JPH02214823A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、上下２枚のシールドケースに開口された窓に
液晶表示パネル（ＬＣＤ）が設けられ、該ＬＣＤの駆動
回路を上記シールドケースに内蔵する液晶表示装置に係
り、特に、薄型、かつ、高耐熱性、高信頼性が要求され
る液晶表示装置に適用して有効な技術に関する。

〔従来の技術〕

例えば、薄膜トランジスタ（ＴＰＴ）と画素電極とを画
素の一構成要素とする従来のアクティブ・マトリックス
方式のカラー液晶表示装置は、マトリックス状に複数の
画素が配置された液晶表示パネルを有している。液晶表
示パネルの各画素は、隣接する２本の走査信号線（ゲー
ト信号線または水平信号線とも称す）と隣接する２本の
映像信号線（ドレイン信号線または垂直信号線とも称す
）との交差領域内に配置されている。走査信号線は、列
方向（水平方向）に延在し、かつ、行方向（垂直方向）
に複数本配置されている。一方、映像信号線は、走査信
号線と交差する行方向に延在し、かつ、列方向に複数本
配置されている。

液晶表示パネルは、第１の透明ガラス基板上に薄膜トラ
ンジスタおよび透明画素電極、薄膜トランジスタの保護
膜、配向膜が順次設けられた第１の基板と、第２の透明
ガラス基板上にカラーフィルタ、カラーフィルタの保護
膜、共通透明画素電極、配向膜が順次設けられた第２の
基板と、両基板の各配向膜の間に封入された液晶と、該
液晶の封止部材（シール部材）とによって構成されてい
る。透明画素電極と薄膜トランジスタとは、画素ごとに
設けられている。また、薄膜トランジスタのソース電極
、ドレイン電極のうち一方の電極は透明画素電極に接続
され、もう一方の電極は、映像信号線に接続され、かつ
、ゲート電極は、走査信号線に接続されている。

液晶表示装置は、主として、上下２枚の薄いシールドケ
ースと、薄膜トランジスタアレイを有する液晶表示パネ
ルと、液晶表示パネルを駆動させるＩＣ（半導体集積回
路チップ、以下駆動ｒｃという）を実装したＴＡＢ　（
テープオートメイティドボンディング）テープと、プリ
ント配線基板（ＰＣＢ）とから構成される。液晶表示パ
ネルの外周部に設けられた走査信号線および映像信号線
の入力端子（透明画素電極）と、ＴＡＢテープの出力側
アウタリード（出力端子）とが異方性導電膜（面に対し
て垂直方向には電流が流れるが、水平方向には流れない
性質を持った膜）によって接続されている。また、ＴＡ
Ｂテープの入力側アウタリード（入力端子）と、液晶表
示装置の外部の信号送出手段に接続されるプリント配線
基板の端子とが接続されている。さらに、駆動ＩＣの電
極（ポンディングパッド）とＴＡＢテープのインナリー
ドとが接続されている。

液晶表示パネル、駆動ＩＣを実装したＴＡＢテープ、プ
リント配線基板等の各部品は、上下２枚のシールドケー
スによって内蔵され、該２枚のシールドケースは組み合
わされ、半田付けによって固定されている。また、各シ
ールドケースには液晶表示パネル用の窓が設けられ、こ
の窓に液晶表示パネルがはめ込まれ、液晶表示画面が該
窓から見えるようになっている。

なお、ＴＰＴを使用した液晶表示装置は、例えば、１９
８４年９月１０日発行の「日経エレクトロニクス」２１
頁等に記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術においては、液晶表示装置の信頼性、特に、耐
熱性の点について配慮がされていなかった。すなわち、
液晶表示装置を高温下に置いて、薄膜トランジスタの信
頼性を試験したとき、液晶表示パネルの入力端子と、Ｔ
ＡＢテープの出力側アウタリードとの接続が不良となっ
た。つまり、両端子を接続する異方性導電膜の接着部に
おいて剥離が生じた。この原因は、液晶表示パネルの入
力端子が設けられたガラス基板と、ＴＡＢテープとの熱
膨張率が異なるので、上記接着部に応力が働くためであ
る。

このように従来の液晶表示装置では、液晶表示装置が置
かれる環境における温度が低温から高温、あるいは高温
から低温へと大きく変化すると、上記熱膨張率の差によ
り上記接続部に応力が働いて上記接着部が剥がれ、上記
接続部において接続不良が生じ、液晶表示パネルが点燈
不能となる問題があった。

本発明の目的は、液晶表示パネルの入力端子とＴＡＢテ
ープの出力側アウタリードとの接続部の耐熱性を向上し
、製品の信頼性を向上することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置は
、薄膜トランジスタプレイを有する液晶表示パネルと、
該液晶表示パネルを駆動させるＩＣと、該ＩＣが実装さ
れたＴＡＢテープと、該ＴＡＢテープが載置されたプリ
ント配線基板と、上記各部品を収納し、組み合わされる
上下２枚のシールドケースと、該上下２枚のシールドケ
ースに開口された上記液晶表示パネル用の窓とを具備し
、上記液晶表示パネルの外周部に設けられた入力端子と
上記ＴＡＢテープの出力側アウタリードとが接続され、
上記ＩＣの電極と上記ＴＡＢテープのインナリードとが
接続され、上記ＴＡＢテープの入力側アウタリードと上
記プリント配線基板の出力端子とが接続されており、上
記液晶表示パネルの入力端子と上記ＴＡＢテープの出力
側アウタリードとの接続部の近傍に、上記２枚のシール
ドケースを固定し、該接続部の剥離を防止するための締
付具が設けられていることを特徴とする。

締付具としては、例えば、リベットを用いる。

上記２枚のシールドケースの上記窓の外周部に互いに一
致する複数の開孔が設けられ、該各開孔にリベットが設
けられ、これら複数のリベットにより該２枚のシールド
ケースを固定する。

また、上記液晶表示パネルの入力端子と上記ＴＡＢテー
プの出力側アウタリードとの接続部と、上記上シールド
ケースとの間の空間部に弾性部材を設け、上記締付具の
締め付け力により上記弾性部材を介して上記接続部を押
圧するのが該接続部の剥離を防止する上で望ましい。

〔作用〕

本発明の液晶表示装置では、液晶表示パネルの入力端子
が設けられたガラス基板と、出力側アウタリードを有す
るＴＡＢテープとはそれぞれシールドケースの一方に固
定されており、液晶表示パネルの入力端子とＴＡＢテー
プの出力側アウタリードとの接続部の近傍に、例えばリ
ベット等の締結具が設けられ、該締結具により上下２枚
のシールドケースが締め付けられ、固定されている。従
って、液晶表示装置が温度変化の激しい環境下に置かれ
ても、液晶表示パネルの入力端子とＴＡＢテープの出力
側アウタリードとの接続部に応力が発生するのを防止で
きる。従って、該接続部の接着部が剥離して接続が不良
となるのを防止でき、液晶表示パネルが点燈しなくなる
問題を解消することができる。

また、該接続部と上シールドケースとの間の空間部に弾
性部材を設け、上記締付具の締め付け力によりこの弾性
部材を介して該接続部を押圧することにより、該接続部
の剥離防止効果を高めることができる。

〔実施例〕

実施例　１ 第２図は、本発明を適用すべきアクティブ・マトリック
ス方式のカラー液晶表示装置の液晶表示部の一画素の要
部平面図、第３図は、第２図の■−■切断線で切った断
面図、第４図は、第２図に示す画素を複数配置した液晶
表示部の要部平面図である。

第３図に示すように、液晶表示パネルは、下部透明ガラ
ス基板５ＵＢＩ上に薄膜トランジスタＴＦＴＩおよび透
明画素電極ＩＴＯＩ、薄膜トランジスタＴＰＴの保護膜
ＰＳＶＩ、液晶分子の向きを設定する下部配向膜０ＲＩ
Ｉが順次設けられた第１の基板と、上部透明ガラス基板
５ＵＢ２上にブラックマトリックスＢＭ、カラーフィル
タＦＩＬ、カラーフィルタＦＩＬの保護膜ＰＳＶ２、共
通透明画素電極ＩＴ○２　（ＣＯＭ）　、上部配向膜○
ＲＩ２が順次設けられた第２の基板と、両基板５ＵＢＩ
、５ＵＢ２の各配向膜０ＲＩＩ、０ＲＩ２の間に封入さ
れた液晶ＬＣと、両基板の周囲に設けられ、周基板間に
液晶ＬＣを封入するためのシール部材ＳＬとによって構
成されている。

下部透明ガラス基板５ＵＢＩの厚さは、例えば１．１ｍ
ｍ程度である。

液晶表示パネルの製造方法では、上記第１の基板と、上
記第２の基板とを別々に形成し、両基板の互いの配向膜
０ＲＩＩ、０ＲＩ２が向き合うように、周基板間にスペ
ーサ材（図示されていない）を介在させることにより所
定の間隔を置いて重ね合わせ、周基板間に液晶ＬＣを封
入し、両基板の周囲に設けられるシール部材ＳＬによっ
て封止することによって組み立てられる。下部透明ガラ
ス基板５ＵＢＩ側には、バックライトＢＬが配置されて
いる。

シール部材ＳＬは、液晶封入口（図示されていない）を
除く透明ガラス基板５ＵＢＩおよび５ＵＢ２の縁周囲全
体に沿って設けられ、例えば、エポキシ樹脂で構成され
る。

上部透明ガラス基板５ＵＢ２側の共通透明電極ＩＴＯ２
は、少なくとも一個所において、銀ペースト材ＳＩＬに
よって、下部透明ガラス基板５ＵＢＩ側に設けられた外
部引出配線に接続されている。この外部引出配線は、透
明画素電極層ＩＴ○１で形成される。

配向膜０ＲＩＩおよび０ＲＩ２、透明画素電極ＰＩＸ、
共通透明電極ＣＯＭは、シール部材ＳＬの内側に設けら
れる。偏光板ＰＯＬは、下部透明ガラス基板５ＵＢＩ、
上部透明ガラス基板５ＵＢ２のそれぞれの外側の表面に
設けられている。

透明画素電極ＩＴＯＩと薄膜トランジスタＴＰＴとは、
画素ごとに設けられている。

各画素の薄膜トランジスタＴＰＴは、画素内において３
つ（複数）に分割され、薄膜トランジスタ（分割薄膜ト
ランジスタ）ＴＦＴＩ、ＴＰＴ２およびＴＦＴ３で構成
されている。薄膜トランジスタＴＰＴＩ〜ＴＦＴ３のそ
れぞれは、実質的に同一寸法（チャンネル長と幅が同じ
）で構成されている。この分割された薄膜トランジスタ
ＴＰＴ１〜ＴＦＴ３のそれぞれは、主にゲート電極ＧＴ
、絶縁膜ＧＩ、ｉ型（真性、１ｎｔｒｉｎｓｉｃ、導電
型決定不純物がドープされていない）シリコン（Ｓｉ）
からなる１型半導体層ＡＳ、一対のソース電極ＳＤＩお
よびドレイン電極ＳＤ２で構成されている。なお、ソー
ス・トレインは本来その間のバイアス極性によって決ま
り、液晶表示装置の回路ではその極性は動作中反転する
ので、ソース・ドレインは動作中入れ替わると理解され
たい。しかし、以下の説明でも、便宜上一方をソース、
他方をドレインと固定して表現する。薄膜トランジスタ
ＴＰＴのソース電極ＳＤＩは、透明画素電極ＩＴＯＩに
接続され、ドレイン電極ＳＤ２は、映像信号線ＤＬに接
続され、かつ、ゲート電極ＧＴは、走査信号線ＧＬに接
続されている。

共通透明電極ＣＯＭは、下部透明ガラス基板５ＵＢＩ側
に画素ごとに設けられた透明画素電極ＰＩＸに対向して
配置され、複数の画素電極ＰＩＸに対して共通となるよ
うに構成されている。

この共通透明電極ＣＯＭには、共通電圧が印加されるよ
うになっている。

上部透明ガラス基板５ＵＢ２側からの薄膜トランジスタ
ＴＰＴＩ〜３に対する遮光のために、基板５ＵＢ２の走
査信号線ＧＬ、映像信号線ＤＬ、薄膜トランジスタＴＰ
Ｔに対応する部分にクロム層等からなるブラックマトリ
ックスＢＭが設けられている。これにより外部の自然光
が薄膜トランジスタＴＰＴに当たるのを防止することが
できると共に、画素の輪郭が明瞭になるので、コントラ
ストを向上することができる。

第４図に示すように、各画素は、隣接する２本の走査信
号線（ゲート信号線または水平信号線）ＧＬと、隣接す
る２本の映像信号線（ドレイン信号線または垂直信号線
）ＤＬとの交差領域内（４本の信号線で囲まれた領域内
）に配置されている。

走査信号線ＧＬは、第２図および第４図に示すように、
列方向（水平方向）に延在し、かつ行方向（垂直方向）
に複数本配置されている。映像信号線ＤＬは、行方向に
延在し、かつ列方向に複数本配置されている。

第１図（Ａ）は、本発明に係る液晶表示装置の外観を示
す平面図、第１図（Ｂ）は、第１図に示した液晶表示装
置の内部を示すための一部切断平面図、第１図（Ｃ）は
、第１図に示した液晶表示装置のシールドケース部の分
解図、第１図（Ｄ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢテープ
、駆動ＩＣ、プリント配線基板の各接続部を示す図、第
１図（Ｅ）は、第１図に示した液晶表示装置のＡ−Ａ切
断線で切った断面図、第１図（Ｆ）は、第１図に示した
液晶表示装置のＢ−Ｂ切断線で切った断面図である。

まず、本実施例の液晶表示装置における主な構成部品に
ついて説明する。各回において、１は液晶表示パネル、
２は液晶表示パネル１を駆動させるための駆動ＩＣｌ３
は駆動ＩＣ２が実装されたＴＡＢテープ、４はＴＡＢテ
ープ３が載置されたプリント配線基板、５．６は上記各
部品を収納するための上下２枚のシールドケースで、５
は上シールドケース、６は下シールドケースである。上
下２枚のシールドケース５．６は組み合わされ、半田付
けによって固定されている。７は上シールドケース５に
設けられた液晶表示窓、８は下シールドケース６に設け
られた液晶表示窓、９は液晶表示パネル１の外周部に設
けられた入力端子、１０はＴＡＢテープ３の出力側アウ
タリード、１１は駆動ＩＣ２の電極、１２はＴＡＢテー
プ３のインナリード、１３はＴＡＢテープ３の入力側ア
ウタリード、１４はプリント配線基板４の出力端子であ
る。１５は上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示
窓７．８の外周部に互いに一致して設けられた複数の開
孔、１６は各開孔１５に設けられ、２枚のシールドケー
ス５．６を固定するためのリベットである。

次に、各回に基づいて、本発明の液晶表示装置を説明し
て行く。

第１図（Ａ）の平面図により本実施例の液晶表示装置の
外観が示される。本実施例の液晶表示装置は、例えば、
はぼ正方形の上下２枚の薄い金属性のシールドケースに
より覆われている。この図では、上シールドケース５の
みが示されている。

上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示窓７．８の
外周部に（この図では、下シールドケース６および液晶
表示窓８は見えない）互いに一致する複数の開孔１５（
ここではリベット１６のため見えず）が設けられ、各開
孔にリベット１６が設けられている。これら複数のリベ
ット１６により２枚のシールドケース５．６が固定され
ている。

１７は各開孔１５の周りのシールドケース５．６の表面
に設けられた凹部であり、この凹部１７を設けたことに
より、リベット１６を取り付けたとき、リベット１６の
端部がシールドケース５．６の表面上に突出しないので
、リベット１６が邪魔にならない（第１図（Ｅ）、（Ｆ
、）参照）。１８は位置決め用の穴、１９は外部に接続
され、外部から信号が送られてくるフレキシブルプリン
ト配線板（ＦＰＣ）である。

第１図（Ｂ）の一部切断平面図により液晶表示装置の内
部構造が示される。液晶表示パネル１は、下シールドケ
ース６の液晶表示窓８（ここでは見えない。第１図（Ｃ
）、（、Ｄ　）参照）の箇所にはめ込まれて固定されて
いる。液晶表示パネル１の三辺の外周部のプリント配線
基板４の面上には、駆動ＩＣ２が実装されたＴＡＢテー
プ３が複数個設けられている（この図では、一部が切断
しであるのみなので、二辺の外周部のＴＡＢテープのみ
示されている）。ＴＡＢテープ３は、プリント配線基板
４に固定され、プリント配線基板４は下シールドケース
６しこ固定されている。なお、ここでははっきりと示さ
れていないが、液晶表示パネル１とＴＡＢテープ３の間
、すなわち、液晶表示パネル１の外周部には、液晶表示
パネル１の入力端子とＴＡＢテープ３の出力側アウタリ
ードとの接続部がある（第１図（Ｄ）参照）。この接続
部の近傍、本実施例では該接続部の外側でＴＡＢテープ
３どうしの間に２枚のシールドケース５．６を固定し、
該接続部の剥離を防吐するための複数のリベット用開孔
１５と複数のリベット１６が設けられている。

第１図（Ｃ）の分解図によりシールドケース部の様子が
示される。上シールドケース５と下シールドケース６と
の間には、上絶縁シート２１、スペーサ２２、プリント
配線基板４、下絶縁シート２３が設けられている。

第１図（Ｄ）には、液晶表示パネル１とＴＡＢテープ３
との電気的接続部、ＴＡＢテープ３と駆動ＩＣ２との電
気的接続部、ＴＡＢテープ３とプリント配線基板４との
電気的接続部が示されている。

液晶表示パネル１は、前述のように、下部透明ガラス基
板５ＵＢＩと上部透明ガラス基板５ＵＢ２と両者の間に
封入された液晶ＬＣとシール部材ＳＬとを有する。下部
ガラス基板５ＵＢＩの縁端部上（液晶表示パネル１の外
周部）には液晶表示パネル１の入力端子９が設けられて
いる。入力端子９は、前述のように列方向に延在し、行
方向に複数本配置された走査信号線ＧＬの端部と、行方
向に延在し、列方向に複数本配置された映像信号線ＤＬ
の端部である（第４図参照）。

液晶表示パネル１の入力端子９とＴＡＢテープ３の出力
側アウタリード１０とは異方性導電膜２４により接続さ
れている。

ＴＡＢテープ３のインナリード１２と駆動ＩＣ２の電極
１１とが接続されている。

ＴＡＢテープ３の入力側アウタリード１３とプリント配
線基板４の出力端子１４とが半田付けにより接続されて
いる。

第１図（Ｅ）により第１図のＡ−Ａ線で切断した断面図
が示される。この図には、液晶表示パネル１の映像信号
線（ドレイン信号線）ＤＬの入力端子９ｄとＴＡＢテー
プ３の出力側アウタリード１０との接続部を示す。

第１図（Ｆ）により第１図のＢ−Ｂ線で切断した断面図
が示される。この図には、液晶表示パネル１の走査信号
線（ゲート信号線）ＧＬの入力端子９ｇとＴＡＢテープ
３の出力側アウタリード１０との接続部を示す。

２〇− 第１図（Ｅ）、（Ｆ）では、駆動ＩＣ２はリベット１６
の位置と重なり、図示されていない。

液晶表示パネル１の入力端子９ｄ、９ｇとＴＡＢテープ
３の出力側アウタリード１０との接続部近傍に設けた開
孔１５とリベット１６により２枚のシールドケース５．
６が固定されている。

これにより、液晶表示パネル１の入力端子９ｄ、９ｇと
ＴＡＢテープ３の出力側アウタリード１０との接続部の
剥離（さらに詳しく言うと、入力端子９ｄ、９ｇとＴＡ
Ｂテープ３の出力側アウタリード１０とを接続する異方
性導電膜の接着部の剥離。ここでは該異方性導電膜の接
着部は図示省略。

第１図（Ｄ）参照）が防止される。また、この接続部（
つまり、入力端子９ｄ、９ｇと出力側アウタリード１０
との接続部）とスペーサ２２（第１図（Ｃ）参照）との
間の空間部にはシリコンゴム等から成る弾性部材２５が
設けてあり、リベット１６の締め付け力により２枚のシ
ールドケース５．６、スペーサ２２、下部ガラス基板、
および弾性部材２５等を介して接続部を押さえ、るよう
になっている。

以上図面を用いて説明したように、本実施例の液晶表示
装置では、上下２枚のシールドケース５．６の液晶表示
窓７．８の外周部（すなわち、液晶表示パネル１の入力
端子９とＴＡＢテープ３の出力側アウタリード１０との
接続部近傍）に複数の開孔１５とリベット１６を設け、
これらの複数のリベット１６により２枚のシールドケー
ス５．６を締め付け、固定すると共に、弾性部材２５を
介して該接続部を押圧した。これにより、液晶表示装置
を温度変化の激しい環境下に置いても、ガラス基板は下
シールドケース６に固定され、ＴＡＥテープ３もプリン
ト配線基板４を介して下シールドケース６に固定されて
いるので、ガラス基板とＴＡＢテープとの熱膨張率の違
いにより該接続部に応力が働くのを防止できる。従って
、液晶表示パネル１の入力端子９とＴＡＢテープ３の出
力側アウタリード１０との接続部における異方性導電膜
２４の接着部が剥離するのを防止でき、液晶表示パネル
１が点燈不能となる問題を解消するととができた。

また、本実施例では、２枚のシールドケース５゜６を固
定し、上記接続部の剥離を防止するための締付具として
、リベット１６を用いたので、締め付け力が強い。また
、リベットは容易に取り付けることができるので、締付
具の締め付け作業性がよい。さらに、リベットは容易に
取り外しできるので、シールドケース５．６を分解し易
く、修理等が楽である。

上記実施例では、締付具としてリベットを設けたが、締
付具としてはその他のものを用いてもよい。以下、その
他の締付具を用いた実施例について述べる。

実施例　２ 第５図は、本発明の第２の実施例を示すための第１図（
Ｅ）と同様の液晶表示装置の断面図の要部を示す断面図
である。図において、５１はボルト、５２はナツト、５
３はワッシャである。この図に示すように、締付具とし
てボルトナツトを用いてもよい。

実施例　３ 第６図は、本発明の第３の実施例を示すための第１図（
Ｅ）と同様の液晶表示装置の断面図である。この図に示
すように、締付具として、例えば金属等から成り、断面
形状が「コ」状のバネ部材６１を用いてもよい。

実施例　４ 第７図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第４の実施例を示す
ためのそれぞれ概略斜視図、要部拡大図である。本実施
例では、上シールドケース５に切り込み７４を形成し、
矢印Ａ方向に折り曲げることによりこの切り込み７４と
同形の締付具７６を上シールドケース５に一体に複数個
形成しく（Ａ）図では３個だけ図示し、外は省略、液晶
表示窓の周りに複数個設けられている）、これらの締付
具７６に対応する下シールドケース６の箇所に締付具７
６が挿入される細長い開孔７５が複数個形成されている
。締付具７６を開孔７５に挿入した後、締付具７６の先
端部７７をねじ曲げて上シールドケース５と下シールド
ケース６とを固定する。なお、締付具７６を下シールド
ケース６に形成し、開孔７５を上シールドケース５に形
成してもよい。

実施例　５ 第８図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第５の実施例を示す
ためのそれぞれ概略斜視図、要部拡大図である。本実施
例では、固定用スペーサ８０に切り込み８４を形成し、
矢印Ａ方向に折り曲げることによりこの切り込み８４と
同形の締付具８６を固定用スペーサ８０に一体に複数個
形成しく（Ａ）図では３個だけ図示し、外は省略）、こ
れらの締付具８６に対応する下シールドケース６の箇所
に締付具８６が挿入される細長い開孔８５が複数個形成
されている。上シールドケース５は固定用スペーサ８０
を覆い、固定用スペーサ８０に固定されている。締付具
８６を開孔８５に挿入した後、締付具８６の先端部８７
をねじ曲げて上シールドケース５と下シールドケース６
とを固定する。

以上、本発明を上記実施例に基づき具体的に説明したが
、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であるこ
とは勿論である。

例えば、上記実施例では、液晶表示パネル１の入力端子
９とＴＡＢテープ３の出力側アウタリード１０との接続
部と、上シールドケース５との間の空間部に弾性部材２
５を設け、締付具の締め付け力によりこの弾性部材２５
を介して上記接続部を押圧するようにしたが、このよう
な弾性部材を介さなくてもよい。しかし、上記接続部は
押圧した方が接続部の剥離防止効果が大きいので、押圧
した方が望ましい。弾性部材２５により押圧するのでな
く、他の部材１例えば、スペーサ２２の厚さを調節して
スペーサ２２により押圧するようにしてもよい。また、
第１図、第５図〜第８図に示した締付具を併用してもよ
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の液晶表示装置では、液晶
表示パネルの入力端子とＴＡＢテープの出力側アウタリ
ードとの接続部の近傍にリベット等の締結具を設けたの
で、液晶表示装置が温度変化の激しい環境下に置かれて
も、上記接続部が剥離し、接続が不良となるのを防止で
き、液晶表示パネルが点燈不能となる問題を解消するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は１本発明に係る液晶表示装置の外観を示
す平面図、第１図ＣＢ）は、第１図に示した液晶表示装
置の内部を示す一部切断平面図、第１図（Ｃ）は、第１
図に示した液晶表示装置のシールドケース部の分解図、
第１図（Ｄ）は、液晶表示パネル、ＴＡＢテープ、プリ
ント配線基板の各接続部を示す図、第１図（Ｅ）は、第
１図に示した液晶表示装置のＡ−Ａ切断線で切った断面
図、第１図ＣＦ）は、第１図に示した液晶表示装置のＢ
−Ｂ切断線で切った断面図、第２図は、本発明を適用す
べきアクティブ・マトリックス方式のカラー液晶表示装
置の液晶表示部の一画素の要部平面図、第３図は、第２
図のｎ−ｎ切断線で切った断面図、第４図は、第２図に
示す画素を複数配置した液晶表示部の要部平面図、第５
図は、本発明の第２の実施例を示すための要部断面図、
第６図は、本発明の第３の実施例を示すための第１図（
Ｅ）と同様の液晶表示装置の断面図、第７図（Ａ）、（
Ｂ）は、本発明の第４の実施例を示すためのそれぞれ概
略斜視図、要部拡大図、第８図（Ａ）、（Ｂ）は、本発
明の第５の実施例を示すためのそれぞれ概略斜視図、要
部拡大図である。 １・・液晶表示パネル ２・・駆動ＩＣ ３・・・ＴＡＢテープ ４・・プリント配線基板 ５・・・上シールドケース ６・・下シールドケース ７．８・・・液晶表示窓 ９・・液晶表示パネルの入力端子 １０・・・ＴＡＢテープの出力側アウタリード１１・・
・駆動ｒｃの電極 １２・・・ＴＡＢテープのインナリード１３・・・ＴＡ
Ｂテープの入力側アウタリード１４・・・プリント配線
基板の出力端子１５・・・開孔 １６・・・リベット １７・・・凹部 １８・・・位置決め用穴 １９・・・フレキシブルプリント配線板２２・・・スペ
ーサ ２４・・・異方性導電膜 ２５・・・弾性部材 ５１・・・ボルト ５２・・・ナツト ５３・・・ワッシャ ６１・・・バネ部材 ７５．８５・・・開孔 ８０・・・固定用スペーサ ７６．８６・・・締付具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄膜トランジスタアレイを有する液晶表示パネルと
   、該液晶表示パネルを駆動させるＩＣと、該ＩＣが実装
   されたＴＡＢテープと、該ＴＡＢテープが載置されたプ
   リント配線基板と、上記各部品を収納し、組み合わされ
   る上下２枚のシールドケースと、該上下２枚のシールド
   ケースに開口された上記液晶表示パネル用の窓とを具備
   し、上記液晶表示パネルの外周部に設けられた入力端子
   と上記ＴＡＢテープの出力側アウタリードとが接続され
   、上記ＩＣの電極と上記ＴＡＢテープのインナリードと
   が接続され、上記ＴＡＢテープの入力側アウタリードと
   上記プリント配線基板の出力端子とが接続されており、
   上記液晶表示パネルの入力端子と上記ＴＡＢテープの出
   力側アウタリードとの接続部の近傍に、上記２枚のシー
   ルドケースを固定し、該接続部の剥離を防止するための
   締付具が設けられていることを特徴とする液晶表示装置
   。 ２、薄膜トランジスタアレイを有する液晶表示パネルと
   、該液晶表示パネルを駆動させるＩＣと、該ＩＣが実装
   されたＴＡＢテープと、該ＴＡＢテープが載置されたプ
   リント配線基板と、上記各部品を収納し、組み合わされ
   る上下２枚のシールドケースと、上記上下２枚のシール
   ドケースに開口された上記液晶表示パネル用の窓とを具
   備し、上記液晶表示パネルの外周部に設けられた入力端
   子と上記ＴＡＢテープの出力側アウタリードとが接続さ
   れ、上記ＩＣの電極と上記ＴＡＢテープのインナリード
   とが接続され、上記ＴＡＢテープの入力側アウタリード
   と上記プリント配線基板の出力端子とが接続されており
   、上記上下２枚のシールドケースの上記窓の外周部に互
   いに一致する複数の開孔が設けられ、該各開孔にリベッ
   トが設けられ、該リベットにより上記２枚のシールドケ
   ースが固定されていることを特徴とする液晶表示装置。 ３、上記液晶表示パネルの入力端子と上記ＴＡＢテープ
   の出力側アウタリードとの接続部と、上記上シールドケ
   ースとの間の空間部に弾性部材が設けられ、上記締付具
   またはリベットの締め付け力により上記弾性部材を介し
   て上記接続部を押圧するようになっていることを特徴と
   する請求項１または２記載の液晶表示装置。