JPH02214573A - 化粧材およびその製造方法 - Google Patents
化粧材およびその製造方法Info
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- JPH02214573A JPH02214573A JP3475189A JP3475189A JPH02214573A JP H02214573 A JPH02214573 A JP H02214573A JP 3475189 A JP3475189 A JP 3475189A JP 3475189 A JP3475189 A JP 3475189A JP H02214573 A JPH02214573 A JP H02214573A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築用あるいは家具用等に使用される化粧
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
［従来技術］
従来、第０図に示すように、新モース硬度が１０以上の
硬質粒子１１を塗料中に混入し、この塗料を基材１２に
塗布した後、乾燥・硬化させて基材１２表面にＩｌ＃摩
耗性に優れた塗膜１３を有する化粧材を製造することは
公知であった。
硬質粒子１１を塗料中に混入し、この塗料を基材１２に
塗布した後、乾燥・硬化させて基材１２表面にＩｌ＃摩
耗性に優れた塗膜１３を有する化粧材を製造することは
公知であった。
しかし、上記方法では硬質粒子１１が塗膜１３表面に不
規則に突出して表面意匠上問題があった。
規則に突出して表面意匠上問題があった。
この欠点を防止するため、硬質粒子の粒径を小さくする
か、硬質粒子を隠すぐらいに塗料の塗布量を多くすれば
よいが、前者では、粒径を小さくすればするほど耐摩耗
性が減少するために粒径を小さくできる限界があり、後
者では、不必要な程多量の塗料が必要となるため不経済
であり、かつ、表面層は硬質粒子の入っていない通常の
塗膜と同じになり、耐摩耗性はあるものの、表面が傷つ
き易い（耐擦過性がない）という新たな欠点が生じた。
か、硬質粒子を隠すぐらいに塗料の塗布量を多くすれば
よいが、前者では、粒径を小さくすればするほど耐摩耗
性が減少するために粒径を小さくできる限界があり、後
者では、不必要な程多量の塗料が必要となるため不経済
であり、かつ、表面層は硬質粒子の入っていない通常の
塗膜と同じになり、耐摩耗性はあるものの、表面が傷つ
き易い（耐擦過性がない）という新たな欠点が生じた。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、上述した欠点を解消し、耐摩耗性に優れて
いるばかりか、表面硬度が大きく、かつ、表面の意匠性
に優れた化粧材およびその製造方法を提供することを目
的とする。
いるばかりか、表面硬度が大きく、かつ、表面の意匠性
に優れた化粧材およびその製造方法を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明は、基材表面に新モース硬度が１０以上の硬質
粒子が混入された塗膜が形成されている化粧材において
、硬質粒子が塗膜の底面側より表面側に密な状態となっ
ていることを特徴とする化粧材およびその製造方法に係
るものである。
粒子が混入された塗膜が形成されている化粧材において
、硬質粒子が塗膜の底面側より表面側に密な状態となっ
ていることを特徴とする化粧材およびその製造方法に係
るものである。
この発明を、以下図面に基いて詳述する。
第２図は基材２表面に耐摩耗性を有する表面平滑な塗膜
３を形成したもので、耐摩耗性を出すために塗膜３内に
は無数の硬質粒子２が存在している。そしてこの硬質粒
子２は塗膜３の表面側近くに密な状態で存在している。
３を形成したもので、耐摩耗性を出すために塗膜３内に
は無数の硬質粒子２が存在している。そしてこの硬質粒
子２は塗膜３の表面側近くに密な状態で存在している。
第３図は、第２図の塗膜３表面に微小な規則的な凹凸（
例えば梨地模様、艶消し模様等）を形成したものである
。
例えば梨地模様、艶消し模様等）を形成したものである
。
この発明において、新モース硬度１０以上の硬質粒子と
は、各種アルミナ類、炭化珪素、炭化はう素、窒化はう
素、各種ガラス等の篤物の粒子が挙げられる。これら硬
質粒子の粒径は５〜１５０ルが好ましいが、これに限定
されるものではない。
は、各種アルミナ類、炭化珪素、炭化はう素、窒化はう
素、各種ガラス等の篤物の粒子が挙げられる。これら硬
質粒子の粒径は５〜１５０ルが好ましいが、これに限定
されるものではない。
またウレタン系、アミノ系、アルキッド系、ポリエステ
ル系等の合成樹脂塗料に混入する硬質粒子の量は、塗料
中に硬質粒子が重量％で５〜７０％、好ましくは２０〜
５０％になるような量である。
ル系等の合成樹脂塗料に混入する硬質粒子の量は、塗料
中に硬質粒子が重量％で５〜７０％、好ましくは２０〜
５０％になるような量である。
上記のように配合された塗料を、＃型性を有するフィル
ム、シートあるいは板状物上に２０〜５００ｇ／膓？塗
布すると硬質粒子は沈降してフィルム、シートあるいは
板状物近くに密な状態になる。塗料の塗布量は硬質粒子
の粒径によって異なるが、硬質粒子が最小限隠れる程度
の塗布量でこの発明の目的を十分達成することが出来る
。この塗布量は上記計算値より多くてもよいことはもち
ろんであるが、若干少なくてもそれなりの表面平滑性を
得ることが出来る。
ム、シートあるいは板状物上に２０〜５００ｇ／膓？塗
布すると硬質粒子は沈降してフィルム、シートあるいは
板状物近くに密な状態になる。塗料の塗布量は硬質粒子
の粒径によって異なるが、硬質粒子が最小限隠れる程度
の塗布量でこの発明の目的を十分達成することが出来る
。この塗布量は上記計算値より多くてもよいことはもち
ろんであるが、若干少なくてもそれなりの表面平滑性を
得ることが出来る。
離型性を有するフィルムあるいはシートとは、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムやシ
ートが一般的に挙げられるが、紙類を離型性を有するよ
うに処理したものでもよい、また、これらを取り扱い易
いようにするために、裏面に他のシートを裏打してもよ
い、また、板状物としては金属板や合成樹脂板等が使用
できる。
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムやシ
ートが一般的に挙げられるが、紙類を離型性を有するよ
うに処理したものでもよい、また、これらを取り扱い易
いようにするために、裏面に他のシートを裏打してもよ
い、また、板状物としては金属板や合成樹脂板等が使用
できる。
次に、離型性を有するフィルム、シート等に塗布された
塗料は、溶剤型塗料では温度２０〜８０°Ｃ１時間３０
分〜９０分で乾燥−硬化させ、紫外線硬化型塗料では紫
外線（Ｕ Ｖ）を照射して硬化させた後１合板、ハード
ボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等
の所望の基材（表面に突板、化粧シートを貼４着したも
の、および塗装したもの等を含む）に接着剤を介して温
度１００〜１３０℃で熱転写させるか、あるいは温度を
かけずに転写させ、その後、フィルムあるいはシートを
剥す。
塗料は、溶剤型塗料では温度２０〜８０°Ｃ１時間３０
分〜９０分で乾燥−硬化させ、紫外線硬化型塗料では紫
外線（Ｕ Ｖ）を照射して硬化させた後１合板、ハード
ボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等
の所望の基材（表面に突板、化粧シートを貼４着したも
の、および塗装したもの等を含む）に接着剤を介して温
度１００〜１３０℃で熱転写させるか、あるいは温度を
かけずに転写させ、その後、フィルムあるいはシートを
剥す。
他の方法として、離型性を有するフィルムあるいはシー
ト等に塗布された塗料を乾燥・硬化させることなく、あ
るいは若干乾爆ψ硬化させた後、所望の基材に密着させ
、加熱、紫外線照射あるいは他の手段で塗料を乾燥・硬
化させるとともに転写させ、その後フィルムあるいはシ
ートを剥して化粧材を得ることももちろん可使である。
ト等に塗布された塗料を乾燥・硬化させることなく、あ
るいは若干乾爆ψ硬化させた後、所望の基材に密着させ
、加熱、紫外線照射あるいは他の手段で塗料を乾燥・硬
化させるとともに転写させ、その後フィルムあるいはシ
ートを剥して化粧材を得ることももちろん可使である。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
塗膜が薄くても、また厚くても硬質粒子が塗膜の表面側
近くに密に存在し、耐摩耗性、耐擦過性に優れていると
ともに、表面に硬質粒子が不規則に突出することがない
意匠性良好な化粧材を得ることができる。
塗膜が薄くても、また厚くても硬質粒子が塗膜の表面側
近くに密に存在し、耐摩耗性、耐擦過性に優れていると
ともに、表面に硬質粒子が不規則に突出することがない
意匠性良好な化粧材を得ることができる。
［実施例１］
クラフト紙にポリプロピレンフィルムをラミネートシ、
梨地のエンボスを行なった離型シート上に、下記の配合
のアクリルウレタン塗料をフローコーターにて２００ｇ
／鳳２塗布し、これを２０℃〜８０℃で８０分間乾燥し
た。これをアクリル系エマルジョン接着剤を４０ｇ／鵬
２塗布した厚み１２履鳳のＭＤＦ上に温度１１０℃で熱
転写した。これにより、梨地エンボス表面を有し、かつ
、鉛筆硬度が６Ｈの塗膜を有する所望の化粧材を得た。
梨地のエンボスを行なった離型シート上に、下記の配合
のアクリルウレタン塗料をフローコーターにて２００ｇ
／鳳２塗布し、これを２０℃〜８０℃で８０分間乾燥し
た。これをアクリル系エマルジョン接着剤を４０ｇ／鵬
２塗布した厚み１２履鳳のＭＤＦ上に温度１１０℃で熱
転写した。これにより、梨地エンボス表面を有し、かつ
、鉛筆硬度が６Ｈの塗膜を有する所望の化粧材を得た。
塗料配合
アクリル変性ウレタン塗料：１００重量部（固形分３ｏ
ｚ） α−アルミナ（ＷＡ ： ４００） ： ３０重量部（
注）ｒｗＡ： ４００ ＪとはＪＩＳ Ｒ−６００１で
規定された粒度４００ ｆｉ相当のホワイトアランダム ［比較例１］ 実施例１において、塗料中にα−アルミナを入れないで
実施例１と同様にして化粧材を製造して鉛筆硬度を測定
したところ、Ｈであった。
ｚ） α−アルミナ（ＷＡ ： ４００） ： ３０重量部（
注）ｒｗＡ： ４００ ＪとはＪＩＳ Ｒ−６００１で
規定された粒度４００ ｆｉ相当のホワイトアランダム ［比較例１］ 実施例１において、塗料中にα−アルミナを入れないで
実施例１と同様にして化粧材を製造して鉛筆硬度を測定
したところ、Ｈであった。
［比較例２］
基材表面に実施例１で使用した塗料をフローコーターに
て２００ｇ７ａ２塗布し、これを２０℃〜６０℃で６０
分間乾燥して鉛筆硬度を測定したところ４Ｈであったが
、この化粧材の表面には硬質粒子があちこち突出してい
て、表面の意匠性が非常に悪かった。
て２００ｇ７ａ２塗布し、これを２０℃〜６０℃で６０
分間乾燥して鉛筆硬度を測定したところ４Ｈであったが
、この化粧材の表面には硬質粒子があちこち突出してい
て、表面の意匠性が非常に悪かった。
［実施例２］
艶消加工したポリエステルフィルム（厚み３０ル）上に
下記の配合の塗料をリバースコーターにて１００ｇ／ｍ
２塗布し、１分間静置後、半円形を有するカバ材に均一
に巻きつけ、その状態のままＵＶ照照射灯出力； １２
０１１１／ｃｍ；ランプ高さ１００ｍｍ ）を使用し、
ライン速度ｌＯ腸／冒ｉｎにてＵＶ照射することによっ
て硬化させた後ポリエステルフィルム除くと、均一な艶
消状態で、かつ、鉛筆硬度が５Ｈの塗膜を有する所望の
化粧材得た。
下記の配合の塗料をリバースコーターにて１００ｇ／ｍ
２塗布し、１分間静置後、半円形を有するカバ材に均一
に巻きつけ、その状態のままＵＶ照照射灯出力； １２
０１１１／ｃｍ；ランプ高さ１００ｍｍ ）を使用し、
ライン速度ｌＯ腸／冒ｉｎにてＵＶ照射することによっ
て硬化させた後ポリエステルフィルム除くと、均一な艶
消状態で、かつ、鉛筆硬度が５Ｈの塗膜を有する所望の
化粧材得た。
塗料配給
ビニルエステル系紫外線硬化型塗料：
１００重量部
トルエン ＝２０重量部ガラスピーズ
（粒径５終〜Ｂｏｇ）： １００重量部 ［比較例２］ 実施例２において、塗料中にガラスピーズを入れないで
実施例２と同様にして化粧材を製造して鉛筆硬度を測定
したところ、ＨＢであった。
（粒径５終〜Ｂｏｇ）： １００重量部 ［比較例２］ 実施例２において、塗料中にガラスピーズを入れないで
実施例２と同様にして化粧材を製造して鉛筆硬度を測定
したところ、ＨＢであった。
第１図は従来の耐摩耗性を有する化粧材の断面図、第２
図および第３図はこの発明の化粧材の断面図である。 図面中、１は硬質粒子、２は基材、３は塗膜を示す。 特許出願人 永大産業株式会社
図および第３図はこの発明の化粧材の断面図である。 図面中、１は硬質粒子、２は基材、３は塗膜を示す。 特許出願人 永大産業株式会社
Claims (4)
- （１）基材表面に新モース硬度が１０以上の硬質粒子が
混入された塗膜が形成されている化粧材において、硬質
粒子が塗膜の底面側より表面側に密な状態となっている
ことを特徴とする化粧材。 - （２）塗膜の表面が規則的な微小な凹凸状となっている
ことを特徴とする請求項（１）記載の化粧材。 - （３）新モース硬度が１０以上の硬質粒子を混入した塗
料を離形性を有するフィルム、シートあるいは板状物上
に塗布した後、上記塗料を乾燥・硬化させて塗膜を形成
し、この塗膜を他の基材に転写させることを特徴とする
化粧材の製造方法。 - （４）新モース硬度が１０以上の硬質粒子を混入した塗
料を離形性を有するフィルム、シートあるいは板状物上
に塗布した後、上記塗料の乾燥・硬化前に他の基材に密
着させ、その後乾燥・硬化させることを特徴とする化粧
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034751A JP2585092B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034751A JP2585092B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214573A true JPH02214573A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2585092B2 JP2585092B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=12423029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034751A Expired - Fee Related JP2585092B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585092B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109169A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-29 | Eidai Co Ltd | 耐摩耗性を有する化粧材の製造方法 |
| JPS6283068A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Tokushu Gohan Kk | 耐摩耗性化粧板の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1034751A patent/JP2585092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109169A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-29 | Eidai Co Ltd | 耐摩耗性を有する化粧材の製造方法 |
| JPS6283068A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Tokushu Gohan Kk | 耐摩耗性化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585092B2 (ja) | 1997-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |