JPH02214600A - し渣脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より擾揚除去し
たし渣（スクリーン渣）をダクト内にて脱水を行ないつ
つ所定位置へ搬送するし渣脱水機に間するものである。

〔従来の技術〕

従来下水処理場等より収集されるし清は含水率が高く、
収集した状態でホッパーへ投入したりあるいは焼却炉へ
投入したりすることはｍ後の処理に手数を要する。この
ため収集されたし渣を所定の含水率以下になる迄脱水す
る必要がある。従来ではこのし渣の脱水を脱水機で、そ
して脱水後のし渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉
へ搬送している。

また密閉された筒（ダクト）内を圧送する方法が特公昭
４６−２６２８５号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

し渣を脱水機で脱水した後、これを搬送機で所定位置へ
搬送する方法では、装置設置のスペースが大となると共
に之等の装置を密閉化することは保守点検上困難であり
、開放型としているため悪臭の飛散等作業環境の悪化を
招いている。

さらには脱水以外の搬送全工程においてダクト内面とし
渣との間に大きな抵抗が生じ、し渣搬送には強力な圧送
力を要し、これにより装置特に圧送装置が大型化し、か
つランニングコストが高くなる欠点がある。

本発明では脱水工程においてのみ脱水に必要な内部圧力
を得、搬送工程では低抵抗で高揚程搬送を可能とするこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供給する
手段を備えた所要径と所要揚程を有するし渣脱水搬送用
のダクトにおいて、前記加圧供給手段の前進端付近の内
径を局部的に紋った加圧脱水手段を備え、圧搾時のし渣
供給圧を脱水に必要な値まで高め、かつ加圧脱水手段通
過後の本体内流通抵抗を減するようになす。

〔実施例〕 以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。

図において１は下水処理場、ポンプ場等より回収された
し渣を連続的もしくは間歇的に搬送するコンベア等の搬
送手段で、この搬送手段Ｉの終端部下方位置にし渣供給
用のホッパー２を配設する。このホッパー２は脱水装置
３の上部に突設されると共に、この脱水装置３は一端が
上方に向かうよう所要角にて屈曲せしめた筒状の本体３
１と、この本体３１の水平部内に納めた搬出手段３２と
より成り、この搬出手段３２は油圧シリンダ３２ａの他
にスクリューコンベア３３を用い、このシリンダ３２ａ
にはピストン３２ｂｆ？：設け、このピストン３２ｂが
没した先端位置より前方向位置上方に前記、ホッパー２
が配設される。そしてこのホッパー２の下部の出口はピ
ストン３２ｂのストロークよりも少し短いものとすると
共に、このピストン３２ｂが突出した位置より少し前方
位置に加圧脱水手段４を本体内に設ける。そしてこの本
体３１にはホッパー２の下部位置より加圧脱水手段４の
下部位置及びこの加圧脱水位置を過ぎた位置にかけて脱
水孔３Ｈを穿孔し、し渣中に含有される水分をホッパー
内より本体内へ供給した時点より加圧脱水後にかけて脱
水し、本体外へ排水するようになす。

前記加圧脱水手段４は供給手段によりし渣を圧搾し、そ
の加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ供給手段の後
退時においても所定時間、加圧状態が保持される構成と
なっており、その−例を第３図乃至第６図に示す。この
加圧脱水手段４は脱水装置３の水平供給側の本体３１ａ
と屈曲吐出側の本体３１ｂとの間に狭在されるもので、
第３図に示す実施例は両端に本体３１と接続されるフラ
ンジ４１．４２を互いに対向させて、この両フランジ４
１．４２間において、しかも多数のテーパ板４３を欠円
環状に所定ピッチて配列架設し、フランジ内側面とテー
パ板先端面とを互いに突き合わせ、溶着等にて一体とし
たものである。そしてこのテーパ板４３はフランジ４１
．４２間に架設した時両端部において、かつその内周側
をテーパ面４３ｔとする。

これは所要の板厚と幅を有するフラットバーを定寸に切
断し、その内周面側両端部を先端側が低くなる所要の傾
斜角θを有するようにして形成したものを第３図（Ｂ）
に示すよう；ζ欠円環状に多数配列させ、隣接するテー
バ板４３．４３間にスリット状の隙間４Ｈを形成し、こ
の隙間を脱水孔として利用するものである。またこのテ
ーパ板４３の内周面の平坦部分の長さＬは凡そピストン
３２ｂの１ストロークで供給されるし渣が収納可能な長
さを有するものとする。このようにして加圧脱水手段４
を構成し、対向する本体３１．３１間に狭在させ、フラ
ンジ間をボルト止め等にて固定され、供給手段３にてホ
ッパー２内に供給されたし渣はこの供給手段のピストン
１ストローク毎に水平供給側本体内より前進するピスト
ン３２ｂにて吐出側本体３１内へ押し出される。この時
、前進するピストンにて押し出されるし渣はそのｌスト
ロ−０分のみ加圧脱水手段４内へ押し出される。この時
、所要の圧搾がなされて脱水され、テーバ板間隔間より
排水される。ピストン３２ｂが後退しても加圧脱水手段
４内に押し込められたし渣は次にピストンが前進し、次
の１ストロ一ク分のし渣がこの加圧脱水手段内へ押し出
される迄の時間停止し、加圧圧搾状態が保持されて脱水
される。

なおピストン３２ｂの後退によりホッパーから次のし渣
がピストン前方位置に供給される。

このようにしてピストンの１ストロ一ク分づつのし渣が
加圧脱水手段へ供給され、間歇的にし渣の脱水が行なわ
れる。この加圧脱水手段４より吐出側本体３１ｂ内へし
渣は軽滑に押し出される。これは加圧脱水手段４の断面
積よりも吐出側本体３１ｂの断面積が大となるようにな
っているためで、加圧脱水後のし渣は加圧時よりも本体
３１との摩擦抵抗値（流通抵抗）を少なくしてし渣搬送
を軽くする。また吐出側本体３１ｂの先端には筒状の搬
送手段５が接続され、この搬送手段５は吐出側本体３１
ｂの断面積とほぼ同じようにし、かつ加圧脱水手段４よ
り所要揚程Ｈを有するように垂直方向もしくは所要傾斜
角にて配設され、搬送手段５の上端を吐出口とし、脱水
し渣貯留ホッパー６内へ吐出されるようになす。

なおこの脱水し渣貯留ホッパー６は下端に開閉ゲートが
設けられ、この下部にトラック等が侵入し、ホッパーよ
りトラックへ脱水し渣を移乗できるようこのホッパー６
は架台７にて所定高さに配置されるものである。

なお加圧脱水手段４にし渣を供給するＩ４＋、絵手段３
は第１図に示す実施例では油圧シリンダとしたが、この
場合し渣の加圧脱水手段への供給はピストン１ストロー
ク毎間歇的となるか、第２図に示す実施例ではスクリュ
ーコンベアとしているのでし渣供給は連続的に行なえる
ものとなり、この場合、し渣はテーパ板４３の平坦部り
の長さを進む時間加圧圧搾状態が保持されて連続的に脱
水されるものである。

第４図に示す加圧脱水手段４はバイブ４５状とし、その
外周部に多数の脱水孔４Ｈを穿孔すると共に、中央部を
小径に両端をテーバ状にして大径となした、すなわち中
央部分を小径に絞ったものとし、この両端面に本体３１
への取付用フランジを設けたもので、このテーバ面４３
ｔの角度θ、平坦部の長さＬ等は第３図の実施例と同様
とする。

第５図に示す実施例は第４図に示すものの変形で、両端
にフランジを突設し、パイプ状の本体部分４６を供給側
を大径に、吐出側を小径のテーバ状とし、かつ外周面に
多数の脱水孔４Ｈを穿設したもので、この加圧脱水手段
に加圧供給されたし渣はこの吐出側へ移動する際、脱水
され吐出口より本体側へ出た時、し渣の加圧圧搾状態が
その断面積の差により緩和されるようにし、流通抵抗を
小さくするものである。

第６図に示す実施例は第３図に示すテーパ板４３の先端
側テーバ面に供給側フランジの内周面に突設したテーバ
管４７をそわせるようにしたもので、その作用は第３図
、第４図の実施例と同様である。

なお上述の如く構成するし渣脱水機において、し渣の移
動抵抗（押出力）Ｒはし渣の圧力に関係し、次式にて表
わされる。

Ｒニジ渣が移動する時の軸方向の抵抗 Ｐ：　内部圧力 μ：　し渣と本体壁との摩擦係数 π：　円周率 り二　本体の直径 管内の圧力分布は図１０（１）に示す状態であり、従フ
て上式より抵抗（押出力）Ｒは従来の管の全長で背圧を
与える方式では下図の＆＋＆ＺＣに囲まれる面積に相当
する値となるが、抵抗方式ではａ　、ａ　’、ｂ”、ｂ
　’、ｃ　　に囲まれる面積に相当する値となり、ハツ
チングで示す分だけ抵抗が少ないので小さな力で押すこ
とができるものとなる。

また加圧脱水手段の小径部の内径ｄと大径部の内径りと
の比ｄ／Ｄと抵抗率との関係を第７図に、テーバ角θと
抵抗との関係を第８図に、平坦部の長さしと抵抗との関
係を第９図に、し渣の内部圧力と脱水し渣の含水率の関
係を第１０に夫々示す。

従ってピストンで加圧している時間（圧力保持時間）が
長いと低い圧力でも良く脱水でき、このため次にピスト
ンにてし渣を押し出すまで高圧部で留まるのでピストン
をすぐに後退させることができ、処理能力が向上できる
。さらに加圧脱水部での水との分離がよく、効率的な脱
水が行なえるものとなる。

〔発明の効果〕

本発明による時は、供給手段の前進端位置に内径を局部
的に紋った加圧脱水手段を備え、圧搾時のし渣供給圧を
脱水に必要な値まで高め、かつ加圧脱水手段通過後の本
体内流通抵抗を減するようにしているため、し渣の加圧
脱水が効率的に行なえ、しかも流通抵抗を小さくてきる
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明し渣脱水機の第１実施例を示し、第２図
は第２実施例を示し、第３図、第４図、第５図及び第６
図は加圧脱水手段の異なりたる実施例の説明図、第７図
、第８図、第９図はし渣流通抵抗変化を示したグラフ図
、第１０図は圧力脱水手段の長さとし渣圧力との関係を
示すグラフ図である。 ２はホッパー　３は供給手段、４は加圧脱水手段、５は
搬送手段。 第４図 （Ｂ） 第７図 し 第９図 第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供
   給する手段を備えた所要径と所要揚程を有するし渣脱水
   搬送用のダクトにおいて、前記加圧供給手段の前進端付
   近の内径を局部的に絞った加圧脱水手段を備え、圧搾時
   のし渣供給圧を脱水に必要な値まで高め、かつ加圧脱水
   手段通過後の本体内流通抵抗を減するようになしたこと
   を特徴とするし渣脱水機。
2. （２）筒状本体内に形成する加圧脱水手段の内径と筒状
   本体内径との比を変えてし渣脱水時の抵抗を変えるよう
   になした請求項１記載のし渣脱水機。
3. （３）筒状本体内に形成する加圧脱水手段の長さを変え
   てし渣脱水時間を変えるようになした請求項１記載のし
   渣脱水機。