JPH02215807A - 臭素化ポリスチレンの製造方法 - Google Patents
臭素化ポリスチレンの製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
耐熱性の難燃剤として有用な、乳白色乃至淡色の高臭素
化ポリスチレンの製造方法に関する。
化ポリスチレンの製造方法に関する。
ポリスチレンのルイス酸触媒を用いた臭素化反応につい
ては公知であるが、ベンゼン環1個当り2個以上の臭素
原子が導入されると着色が大きいことが知られている。
ては公知であるが、ベンゼン環1個当り2個以上の臭素
原子が導入されると着色が大きいことが知られている。
生成物の外観色の改良のために特公昭61−34723
ではルイス酸に対して塩基性物質を加えており、また特
公昭62−58604では触媒としてアルカリ金属ハロ
ゲン化物とハロゲン化鉄との複塩を用いることが提案さ
れている。
ではルイス酸に対して塩基性物質を加えており、また特
公昭62−58604では触媒としてアルカリ金属ハロ
ゲン化物とハロゲン化鉄との複塩を用いることが提案さ
れている。
又、特開昭57−53505では実質的に無水の状態で
塩化臭素を使用して臭素化することにより着色の少ない
生成物を得るとしている。
塩化臭素を使用して臭素化することにより着色の少ない
生成物を得るとしている。
外観色の改良された臭素化ポリスチレンの製造方法とし
て開示された特公昭61−34723や特公昭62−5
8604ではベンゼン環1個当り臭素原子は1〜2個し
か導入されない、又臭素化の際、反応系を無水状態にi
弛とができればベンゼン環1個当り臭素原子は3つ以上
導入することができるが、臭素を用いて行うと着色が避
けられず、塩化臭素を用いる必要があった。
て開示された特公昭61−34723や特公昭62−5
8604ではベンゼン環1個当り臭素原子は1〜2個し
か導入されない、又臭素化の際、反応系を無水状態にi
弛とができればベンゼン環1個当り臭素原子は3つ以上
導入することができるが、臭素を用いて行うと着色が避
けられず、塩化臭素を用いる必要があった。
即ち、臭素を用いてベンゼン環1個当り3個以上臭素原
子を導入し、かつ外観色の良好な臭素化ポリスチレンの
製造法については知られていなかった。それ放臭素化ポ
リスチレンを樹脂用難燃剤として使用する際に着色が障
害となっていた。
子を導入し、かつ外観色の良好な臭素化ポリスチレンの
製造法については知られていなかった。それ放臭素化ポ
リスチレンを樹脂用難燃剤として使用する際に着色が障
害となっていた。
本発明鬼はこれらの!IIIBを解決するものである。
前述の課題を解決するために、鋭意検討した結果、脱水
剤の共存下、脂肪族ハロゲン化炭化水素の溶媒として、
該ポリスチレンのベンゼン環1個当り0.001〜0.
03モル比のルイス酸触媒を使用して、臭素を用いて、
ポリスチレンを臭素化することにより、乳白色乃至淡色
の臭素化ポリスチレンを得る方法を見出した。さらに難
燃剤として使用するに適切な結晶化の方法として、10
0℃以下の沸点を持つ脂肪族ハロゲン化炭化水素を溶媒
として使用し、反応混合液を沸騰水中に滴下することに
より晶析と同時に溶媒の回収を行って、粉末および/ま
たは顆粒状の臭素化ポリスチレンを得る方法を見出した
。
剤の共存下、脂肪族ハロゲン化炭化水素の溶媒として、
該ポリスチレンのベンゼン環1個当り0.001〜0.
03モル比のルイス酸触媒を使用して、臭素を用いて、
ポリスチレンを臭素化することにより、乳白色乃至淡色
の臭素化ポリスチレンを得る方法を見出した。さらに難
燃剤として使用するに適切な結晶化の方法として、10
0℃以下の沸点を持つ脂肪族ハロゲン化炭化水素を溶媒
として使用し、反応混合液を沸騰水中に滴下することに
より晶析と同時に溶媒の回収を行って、粉末および/ま
たは顆粒状の臭素化ポリスチレンを得る方法を見出した
。
反応溶媒としての脂肪族ハロゲン化炭化水素としては塩
化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン
、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロロジ
ブロモエタン、ジブロモエタン、テトラブロモエタン等
があげられる。これらは無1水状態の溶媒だけでなく、
工業的によ1行われる様に溶解度以下の水を含有する回
収された溶媒であってもよい、これらの溶媒のなかでは
塩化メチレン又は塩化エチレンが好ましい、脱水剤とし
ては、一般に使用されている酸性又は中性であって、触
媒として用いられるルイス酸の吸水力より強い脱水剤が
使用でき、例えば五酸化リン、無水の硫酸、塩化カルシ
ウムなどがあげられるが、五酸化リンが最も好ましい、
脱水剤の使用量はポリスチレンのベンゼン環1個当り通
常0.01〜0.05モル比が適当であるが、前述の回
収溶媒使用の際にはその含有する水を吸収するのに必要
な量の使用量増加が必要である。
化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン
、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、ジクロロジ
ブロモエタン、ジブロモエタン、テトラブロモエタン等
があげられる。これらは無1水状態の溶媒だけでなく、
工業的によ1行われる様に溶解度以下の水を含有する回
収された溶媒であってもよい、これらの溶媒のなかでは
塩化メチレン又は塩化エチレンが好ましい、脱水剤とし
ては、一般に使用されている酸性又は中性であって、触
媒として用いられるルイス酸の吸水力より強い脱水剤が
使用でき、例えば五酸化リン、無水の硫酸、塩化カルシ
ウムなどがあげられるが、五酸化リンが最も好ましい、
脱水剤の使用量はポリスチレンのベンゼン環1個当り通
常0.01〜0.05モル比が適当であるが、前述の回
収溶媒使用の際にはその含有する水を吸収するのに必要
な量の使用量増加が必要である。
脱水剤の使用量が0.1モル比を超える場合は、反応熱
やコスト上昇の点から、溶媒中の水を200ppm以下
とし脱水剤の使用量を少なくする方がメリットが多い。
やコスト上昇の点から、溶媒中の水を200ppm以下
とし脱水剤の使用量を少なくする方がメリットが多い。
さらに臭素、ポリスチレン等の試剤よりの水の混入も同
様に考え脱水剤の使用量を増加させることが必要である
。
様に考え脱水剤の使用量を増加させることが必要である
。
チタン、鉄の塩化物または/および臭弯物があげられる
0本発明においては、無水塩化アルミニウム、無水臭化
アルミニウムが白皮の高い製品を得るために最も好まし
い触媒として挙げることができる。触媒の使用量はベン
ゼン環1個当り0.001〜0.03モル比であり、0
.001より少ないと、反応時間が長くなり、0.03
を超えると、製品の着色が大きくなる。さらに好ましく
はo、oos〜0.015モル比である。
0本発明においては、無水塩化アルミニウム、無水臭化
アルミニウムが白皮の高い製品を得るために最も好まし
い触媒として挙げることができる。触媒の使用量はベン
ゼン環1個当り0.001〜0.03モル比であり、0
.001より少ないと、反応時間が長くなり、0.03
を超えると、製品の着色が大きくなる。さらに好ましく
はo、oos〜0.015モル比である。
使用する原料ポリスチレンの重合度により、臭素化ポリ
スチレンの着色度が異なり、重量平均分子量5万以下で
は淡黄色になる。一方高分子量程白皮は高くなるが、実
用的には50万程度までは使用できる。
スチレンの着色度が異なり、重量平均分子量5万以下で
は淡黄色になる。一方高分子量程白皮は高くなるが、実
用的には50万程度までは使用できる。
臭素は置換するに要するモル数の101〜103%を使
用する。
用する。
反応温度は04〜40℃であり、0゛C以下では反応速
度が遅く、40℃以上で反応した場合は、生成物の着色
が大きくなる。
度が遅く、40℃以上で反応した場合は、生成物の着色
が大きくなる。
本発明の様に触媒使用量が溶媒に対し100〜3000
pp論程度の量では、水の他に含酸素化合物のような阻
害物質、例えばアルコール類、ケトン類、エステル類、
テトラヒドロフラン、ジオキサンの様な複素環化合物に
よって反応が阻害されるので、脂肪族ハロゲン化炭化水
素中に用いられている安定剤に注意することが必要であ
る。
pp論程度の量では、水の他に含酸素化合物のような阻
害物質、例えばアルコール類、ケトン類、エステル類、
テトラヒドロフラン、ジオキサンの様な複素環化合物に
よって反応が阻害されるので、脂肪族ハロゲン化炭化水
素中に用いられている安定剤に注意することが必要であ
る。
所定量で反応を開始した際、上記の阻害物質が溶媒に含
まれている場合には、所望する臭素含有率より低いもの
か、はとんど臭素が導入されていないものが得られる。
まれている場合には、所望する臭素含有率より低いもの
か、はとんど臭素が導入されていないものが得られる。
触媒量を阻害物質に見合う量まで増加させることは、反
応を進行させるために必要であるが、多量の増加は生成
物の着色を増す原因となるので、阻害物質は200pp
m程度に抑えた方がよい。
応を進行させるために必要であるが、多量の増加は生成
物の着色を増す原因となるので、阻害物質は200pp
m程度に抑えた方がよい。
触媒量も多く使用する場合でも500pp−以下が望ま
しい0反応混合液から、得られた臭素化ポリスチレンを
結晶化するには、メタノールなどの低級アルコール類に
反応混合液を注ぎ析出させてもよい。
しい0反応混合液から、得られた臭素化ポリスチレンを
結晶化するには、メタノールなどの低級アルコール類に
反応混合液を注ぎ析出させてもよい。
その際にはあらかじめ反応液に水を加えて触媒及び脱水
剤を水層に抽出し、水層を分離してから行うのが通常で
ある。
剤を水層に抽出し、水層を分離してから行うのが通常で
ある。
更に好ましくは、反応液のまま、沸騰水中に滴下し、晶
析と同時に溶媒の回収を行う方法により、難燃剤として
使用するに適切な結晶を得ることができる。もちろん前
述の樺に触媒を抽出してから行うこともできる。又沸騰
水中に反応液を滴下する前に反応混合液に空気、窒素な
どの不活性ガスを導入し臭化水素を回収することが望ま
しい、あるいは結晶化の際沸騰水中に塩基を入れて置く
か、滴下しながら水を中和することもできる。また該結
晶化を大気圧下のみならず減圧下で行うこともできる。
析と同時に溶媒の回収を行う方法により、難燃剤として
使用するに適切な結晶を得ることができる。もちろん前
述の樺に触媒を抽出してから行うこともできる。又沸騰
水中に反応液を滴下する前に反応混合液に空気、窒素な
どの不活性ガスを導入し臭化水素を回収することが望ま
しい、あるいは結晶化の際沸騰水中に塩基を入れて置く
か、滴下しながら水を中和することもできる。また該結
晶化を大気圧下のみならず減圧下で行うこともできる。
本発明の方法で得られる臭素化ポリスチレンは、本質的
にはベンゼン環1個当り3個以上の臭素原子を有するも
のであるが、臭素化ポリスチレンに着色などの悪影響を
与えない程度に、例えばベンゼン環1個当り2ケの臭素
原子を有するものが微量含まれていてもよい。
にはベンゼン環1個当り3個以上の臭素原子を有するも
のであるが、臭素化ポリスチレンに着色などの悪影響を
与えない程度に、例えばベンゼン環1個当り2ケの臭素
原子を有するものが微量含まれていてもよい。
実施態様の一例を記すと
■ポリスチレンを脂肪族ハロゲン化炭化水素に溶解し
■脱水剤を加え更にポリスチレンのベンゼン環1個当り
o、oot〜0.03モル比のルイス酸触媒を加える。
o、oot〜0.03モル比のルイス酸触媒を加える。
■0°〜40″Cで臭素を加えて反応を完結させる。
■(空気を吹き込み臭化水素を追い出し)反応液を沸騰
水中に滴下し結晶を析出させる。
水中に滴下し結晶を析出させる。
(■結晶をろ集し水洗乾燥させる。)
となるが、上記の方法により外観の改良された臭素化ポ
リスチレンを得ることができる。
リスチレンを得ることができる。
但し製品の品質は■乃至■の条件で決定され等メリット
が多い。
が多い。
これらに限定されるものではない。
実施例1
塩化メチレン100dに溶解したポリスチレン(日立化
成工業(株)GP−P重量平均分子量28〜29万)
10.4gの入った200CC四ツロフラスコに五酸化
リン0.4g、無水塩化アルミニウム0.4gを加えて
後5〜10℃で40gの臭素を滴下する0滴下後撒2h
r同温度で反応を続は反応を完結させた後に発熱に注意
して水を滴下し、触媒を失活させる(必要、があれば還
元剤と)水を加えて、水層を分離し更に塩化メチレン層
を水で洗浄する。 250dのメタノール層に水洗し
た塩化メチレン層を注ぎ、析出した結晶をろ集し洗浄乾
燥して、白色の臭素化ポリスチレン(臭素含量66%)
29.7gを得た。
成工業(株)GP−P重量平均分子量28〜29万)
10.4gの入った200CC四ツロフラスコに五酸化
リン0.4g、無水塩化アルミニウム0.4gを加えて
後5〜10℃で40gの臭素を滴下する0滴下後撒2h
r同温度で反応を続は反応を完結させた後に発熱に注意
して水を滴下し、触媒を失活させる(必要、があれば還
元剤と)水を加えて、水層を分離し更に塩化メチレン層
を水で洗浄する。 250dのメタノール層に水洗し
た塩化メチレン層を注ぎ、析出した結晶をろ集し洗浄乾
燥して、白色の臭素化ポリスチレン(臭素含量66%)
29.7gを得た。
実施例2
塩化エチレン150dに溶解したポリスチレンGP−P
lo、4gの入った300CC四ツロフラスコに五酸化
リン0.4g、無水塩化アルミニウム0.13gを加え
10℃で臭素43.6gを滴下し、滴下終了後更に4時
間反応温度を保持した0反応液中に空気を吹き込んで臭
化水素を追い出した後、水を少量加えて触媒を失活させ
全反応液を90℃以上に保った湯中に滴下して晶析する
。洗浄乾燥後←白色顆粒状の臭素化ポリスチレンが、3
2.0g (臭素含有率68%)得られた。
lo、4gの入った300CC四ツロフラスコに五酸化
リン0.4g、無水塩化アルミニウム0.13gを加え
10℃で臭素43.6gを滴下し、滴下終了後更に4時
間反応温度を保持した0反応液中に空気を吹き込んで臭
化水素を追い出した後、水を少量加えて触媒を失活させ
全反応液を90℃以上に保った湯中に滴下して晶析する
。洗浄乾燥後←白色顆粒状の臭素化ポリスチレンが、3
2.0g (臭素含有率68%)得られた。
実施例3
アルコール類を含まないクロロホルム100dを用いて
反応温度を20℃とした他は実施例1と同様に行い白色
の臭素化ポリスチレンを29.5g得た。
反応温度を20℃とした他は実施例1と同様に行い白色
の臭素化ポリスチレンを29.5g得た。
実施例4
ポリスチレンGP−P69.4gを800 jd塩化エ
チレンに溶解し五酸化リン2.8g、無水塩化アルミニ
ウム0.9gを加えて10℃で282gの臭素を加える
0反応を更に2時間続けた後触媒を水で失活し、更に水
を加えて分液し、次いで塩化エチレン層を水で洗浄した
後、21の沸騰水中に滴下して臭素化ポリスチレンの白
い顆粒205gを得た。
チレンに溶解し五酸化リン2.8g、無水塩化アルミニ
ウム0.9gを加えて10℃で282gの臭素を加える
0反応を更に2時間続けた後触媒を水で失活し、更に水
を加えて分液し、次いで塩化エチレン層を水で洗浄した
後、21の沸騰水中に滴下して臭素化ポリスチレンの白
い顆粒205gを得た。
比較例
メチルエチルケトン1000pp−を含む塩化エチレン
150IdにポリスチレンGP−P10.4gを溶解し
五酸化リン1.0g無水塩化アルミニウム0.26gを
加え臭素を加えたが、得られた臭素化ポリスチレンは臭
素が1ケ導入されているのみであった。さらに無水塩化
アルミニウムを0.27g追加したところ、5〜10”
C7時間で反応が終了したが、得られた臭素化ポリスチ
レンは黄色に着色していた。
150IdにポリスチレンGP−P10.4gを溶解し
五酸化リン1.0g無水塩化アルミニウム0.26gを
加え臭素を加えたが、得られた臭素化ポリスチレンは臭
素が1ケ導入されているのみであった。さらに無水塩化
アルミニウムを0.27g追加したところ、5〜10”
C7時間で反応が終了したが、得られた臭素化ポリスチ
レンは黄色に着色していた。
白皮測定例
均−に粉砕したサンプルを色差計により反射光のLll
、all 、b*を測定しW−L”−3b”として白
炭を求めた。
、all 、b*を測定しW−L”−3b”として白
炭を求めた。
実施例4のWは79.0であった。
本発明の一般的な例としてWは70−80の値で得られ
る。
る。
比較例では50−60の値であった。
塩化臭素により臭素化を行ったと見られる入手サンプル
のWは62.1であった。
のWは62.1であった。
発明の効果
脂肪族ハロゲン化炭化水素溶媒中央ない量のルイス酸触
媒を用いてポリスチレンを臭素化する際に脱水剤を併用
することにより、乳白色〜淡色の外観色の改良された臭
素化ポリスチレンが得られる。結晶化方法としては反応
混合液を沸騰水中に滴下する方法により良好な品質のも
のが期待できる。
媒を用いてポリスチレンを臭素化する際に脱水剤を併用
することにより、乳白色〜淡色の外観色の改良された臭
素化ポリスチレンが得られる。結晶化方法としては反応
混合液を沸騰水中に滴下する方法により良好な品質のも
のが期待できる。
臭素化ポリスチレンは本発明の方法により外観色が改良
され難燃剤としてますまを用なものとなる。
され難燃剤としてますまを用なものとなる。
特許出願人 日本化薬株式会社
Claims (8)
- (1)脱水剤の共存下、脂肪族ハロゲン化炭化水素を溶
媒として、ポリスチレンのベンゼン環1個当り0.00
1〜0.03モル比のルイス酸触媒を使用し、0゜〜4
0℃で臭素化することを特徴とする臭素化ポリスチレン
の製造方法。 - (2)脱水剤として五酸化リンを用いる、特許請求の範
囲第1項に記載の方法。 - (3)脂肪族ハロゲン化炭化水素として塩化メチレン又
は塩化エチレンを溶媒とする、特許請求の範囲第1項に
記載の方法。 - (4)重量平均分子量5万〜50万のポリスチレンを使
用する特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (5)ポリスチレンのベンゼン環1個当り0.005〜
0.015モル比無水塩化アルミニウムを使用する特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 - (6)脂肪族ハロゲン化炭化水素中の不純物として水お
よび/または含酸素有機化合物が200ppmを超えな
い溶媒を使用する特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (7)沸点が100℃以下の脂肪族ハロゲン化炭化水素
溶媒を用い、特許請求の範囲第1項に記載された方法で
得た反応混合液を、沸騰水中に滴下し、溶媒の回収と同
時に結晶化を行う臭素化ポリスチレンの製造方法。 - (8)塩化エチレンを溶媒とする特許請求の範囲第7項
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621489A JPH02215807A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 臭素化ポリスチレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3621489A JPH02215807A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 臭素化ポリスチレンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215807A true JPH02215807A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12463506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3621489A Pending JPH02215807A (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 臭素化ポリスチレンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215807A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07292026A (ja) * | 1994-04-25 | 1995-11-07 | Manac Inc | 臭素化ポリスチレンの製造方法 |
| EP0765887A1 (en) | 1995-09-26 | 1997-04-02 | Manac Incorporated | Process for preparing brominated polystyrene |
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1989
- 1989-02-17 JP JP3621489A patent/JPH02215807A/ja active Pending
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