JPH02215523A - 難燃壁材 - Google Patents
難燃壁材Info
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- JPH02215523A JPH02215523A JP1036333A JP3633389A JPH02215523A JP H02215523 A JPH02215523 A JP H02215523A JP 1036333 A JP1036333 A JP 1036333A JP 3633389 A JP3633389 A JP 3633389A JP H02215523 A JPH02215523 A JP H02215523A
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発煙性を改良した難燃壁材に関する。
従来、難燃壁材として、難燃紙(難燃性基材シート層)
上に、130 g/M以上、通常、130〜300 g
/rrTの目付けを有する可塑化塩化ビニル樹脂層を積
層した難燃壁材として、可塑剤中にフタル酸エステルあ
るいは塩素化パラフィンなどを含有させたものがある。
上に、130 g/M以上、通常、130〜300 g
/rrTの目付けを有する可塑化塩化ビニル樹脂層を積
層した難燃壁材として、可塑剤中にフタル酸エステルあ
るいは塩素化パラフィンなどを含有させたものがある。
ところで、これらの可塑剤中にフタル酸エステルあるい
は塩素化パラフィンなどを含有させた難燃性壁紙は、い
ずれも難燃性と称されてはいるものの、可塑化塩化ビニ
ル樹脂層の目付けが130g / rrt以上であると
該樹脂層中に含有される可塑剤の量が多くなり発煙量が
多くなっていた。
は塩素化パラフィンなどを含有させた難燃性壁紙は、い
ずれも難燃性と称されてはいるものの、可塑化塩化ビニ
ル樹脂層の目付けが130g / rrt以上であると
該樹脂層中に含有される可塑剤の量が多くなり発煙量が
多くなっていた。
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、可塑化塩化ビニル樹脂層の目付けが130 g/m2
以上であっても発煙性の低い難燃壁材を提供することを
目的とする。
、可塑化塩化ビニル樹脂層の目付けが130 g/m2
以上であっても発煙性の低い難燃壁材を提供することを
目的とする。
本発明は、難燃性基材シート層上に、130g/ポ以上
の目付けを有する可塑化塩化ビニル樹脂層を積層した難
燃壁材において、この可塑化塩化ビニル樹脂の組成が、
塩化ビニル樹脂100重量部に対し、可塑剤30〜15
0重量部、炭酸カルシウム30重量部以上および酸化チ
タン5重量部以上を含有し、かつこの可塑剤中にはモノ
アルキルジアリールフォスフェートを50重量%以上含
有していることを特徴とする難燃壁材を提供するもので
ある。
の目付けを有する可塑化塩化ビニル樹脂層を積層した難
燃壁材において、この可塑化塩化ビニル樹脂の組成が、
塩化ビニル樹脂100重量部に対し、可塑剤30〜15
0重量部、炭酸カルシウム30重量部以上および酸化チ
タン5重量部以上を含有し、かつこの可塑剤中にはモノ
アルキルジアリールフォスフェートを50重量%以上含
有していることを特徴とする難燃壁材を提供するもので
ある。
本発明でいう難燃性基材シート層とは、難燃壁材の基材
層で、その素材としては通常の難燃壁材の基材シート層
として使用できるものであればどのようなものでも使用
できるが、例えばアスベスト紙、水酸化アルミニウム紙
、ガラス繊維の織布、紙を難燃性薬剤で処理したもの、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボリクラールも
しくはレーヨンなどの難燃性繊維からなる織布、不織布
もしくはそれらの繊維を抄紙してなるものなどを挙げる
ことができる。なお、この難燃性基材シート層の難燃性
の程度は、特に制限されない。
層で、その素材としては通常の難燃壁材の基材シート層
として使用できるものであればどのようなものでも使用
できるが、例えばアスベスト紙、水酸化アルミニウム紙
、ガラス繊維の織布、紙を難燃性薬剤で処理したもの、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ボリクラールも
しくはレーヨンなどの難燃性繊維からなる織布、不織布
もしくはそれらの繊維を抄紙してなるものなどを挙げる
ことができる。なお、この難燃性基材シート層の難燃性
の程度は、特に制限されない。
また、本発明でいう可塑化塩化ビニル樹脂層とは、この
難燃性基材シート層上に積層されるコート層で、この可
塑化塩化ビニル樹脂層を形成する塩化ビニル樹脂として
は、一般の懸濁重合あるいは乳化重合によって得られる
ポリ塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと、酢酸ビニ
ル、エチレン、プロピレン、マレイン酸エステル、メタ
クリル酸メチル、メタアクリル酸エステル、高級ビニル
エーテルなどとの共重合体のほか、これらと他のポリマ
ーとの混合物を含むものである。
難燃性基材シート層上に積層されるコート層で、この可
塑化塩化ビニル樹脂層を形成する塩化ビニル樹脂として
は、一般の懸濁重合あるいは乳化重合によって得られる
ポリ塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと、酢酸ビニ
ル、エチレン、プロピレン、マレイン酸エステル、メタ
クリル酸メチル、メタアクリル酸エステル、高級ビニル
エーテルなどとの共重合体のほか、これらと他のポリマ
ーとの混合物を含むものである。
また、この可塑化塩化ビニル樹脂層に含有される可塑剤
としては、少なくともモノアルキルジアリールフォスフ
ェートが使用され、またその他の可塑剤としては例えば
フタル酸ジー2−エチルヘキシルエステル(DOP)、
フタル酸ジノニルエステル(DNP)、フタル酸ジイソ
ノニルエステル(DINP)、フタル酸フチルベンジル
エステル(BBP)、フタル酸ジブチルエステル(DB
P)などに代表される一般のフタル酸エステル系可塑剤
、アジピン酸ジオクチルエステル(DOA)、セバシン
酸ジオクチルエステル(DO3)、アゼライン酸ジオク
チルエステル(DOZ)に代表される一般の脂肪酸エス
テル系可塑剤、トリクレジルフォスフェート(TCP)
、)リキシリルフォスフェー) (TXP)などに代表
されるトリアリールフォスフェート系可塑剤のほか、ポ
リエステル系可塑剤などの高分子系可塑剤、塩素化パラ
フィンなどの一般の一次、二次可塑剤が使用できるが、
そのほか塩化ビニル樹脂の可塑剤として一般に使用でき
るものであれば特に制限はない。
としては、少なくともモノアルキルジアリールフォスフ
ェートが使用され、またその他の可塑剤としては例えば
フタル酸ジー2−エチルヘキシルエステル(DOP)、
フタル酸ジノニルエステル(DNP)、フタル酸ジイソ
ノニルエステル(DINP)、フタル酸フチルベンジル
エステル(BBP)、フタル酸ジブチルエステル(DB
P)などに代表される一般のフタル酸エステル系可塑剤
、アジピン酸ジオクチルエステル(DOA)、セバシン
酸ジオクチルエステル(DO3)、アゼライン酸ジオク
チルエステル(DOZ)に代表される一般の脂肪酸エス
テル系可塑剤、トリクレジルフォスフェート(TCP)
、)リキシリルフォスフェー) (TXP)などに代表
されるトリアリールフォスフェート系可塑剤のほか、ポ
リエステル系可塑剤などの高分子系可塑剤、塩素化パラ
フィンなどの一般の一次、二次可塑剤が使用できるが、
そのほか塩化ビニル樹脂の可塑剤として一般に使用でき
るものであれば特に制限はない。
これらの可塑剤の添加量は、塩化ビニル樹脂100重量
部に対して30〜150重量部、好ましくは50〜10
0重量部で、30重量部未満では塩化ビニル樹脂層が硬
くなり、壁材としての施工が難しく、一方150重量部
を超えると軟らかくなり過ぎて壁材としては好ましくな
い。
部に対して30〜150重量部、好ましくは50〜10
0重量部で、30重量部未満では塩化ビニル樹脂層が硬
くなり、壁材としての施工が難しく、一方150重量部
を超えると軟らかくなり過ぎて壁材としては好ましくな
い。
また、この可塑剤中には、モノアルキルジアリールフォ
スフェートを少なくとも50重量%含有されていること
が必要である。ここで、モノアルキルジアリールフォス
フェートとしては、例えばプロピルジフェニルフォスフ
ェート、オクチルジフェニルフォスフェート、イソデシ
ルジフェニルフォスフェートなどを挙げることができる
。
スフェートを少なくとも50重量%含有されていること
が必要である。ここで、モノアルキルジアリールフォス
フェートとしては、例えばプロピルジフェニルフォスフ
ェート、オクチルジフェニルフォスフェート、イソデシ
ルジフェニルフォスフェートなどを挙げることができる
。
このモノアルキルジアリールフォスフェートの全可塑剤
の添加量に対する割合は、50重量%以上、好ましくは
70〜100重量%であり、50重量%未満では良好な
発煙抑制効果が得られない。
の添加量に対する割合は、50重量%以上、好ましくは
70〜100重量%であり、50重量%未満では良好な
発煙抑制効果が得られない。
なお、この可塑化塩化ビニル樹脂層は、非発泡でも、発
泡したものでもよい0発泡させる場合、発泡剤として例
えば塩化ビニル樹脂用の発泡剤であるアゾジカルボンア
ミド、ジニトロンペンタメチレンテトラミン、オキシビ
スベンゼンスルホニ、ルヒドラジドなどを用いることに
より発泡させることができ、また必要に応じて発泡促進
剤または発泡抑制剤を添加してもよい。
泡したものでもよい0発泡させる場合、発泡剤として例
えば塩化ビニル樹脂用の発泡剤であるアゾジカルボンア
ミド、ジニトロンペンタメチレンテトラミン、オキシビ
スベンゼンスルホニ、ルヒドラジドなどを用いることに
より発泡させることができ、また必要に応じて発泡促進
剤または発泡抑制剤を添加してもよい。
充填剤としては、少なくとも炭酸カルシウムおおよび酸
化チタンが使用され、またその他の充填剤として例えば
タルク、ハイドロタルサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化アルミニウムなどが使用できる。
化チタンが使用され、またその他の充填剤として例えば
タルク、ハイドロタルサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化アルミニウムなどが使用できる。
この炭酸カルシウムの添加量は、塩化ビニル樹脂100
重量部に対して30重量部以上、好ましくは50〜20
0重量部であり、30重量部未満では発煙抑制効果が低
下して好ましくなく、一方200重量部を超えると添加
量が多すぎて得られるシートが折れやすくなる場合があ
る。
重量部に対して30重量部以上、好ましくは50〜20
0重量部であり、30重量部未満では発煙抑制効果が低
下して好ましくなく、一方200重量部を超えると添加
量が多すぎて得られるシートが折れやすくなる場合があ
る。
また、酸化チタンの添加量は、塩化ビニル樹脂100重
量部に対して5重量部以上、好ましくは10〜50重量
部であり、5重量部未満では発煙抑制効果が低下して好
ましくなく、一方50重量部を超えると添加量が多すぎ
て得られるシートが折れやすくなる場合がある。
量部に対して5重量部以上、好ましくは10〜50重量
部であり、5重量部未満では発煙抑制効果が低下して好
ましくなく、一方50重量部を超えると添加量が多すぎ
て得られるシートが折れやすくなる場合がある。
また、安定剤として、例えばBa−Zn系、Na−Zn
系、Sn系などの塩化ビニル樹脂に使用される一般的な
安定剤が使用できる。
系、Sn系などの塩化ビニル樹脂に使用される一般的な
安定剤が使用できる。
この安定剤の添加量は、塩化ビニル樹脂100重量部に
対して0.5〜10重量部、好ましくは2〜5重量部程
度である。
対して0.5〜10重量部、好ましくは2〜5重量部程
度である。
なお、その他の難燃剤として、例えば三酸化アンチモン
、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、酸化モリブデンなど
も併用することができる。
、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、酸化モリブデンなど
も併用することができる。
また、前記可塑化塩化ビニル樹脂中には、加工助剤、顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、老化防止剤なども使用
することができる。
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、老化防止剤なども使用
することができる。
さらに、この可塑化塩化ビニル樹脂層がペースト加工と
して用いられる場合には、ミネラルスピリットなどの希
釈溶剤も使用することができる。
して用いられる場合には、ミネラルスピリットなどの希
釈溶剤も使用することができる。
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
この実施例に限定されない。
この実施例に限定されない。
実施例1〜5および比較例1〜5
第1表の配合処方からなる可塑化塩化ビニル樹脂層を構
成する可塑化塩化ビニル樹脂配合物をテストロールにて
5分間混練りしたのち、これを水酸化アルミニウム紙か
らなる難燃性基材シート層上に約0.12mの厚みでト
ッピングし、次いで200℃で2分間加熱し、これによ
りこの可塑化塩化ビニル樹脂を発泡させて可塑化塩化ビ
ニル樹脂層を成形し、よって目付けが約160 g/r
rfの可塑化塩化ビニル樹脂層を有する難燃壁材を得た
。
成する可塑化塩化ビニル樹脂配合物をテストロールにて
5分間混練りしたのち、これを水酸化アルミニウム紙か
らなる難燃性基材シート層上に約0.12mの厚みでト
ッピングし、次いで200℃で2分間加熱し、これによ
りこの可塑化塩化ビニル樹脂を発泡させて可塑化塩化ビ
ニル樹脂層を成形し、よって目付けが約160 g/r
rfの可塑化塩化ビニル樹脂層を有する難燃壁材を得た
。
そののち、この難燃壁材を22cm角のパーライト板に
澱粉糊で貼着してからJIS A1321に基づき燃
焼テストを実施した。
澱粉糊で貼着してからJIS A1321に基づき燃
焼テストを実施した。
その結果(発煙係数=CA)を第1表に示す。
実施例6〜10および比較例6〜8
第2表の配合処方からなる可塑化塩化ビニル樹脂層を構
成する可塑化塩化ビニル樹脂ペーストを水酸化アルミニ
ウム紙上に0.13m+の厚みでコーティングし、次い
で130°Cで2分間加熱してゲル化させたのち、これ
を200°Cで2分間加熱してこの可塑化塩化ビニル樹
脂ペーストを発泡させて可塑化塩化ビニル樹脂層を成形
し、これにより目付けが約170g/%の可塑化塩化ビ
ニル樹脂層を有する難燃壁材を得た。
成する可塑化塩化ビニル樹脂ペーストを水酸化アルミニ
ウム紙上に0.13m+の厚みでコーティングし、次い
で130°Cで2分間加熱してゲル化させたのち、これ
を200°Cで2分間加熱してこの可塑化塩化ビニル樹
脂ペーストを発泡させて可塑化塩化ビニル樹脂層を成形
し、これにより目付けが約170g/%の可塑化塩化ビ
ニル樹脂層を有する難燃壁材を得た。
そののち、この難燃壁材を22c11角のパーライト板
に澱粉糊で貼着してからJIS A1321に基づき
燃焼テストを実施した。
に澱粉糊で貼着してからJIS A1321に基づき
燃焼テストを実施した。
その結果(発煙係数−CA)を第2表に示す。
第1表および第2表から明らかなように、本発明の難燃
壁材は、可塑化塩化ビニル樹脂層の目付けが130g/
r+f以上でも発煙性が掻めて低いという結果が得られ
た。
壁材は、可塑化塩化ビニル樹脂層の目付けが130g/
r+f以上でも発煙性が掻めて低いという結果が得られ
た。
本発明は、このようなものであるため、可塑化塩化ビニ
ル樹脂層の目付けが130 g/rrf以上でも発煙性
の低い難燃壁材を提供することができる。
ル樹脂層の目付けが130 g/rrf以上でも発煙性
の低い難燃壁材を提供することができる。
特許出願人 アキレス株式会社
代理人 弁理士 白 井 重 隆
Claims (1)
- (1)難燃性基材シート層上に、130g/m^2以上
の目付けを有する可塑化塩化ビニル樹脂層を積層した難
燃壁材において、この可塑化塩化ビニル樹脂の組成が、
塩化ビニル樹脂100重量部に対し、可塑剤30〜15
0重量部、炭酸カルシウム30重量部以上および酸化チ
タン5重量部以上を含有し、かつこの可塑剤中にはモノ
アルキルジアリールフォスフェートを50重量%以上含
有していることを特徴とする難燃壁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036333A JP2576055B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 難燃壁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036333A JP2576055B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 難燃壁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215523A true JPH02215523A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2576055B2 JP2576055B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=12466902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036333A Expired - Lifetime JP2576055B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 難燃壁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020023765A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | ロンシール工業株式会社 | 壁紙 |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1036333A patent/JP2576055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020023765A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | ロンシール工業株式会社 | 壁紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576055B2 (ja) | 1997-01-29 |
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