JPH02227199A - し渣脱水機 - Google Patents
し渣脱水機Info
- Publication number
- JPH02227199A JPH02227199A JP1048078A JP4807889A JPH02227199A JP H02227199 A JPH02227199 A JP H02227199A JP 1048078 A JP1048078 A JP 1048078A JP 4807889 A JP4807889 A JP 4807889A JP H02227199 A JPH02227199 A JP H02227199A
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- Japan
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- duct
- sludge
- residue
- pleats
- excretion
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚除去し
たし渣（スクリーン渣）を筒状加圧供給手段内にて脱水
を行なった後、所定揚程の搬送滞留中のし渣から効率的
に水抜きを行ないかつ所定位置へ搬送するし渣と搬送管
内との固着力の低減を計り、かつ通気を行なって腐敗防
止を行なうし渣脱水機に間するものである。
たし渣（スクリーン渣）を筒状加圧供給手段内にて脱水
を行なった後、所定揚程の搬送滞留中のし渣から効率的
に水抜きを行ないかつ所定位置へ搬送するし渣と搬送管
内との固着力の低減を計り、かつ通気を行なって腐敗防
止を行なうし渣脱水機に間するものである。
従来下水処理場等より収集されるし渣は含水率が高く、
収集した状態でホッパーへ投入したりあるいは焼却炉へ
投入したりすることは爾後の処理に手数を要する。この
ため収集されたし渣を所定の含水率以下になる迄脱水す
る必要がある。従来ではこのし渣の脱水を脱水機で、そ
して脱水後のし渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉
へ搬送している。
収集した状態でホッパーへ投入したりあるいは焼却炉へ
投入したりすることは爾後の処理に手数を要する。この
ため収集されたし渣を所定の含水率以下になる迄脱水す
る必要がある。従来ではこのし渣の脱水を脱水機で、そ
して脱水後のし渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉
へ搬送している。
また密閉された筒内（ダクト）を圧送される方法が特公
昭４６−２６２８５号公報に開示されている。
昭４６−２６２８５号公報に開示されている。
し渣を脱水機で脱水した後、これを搬送機で所定位置へ
搬送する方法では、装置設置のスペースが大となると共
に之等の装置を密閉化することは保守点検上困難であり
、開放型としているため悪臭の飛散等作業環境の悪化を
招いている。
搬送する方法では、装置設置のスペースが大となると共
に之等の装置を密閉化することは保守点検上困難であり
、開放型としているため悪臭の飛散等作業環境の悪化を
招いている。
またダクト内密閉圧送方法では、ピストンによる加圧脱
水後筒内を圧送するようになしているため、圧送時の脱
水は行なえず、脱水は予め定められたピストンによる加
圧脱水のみとなり脱水率があまり芳しいものではない。
水後筒内を圧送するようになしているため、圧送時の脱
水は行なえず、脱水は予め定められたピストンによる加
圧脱水のみとなり脱水率があまり芳しいものではない。
さらには脱水以外の搬送全工程においてダクト内面とし
渣との間に大きな抵抗が生じ、し渣搬送には強力な圧送
力を要し、これにより装置特に圧送装置が大型化し、か
つランニングコストが高くなる欠点がある。
渣との間に大きな抵抗が生じ、し渣搬送には強力な圧送
力を要し、これにより装置特に圧送装置が大型化し、か
つランニングコストが高くなる欠点がある。
本発明では脱水工程においてのみ脱水に必要な内部圧力
を得、搬送工程では低抵抗で高揚程搬送と滞留し渣の腐
敗防止を可能とすることを目的とする。
を得、搬送工程では低抵抗で高揚程搬送と滞留し渣の腐
敗防止を可能とすることを目的とする。
上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供給する
手段の前進端付近の内径を局部的に紋った加圧脱水手段
を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値まで高め
て加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて、ダク
トの内壁にその長手方向に亘って多数のヒダを突設し、
搬送し渣とダクトとの接触面積を減らし、かつ分離水の
排水溝として利用すると共に通気を行なうようにし、こ
れにより搬送滞留し渣の腐敗防止と乾燥を行なう。
手段の前進端付近の内径を局部的に紋った加圧脱水手段
を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値まで高め
て加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて、ダク
トの内壁にその長手方向に亘って多数のヒダを突設し、
搬送し渣とダクトとの接触面積を減らし、かつ分離水の
排水溝として利用すると共に通気を行なうようにし、こ
れにより搬送滞留し渣の腐敗防止と乾燥を行なう。
以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
図において１は下水処理場、ポンプ場等より回収された
し渣を連続的もしくは間歇的に搬送するコンベア等の搬
送手段で、この搬送手段１の終端部下方位置にし渣供給
用のホッパー２を配設する。このホッパー２は脱水装置
３の上部に突設されると共に、この脱水Ｈ置３は一端が
上方に向かうよう所要角にて屈曲せしめた筒状の本体３
１と、この本体３１の水平部内に納めた搬出手段３２と
より成り、この搬出手段３２は油圧シリンダ３２ａの他
にスクリューコンベア３３を用い、このシリンダ３２に
はピストン３２ｂを設け、このピストン３２ｂが没した
先端位置より前方向位置上方に前記ホッパー２が配設さ
れる。そしてこのホッパー２の下部の出口はピストン３
２ｂのストロークよりも少し短いものとすると共に、こ
のピストン３２ｂが突出した位置より少し前方位置に加
圧脱水手段４を本体内に設ける。そしてこの本体３１に
はホッパー２の下部位置より加圧脱水手段４の下部位置
及びこの加圧脱水位置を過ぎた位置にかけて脱水孔３Ｈ
を穿孔し、し渣中に含有される水分をホッパー内より本
体内へ供給した時点より加圧脱水後にかけて脱水し、本
体外へ排水するようになす。
し渣を連続的もしくは間歇的に搬送するコンベア等の搬
送手段で、この搬送手段１の終端部下方位置にし渣供給
用のホッパー２を配設する。このホッパー２は脱水装置
３の上部に突設されると共に、この脱水Ｈ置３は一端が
上方に向かうよう所要角にて屈曲せしめた筒状の本体３
１と、この本体３１の水平部内に納めた搬出手段３２と
より成り、この搬出手段３２は油圧シリンダ３２ａの他
にスクリューコンベア３３を用い、このシリンダ３２に
はピストン３２ｂを設け、このピストン３２ｂが没した
先端位置より前方向位置上方に前記ホッパー２が配設さ
れる。そしてこのホッパー２の下部の出口はピストン３
２ｂのストロークよりも少し短いものとすると共に、こ
のピストン３２ｂが突出した位置より少し前方位置に加
圧脱水手段４を本体内に設ける。そしてこの本体３１に
はホッパー２の下部位置より加圧脱水手段４の下部位置
及びこの加圧脱水位置を過ぎた位置にかけて脱水孔３Ｈ
を穿孔し、し渣中に含有される水分をホッパー内より本
体内へ供給した時点より加圧脱水後にかけて脱水し、本
体外へ排水するようになす。
前記加圧脱水手段４は供給手段によりし渣を圧搾し、そ
の加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ供給手段の後
退時においても所定時間、加圧状態が保持される構成と
なっており、この加圧脱水手段４は脱水装置３の水平供
給側の本体３１ａと屈曲吐出側の本体３１ｂとの間に挟
在される。これは両端に本体３１と接続されるフランジ
４１．４２を互いに対向させて、この両フランジ４１．
４２間において、多数のテーパ板４３を欠円環状に所定
ピッチで配列架設し、フランジ内側面とテーパ板先端面
とを互いに突き合わせ、溶着等にて一体としたもの、あ
るいは加圧脱水手段４をパイプ状とし、その外周部に多
数の脱水孔を穿孔すると共に、中央部を小径に両端をテ
ーパ状にして大径となした、すなわち中央部分を小径に
絞ったものとし、この両端面に本体３１への取付用フラ
ンジを設けたもの等の形状とする。このようにして加圧
脱水手段４を構成し、対向する本体３１．３１間に挟在
させ、フランジ問をボルト止め等にて固定され、供給手
段３にてホッパー２内に供給されたし渣はこの供給手段
のピストン１ストローク毎に水平供給側本体内より前進
するピストン３２ｂにて吐出側本体３１内へ押し出され
る。この時、前進するピストンにて押し出されるし渣は
そのｌストローク分のみ加圧脱水手段４内へ押し出され
る。この時、所要の圧搾がなされて脱水され、テーパ板
間隔間より排水される。ピストン３２ｂが後退しても加
圧脱水手段４内に押し込められたし渣は次にピストンが
前進し、次の１ストロ一ク分のし渣がこの加圧脱水手段
内へ押し出される迄の時間停止し、加圧圧搾状態が保持
されて脱水される。
の加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ供給手段の後
退時においても所定時間、加圧状態が保持される構成と
なっており、この加圧脱水手段４は脱水装置３の水平供
給側の本体３１ａと屈曲吐出側の本体３１ｂとの間に挟
在される。これは両端に本体３１と接続されるフランジ
４１．４２を互いに対向させて、この両フランジ４１．
４２間において、多数のテーパ板４３を欠円環状に所定
ピッチで配列架設し、フランジ内側面とテーパ板先端面
とを互いに突き合わせ、溶着等にて一体としたもの、あ
るいは加圧脱水手段４をパイプ状とし、その外周部に多
数の脱水孔を穿孔すると共に、中央部を小径に両端をテ
ーパ状にして大径となした、すなわち中央部分を小径に
絞ったものとし、この両端面に本体３１への取付用フラ
ンジを設けたもの等の形状とする。このようにして加圧
脱水手段４を構成し、対向する本体３１．３１間に挟在
させ、フランジ問をボルト止め等にて固定され、供給手
段３にてホッパー２内に供給されたし渣はこの供給手段
のピストン１ストローク毎に水平供給側本体内より前進
するピストン３２ｂにて吐出側本体３１内へ押し出され
る。この時、前進するピストンにて押し出されるし渣は
そのｌストローク分のみ加圧脱水手段４内へ押し出され
る。この時、所要の圧搾がなされて脱水され、テーパ板
間隔間より排水される。ピストン３２ｂが後退しても加
圧脱水手段４内に押し込められたし渣は次にピストンが
前進し、次の１ストロ一ク分のし渣がこの加圧脱水手段
内へ押し出される迄の時間停止し、加圧圧搾状態が保持
されて脱水される。
なおピストン３２ｂの後退によりホッパーから次のし渣
がピストン前方位置に供給される。
がピストン前方位置に供給される。
このようにしてピストンのｌストローク分づつのし渣が
加圧脱水手段へ供給され、間歇的にし渣の脱水が行なわ
れる」 この加圧脱水手段４より吐出側本体３１ｂ内へ
し渣は軽漫に押し出される。これは加圧脱水手段４の断
面積よりも吐出側本体３１ｂの断面積が大となるように
なっているためで、加圧脱水後のし渣は加圧時よりも本
体３１との摩擦抵抗値（流通抵抗）を少なくしてし渣搬
送を軽くする。また吐出側本体３１ｂの先端には筒状の
搬送用ダクト５が接続され、この搬送用ダクト５は吐出
側本体３１ｂの断面積とほぼ同じようにし、かつ加圧脱
水手段４より所要揚程Ｈを有するように垂直方向もしく
は所要傾斜角にて配設され、搬送用ダクト５の上端を吐
出口とし、脱水し渣貯留ホッパー６内へ吐出されるよう
になす。
加圧脱水手段へ供給され、間歇的にし渣の脱水が行なわ
れる」 この加圧脱水手段４より吐出側本体３１ｂ内へ
し渣は軽漫に押し出される。これは加圧脱水手段４の断
面積よりも吐出側本体３１ｂの断面積が大となるように
なっているためで、加圧脱水後のし渣は加圧時よりも本
体３１との摩擦抵抗値（流通抵抗）を少なくしてし渣搬
送を軽くする。また吐出側本体３１ｂの先端には筒状の
搬送用ダクト５が接続され、この搬送用ダクト５は吐出
側本体３１ｂの断面積とほぼ同じようにし、かつ加圧脱
水手段４より所要揚程Ｈを有するように垂直方向もしく
は所要傾斜角にて配設され、搬送用ダクト５の上端を吐
出口とし、脱水し渣貯留ホッパー６内へ吐出されるよう
になす。
なおこの脱水し渣貯留ホッパー６は下端に開閉ゲートが
設けられ、この下部にトラック等が侵入し、ホッパーよ
りトラックへ脱水し渣を移乗できるようこのホッパー６
は架台７にて所定高さに配置されるものである。
設けられ、この下部にトラック等が侵入し、ホッパーよ
りトラックへ脱水し渣を移乗できるようこのホッパー６
は架台７にて所定高さに配置されるものである。
なお加圧脱水手段４にし渣を供給する供給手段３は第１
図に示す実施例では油圧シリンダとしたが、この場合し
渣の加圧脱水手段への供給はピストン１ストローク毎間
歇的となるが、このシリンダに代えてスクリューコンベ
アとすればし渣供給は連続的に行なえるものとなり、こ
の場合、し渣はテーパ板３３の平坦部りの長さを進む時
間加圧圧搾状態が保持されて連続的に脱水されるもので
ある。
図に示す実施例では油圧シリンダとしたが、この場合し
渣の加圧脱水手段への供給はピストン１ストローク毎間
歇的となるが、このシリンダに代えてスクリューコンベ
アとすればし渣供給は連続的に行なえるものとなり、こ
の場合、し渣はテーパ板３３の平坦部りの長さを進む時
間加圧圧搾状態が保持されて連続的に脱水されるもので
ある。
前記搬送用ダクト５は加圧脱水後のし渣を所要揚程へ押
し上げ搬送する際、滞留中に出て来る水を排水させ、か
つ通気にて乾燥と腐敗防止を図り、さらには搬送抵抗を
減じて円滑に行なうようになす、これはダクト５の内周
面をテフロン等の合成樹脂をコーティングして円滑面と
するかあるいは第３図以下に詳示するようにダクト内周
面と搬送し渣との接触面積を減少させて行なうものであ
る。この方法として第３図。
し上げ搬送する際、滞留中に出て来る水を排水させ、か
つ通気にて乾燥と腐敗防止を図り、さらには搬送抵抗を
減じて円滑に行なうようになす、これはダクト５の内周
面をテフロン等の合成樹脂をコーティングして円滑面と
するかあるいは第３図以下に詳示するようにダクト内周
面と搬送し渣との接触面積を減少させて行なうものであ
る。この方法として第３図。
第４図に示すようにダクト５を円筒形又は角筒とし、こ
の内壁にダクト全長に亘って多数のヒダ５１．５１・・
・をそれぞれダクト中心に向かうように突出させ、ダク
ト中央部分にてこの各ヒダ先端面でし渣が支持されるよ
うになす。
の内壁にダクト全長に亘って多数のヒダ５１．５１・・
・をそれぞれダクト中心に向かうように突出させ、ダク
ト中央部分にてこの各ヒダ先端面でし渣が支持されるよ
うになす。
また第３図（Ｂ）、第４図に示すようにこのヒダの先端
には通気性透水性を有する内筒５２を一体に設け、し渣
をこの内筒内を搬送するようになすことができる。この
ようにダクト内に複数のヒダ５１を突設することにより
ダクト内を搬送されるし渣は各ヒダの先端面のみで接触
するため、搬送抵抗が減少するので搬送が円滑に軽快な
ものとなると共に、このヒダ５１．５１間にて形成され
る空隙溝５３を利用してダクト内に滞留する搬送し渣よ
り出てくる水は排水することができ、さらにこの溝を利
用して第２図に示すようダクト外より空気吹込管８を介
して空気を吹き込むことによりし渣はその搬送工程にお
いて乾燥されると共に、空気中の酸素の作用にてし渣の
腐敗も防止できるものとなる。
には通気性透水性を有する内筒５２を一体に設け、し渣
をこの内筒内を搬送するようになすことができる。この
ようにダクト内に複数のヒダ５１を突設することにより
ダクト内を搬送されるし渣は各ヒダの先端面のみで接触
するため、搬送抵抗が減少するので搬送が円滑に軽快な
ものとなると共に、このヒダ５１．５１間にて形成され
る空隙溝５３を利用してダクト内に滞留する搬送し渣よ
り出てくる水は排水することができ、さらにこの溝を利
用して第２図に示すようダクト外より空気吹込管８を介
して空気を吹き込むことによりし渣はその搬送工程にお
いて乾燥されると共に、空気中の酸素の作用にてし渣の
腐敗も防止できるものとなる。
この空気吹込方法については第２図及び第５図に示す。
本発明による時は、加圧脱水後のし渣を所要揚程まで搬
送する際、そのダクト内に多数のヒダを突出しているの
でし渣搬送抵抗を減少させられると共に、このヒダ間の
空隙溝を利用して水抜きと空気供給が行なえるので滞留
し渣の水抜きが簡易となり、乾燥と腐敗防止も行なえる
等の利点を有する。
送する際、そのダクト内に多数のヒダを突出しているの
でし渣搬送抵抗を減少させられると共に、このヒダ間の
空隙溝を利用して水抜きと空気供給が行なえるので滞留
し渣の水抜きが簡易となり、乾燥と腐敗防止も行なえる
等の利点を有する。
第１図は本発明し渣脱水機の第１実施例を示し、第２図
は第２実施例を示し、第３図、第４図、第５図は搬送用
ダクトの断面図を示すものである。 ２はホッパー ３は供給手段、４は加圧脱水手段、５は
搬送用ダクト、５１はヒダ、５３は空隙溝。 ほか１名
は第２実施例を示し、第３図、第４図、第５図は搬送用
ダクトの断面図を示すものである。 ２はホッパー ３は供給手段、４は加圧脱水手段、５は
搬送用ダクト、５１はヒダ、５３は空隙溝。 ほか１名
Claims (3)
- （１）上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供
給する手段の前進端付近の内径を局部的に絞った加圧脱
水手段を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値ま
で高めて加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて
、ダクトの内壁にその長手方向に亘って多数のヒダを突
設し、搬送し渣とダクトとの接触面積を減らしたことを
特徴とするし渣脱水機。 - （２）前記ヒダ部に通気装置及び排水装置を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のし渣脱水機。 - （３）上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供
給する手段の前進端付近の内径を局部的に紋った加圧脱
水手段を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値ま
で高めて加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて
、ダクトの内壁に低摩擦樹脂をライニングしたことを特
徴とするし渣脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048078A JPH02227199A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | し渣脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048078A JPH02227199A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | し渣脱水機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227199A true JPH02227199A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12793303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048078A Pending JPH02227199A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | し渣脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| JP2015208707A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1048078A patent/JPH02227199A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| JP2015208707A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
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