送される時のウェブ３の温度
が１０°Ｃ前後となるよう調整されている。

１１はウェブ浮上支持手段として用いる気体噴出器で、
該気体噴出器１１はウェブ３を浮上支持してその表面３
ａ（既塗布面）保護しなからウェブ３を第二コーター２
の近傍で回り込ませ、裏面３ｂ（未塗布面）に塗布液り
を塗布するためのものである。即ち、気体噴出器１１の
外殻のウェブ抱き面１１ａには微小気体噴出孔Ｆが多数
段けられ、該気体噴出器ｌｌ内の気体をウェブ３の表面
３ａに向けて噴出し、コーター２による塗布を行いなが
らウェブ３を浮上搬送できるようになっている。

前記コーター２は塗布制御手段２３によってその前後進
のタイミングが制御できるようになっている。該塗布制
御手段２３は塗膜検知手段２４、タイミング指令手段２
５及び前記駆動手段２２とからなるシステムである。

この塗布制御手段２３は塗布開始時には、塗膜検知手段
２４によってウェブ３の表面３ａの塗膜の接近を検知し
、塗布開始部分が気体噴出器１１上を通過するタイミン
グをはずして指令手段２３からの指令で駆動される駆動
手段２２によって第二コーター２を前進させて裏面３ｂ
の塗布を開始するようになっている。一方、塗布終了時
には裏面３ｂの塗膜の終了部分が気体噴出器１１上を通
過するタイミングを塗膜検知手段２４によって検知して
、やはり指令手段２３からの指令で駆動される駆動手段
２２によって塗布の終了部分が気体噴出器１１上にない
時に第二コーター２を後退させて裏面３ｂの塗布を終了
することができるようになっている。

ここで塗膜検知手段２４は第一コーター１の塗布開始に
対応する駆動手段２１の前後進の開始を指令する信号を
電気的に検知し、しかる後、タイミング指令手段２５で
一定時間を計数ないしは演算処理して第二コーターを駆
動させるように構成すれば、特別にセンサを設けずに済
ますこともできる。しかし、表面３ａの塗布開始部分は
必ずしも幅手方向に一線とならずウェブ進行方面にある
幅を有していることが多いので塗膜検知手段２４として
は、非接触式の物体検知センサをウェブ３の表面３ａの
近傍に幅手方向に複数個設け、塗膜を直接的に検知する
のが望ましい。

前記タイミング指令手段２５は若干の信号処理及び演算
処理回路などからなっている。なお、塗布開始及び終了
部分の気体噴出器１１上の通過タイミングを警報等でわ
かるようにしておけばタイミング指令手段２５は人の判
断に置き換えることもできる。

しかして、両面未塗布のウェブ３は補助ローラ４に接触
支持されて導入部り、に搬入され、主ローラ５に接触支
持されながら第一コーターｌの近傍を回り込み、冷風ゾ
ーン６を通過した後、気体噴出器１１のウェブ抱き面１
１ａに浮上支持されながら第二コーター２の近傍を回り
込む。

次に、塗布が開始されることとなるが、ウェブ３の表面
３ａの塗膜の塗布開始部分が気体噴出器１１のウェブ抱
き面１１ａに対向した状態で第二コーター２の塗膜形成
が開始されることはない。

即ち、一つの方法としては、まず、駆動手段２２で第二
コーター２を前進させて裏面３ｂの塗膜形成を開始して
から、駆動手段２１で第一コーター１を前進させて表面
３ａの塗膜が形成させる。これとは逆に、第一コーター
１による表面３ａの塗膜を先に形成する場合は、塗膜検
知手段２４で表面３ａの塗膜を検知し、塗膜の塗布開始
部分が気体噴出器ｌＩ上を通過するタイミングを避けて
指令手段２５が駆動手段２２で第二コーター２を前進さ
せて裏面３ｂの塗膜を形成する。

第−及び第二コーターでは湧出スリットｌａ。

１ｂ及び２ａ、２ｂから湧出される塗布液りによって表
面３ａと裏面３ｂがそれぞれ二層塗布される。

塗布終了時も開始時と同様、表面３ａの塗膜の塗布終了
部分が、気体噴出器１１のウェブ抱き面１１ａに面して
いる間には、第二コーター２による裏面３ｂの塗布を終
了しない。即ち、塗膜検知手段２４で表面３ａの塗膜の
終了部分が気体噴出器１１上を通過するタイミングを検
知して、そのタイミングを避けて指令手段２５に従って
駆動手段２２が第二コーター２を後退させ、裏面３ｂの
塗布を終了する。このため、塗布開始時も塗布終了時も
、ウェブが大きく振動したとしても、通常より膜厚の厚
い部分は気体噴出器１１上にないため、気体噴出器１１
や塗布条件を適当に設定してあれば表面３ａの塗膜が付
着する虞れはない。

このように、表面３ａに塗膜形成されたウェブ３は冷風
ゾーン６内で小孔群１０からの冷風を受けながら搬送ロ
ーラ９で接触支持搬送されてｌＯ°Ｃ前後にまで冷却さ
れ、気体噴出器１１へと搬送される。ここで裏面３ｂに
塗膜形成されたウェブ３は導出部Ｄｔから導出され、冷
却・乾燥工程へと搬送される。

なお、気体噴出器の浮上支持に用いる噴出気体としては
、Ｎ、ガス、空気等、安全上問題のないものであれば何
でもよいが、最も一般的には空気である。浮上支持部に
おいて反対面に塗膜形成された被塗布ウェブはその後、
図示しない冷風ゾーンにおいて無接触の状態で両面に冷
風を当てながら塗布層をゲル化した後、導出部Ｄ！を通
過して無接触乾燥ゾーンへ搬送されて行くが、この無接
触でのゲル化する部分あるいは無接触乾燥ゾーンにおい
て、被塗布ウェブが走行方向に垂直な方向に変動（又は
振動）しても、浮上支持部において吸収されて伝播せず
、均一な塗布が可能となるように構成されている。

また、この発明で使用する被塗布ウェブとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、三酢酸セルロース等のプラス
チックフィルム、ペーパー等写真感光材料用ウェブ等を
使用することができる。

また、浮上支持部での曲面を構成する材質には特に制約
はなく、中空部の内圧に耐え得るものであれば何でもよ
いが、表面にハードクロムメツキを施した真ちゅう鋼あ
るいはステンレス鋼が望ましく、この場合のように貫通
孔を設ける際には穴あけ加工の容易さを考えるとベーク
ライトあるいはアクリル樹脂等のプラスチック材料も用
いることができる。

さらに、この発明を実施するに当たっては、浮上支持部
においてゲル化された塗布層に気体が衝突し、該塗布層
がこの気体の動圧により乱されないようにするため、浮
上支持部に進入する直前の該塗布層の温度を１０°Ｃ程
度まで下げて塗布層のゲル強度を上げておくことが望ま
しい。

以上、実施例について説明したが、この発明の実施例は
これに限定されず、気体噴出器としては無接触支持部に
おいてその外表面としてウェブとの間隙に高静圧を保つ
ため連続した曲面を有し、該曲面から気体が噴出可能で
あり、かつ、この発明の条件さえ満足すればどんなもの
でもよ（、外形がロール状であったり、気体を気体噴出
器の内部から外部へ通過させる部分が貫通孔であったり
する必要はなく、他の構成の気体噴出器を配した塗布装
置でもよい０例えば、気体噴出器の形としては、半円筒
形でも楕円筒形でもよいし、浮上支持部のみ外表面に曲
率をもたせ、他は平面で構成された様な形でもよい。

一方、気体噴出器内部に供給された気体を外部へと通過
させる部分は、気体を通過させるとともに、圧力損失を
与えることが大きな役割であるから貫通孔の断面形状は
丸穴でも多角形の穴でもよいし、第５図示のように焼結
金属性等の多孔質体Ｐによって浮上支持部の気体噴出器
外殻を構成するような形式でもよい。

さらに、気体噴出器を中空とせずに、その気体入口から
浮上支持部における外表面に至るまですべて前記の様な
多孔質体によって構成することも可能である。

〔発明の効果］ 以上の如く、この発明は裏面を接触または浮上支持手段
で支持された連続走行ウェブの表面に塗膜を形成する第
一コーターと、該塗膜を浮上支持手段で浮上支持された
前記ウェブの裏面に塗膜を形成する第二コーターとを備
えたウェブ塗布装置において、前記ウェブ表面上の塗膜
の塗布開始及び終了部分が前記浮上支持手段上を通過す
る際には裏面の塗布の開始および終了を行わないように
する塗布制御手段を設けたことを特徴としているので、
塗布の開始及び終了時に振動が発生したとしても、未乾
燥状態の塗膜が気体噴出器のウェブ抱き面に付着する虞
れはない。このため、塗布工程の安定化と塗布品質の保
全に多大な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願ウェブ塗布装置の全体構成を示す縦断面図
、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の斜視図、第
３図は塗布液の付着前と付着後のウェブ浮上量変化を示
す断面図、第４図は塗布制御手段のシステム構成を示す
ブロック図、第５図は多孔質体で気体噴出器を構成した
例を示す断面図である。 １−第一コーター ２−第二コーター ３・・・ウェブ ３ａ・−・ウェブ表面 ３ｂ・−ウェブ裏面 ４−補助ローラ ５・−・主ローラ（接触支持手段） ６−冷風ゾーン ７．８〜・−減圧チャンバ ９−搬送ローラ群 １０−・・小孔群 １１−気体噴出器（浮上支持手段） １１ａ−・・ウェブ抱き面 １１ｂ・・−非つェプ抱き面 ２１．２２・−駆動手段 ２３−塗布制御手段 ２４−・塗膜検知手段 ２５−タイミング指令手段 Ｄｒ’−−・導入部 Ｄ！ −・・導出部 Ｂ。 Ｂ、−−−ビードギャップ Ｌ−・塗布液 ・−気体噴出孔 特 許 出 願 人 コ カ 株式会社 第 図 第３図 （ｂ） 第４図 第 区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裏面を接触あるいは浮上支持手段で支持された連続走行
   ウェブの表面に塗膜を形成する第一コーターと、該塗膜
   を浮上支持手段で浮上支持された前記ウェブの裏面に塗
   膜を形成する第二コーターとを備えたウェブ塗布装置に
   おいて、前記ウェブ表面上の塗膜の塗布開始または終了
   部分が前記第二コーターの浮上支持手段上を通過してい
   る際には裏面の塗布の開始及び終了を行わないようにす
   る塗布制御手段を設けたことを特徴とするウェブ塗布装
   置。